合成繊維紡糸用各種ノズル
合成繊維紡糸用各種ノズル
化合繊紡糸用ノズル。ナイロン・ポリエステル・ビニロン・アクリル・アセテート等の製造用ノズル。湿式ノズルは16〜90μで孔数は数百ホール〜十数万ホールの孔をΦ60〜Φ120の小さなノズルに加工する。炭素繊維やアラミド繊維、レーヨン等。溶融ノズルは板厚が厚く高耐圧のノズルでナイロン・ポリエステル等の紡糸用。
更新日: 集計期間:2025年11月12日~2025年12月09日
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合成繊維紡糸用各種ノズル
化合繊紡糸用ノズル。ナイロン・ポリエステル・ビニロン・アクリル・アセテート等の製造用ノズル。湿式ノズルは16〜90μで孔数は数百ホール〜十数万ホールの孔をΦ60〜Φ120の小さなノズルに加工する。炭素繊維やアラミド繊維、レーヨン等。溶融ノズルは板厚が厚く高耐圧のノズルでナイロン・ポリエステル等の紡糸用。
紡糸ノズルのパイオニアがあらゆる産業と環境分野に貢献しています
日本ノズル株式会社は、1930年にレーヨン製造用ノズルの国産化に成功した事により、化学繊維産業の発展に大いに貢献致しました。以来、私どもは化学繊維製造用ノズルのトップメーカーとして、常にお客様のニーズにお応えする事を目標に、地道な研究開発を積み重ね、繊維産業の新たな展望を見つめて参りました。お蔭様で、繊維ノズル製造技術は、国内外の多くの化学繊維製造業界の皆様方から多大なる信頼を頂戴し、世界市場への高い供給シェアを誇っております。これまで、私どもはものづくりに対して、決して保守的にならず柔軟な姿勢で積極的に取り組んで参りました。この事は創業以来の企業姿勢として、変わらず守り続けて参ります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
化学繊維の製造過程に必要不可欠な紡糸用ノズルなら当社にお任せください
当社では、レーヨン、アクリル、アセテート等の繊維を凝固液中、 又は液面直上で紡糸する『乾・湿式紡糸用ノズル』を取り扱っております。 衣料用、炭素繊維、フィルタ等、各種産業資材に用いられています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【材質】 ■金白金 ■タンタル ■ステンレス鋼 ■他 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
繊維・樹脂ノズルを想定した微細加工。歪みを考慮し平面度±0.01mmを実現!
織田鐵工所では技術の研鑽のため、定期的に社内試作を実施しています。 繊維・樹脂等のノズルを想定した、微細加工を実施しましたので、ご紹介です。 試作では、 1.仕上がり寸法φ150mm×3.15mmという薄さから、チャッキング段階で歪を出さないための工夫。 2.切削抵抗による歪みを抑える為、加工段階での工夫。 が求められました。 加工法そのものを従来から大きく見直し、一工程の切削量、刃物移動量が大きくなりすぎないように、工程を細かく分けて仕上がり形状を出す等、切削抵抗を極力減らすための工夫を細部に渡って行いました。 【特徴】 [繊維・樹脂ノズルを想定した微細加工] ○材質 : SUS316L ○サイズ : φ150mm×3.15mm ○ポイント : 歪みを抑えるための加工法 歪みを抑えるためのチャッキング ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ラインスピード600m/minに対応!標準タイプの丸ゴム接着用コームノズル
『コームヘッド』は弊社標準タイプの糸ゴム接着用ノズルです。 丸ゴム用ノズルで、糸ゴムの外周にホットメルトを塗布します。 高速間欠用ガンモジュールと高速電磁弁を使用する事により間欠塗布及びカット性に優れ、さまざまな産業設備に使用されています。 【特長】 ■丸ゴム用 ■3ピース構成 ■連続/間欠塗布 ■柔らかい風合いを実現 ■均一に美しくコーティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途/実績例】 ■おむつ ■ナプキン ■ナイロン ■合成繊維
「合成繊維紡糸用ノズル」「ディスペンサーノズル」「インクジェットノズル」等、お客様にとって好適な精密微細孔加工技術をご提案します
