ノズルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ノズル(洗浄機) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月12日~2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ノズルの製品一覧

31~45 件を表示 / 全 138 件

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株式会社関西電熱『ハイブローノズルSUS』製品カタログ

低圧損で軽量!低コストな省エネノズルを多数掲載!

『ハイブローノズルSUS』は、主に交流電動機・発熱装置等 応用機器類の開発・設計・製造及び販売を行っている株式会社関西電熱 の製品カタログです。 「65SUSタイプ」や「75SUSタイプ」、「100SUSタイプ」など、 洗浄装置に組み込んですすぎ槽(仕上げ槽)後の水切りと同時に乾燥する ステンレス製の省エネノズルを掲載。 洗浄装置に組み込むことで大幅に乾燥時間が短縮され、経費節約や、 省スペースなどのメリットがある製品をラインアップしています。 【掲載内容】 ■特長 ■用途 ■製品ラインアップ ■オプション など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ノズル
  • 乾燥機器・装置

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ソニック社製エアーナイフシステムSonic事例集 (rev.0)

≪Sonic≫水切り乾燥はソニック!!事例・概念設置図・写真をご紹介しています。

ソニック社製ブロワー&エアーナイフシステムの事例集です。 サクセスストーリーとして、ラベリングの問題、製鉄業界[プレート上の残留の除去]、自動車用シリンダーの乾燥、プロパンガスボンベが十分乾いていない、クリーンルームにおける静電気による微片の混入、コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去等の問題に対し、ソニックエアーナイフシステムがどのように技術的解決をしたか、ご紹介しています。 また、概念念設設置置図や写真もご紹介しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 デモ機もご用意しております。 貴社の工場で試すも良し! 弊社で簡単なテストを行うのも良し! 是非、ご検討下さい!

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揺動ジェットノズル『LPX-DS』低圧

乾燥促進剤、ワックスそして水の散布、その他多くの用途にも好適!

『LPX-DS』は、洗車機用途に開発した揺動ジェットノズルです。 大きい液滴が生成されるため、気流の影響を受けにくくなるよう設計。 さらに揺動ジェットノズルの特性として液滴が回転するため高い安定性も あります。 また、目詰まりがしにくいうえ、高い圧力を必要とせず、幅広い用途で システム全体の処理速度を向上させます。 【特長】 ■液体散布のオールラウンダー ■大きな液滴を生成 ■液滴が風に流されにくい ■作動圧:0.1~2.0MPa(1-20bar) ■流体での使用に最適化 ■エネルギーコスト、水消費量、添加剤、薬品、環境負荷を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【第二弾】低圧でも高洗浄!『レヒラー社製タンク洗浄ノズル』

節水や省エネ対策におすすめ!衛生・防爆の規格に準拠。設置例などを掲載した資料進呈。食品・飲料・医療分野に

当社では、食品・飲料・医療分野での製品製造工程に必要な“タンクの洗浄” に活躍する、『レヒラー社製タンク洗浄ノズル』を多数取扱っています。 FDA(アメリカ食品医薬品局)、3A規格、ATEX指令など、 衛生・防爆に関するさまざまな国際規格に準拠。 さらに低圧でも高い衝撃力を備えているため、洗浄液削減や時間短縮など 作業効率アップに貢献。効果的な洗浄が行えます。 ★ただいま、製品が準拠する規格や配置写真を掲載した資料を進呈中!  【PDFダウンロード】より、スグにお読みいただけます。 【特長】 ■衛生・防爆性などに優れ、上記のほかEHEDG規格、  regulation (EC) no.1935/2004などの規格にも準拠 ■固定スプレーボール・回転タンク洗浄ノズルなど  用途に応じた20種をラインアップ ■泡噴霧にも対応可能 デモ機の貸出の他に、ソフトを屈指したTankCleanで可視化して『もしもレヒラー社製タンク洗浄ノズルに変えたら…』どんか効果があるか確認も出来ます 2024/10/17 ◆待望の事例を追加しました

  • Lechler_General-Industry _Tank-Cleaning-Nozzles.jpg
  • D1329_063.jpg
  • D1329_091.jpg
  • D1329_067.jpg
  • ノズル
  • 食品洗浄装置
  • その他洗浄機

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洗車業界向け:低圧・中圧・高圧揺動ジェットノズル

揺動ジェットノズルを使用することでさらに水の消費量を減らすことが可能!

