更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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高精度塗布を実現するセラミックノズル。現在ご使用のノズルと比較して下さい。
微細塗布を検討されている方へ、微細塗布・微細描画に必要なのは最終的に ”ノズル”の形状・材質・加工精度になります。 ・いかに材料が先端にまとわりつかないか、巻き上がっていませんか。 ・後ダレなく、材料を切れよく塗布できていますか。 ・高粘度材料を高タクトで出すために、高圧で塗布していませんか。 塗布装置だけでなく、先端のノズルまで、独自のジルコニアセラミックにて製作しているので、先端部の加工精度、内壁の面加工、内径に対してのアスペクト比と、他社の追従を許さないイーサーコーポレーションのセラミックノズル 併せて、ノズルの洗浄に弊社『卓上ノズル洗浄器』が最適です。 https://www.ipros.jp/product/detail/2000221131
■業界：自動車（試作）／半導体／ロボット
燃料噴射システムによるバルブ開閉機構において、シート面精度は 高圧下におけるシール性能に左右する非常に加工が難しい部分です。 我々は以下の特徴を用いたSIG-2IIによりこれに対応しました。 ・シート面研削時に従来の同時2軸制御からシート面と平行移動する 1軸のみの制御とし1軸分の運動誤差を排除 ・2スピンドル配置により内径とシート面を1チャック同時加工することで 高精度な同軸度を実現 【加工実績】 材料：SUS420J2（HRC50-55） 内径真円度：0.44μm、同軸度：1.54μm シート面真円度：0.23μm、シート面振れ0.73μm 【写真（装置）】 SIG-2SII（セイコーインスツル） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた加工技術
ウォータージェットの心臓部とも言えるプランジャー、ノズル、チェンジバルブに、当社は独自の改良を加えました。 磨耗率の高いピストン部に、耐蝕製、耐久性の高い材料を使用。さらに、先端技術のセラミックスをプランジャ－部に据えて、耐磨耗性を大幅にアップさせました。また、当社の優れた加工技術が生み出す製品精度の高さが細部の誤差を最小限に押さえているので、歪みによる部品の消耗の心配はありません。 ノズルには特に微妙な加工技術を必要とします。しかし、独自の工法と技術によって、強度に優れ、作動性の高いノズルを開発しました。ウォーター用のステンレスノズル・セラミックノズルをはじめ、エア用メインノズル・サブノズル、レピア織機ヘッドなどを製造しています。
最短半日見積り／ワイヤーカット/放電加工部品の実績紹介！多品種少量１個から！最短半日で加工部品の見積もりいたします。
エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、ワイヤーカット/放電加工部品の実績「噴出ノズル」をご紹介します。 【特徴】 -------------------------------------------------------------- 部品名：噴出ノズル 材質：ステンレス（SUS316） 加工方法：ワイヤーカット／放電加工 サイズ：φ42mm × L150mm 備考：細穴0.6mm 用途：三フッ化窒素の噴出ノズル -------------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆
車輌製造の工程・用途に適したスプレーノズルやシステムをご紹介。 固体冷却・加湿・鎮塵等、省エネ・節水・コストダウンに活躍します。
車輌製造の洗浄・冷却・加湿・乾燥各工程に最適なスプレーノズルをラインアップ。 高性能なスプレーノズルが塗装前洗浄や成形品冷却、エアーブローに対応します。 また冷却システムや加湿システムは作業環境の改善、コストダウン、濡れや静電気、粉塵対策で省エネ・品質向上に活躍します。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
テーパー部位に溶接加工を施したSUS・BSの加工事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：ノズル ■材質：SUS，BS ■ロット：100個 ■特徴箇所 ・テーパー部位の加工 ・溶接加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック製「AJP/AP/JUXP/TAA」シリーズは耐薬品性も高く、薬液スプレーにも利用できるノズルです。
セラミック製スプレーノズルは金属製に比べ耐薬品性、耐摩耗性が非常に優れた材質で、薬液での腐食や溶解がほとんどありません。 また非常に硬く摩耗しにくい特性があり、砂やスラリー、研磨材を含む液体をスプレーしても、ノズル径が変化しにくく長期間安定したスプレー性能を維持できます。 「AP-AL92」、「AJP-AL92」、「TAA」シリーズは流入口に対し直角に、「JUXP-AL92」シリーズは流入口からまっすぐスプレーする円錐形スプレーノズルです。 いずれも異物通過径が大きくな設計で、セラミックの特性とあわせて目詰まりが懸念される用途で活躍します。 なかでも「TAA」シリーズは耐摩耗性が抜群に優れたSiCを使用し、排脱装置などで活躍する大噴量のスプレーノズルです。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが特許取得のダイヤチップ付き3Dプリンターノズル『DIANOZ Pro』