◆微細孔加工技術 マイクロドリル、超微細放電、プレス、レーザー、超短パルスレーザー、FIB ◆合成繊維紡糸用ノズル 高精度・高品位な紡糸ノズルを半世紀以上に渡り製造 ◆ディスペンサーノズル 紡糸ノズル製造の高度な技術が高精度・高品位なノズルのニーズに対応 ◆ファインパーティクルスプレーヤー 精密コーティング、動物実験の経肺投与、微小エリアへの薄膜塗布に最適 ◆インクジェットノズル 要望に応じたノズル孔形状に対応し課題解決に向けたインクジェットノズルの製作に貢献 ◆オリフィス・アパーチャー 孔の品位、帯電によるビームの乱れが発生しない平滑な面、汚れのない仕上がりに対応 ◆電子ビーム関連部品 電子ビームを高精度に収束させ放出する高精度な電子ビーム関連部品を提供 ◆吸着治具 高精度な微細孔と位置精度、吸着エリアの自由設計、高い平面度で薄膜フィルムなど均一に吸着可能、洗浄可能でメンテナンスに優れる。 ◆各種サポートサービス 豊富な実績をもとに、各種ノズル設計、解析サポート、徹底した品質管理でものづくりをサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた加工技術
ウォータージェットの心臓部とも言えるプランジャー、ノズル、チェンジバルブに、当社は独自の改良を加えました。 磨耗率の高いピストン部に、耐蝕製、耐久性の高い材料を使用。さらに、先端技術のセラミックスをプランジャ-部に据えて、耐磨耗性を大幅にアップさせました。また、当社の優れた加工技術が生み出す製品精度の高さが細部の誤差を最小限に押さえているので、歪みによる部品の消耗の心配はありません。 ノズルには特に微妙な加工技術を必要とします。しかし、独自の工法と技術によって、強度に優れ、作動性の高いノズルを開発しました。ウォーター用のステンレスノズル・セラミックノズルをはじめ、エア用メインノズル・サブノズル、レピア織機ヘッドなどを製造しています。
製品廃棄ロス削減!糸ゴムの結び目通過機構を備えたコームヘッド
『コームヘッド 結び目通過仕様(丸ゴム用)』は糸ゴムの結び目を検知、方向制御し、結び目を通過させる事でホットメルト接着剤の塗布を継続させる事ができる糸ゴム接着用ノズルです。 糸ゴムの結び目が切れずに通過する為、製品ロスの削減、生産性の向上に貢献します。 また、最小限の塗布量で塗布できる為、さまざまな産業設備に使用されています。 【特長】 ■丸ゴム用、3ピース構成、連続/間欠塗布 ■柔らかい風合いを実現、均一に美しくコーティング ■ダウンタイム削減、生産性向上 ■ホットメルトの使用量削減に貢献、環境保全に貢献 ■コスト利益有 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途/実績例】 ■おむつ ■ナプキン ■ナイロン ■合成繊維
POY、FDY、DTYで使われる紡糸用ノズルです
マイグレーションノズルやインタレスノズルなど、幅広い用途に最適なノズルを提供させて頂きます。 長年の実績から糸加工に最適なデザインを設計し、空気流量の削減によるランニングコストの低減や糸づくりにおけるソリューション提案をさせて頂きます。
静電気や粉塵対策はミストで解決!機器も床も濡れず、均一に加湿! インフルエンザ対策や空調の節約にも
『エアー噴霧式加湿器 ミニフォッガーIII』は、乾燥する時期の「静電気対策」や、「粉塵対策」「空調効率の改善」「インフルエンザ対策」に役立つ、超微細ミストの発生装置です。 ミストは最小6.7μmの超微細粒子で、機器設備や床などの周囲を濡らしません。 精密部品・製紙・印刷などの工場や倉庫、学校などのパブリックスペースで活躍します。 また、大空間などの置き型加湿器が使えない場面にも好適です。 《特長》 ■豊富な流量サイズ(噴霧水量は1.0~18L/h) ■らくらくメンテナンス(ノズル、パッキン、カバーはワンタッチ着脱) ■万全の環境対策と抜群の耐久性(本体材質はPP。 滞水部は抗菌仕様) ※オプションで『噴射方向可変キット』もご用意! 「特定エリアの集中加湿」「障害物を避けた加湿」など噴射方向を調整できます! <詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい>
加湿システム「AirAKI」は、蒸気加湿からの切り替えでランニングコスト、CO2排出量を大きく削減する省エネシステムです。
産業界のあらゆるシーンで湿度不足を解消する「産業空調加湿システム」です。 大空間およびスポット空間の湿度をコントロールすることで、静電気によるトラブル発生を防ぎます。 また蒸気式加湿からの切替でCO2排出量を約80%削減。ランニングコストも大幅に削減できるシステムです。 導入の効果として、エレクトロニクス関連工場では静電破壊による不良率の低下、印刷・製紙・団ボール工場では歩留まり、インクかすれ、罫割れの改善による生産性向上、包装・梱包工場では静電気による製品のくっつき防止による作業効率の改善など、さまざまな問題解決に活躍します。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
熱中症対策に!作業現場・工場・倉庫で使える本格ミストを100Vでコンパクトに実現 今すぐお手軽に涼爽・除電・加湿・鎮塵対策を