洗車業界における「低圧・中圧・高圧揺動ジェットノズル」について ご紹介いたします。 洗車機の収益率を上げるには高い処理能力が必要で、洗浄時間の短縮が 重要な要素になります。ノズルの選定を誤ると、摩耗や目詰まり、汚れ残し等が 発生しやすくなりメンテナンスなどの機械停止時間が必要となります。 適切なノズルを使用すれば、最大40%の節水が可能且つ洗浄力向上となり、ポンプの 小型化による節電効果も得られます。 【用途(一部)】 ■トリガーガンでの洗車 ■予洗い ■表面洗車 ■本洗浄 ■ポリッシャー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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洗浄装置用 ブローノズル Sシリーズ

急速水切・乾燥・冷却・均一表面熱風処理・エアカーテン

ノズル管の吹出しスリット全体において流線的な風速のエアを吹出させることができる、パーフェクトなエアノズルです。

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【Lechler】レヒラー社 エアーノズル

マルチチャンネルジェットという名で親しまれているレヒラー社製エアーノズル(低騒音+省エネ+高機能の三拍子)

多くの産業や工場では圧縮空気を使用した作業は不可欠なものとなっています。空気を利用して、洗浄、ブローオフ、乾燥、搬送など色々な分野で使用されています。空気圧が制御されていないと、高周波による煩わしいノイズが発生し、問題となることがしばしばあります。このノイズは、ノズルの空気流出口で起こる乱流によるもので、その強さはノズルオリフィスの形状と空気圧に関係します。従って、空気圧が多ければ多いほど有害なノイズが大きくなり、それに連れて使用するエアーの量も増え不経済なものになります。 レヒラーのマルチチャンネルジェット(エアーノズル)は、騒音レベルを著しく減らし、高い噴出力と低空気消費量を特色としています。マルチチャンネルジェットは、空気の流れをいくつかの空気ジェットに分けることを基本としています。空気の流れを最も良い条件にするように設計された116孔のオリフィスは、特に均一で真っすぐな強力な空気ジェットを作り出します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 英語版のカタログをダウンロード頂けます。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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レヒラー社製MEMOSPRAY(フラットジェットスプレーノズル)

≪Lechler≫据付位置を『メモリー』をする事が出来るスプレーノズル

MEMOSPRAYノズルシステム(シリーズ676/677) 表面処理に最適なノズルソリューション 特長: • ノズル交換時もスプレー方向を保持 • 工具不要で迅速なノズル着脱 • 多彩な組み合わせが可能 • 豊富な流量・スプレー角度・材質バリエーション 主な用途: • 脱脂処理 • 表面処理におけるリン酸塩処理 • 工業用洗浄 • コンテナ洗浄機

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エアーブローで埃やダストを完全除塵!『エアースクリューノズル』

エアーブローでゴミ・ホコリ・ダストを完全除塵!

「エアーブロー除塵」でこんなお悩みありませんか? ✓ 小さなダストがワークに残る ✓ 溝や窪み部の除塵ができない ✓ 不良品率が高く、生産性が低い ✓ 製品不良による品質低下や顧客からの信頼低下を避けたい <そのお悩み、『エアースクリューノズル』が解決します> エアースクリューノズルは、ノズル本体が回転することで回転波動を噴射。 さらに、独自の技術でノズル内でエアーをカット。 この『回転波動によるカットエアー』が、ゴミやホコリ、そして微細なダストも徹底除塵します。 【5つのメリット】 1.工程の効率化 圧倒的なエアーブロー力で除塵できるので、ワークにダストが残りません 2.水なしで洗浄可能 エアーブローでゴミやダストを吹き飛ばすため、水を使用せずに洗浄が可能です 3.不良品率の低下 徹底除塵できるため、不良品率の低下や歩留まり率の向上等、製品の品質向上に寄与します 4.生産性向上 次々とワークを投入できるため効率的に除塵でき、ラインの生産性向上に繋がります 5.コスト削減 生産性向上・不良品率低下により、そこに掛かっていた諸々のコストを削減できます

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エアーブローで埃やダストを完全除塵!『エアースクリューノズル』

エアーブローでゴミ・ホコリ・ダストを完全除塵!