FFF(フィラメント溶解製法)テクノロジーにおける革新的ノズルであるダイヤモンドチップ付き3Dプリンター用ノズル『DIANOZ(ダイアノズ) Pro』は、均一な材料押し出しを確実なものとし、プリント中のコンポーネント表面を滑らかにします。 【摩擦度の高いフィラメントに対応する超耐摩耗性】 －CFRPやGFRP、セラミックや高温フィラメント等の高難度材料を長時間連続吐出してもノズル交換不要なため大型部品や大量生産が可能 【高いプリント品質】 －ダイヤモンドの高い熱伝導性によりフィラメントが均一に流れることとノズル先端のアイロン効果により滑らかな表面を形成 【プロセス信頼性を向上】 －ノズル交換によるプロセス中断をなくし、ノズル摩耗による不均質な積層を防ぎ、温度低下を補うためにエネルギー費用が増大するのを抑制 【高い費用対効果】 －ノズル購入数及び保守点検やノズル交換にかかる人件費を削減し、温度設定にかかる余分なエネルギー費用が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
≪Sonic≫水切り乾燥はソニック！！事例・概念設置図・写真をご紹介しています。
ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステムの事例集です。 サクセスストーリーとして、ラベリングの問題、製鉄業界[プレート上の残留の除去]、自動車用シリンダーの乾燥、プロパンガスボンベが十分乾いていない、クリーンルームにおける静電気による微片の混入、コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去等の問題に対し、ソニックエアーナイフシステムがどのように技術的解決をしたか、ご紹介しています。 また、概念念設設置置図や写真もご紹介しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 デモ機もご用意しております。 貴社の工場で試すも良し！ 弊社で簡単なテストを行うのも良し！ 是非、ご検討下さい！
【超微細加工部品】実装･ＳＭＴ 特殊・ハンダ噴流ノズル(ＬＥＤ、コネクタ、スイッチ) ※設計から製作まで一貫生産いたします
ＬＥＤ、コネクタ、シールド、スイッチなどの実装部品の形状や材質が 多種多様になってきています。 形状が複雑でうまく吸着できない…などお困りの方にノウハウを活かした 実装機用ノズルの設計で安定した生産を実現いたします。また、各種機械 のカッター、消耗品、治工具の製作可能です。(基板分割カッター) ※新たにハンダ噴流ノズルの製作を始めました。 横型ワイヤ加工機によるワイヤー径φ0.05mmの加工技術を有しており、 超微細加工が可能です。各機械メーカーに対応しております。 【特長】 ■ キズ防止対策 ■ 持ち帰り対策 ■ 上面吸着が難しい部品に対応 ■ 部品の大きさに合わせて吸着ピッチを設計 ■ 各パッドサイズ対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
社内設置した 高性能流動層洗浄炉を用いて、弊社シャットオフノズルを始め、成型機部品等のクリーニングサービスを開始いたしました。
◎受託洗浄加工（クリーニングサービス） アメリカ及びヨーロッパで開発された流動層技術は独自の深化を遂げ、特に樹脂成形機の部品洗浄において確固たる地位を得るまでになりました。時間の経過は炉の洗浄能力の優劣を際立たせ、合成繊維のノズル（スピナレット）の洗浄にまで使われる優秀な設備が開発されるようになりました。その流動層技術は、低圧で均質な流動化コントロールを実現しており、付着樹脂を短時間で昇華させ、合成繊維ノズルやシャットオフノズル等を極めて高いレベルで洗浄することが可能です。工具や研磨材を使用しないため、内部に不要な傷や打痕を生じさせません。また、温度コントロールが厳密である為、硬度低下等の発生が無く、安全でハイレベルな洗浄結果に結びついています。 弊社は、Herzog社のシャットオフノズルのメンテナンスを始めるとともに、スピナレットやブレーカープレート等の洗浄ニーズに応えるため、高性能な流動層洗浄炉を社内に導入致しました。出来るだけ樹脂が炭化する前に弊社に洗浄を依頼されることをお勧めいたします。炭化前であれば、添付写真の様に容易に除去出来るので、極めて高いレベルでの洗浄が可能となります。
【展示会出展】広範囲を強力エアーブロー。水切り・油切り・除塵が効率的。しかも省エネ
『パタガン SPGシリーズ／PGOシリーズ』は、水切り乾燥・除塵などのエアーブロー作業の効率化を実現する“波動ノズル”を搭載したエアーガンです。 断続的な衝撃波を広範囲に及ぼすことで作業時間の短縮が可能になり、エアー消費量も節約できるため省エネ・省力化に貢献します。 コンプレッサーエアー用の「PGO-91型/91G型」をはじめ、広範囲の処理に適した「SPG-40型/40G型」、狭い範囲の処理に適した「SPG-25型/25G型」をラインアップしています。 【特長】 ■SPG:特許取得済み（特許番号4427033/4427093） ■PGO:特許取得済み（特許番号5208191） ■断続的な衝撃波が広範囲に及ぶ ■エアー消費量を節約し、処理時間の短縮が可能 ■ユニットタイプとエアーガン付タイプをご用意 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお問い合わせください。 【展示会出展予定】 機械要素展（ものづくりワールド）6/19～21東京ビッグサイトに出展します。 パタガンのデモを行いますので、ぜひお越し下さい。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
