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ビビり・たおれ減少に寄与する溝入れ・横引き加工用チップブレーカー付きインサート！
油圧・空圧機器の製造においては、部品の精度と耐久性が製品の性能を左右します。特に、内部に流体や空気が通る部品の溝加工においては、切りくずの詰まりや加工時のビビり・たおれは、寸法精度の低下や部品寿命の短縮に直結する課題です。これらの課題を解決し、高い耐久性を持つ製品を安定して製造するためには、信頼性の高い加工工具が不可欠です。IZUSHIでは、ドイツメーカーHORN社製の内径溝入れバイト『ミニ』を取り扱っており、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧・空圧機器部品の溝入れ加工 ・高精度が求められる内径加工 ・切りくず詰まりの発生しやすい加工 ・剛性が必要な深溝加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりの解消 ・ビビり・たおれの減少による加工精度向上 ・工具寿命の延長 ・加工時間の短縮
過酷な現場でも、切りくず詰まりを解消し、安定加工を実現。
建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる部品の製造が求められます。特に、機械の稼働を支える部品の内径加工においては、切りくずの詰まりや加工時のビビり・たおれが、製品の品質低下や生産効率の低下に直結する課題となります。これらの課題を解決し、信頼性の高い部品を製造するためには、剛性が高く、安定した加工が可能な工具が不可欠です。IZUSHIが取り扱うHORN（ホーン）社製の内径溝入れバイト『ミニ』は、こうした現場のニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・建設機械部品の内径溝入れ加工 ・過酷な切削条件での安定した加工 ・切りくず詰まりの頻発する現場 【導入の効果】 ・ビビり・たおれの減少による加工精度向上 ・切りくず詰まりの解消による生産効率向上 ・工具寿命の延長によるコスト削減
ロボット動作の安定化に寄与する溝入れ加工用工具
ロボットの製造やメンテナンスにおいて、精密な部品加工による動作の安定化が求められます。特に、複雑な機構を持つロボットでは、部品同士のクリアランスや嵌合精度が動作の滑らかさや応答性に直結します。不適切な加工は、動作のぎこちなさや予期せぬ停止を引き起こす可能性があります。HORN（ホーン）社製の内径溝入れバイト『ミニ』は、高剛性で安定した加工を実現し、ロボット部品の精密な内径加工をサポートします。これにより、ロボットの動作安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム部品の内径加工 ・関節部部品の精密加工 ・小型部品の溝入れ加工 【導入の効果】 ・部品加工精度の向上 ・ロボット動作の滑らかさ向上 ・製品の信頼性向上
ビビり・たおれ減少、切りくず詰まり解消に寄与する溝入れ加工用工具
エネルギー業界の設備では、高い信頼性と長期間の安定稼働が求められます。特に、複雑な形状の部品加工や、メンテナンス時のダウンタイムを最小限に抑えるためには、加工精度の高さと工具寿命の長さが重要となります。切りくずの詰まりや加工中のビビり・たおれは、加工精度の低下や工具の早期摩耗、さらには設備の損傷につながる可能性があります。IZUSHIが取り扱うHORN社製の内径溝入れバイト『ミニ』は、これらの課題に対応し、設備の安定稼働と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・エネルギー関連機器の部品加工 ・プラント設備における精密部品の製造 ・長期間の安定稼働が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上による設備信頼性の向上 ・工具寿命の延長によるメンテナンスコストの削減 ・切りくず詰まりの解消による加工効率の改善
ビビり・たおれ減少に寄与する溝入れ加工用インサート！
印刷機械業界では、部品の精密な寸法精度が求められ、加工時の安定性が重要となります。特に内径加工において、切りくずの詰まりや工具のたわみは、加工精度の低下や不良品の発生につながる可能性があります。これらの課題を解決し、安定した高精度な加工を実現するために、HORN（ホーン）社製の内径溝入れバイト『ミニ』が貢献します。 【活用シーン】 ・精密な溝入れ加工が必要な部品 ・切りくず処理が課題となる加工 ・安定した加工精度が求められる作業 【導入の効果】 ・切りくず詰まりの頻発を抑制 ・剛性による深溝加工の実現 ・加工精度の向上と安定化
高速ネジ切盤マッハ用バイトです。
サーメットを使用し従来の超硬に比べ２～３倍の高寿命化に成功した物も製作しております。
超硬バイト 各種取り揃えております。
シャンクにチップがろう付された旋削用工具です。適合についてはメーカーカタログご確認の上、ご選定ください。
【オール超硬（刃先のCBN除く）】焼入鋼の内径加工が高い精度で旋削可能な工具
CBN焼結体を刃先に用いて、焼入鋼の内径加工が高い精度で旋削可能な工具。■オール超硬（刃先のCBN除く）■強固なボディで防振性が大幅に向上■良質な仕上げ ※CBN部と超硬シャンク部はろう付け加工しており、再研磨加工も可能。
工具の加工方向と研磨目を同じ方向にすることで刃先の切れ味＆耐久性向上した事例
当社の技術提案により、工具刃先の切れ味や耐久性が向上した事例を ご紹介いたします。 当該のお客様は、旋盤加工の突っ切りバイトで再研磨品を使用すると すぐに刃先が欠けてしまうと相談に来られました。 そこで、工具の加工方向と研磨目を同じ方向にするようにご提案。 加工方法と研磨目を合わせるため、研磨方向を横から縦に変更し、切削性も 耐久力も向上しました。 【課題】 ■旋盤加工用突っ切りバイトの再研磨品なのに、すぐに刃先が欠けてしまう ■新規バイトと再研磨品の寿命に差異があり、在庫管理が難しい ■段取り替えが増え再研磨も増えるため、コストもかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ED1512970 PSBNR5050T25
サンドビック ＳＶ PSBNR5050T25 T－Max P ネガチップ用シャンクバイト 607-5258【キャンセル不可】
精密加工に貢献する溝入れ・横引き用チップブレーカー付きインサート
医療機器業界では、微細で複雑な部品の精密加工が求められます。特に内径加工においては、切りくずの詰まりや加工時のビビり・たおれが、製品の精度や品質に影響を与える可能性があります。これらの課題を解決し、安定した精密加工を実現するためには、高剛性で切りくず処理に優れた工具が不可欠です。IZUSHIが取り扱うHORN社製の内径溝入れバイト『ミニ』は、こうした医療機器分野の精密加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・微細部品の内径溝入れ加工 ・高精度が求められるボーリング加工 ・複雑な形状のねじ切り加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりの頻度を低減 ・安定した高剛性加工を実現 ・加工精度の向上に寄与
切りくず詰まり解消とビビり・たおれ減少に寄与する工具
産業用ポンプの製造現場では、部品の精度が製品の性能や寿命に直結するため、精密な内径加工が求められます。特に、切りくずの詰まりや加工時のビビり・たおれは、加工精度の低下や工具寿命の短縮、ひいてはメンテナンス頻度の増加につながる課題です。これらの問題を解決し、生産性と信頼性の向上に貢献するため、HORN（ホーン）社製の内径溝入れバイト『ミニ』が適しています。 【活用シーン】 ・産業用ポンプ部品の内径溝入れ加工 ・切りくず詰まりによる生産停止の削減 ・深溝加工における安定した加工 ・メンテナンス頻度の低減 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長（事例：約10倍以上） ・加工時間の短縮（事例：約46%） ・メンテナンスコストの削減