熱中症対策は万全ですか?まだまだ夏本番はこれから! 熱中症対策はじめましょう。 高圧で噴霧した水の気化熱を利用して噴霧エリアの体感温度を下げます。 【特 徴】 ○ユニット本体はアンカー固定にも対応可能 ○ポンプへの給水は水道直結でタンク不要 ○産業用ポンプ搭載で連続運転可能 ○高圧ラインフィルター採用でノズルを保護します。 ○電磁弁を標準搭載し、ノズルからのぼた落ちを防ぎまた起動も楽々 ○100Vでコンパクト、扱いやすいスタンダードモデル 【用 途】 ○作業現場でのヒートアイランド対策 ○各種工場、倉庫作業場の防塵対策静電気防止 ○牛舎、豚舎、鶏舎野菜ハウス等の細霧冷房 ○印刷工場、繊維工場各種貯蔵庫内等の加湿 ○景観エンジニアリング霧の公園、イベント会場のショーアップ など 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
「AirULM(エアーウルム)」はコンプレサー不要で省エネルギーな1流体加湿システムです。加湿にかかるコスト削減が図れます。
加湿システムは静電気対策、粉塵対策、作業環境改善に欠かせません。 加湿環境を整えることで、作業効率の向上、安定操業、不良品の削減などさまざまな効果が得られます。 「AirULM(エアーウルム)」は、大空間を加湿する工場内加湿システムです。 コンプレッサーエアーを使わず、ランニングコストが極めて少ないのが特長です。 大噴量なので、換気量の多い空間や広い建屋などでも効果的に加湿します。 蒸気加湿や2流体加湿システムではコストが膨大になる、また加湿能力不足で目標湿度に達しない、といったお悩みにお応えします。 「AUKIT(エーユーキット)」は、オフィスや休憩所、倉庫など室内空間向け加湿ユニットです。 最小構成(加湿器3台)でも120平米をカバーできるパワフルな加湿装置で、湿度に応じて自動で稼働・給水。一度設定すれば制御のON/OFF操作や給水の手間が不要です。 また動作音は扇風機程度で、仕事や作業の妨げにならず使用できます。 静電気や乾燥、粉塵対策のコストでお悩みの方に必見です。 ※お見積り、特注対応など、お気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが特許取得のダイヤチップ付き3Dプリンターノズル『DIANOZ Pro』
FFF(フィラメント溶解製法)テクノロジーにおける革新的ノズルであるダイヤモンドチップ付き3Dプリンター用ノズル『DIANOZ(ダイアノズ) Pro』は、均一な材料押し出しを確実なものとし、プリント中のコンポーネント表面を滑らかにします。 【摩擦度の高いフィラメントに対応する超耐摩耗性】 -CFRPやGFRP、セラミックや高温フィラメント等の高難度材料を長時間連続吐出してもノズル交換不要なため大型部品や大量生産が可能 【高いプリント品質】 -ダイヤモンドの高い熱伝導性によりフィラメントが均一に流れることとノズル先端のアイロン効果により滑らかな表面を形成 【プロセス信頼性を向上】 -ノズル交換によるプロセス中断をなくし、ノズル摩耗による不均質な積層を防ぎ、温度低下を補うためにエネルギー費用が増大するのを抑制 【高い費用対効果】 -ノズル購入数及び保守点検やノズル交換にかかる人件費を削減し、温度設定にかかる余分なエネルギー費用が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内設置した 高性能流動層洗浄炉を用いて、弊社シャットオフノズルを始め、成型機部品等のクリーニングサービスを開始いたしました。
◎受託洗浄加工(クリーニングサービス) アメリカ及びヨーロッパで開発された流動層技術は独自の深化を遂げ、特に樹脂成形機の部品洗浄において確固たる地位を得るまでになりました。時間の経過は炉の洗浄能力の優劣を際立たせ、合成繊維のノズル(スピナレット)の洗浄にまで使われる優秀な設備が開発されるようになりました。その流動層技術は、低圧で均質な流動化コントロールを実現しており、付着樹脂を短時間で昇華させ、合成繊維ノズルやシャットオフノズル等を極めて高いレベルで洗浄することが可能です。工具や研磨材を使用しないため、内部に不要な傷や打痕を生じさせません。また、温度コントロールが厳密である為、硬度低下等の発生が無く、安全でハイレベルな洗浄結果に結びついています。 弊社は、Herzog社のシャットオフノズルのメンテナンスを始めるとともに、スピナレットやブレーカープレート等の洗浄ニーズに応えるため、高性能な流動層洗浄炉を社内に導入致しました。出来るだけ樹脂が炭化する前に弊社に洗浄を依頼されることをお勧めいたします。炭化前であれば、添付写真の様に容易に除去出来るので、極めて高いレベルでの洗浄が可能となります。