更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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大量噴霧のフランジ形！軽量で環状スプレーパターンの空円錐ノズル
「均等分布ノズル(大噴量フランジ形) TAA」は、インボリュート形の理想的旋流室設計により、低圧時も安定したスプレーパターンで環状の空円錐噴霧を発生させることができる空円錐ノズルです。 耐摩耗性が抜群に優れたSiC(窒化珪素結合炭化珪素)を使用。配管との接続はフランジ締結。全セラミック製のため軽量(金属製の1/2以下)です。 排煙脱硫装置吸収塔やスラリー液の噴霧等での使用に最適です。 【特徴】 ○インボリュート形で低圧時も安定して噴霧可能 ○スプレーパターンが環状の空円錐噴霧を発生 ○耐摩耗性が抜群に優れたSiCを使用 ○全セラミック製のため軽量 ○流入方向に対し、直角に噴霧するアングルタイプ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
低圧でも高インパクト＆高流速ブロアを実現！コンプレッサーエアーより大幅省エネ
『WindJet YBLW』は、独自構造による効率的なエアー整流によって、 低圧でも高インパクト・高流速を可能にした、ブロア用小型エアーノズルです。 コンプレッサーエアーから切り替えることで、大幅な省エネが実現します。 また、フラットタイプの小型形状ながら、噴き出し幅は53mmで、 長尺に対応するノズルを並列配置したヘッダーもご用意しています。 【特長】 ■ノズル噴き出し部に物が当たってもエアーが逃げる断層設計 ■コンプレッサーエアー方式に比べ、低消費電力 ■ヘッダーやアジャスタブルホースなどで、長尺・複雑な形状にも対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
目詰まりしにくい！低液圧力で広角の扇形噴霧を発生させる扇形ノズル
「広角山形分布ノズル YYP」は、低液圧力で広角の扇形噴霧を発生させる広角扇形ノズルです。 ノズル軸心に対し75°の仰角で噴霧。他の種類の扇形ノズルと比べ、霧化性能、スプレーパターン、流量分布がラフで打力も劣るが目詰まりしにくい構造です。 全金属製または全樹脂製の一体形ノズル。鉄鋼、電気電子、食品等の業界での使用に好適です。 【特徴】 ○低液圧力で広角の扇形噴霧を発生 ○目詰まりしにくい構造 ○ノズル軸心に対し75°の仰角で噴霧 ○全金属製または全樹脂製の一体形ノズル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微霧を発生可能！環状スプレーパターンの極小噴量空円錐ノズル
「均等分布ノズル(極少量噴霧／分解可能) KB」は、1流体ノズルの中で最高の微粒化性能を持つ、環状スプレーパターンの極小噴量空円錐ノズルです。 微霧を発生可能。本体噴口部およびクローザーにセラミックを使用し、旋流室から噴口までをセラミックで形成しているため耐摩耗性が抜群に優れます。 ネジサイズは全て管用平行オスネジ。全形番にストレーナー標準装備しています。 【特徴】 ○極小噴量空円錐ノズル ○環状のスプレーパターン ○1流体中最高級の微粒化精度を持つ ○耐摩耗性に優れる ○微霧を発生可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産ラインや研究所など！スプレーパターンとパフォーマンスを測定・分析し最適化
『SprayScan mPT』は、フレームを通過するスプレーにレーザーを照射し、 スプレーパターンを可視化するポータブル型スプレー特性分析システムです。 適切なデータにより、オペレーションを最適化し、スプレーパターンの問題 を迅速かつ簡単に検出することで品質問題を最小限に抑えることが可能。 コーティングや潤滑油の塗布など、スプレー範囲が重要な用途に好適です。 また、長期間にわたりスプレー性能を記録および比較し、 ノズルメンテナンスや交換が必要かどうかを判断することができます。 【特長】 ■形状、寸法、分布など、スプレーパターンの特長を取得 ■均一性とカバー範囲を迅速かつ簡単に検証 ■使用する化学物質やオペレーション条件を変更することで、 スプレーパターンにどのような影響があるかを評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細霧・中霧発生！シンプルな構造でメンテナンス性に優れる2流体扇形ノズル