「エアーブロー除塵」でこんなお悩みありませんか? ✓ 小さなダストがワークに残る ✓ 溝や窪み部の除塵ができない ✓ 不良品率が高く、生産性が低い ✓ 製品不良による品質低下や顧客からの信頼低下を避けたい <そのお悩み、『エアースクリューノズル』が解決します> 当ノズルは、ノズル本体が回転することで回転波動を噴射。 この回転波動によるカットエアーが、ゴミやホコリ、そして微細なダストも徹底除塵します。 【5つのメリット】 1.工程の効率化 圧倒的なエアーブロー力で除塵できるので、ワークにダストが残りません 2.水なしで洗浄可能 エアーブローでゴミやダストを吹き飛ばすため、水を使用せずに洗浄が可能です 3.不良品率の低下 徹底除塵できるため、不良品率の低下や歩留まり率の向上に寄与します 4.生産性向上 次々とワークを投入できるため、ラインの生産性向上に繋がります 5.コスト削減 生産性向上・不良品率低下により、諸々のコストを削減できます ▼詳しくはこちら(取扱会社:ピュアトラスト株式会社) https://puretrust-net.com/

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【スプレーノズル】フラット撒水型 EX6 TYPE

0.2MPaで90°のフラットに撒水!圧力が高くなるに従って角度が広がります

当製品は、内部に羽根が無く特殊な出口形状により フラットに撒水するスプレーノズルです。 広範囲の圧力域にて安定した撒水。 0.2MPaで90°のフラットに撒水し圧力が高くなるに従って 角度が広がります。 小流量から大流量まで各種取り揃えております。 【特長】 ■内部に羽根が無く目詰りしない ■インパクトが強く粒子も粗い ■0.2MPaで90°のフラットに撒水し圧力が高くなるに従って角度が広がる ■広範囲の圧力域にて安定した撒水 ■小流量から大流量まで各種ご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • image_26.png
  • その他機械要素
  • ノズル
  • 配管部品

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デザインパーツ株式会社 機内洗浄ノズル

洗浄工程の代用や機外搬出時の清掃作業低減、工場内の汚れ低減などに役立つアイテム

大東が取り扱う、デザインパーツの『機内洗浄ノズル』をご紹介します。 マシニングセンタ機内でワーク外観や、止まり穴内部を クーラントを利用して清掃を行う為のノズルです。 全長や径、噴射方向など1本毎にお客様の仕様に合わせた設計となり、 噴射口は任意の位置に設定可能。ノズル取付部もお客様の環境に合わせた 仕様にする事が出来、また肉厚片側t=0.5の設定も可能です。 強度を保たせる為、完全溶接レスで1本全て削り出しの仕様となります。 【特長】 ■クーラントを利用して清掃を行う為の製品 ■全長や径、噴射方向など1本毎にお客様の仕様に合わせて設計 ■噴射口は任意の位置に設定可能 ■ノズル取付部もお客様の環境に合わせた仕様にすることが可能 ■肉厚片側t=0.5の設定も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ノズル
  • その他洗浄機

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マイクロバブルの濃度をあげる方法

簡易加圧溶解タンク

50 個ほどのテストノズルの中で一番よくマイクロバブルを発生するのはノズル No.24 です。

  • バルブ
  • その他

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レヒラー社製エアーノズル

コスト削減!「低騒音+省エネルギー+高機能」エアーノズルのラインナップ OSHA、FDA、EC No. 1935/2004認可

カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量(省エネ対策)そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ! 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 また、特殊なケースで解決策が必要なユーザーの方にはいつでもご相談に応じます。 また、OSHA、FDA、(EC) no. 1935/2004の認可を得ている商品です。 ■━━━━━━━━━━━━━━━━━ 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━■

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エアーブローで100%水が切れる!『エアースクリューノズル』

【特許】エアーブローでワークを一瞬で完全水切り=完全乾燥!

【とにかく動画が証拠です。必ずご覧ください】 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 しかし、当エアーノズルは独自の特許技術により完全な水切りを実現。 100%の水切り・完全乾燥が可能となりました。 つまり、エアーブロー"だけ"で、ワークの付着した水が完全に切れます。 エアーブローするだけでワークが完全に乾くため、結果として、その後の乾燥工程が一切不要になります。 ■乾燥工程が要らなくなります■  従来のノズル:洗浄 ⇒ 水切り ⇒ 乾燥 当ノズルを導入:洗浄 ⇒ 水切り (乾燥は不要) これにより、乾燥工程に割いていた時間が丸々削減できるだけではなく、 ・乾燥工程に割いていた人員 ・電気料金等のランニングコスト ・乾燥設備そのもの が不要になり、大幅なコストカットと生産ラインの効率化が図れます。

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