延長ノズル 成形機用ロングノズル
耐腐蝕性・耐摩耗性に優れた逸品
ハードコーティングを施し、樹脂離れを良くした延長ノズルです。ユーザーの仕様に合わせ最適設計・製造致します。
- 企業:有限会社スクウェア
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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耐腐蝕性・耐摩耗性に優れた逸品
ハードコーティングを施し、樹脂離れを良くした延長ノズルです。ユーザーの仕様に合わせ最適設計・製造致します。
耐腐食性、耐磨耗性に優れたノズルを設計製作します!
有限会社スクウェアでは、ユーザーのご要望に応じて成形機用ロング ノズルの設計製作を行っています。 一般のコーティング処理では、通常内径の2倍程度しか入りませんが、 当社製のノズルは、内部穴全体にハードコーティングを施します。 射出圧時にピーク圧を下げる事が出来、ヒーターもその使用条件に 最適な設計製作をします。 ノズルの設計製作なら当社にお任せ下さい。 【特長】 ■優れた耐腐食性、耐磨耗性 ■ユーザーのご要望に応じて設計製作 ■内部穴全体にハードコーティングが施されている ■射出圧時にピーク圧を下げる ■最適設計 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約45%の流量削減!高効率エアブローで安定したワークの品質を実現!
『BNシリーズ』は、周囲の空気を巻き込んでエアーを増幅させる 特殊構造を採用したエアブローノズルです。 少ないエアー消費量でも強力にエアーを噴射。より均一に狙ったところへ エアーを噴射する特殊構造を採用し、上下の噴口およびエアー吸込み孔を 位相させることで、噴射の幅方向に均一な打力が得られます。 【特長】 ■周囲の空気を巻き込んでエアーを増幅 ■均一にエアーを噴射する特殊な構造を採用 ■距離による打力の減衰が少ない高効率エアブロー ■乱気流を抑える、作業環境に優しい静音設計 ■用途に合わせてフラットタイプとラウンドタイプをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合成繊維紡糸用各種ノズル
化合繊紡糸用ノズル。ナイロン・ポリエステル・ビニロン・アクリル・アセテート等の製造用ノズル。湿式ノズルは16〜90μで孔数は数百ホール〜十数万ホールの孔をΦ60〜Φ120の小さなノズルに加工する。炭素繊維やアラミド繊維、レーヨン等。溶融ノズルは板厚が厚く高耐圧のノズルでナイロン・ポリエステル等の紡糸用。
凝固液と分離し、繊維化する方法でレイヨン等に使われています
合成繊維用紡糸ノズル「湿式ノズル」は、湿式紡糸法はポリマー(高分子材料)をノズルから押し出して、凝固液中に紡糸原液を吐出させ、凝固液との接触により凝固、もしくは再生等の反応を行わせた後に凝固液と分離し、繊維化する方法です、レイヨン、ビニロン、アクリル等に使われています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
【特許取得済み】医療品・電池材料・新素材等の微小粒子材料なツインジェットノズル
ツインジェットノズルは、スプレードライヤによる微小粒子の大量製造を目的とした、二段階の微粒化機構を持つノズルです。スプレードライヤで使用される従来の微粒化装置では不可能であった微小粒子領域を可能にしました。平均粒子径で 数ミクロン~10数ミクロンの粒子を 数L/h ~ 1000L/h の範囲で安定して生産することができます。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
水噴霧から原液噴霧まで同一ノズルで対応!大量・高粘度の液体も細かく微粒化できます
液ノズルでドーナツ状の皮膜を形成させ、そこに集中的に高速気流を当てて効果的な微粒化を行う新しい方式の液体微粒化装置です。 液体の流量、圧力、種類の変化に対応できる画期的ノズルです。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
最小穴径5μm~製作可能!流動性・塗布性を向上させる塗布ノズル
当製品は、セラミック製の先端部を搭載した卓上ディスペンサー向け 塗布ノズルです。 金型を用いて穴を成形するため、テーパー状の滑らかな断面を実現し 流動性・塗布性を向上させます。 最小穴径5μm~製作可能。 微細穴ノズルを用いることで微量塗布を可能にします。 金属ホルダは二条ネジが標準仕様です。市販機でそのままご使用になれます。 【特長】 ■セラミック製 ■金型を用いて穴を成形するためテーパー状の滑らかな断面を実現 ■流動性・塗布性の向上 ■最小穴径5μm~製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【内径Φ15μmまで微細穴加工が可能!】高アスペクト比の精密ノズル異形ノズルなど幅広くカスタム対応!1本から量産まで対応します!