「扇形ノズル DOVVA-G」は、ノズル本体、パイプ、フランジなどの複数部品で構成され、平均粒子径が80μm以上の細霧を発生する大噴量の2流体扇形ノズルです。 ノズル内部で圧搾空気と液体をミックスして微粒化を行う内部混合形。(ノズルアダプター内で液体と圧搾空気を混合するプレミックス形) 液体を加圧して2流体ノズルに供給する液加圧タイプ。シンプルな構造のためメンテナンスが容易です。 【特徴】 ○大噴量の2流体扇形ノズル ○平均粒子径が80μm以上の細霧を発生 ○シンプルな構造でメンテナンス性に優れる ○異物通過径が大きく目詰まりしにくい ○廃液や汚水噴霧などの用途に好適 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産ラインや研究所などで スプレーパターンとパフォーマンスの測定・分析・最適化が可能！
SprayScan mPT は、フレームを通過するスプレーにレーザーを照射し、スプレーパターンを可視化します。 Microsoft Surface Pro により静止画および動画を取得し、比較分析および最適化を可能にします。
熱風発生用ヒーターに接続して、高温熱風で使用する事が可能
主に筒状の処理物(パイプ、チューブ状の物)の内壁の水切り、乾燥等の用途を目的としたノズルです。 【特長】 ○噴出リップ直径Φ20の小型からΦ130までの標準品をご用意 ○低風速から160m/s.の高風速まで安定した性能を発揮 ○噴射口仕様：1mm ○吹込口：PS1"〜2” ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
ハンディータイプで持ち運び簡単！タンク式ノズルをご紹介します
『B15-K/C15-K/C15F-K/D15-K』は、タンクの中へ散布する薬液を入れ、 コンプレッサーからの圧縮空気を注入するだけで簡単に散布できる 常温煙霧機用ノズルです。 コンプレッサーとエアホースで接続するだけでOK（電気配線は不用）。 攪拌器付きで、水和剤などにも対応でき、耐腐食性に 富んでいるため、丈夫で長持ちです。 【特長】 ■接続が簡単 ■攪拌器付きで、水和剤などにも対応可能 ■ハンディータイプで持ち運び簡単 ■耐腐食性に富み、丈夫で長持ち ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご使用中のエアーノズル見直しでコンプレッサーの電気代を削減！なのに、風速が94m/s出るので、フラットエアー吐出距離も長いです。
ご使用中のエアーノズルが、どのくらい電気代を消費しているかご存知ですか？ 一般的に、工場全体の20～30%をコンプレッサーエアーが占めているとも言われております。 『HAYATE-ハヤテ-TypeF』は、『省エネ』『高風速』『長距離エアー』を実現したエアーノズルです。（※特許申請中） 『HAYATE-ハヤテ-TypeF』に変更するだけで電気代を大幅に削減する事が可能です。 【特徴】 ■驚異の省エネ設計 ■少ない流量で驚きの高風速 ■フラット状のエアー吐出距離が長い ■カーテン幅は200mmまで対応可能 ■『安心のSUS304』か『軽量なアルミ』をお選び頂けます ★サンプルワークを送付で、テスト実施が可能です。 ※1台あたりのランニングコスト比較の解説資料を進呈中。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
標準圧力0.3MPa！噴霧厚さ方向の広がりが大きい空気吸込式扇形ノズル
「均等分布ノズル(空気吸込式) EJVV」は、全域にわたり均等、噴霧厚みが広い流量分布スプレーパターンの空気吸込式扇形ノズルです。 標準扇形ノズルに比べ噴霧厚さ方向の広がりが大きく、スプレーパターンの幅と厚さの比は3～4：1。 異物通過径、平均粒子径は標準扇形ノズルに比べやや大きく、ノズル複数配列時にパターンの両端をオーバーラップさせて使うと、流量分布が全幅において均等になります。 【特徴】 ○全域にわたり均等、噴霧厚みが広い流量分布のスプレーパターン ○スプレーパターンの幅と厚さの比は3～4:1 ○標準扇形ノズルに比べ噴霧厚さ方向の広がりが大きい ○異物通過径、平均粒子径は標準扇形ノズルに比べやや大きい ○スプレーチップ、キャップ、アダプターの3部分で構成 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