異種材同士の連結技術を活かし、摩耗しやすい噴射部分のみPCD化 ボディはSUS、スチール、複雑な形状での組み合わせも可能 専用治具により同軸度3μm以下を実現 ・ボディ部：スチール、ノズル部：PCD 連結技術 ・孔径φ0.25mm、深さ1.2mm（PCD） ・位置精度0.003ｍｍ以内 ※本製品は、当社「PCD耐摩耗部品」の加工事例です。 ※詳しくは、「PDFダウンロード」から、加工事例をご覧ください。
ピエゾの振動により加圧なしで液体を霧化させて噴霧。消費電力や液の無駄を抑えて均一な塗布が可能
ピエゾセラミックの振動により超音波がノズルに伝わり、 液体膜を振動させ、きめ細かい粒子を形成、噴霧します。 最小流量10ml/分から最大流量100ml/分の液体まで幅広く対応しており、 全流量域での粒子径がほぼ一定です。 ◆製品特徴◆ ・液体を加圧せずに少ない電力で供給できるため、省エネ ・流量に関係なく均一霧化 ・全流量域での粒子径がほぼ一定 ・目詰まりしにくく、作業上の安全性が高い ・粒子の自己速度が遅いため、塗着効率が良い ・標準仕様の最大流量は100ml/分 ・操作周波数は20～130kHz（機種により異なります） ・ザウター粒子径は11.8～42μm（機種により異なります） ◆アクセサリー◆ 空気搬送治具を使うことで、塗布された微粒子（液滴）の噴霧形状を 自由自在に変える事が可能 ◆送液ポンプ◆ シリンジポンプ等を使って送液することで、精密制御が可能 ≪注目ポイント≫ デモ機の貸出も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 ※※超音波洗浄装置※※ ソノシス社は超音波洗浄装置の製造、販売もしています。
汎用MCでアルミや銅、真鍮などへの高精度鏡面加工を可能とする独自技術！ 実測値Ra0.02～0.03を実現する「SABA加工」
当社の切削加工部門では、樹脂から特殊金属まで幅広く対応しています。 【SABA加工】は、面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)の加工です。 通常、平面研磨で仕上げる加工を、マシン加工のみで表面の面程度を出せる加工です。 平面研磨でも砥石目は付くと思いますが、弊社のSABA加工では加工目も付かないおまけ付きの加工になります。 実測値Ra0.02～0.03 マシニング加工で、アルミがピカピカになります。 【特長】 ■面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA) ■一段下がった部分も鏡面可能 ■実測値Ra0.02～0.03 ■マシニング加工で、アルミがピカピカに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要求される鏡面を簡単にクリアー！ファインバブルを使用して解決した事例
シリコンウエハーの超超鏡面研磨加工にファインバブルを使用した事例を ご紹介します。 数種類の対策をしたが要求される超超鏡面ができず、研削液配管途中に OKノズルを設置。ファインバブルを使用して解決しました。 また、ファインバブルの破裂の衝撃によって砥石の切り刃が常に確保され、 研削キリコが洗浄され必要面粗度が得られました。 【事例概要】 ■課題：数種類の対策をしたが要求される超超鏡面ができなかった ■対応：研削液配管途中にOKノズルを設置 ■効果 ・感謝の言葉を頂いた ・ファインバブルの破裂の衝撃によって砥石の切り刃を常に確保 ・研削キリコが洗浄され必要面粗度が得られた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減！低騒音・省エネ・高機能エアーノズルで鉄鋼業の除塵効率UP！
鉄鋼業界では、製造工程における粉塵の除去が、作業環境の改善と製品品質の維持に不可欠です。特に、切断、研磨、溶接などの工程では、大量の粉塵が発生しやすく、作業者の健康被害や設備の故障につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズルは、低騒音かつ省エネルギーで、効率的な除塵を実現し、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄鋼製品の研磨後の粉塵除去 ・切断工程における粉塵の吹き飛ばし ・製造ラインにおける異物除去 【導入の効果】 ・作業環境の改善による従業員の健康保護 ・設備の長寿命化によるコスト削減 ・製品品質の向上
金属加工における冷却工程を最適化！低騒音・省エネ・高機能エアーノズル
エアーノズルは移送や水切りだけではありません。 金属加工業界では、加工時の摩擦熱を効率的に冷却することが、製品の品質と生産性を維持するために不可欠です。 特に、精密加工においては、冷却方法が仕上がりに大きく影響します。 冷却が不十分な場合、歪みや変形が発生し、製品の精度が低下する可能性があります。 レヒラー社製エアーノズルは、冷却効率を高め、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属切削加工における冷却 ・研磨加工後の冷却 ・溶接後の冷却 ・金型冷却 【導入の効果】 ・冷却時間の短縮 ・製品精度の向上 ・騒音の低減 ・エネルギーコストの削減
消音・省エネ・高機能！バリ取り作業を強力サポート
金属加工業界におけるバリ取り作業では、効率性と品質の両立が求められます。特に、作業時間の短縮と仕上がりの精度向上は、生産性の向上に不可欠です。従来のエアノズルでは、騒音や空気消費量の多さが課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 金属加工品のバリ取り * 切削加工後の清掃 * 研磨後の粉塵除去 【導入の効果】 * 騒音レベルの低減 * 空気消費量の削減によるコスト削減 * 強力な衝撃力による作業効率向上