Orbray株式会社の精密ノズル・ニードルは、 仕様・用途・価格に合わせ、適切な材料を用いた製品をご提供しております。 特に、単結晶ルビーノズルは、内面の滑らかさが自慢の当社独自の商品です。 内径Φ15ミクロンまでの、微細穴加工が可能です。 また、加工精度をミクロン単位でコントロールすることで、 同軸性,直進性などバラツキを極限まで抑えています。 当社セラミック材は、HIP処理を行う事で、 ポアなどの欠陥が極めて少ない均一で高品位な材料を使用しております。 HIP処理材は、内径表面粗さRa0.01ミクロンまで仕上げることが可能です。 先端部内外径の高アスペクト比の 精密ノズル,異形ノズルなど幅広くカスタム対応も実施しております。 1本から量産対応まで、ニーズに合わせ幅広く対応致します。 ■使用材料 ・アルミナ ・強化アルミナ ・ジルコニア ・ルビー ・サファイア ・超硬 ・SUS ・ベスペル等
水洗浄不要! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄
もう水洗浄は要りません! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。(クリーンルーム対応) ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄~乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか?
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか? あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか?その本当の理由を知っていますか? あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか?その本当の理由を知っていますか? あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか?その本当の理由を知っていますか? これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か?それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか?
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか? あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか?その本当の理由を知っていますか? あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか?その本当の理由を知っていますか? あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか?その本当の理由を知っていますか? これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か?それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
エアーブローでゴミ・ホコリ・ダストを完全除塵!
「エアーブロー除塵」でこんなお悩みありませんか? ✓ 小さなダストがワークに残る ✓ 溝や窪み部の除塵ができない ✓ 不良品率が高く、生産性が低い ✓ 製品不良による品質低下や顧客からの信頼低下を避けたい <そのお悩み、『エアースクリューノズル』が解決します> エアースクリューノズルは、ノズル本体が回転することで回転波動を噴射。 さらに、独自の技術でノズル内でエアーをカット。 この『回転波動によるカットエアー』が、ゴミやホコリ、そして微細なダストも徹底除塵します。 【5つのメリット】 1.工程の効率化 圧倒的なエアーブロー力で除塵できるので、ワークにダストが残りません 2.水なしで洗浄可能 エアーブローでゴミやダストを吹き飛ばすため、水を使用せずに洗浄が可能です 3.不良品率の低下 徹底除塵できるため、不良品率の低下や歩留まり率の向上等、製品の品質向上に寄与します 4.生産性向上 次々とワークを投入できるため効率的に除塵でき、ラインの生産性向上に繋がります 5.コスト削減 生産性向上・不良品率低下により、そこに掛かっていた諸々のコストを削減できます
【特許】エアーブローでワークを一瞬で完全水切り=完全乾燥!
【とにかく動画が証拠です。必ずご覧ください】 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 しかし、当エアーノズルは独自の特許技術により完全な水切りを実現。 100%の水切り・完全乾燥が可能となりました。 つまり、エアーブロー"だけ"で、ワークの付着した水が完全に切れます。 エアーブローするだけでワークが完全に乾くため、結果として、その後の乾燥工程が一切不要になります。 ■乾燥工程が要らなくなります■ 従来のノズル:洗浄 ⇒ 水切り ⇒ 乾燥 当ノズルを導入:洗浄 ⇒ 水切り (乾燥は不要) これにより、乾燥工程に割いていた時間が丸々削減できるだけではなく、 ・乾燥工程に割いていた人員 ・電気料金等のランニングコスト ・乾燥設備そのもの が不要になり、大幅なコストカットと生産ラインの効率化が図れます。
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか?
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか? あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか?その本当の理由を知っていますか? あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか?その本当の理由を知っていますか? あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか?その本当の理由を知っていますか? これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か?それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