目詰まりにしにくい！円形スプレーパターンで均等流量分布の充円錐ノズル
「均等分布ノズル(標準形) JJXP」は、スプレーパターンが円形で均等な流量分布の充円錐ノズルです。 ノズル本体とX形ワーラーの2部品で構成され、ワーラーを本体に圧入した一体形ノズル。旋回子にX形ワーラーを使用し、異物通過径が大きく目詰まりにしくい構造です。 小噴量～中噴量までシリーズ化され、材質違いも多数ラインアップしています。 【特徴】 ○均等な流量分布の円形スプレーパターン ○目詰まりにしにくい構造 ○小噴量～中噴量までシリーズ化 ○材質違い多数ラインアップ ○旋回子にX形ワーラーを使用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
標準アルミナ形！円形スプレーパターンで均等流量分布の充円錐ノズル
「均等分布ノズル／標準アルミナ形 JUXP-AL92」は、スプレーパターンが円形で均等な流量分布の充円錐ノズルです。 本体とワーラーが一体焼結したノズルで、旋回子にX形ワーラーを使用。異物通過径が大きく目詰まりにしくい構造です。 ワーラーからチップまでを高純度アルミナセラミックで形成し、耐摩耗性が抜群に優れています。 中噴量～大噴量をラインアップしています。 【特徴】 ○均等な流量分布の円形スプレーパターン ○耐摩耗性に優れる ○目詰まりしにくい構造 ○アルミナセラミック製 ○中噴量～大噴量をラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
低圧大噴量！円形スプレーパターンで均等流量分布の充円錐ノズル
「均等分布ノズル(大量噴霧) JJHP」は、スプレーパターンが円形で均等な流量分布の充円錐ノズルです。 低圧力時も均等な流量分布を維持し、かつ大量噴霧が可能。0.05MPaの低圧噴霧でも、均一・均等分布を実現します。 大噴量ながらもコンパクトサイズ(従来品と比較しノズル全長約13%低減、質量約1kg低減)なので、装置の小型化・軽量化が図れます。 【特徴】 ○均等な流量分布の円形スプレーパターン ○低圧力でも安定した均一噴霧 ○コンパクトタイプ ○装置の小型化・軽量化が図れる ○本体とワーラーの2部品で構成される2体形ノズル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板材等の水切り、乾燥ラインにおいて、両端エッジ部の処理を目的とて開発されたノズル
平面状の処理物(鋼板、樹脂ロール、ガラス、紙等)の水切り、乾燥ラインでは主にスリット型のエアーナイフ・エアーノズルが使用されておりますが、この場合ワークに当たったエアーが平面に沿って中央寄りに幅を減少させて流れる特性があり、両端部及びエッジ部の処理が不十分でしたが、EX＆ENシリーズを両端部に配置し、スリット型ノズルと併用することにより、この問題点を解決する事が可能になりました。 【特徴】 ○噴射有効長：30mm ○噴射口仕様：0.3mm ○吹込口：PS1/4”(内ネジ) ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能
板材等の水切り、乾燥ラインにおいて、両端エッジ部の処理を目的とて開発されたノズル
平面状の処理物(鋼板、樹脂ロール、ガラス、紙等)の水切り、 乾燥ラインでは主にスリット型のエアーナイフ・エアーノズルが使用されており、 この場合ワークに当たったエアーが平面に沿って中央寄りに幅を減少させて流れる特性があり、両端部及びエッジ部の処理が不十分でしたが、EX＆ENシリーズを両端部に配置し、スリット型ノズルと併用することにより、この問題点を解決する事が可能になりました。 【特徴】 ○噴射有効長：40mm ○噴射口仕様：1mm ○吹込口：Φ50 ○熱風発生用ヒーターに接続し、高温熱風でしようすることが可能
高い直進性、高流速が得られるエアーノズルで、スポットブローに威力を発揮致します。
オリフィスは、円形断面で、気体はスロート部で縮流された後、末広形状に設計された出口を通り、音速以上の流速で噴射角約16°で直進し、有効なスポット噴射が得られます。 【特長】 ・高い噴流速が得られます。 ・直進性に優れています。
電動ポンプやエア式ポンプと組み合わせてホース先に取り付けると便利！満タンになれば自動でストップするガンノズル
