更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
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【AQUISシリーズ】PVDF製ガン形状ノズル（リキッド＆エア）
AQUIS「ASGスプレーガン」と「ADGディスペンシングガン」は、 高純度で腐食性の媒体を塗布・ディスペンシングを可能にします。 使用流体は脱イオン水をはじめとする高純度流体や腐食性流体などに適しています。 また、エアー専用のAQUIS「ANG N2エアガン」は、N2ガスをはじめとする不活性ガスの使用を前提に作られたエアガンです。 ノズルは流体の均一な分散を提供するとともに、圧力排気機能により 目詰まりによる過剰な圧力上昇を防止します。
半導体部品の鏡面研磨加工へ導入実績有り！マイクロバブル発生ノズル60L/min
【マイクロバブル発生ノズル60L/min活用事例のご紹介】 ループ流マイクロバブル発生ノズル・60mlが、半導体部品の鏡面研磨加工に導入されました！ 使用したのは特注60L/minノズルです。 今後、世界的にマイクロバブル発生ノズルが研磨関係に使用されるかもしれません。 ＊マイクロバブル発生ノズルは、家庭用から農業、漁業、工業的分野等で利用されるオゾン発生装置です。 機能性、シンプルさ、価格に優れており、様々な場面でマイクロバブルが活躍しています。
ノーマル水流からスポット水流に無段階に調節可能な業務用散水ノズ ル
◆製品特徴◆ ・真鍮製の堅牢なボディが過酷な作業現場を支えます。 ・接続ホース内径13mm用のM933Aと19mm用のM161Aの2機種があります。
標準圧力0.3MPa！噴霧厚さ方向の広がりが大きい空気吸込式扇形ノズル
「均等分布ノズル(空気吸込式) EJVV」は、全域にわたり均等、噴霧厚みが広い流量分布スプレーパターンの空気吸込式扇形ノズルです。 標準扇形ノズルに比べ噴霧厚さ方向の広がりが大きく、スプレーパターンの幅と厚さの比は3～4：1。 異物通過径、平均粒子径は標準扇形ノズルに比べやや大きく、ノズル複数配列時にパターンの両端をオーバーラップさせて使うと、流量分布が全幅において均等になります。 【特徴】 ○全域にわたり均等、噴霧厚みが広い流量分布のスプレーパターン ○スプレーパターンの幅と厚さの比は3～4:1 ○標準扇形ノズルに比べ噴霧厚さ方向の広がりが大きい ○異物通過径、平均粒子径は標準扇形ノズルに比べやや大きい ○スプレーチップ、キャップ、アダプターの3部分で構成 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
≪Lechler≫特許取得済み横軸型フルコーンノズルで目詰まり解消
一般的な横軸型フルコーンノズルとの違いは、ノズル内部に液体を砕くために必要なインサートがない事です。 即ち、圧力が変動してもスプレー角度は極めて安定します。
≪Lechler≫特許取得済み横軸型フルコーンノズルで目詰まり解消
一般的な横軸型フルコーンノズルとの違いは、ノズル内部に液体を砕くために必要なインサートがない事です。 即ち、圧力が変動してもスプレー角度は極めて安定します。
【ATNP-PP25Ad／ATNP-SUS20-Ad】電動ポンプやエア式ポンプと組み合わせてホース先に取り付けると便利！
◎電気・電池などを使用せずストップ 電気や電池を使用せず、満タンになれば液面感知で自動ストップするしくみのノズルです。 一定の流量と圧力でオートストップが機能するため、自重落下では使用できません。 ※使用圧力と流量範囲にご注意ください。 《メリット》 ●手元で楽々、簡単操作 ●満タンになれば自動ストップ 《特徴》 ●握れば吐出、離せば止まる ●レバー引っ掛け付 ●自然落下、サイフォンの利用では使用不可
スタイリッシュでコンパクト！使い勝手を最大限に高めた最新モデル
手動ガンノズルシリーズ》 GN1-POM20 / GN1-POM25（アドブルー用） 水・水溶性液体（中性）・灯油・軽油使用可能 《メリット》 軽量でコンパクトなユニバーサルデザインを採用した手動ガンノズル。 シンプルな構造と最大限の耐久性によって故障もしにくい。お客様の 声をもとにアドブルーの移送に最適な仕様として徹底的に磨き上げました。 《特長》 ●耐久性の大幅アップ ●扱い易いスタイリッシュなストレートグリップ ●給水タンクに干渉しにくい外形
室内を濡らさずに加湿 加湿にかかるCO2排出量は蒸気式に比べて20分の1以下
【システムの特徴】 1. 優れた省エネ効果 クリーンルームの発熱を利用して、ミストをクリーンルーム内で直接気化(加湿)することで、外調機での蒸気加湿を低減でき、さらにミストの気化冷却により冷凍機の消費エネルギーが低減され、二重に省エネが図れます。 2. 少ないCO2排出量 水1トンを加湿するためのCO2排出量で比較すると、蒸気式では年間160kg-CO2であるのに対し、本システムは20分の1以下の排出量となります。また加湿に伴う気化冷却により冷凍機の電力量削減が図れ、さらにCO2削減となります。 3. 優れた制御性 連続的な噴霧量を制御することが難しい高圧一流体ノズルに対し、独自に時間比例制御技術を用いて優れた制御性を確保しています。 4. ノズルからの水滴の漏洩がない 独自の技術で従来噴霧の開始・停止時に見られた、ノズルからの水滴の漏洩を防止します。 【導入実績】 半導体工場、FPD工場に既に多くの導入実績があります。(韓国S電子、S電気、L電子など) ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
クーラントノズルや注油管にピッタリ！！１本からご販売
インターロックチューブを使用した金属製クーラントノズル。 インナーパイプにアルミ+ポリエチレン複合パイプを使用。 内面がフラットな為、クーラント液の流れもスムーズで液だまりを起こしません。 しなやかに湾曲し、連続した螺旋状のフレキ管で、組み立て式のように特定箇所の保持力が急に弱くなる事が無く耐久性に優れています。
水洗浄不要！ 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄
もう水洗浄は要りません！ 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。（クリーンルーム対応） ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄～乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。
水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄
もう水洗浄は要りません！ 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。（クリーンルーム対応） ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄～乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。
水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄
もう水洗浄は要りません！ 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。（クリーンルーム対応） ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄～乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。
水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄
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水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄
もう水洗浄は要りません！ 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。（クリーンルーム対応） ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄～乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。