《オートストップガンノズルシリーズ》 ATNH-20（25）（軽油・灯油用） ATNH-FA（軽油・灯油用／FA-100専用） ※オイル・ガソリン・バイオディーゼルには使用できません。 ◎電気・電池などを使用せずストップ 電気や電池を使用せず、満タンになれば液面感知で自動ストップするしくみのノズルです。 一定の流量と圧力でオートストップが機能するため、自重落下では使用できません。 ※使用圧力と流量範囲にご注意ください。 《メリット》 ●手元で楽々、簡単操作 ●満タンになれば自動ストップ 《特徴》 ●握れば吐出、離せば止まる ●レバー引っ掛け付 ●自然落下、サイフォンの利用では使用不可
【超微細加工部品】実装･ＳＭＴ 特殊・ハンダ噴流ノズル(ＬＥＤ、コネクタ、スイッチ) ※設計から製作まで一貫生産いたします
ＬＥＤ、コネクタ、シールド、スイッチなどの実装部品の形状や材質が 多種多様になってきています。 形状が複雑でうまく吸着できない…などお困りの方にノウハウを活かした 実装機用ノズルの設計で安定した生産を実現いたします。また、各種機械 のカッター、消耗品、治工具の製作可能です。(基板分割カッター) ※新たにハンダ噴流ノズルの製作を始めました。 横型ワイヤ加工機によるワイヤー径φ0.05mmの加工技術を有しており、 超微細加工が可能です。各機械メーカーに対応しております。 【特長】 ■ キズ防止対策 ■ 持ち帰り対策 ■ 上面吸着が難しい部品に対応 ■ 部品の大きさに合わせて吸着ピッチを設計 ■ 各パッドサイズ対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
セラミックの噴口部！扇形噴霧を発生させる簡易な一体形ノズル
「山形分布ノズル VP」は、中央が強く両端にかけて次第に弱まる山形流量分布の扇形噴霧を発生させることができます。 ノズル複数配列時にパターンの両端をオーバーラップさせて使うと、流量分布が全幅において均等になります。 ノズル本体の噴口部にセラミックを使用、管体に直接ねじ込んで用いられる簡易な一体形ノズル。ストレーナー(金属本体製品のみ)は、小噴量品に標準装備。取外しも可能です。 【特徴】 ○ノズル本体の噴口部にセラミックを使用 ○簡易な一体形ノズル ○ストレーナーは小噴量品に標準装備。取外しも可 ○セルティームはセラミック・樹脂スプレーチップ →セラミック製噴口を強靭なエンジニアリングプラスチックでモールド 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
サニタリー仕様の格納式CIPノズル
格納式のCIPノズルです。 ・スプレーボールでは洗浄不可能な箇所 ・生産時に表面の凹凸をなくしたい箇所 ・自動化したいライン このような箇所の洗浄に最適です。
10分後には100%近い切粉が浮上！プラスチック比重は水よりが大きくマイナスに帯電
プラスチック切粉の浮上分離実験に、「7L/min OKノズル」を使用した 事例をご紹介します。 【実験結果】 ■10分後には100%近い切粉が浮上 ■ファインバブルで、ほぼ100%が浮上分離 ファインバブルの発生を止めると半分以上が沈むことも分かった ■沈んだままのものは、1mmに近い大きさ ■浮上のメカニズムは、ファインバブルのマイナス電位の周りに プラス電位のものが集まり、それに切粉のマイナス電位のものが集まり、 浮上したものと考えられる ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
低騒音と大容量エアブローを両立
高推力と高速が要求されるアプリケーションに対して強力なエアブローを提供します。他のエアノズルに比べてより多くの圧縮エアを使いますが、従来のブローオフ製品と同じ推力時に比べて少ない圧縮エアで済み、省エネ仕様になっています。
洗い落としの洗浄に特に威力を発揮
【TYPE-FML】は、フラットタイプの PP(ポリプロピレン)製スプレーノズルです。弊社「TYPE-FM」の大水量型として開発され、FM の持つ衝撃力をさらに強化しました。特に洗い落としの洗浄に威力を発揮するほか、散水や消泡にも適しています。 一体型のため組み合わせはありません。噴霧口径の違いで４種類をラインアップ。噴霧口径の違いで、噴霧角度、噴霧量が異なります。 また、樹脂製ですので、酸・アルカリにも強く、塗装やメッキ前の表面洗浄にも好適です。
タンク洗浄時にタンク内雰囲気を維持！外部への漏洩を防ぎます
『水圧昇降式タンク洗浄システム＜低圧用＞』は、タンクを開放せずに 洗浄を行え、かつ密閉構造であるため、洗浄後の作業環境の復帰に 掛かる手間やコストを大幅に削減できる製品です。 タンク稼働中はタンク洗浄ノズルがタンク外部にあるため、 生成物などの付着による回転不良等の不具合の発生もありません。 危険作業から作業者を解放し、作業時間の短縮、工数の削減を実現します。 【特長】 ■危険作業を回避し洗浄を効率化 ■密閉構造によりタンク内雰囲気を維持 ■タンク内稼働環境の復帰の手間を回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細霧・中霧発生！厚み方向に薄く、強打力の噴霧が可能な2流体扇形ノズル
「扇形ノズル VVEA」は、ノズルチップ、キャップ、混合アダプター、液ソケットなど複数部品で構成される2流体ノズルです。 ノズル内部で圧搾空気と液体をミックスして微粒化を行う内部混合形。(ノズルアダプター内において、液体と圧搾空気を混合するプレミックス形) 液体を加圧して2流体ノズルに供給し、0.2～0.7MPa程度の圧力で噴霧する液加圧タイプです。 【特徴】 ○微細な霧を薄い厚み、均等な分布で噴霧するノズル ○平均粒子径が50μm以上の細霧を発生する2流体扇形ノズル ○厚み方向に薄く、強打力の噴霧が可能 ○0.2～0.7MPa程度の圧力で噴霧する液加圧タイプ ○幅広い流量調整範囲を持ち、噴霧角度の変動が小さい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
異物通過径が大きく目詰まりしにくい！超低圧方式微霧発生2流体扇形ノズル
「扇形ノズル BAVV」は、ノズル、アダプター、液ソケットの3部品で構成され、平均粒子径が40μm以上の微霧を発生する大噴量の2流体扇形ノズルです。 ノズル内部で圧搾空気と液体をミックスして微粒化を行う内部混合形。(ノズル中心部に圧搾空気、その外周に液体が流れる内部混合内気形) 異物通過径が大きく目詰まりしにくい。液体を加圧して2流体ノズルに供給する液加圧タイプです。 【特徴】 ○平均粒子径が40μm以上の微霧を発生 ○大噴量の2流体扇形ノズル ○ブロワエアー仕様のため低ランニングコスト ○異物通過径が大きく目詰まりしにくい ○液体を加圧して2流体ノズルに供給する液加圧タイプ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
異形部品に対応した吸着ノズルが必要でしょうか？ 東京製作所が協力致します。
■ LED部品 ★ 表面粘着タイプ＝持ち帰り対策 ◎スリット加工：ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 最小幅80μ、深さ30μのスリット加工が可能。 ◎非粘着処理 ：ノズル先端部に非粘着の表面処理 ★ 凸型タイプ ＝ キズ防止対策 ◎先端材質変更：樹脂材（POM)を使用したノズル先端加工 ◎特殊形状 ：1608部品の微小チップ部品対応 ■ コネクタ部品 ◎中吸着タイプ：最小ノズルサイズ 実績 外径 0.6mm x 10、 内径 0.25mm ◎横吸着タイプ：上面吸着が難しい部品に対応 最小ピン数２P～ 製作可能 ■ スイッチ部品 ◎凸部回避仕様：丸型・角型の凸部を避けて吸着するタイプ ディテクタクスイッチ等 ■ シールド大型部品 ◎部品の外枠部分を吸着：部品の大きさに合わせて吸着ピッチを設計
【もはや革命】水洗浄不要！エアーブローだけでパーティクルを除去します
＜クラス100対応！半導体の洗浄に使用できます＞ 当エアーノズルは特許も取得した独自技術により、従来のエアーノズルと比較してエアーの噴出力がケタ違い。強力なエアーブローにより、半導体に付着したパーティクルを除去します。（クラス100対応） つまり、これまで「1.水洗浄 ⇒ 2.水切り ⇒ 3.乾燥」と3ステップで行っていた洗浄工程が一変。 水を使わず「エアーブロー」だけ、1ステップで完了。 圧倒的に工程を短縮できます。 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程が、エアーブローのみによる洗浄に置き換わります。 つまり、水洗浄・水切り・乾燥が不要となるため、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：業務効率化とコストカットの実現 上述の通り一連の工程が不要になるため、当該工程に割いていた人員や諸々の設備、それら設備のランニングコストや電気料等の諸経費を大幅にコストカットできます。 ■メリット３：歩留まりの向上 他のエアーノズルとは比較にならない洗浄力で、歩留まり向上に貢献。 生産効率の引き上げに貢献します。
