更新日： 集計期間:2025年06月04日～2025年07月01日
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小物から大物まで幅広く対応可能な平面バリ取り機！
『BURRY TACK-III-CT型』は、左右に揺動する、高速駆動の回転ホイール により、精密で美しい仕上がりを得ることができる平面バリ取り機です。 カム駆動によって、しゅう動部の摩擦と騒音を大幅に減少。24時間連続 操業の自動車や電機、精密機械といった製造ラインへも組み込む事が 可能です。 また、本機はドライ加工を行う「乾式」と水溶性研削液をかけながら 加工を行う「湿式」の2種類を取り揃え、それぞれの特徴を活かした上で 機種の選択を行っていただけます。 【特長】 ■精密で美しい仕上がりを提供 ■高い剛性を持つ高炭素鋼で構成 ■「乾式」と「湿式」の2種類をラインアップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水を使用しない乾式型と、研削液をかけながら加工する湿式型の2種類をラインアップ
『バリタックIII-R型』は、縦・横方向の差異が少ない画期的な仕上がりを 実現するロータリーバフ研磨・バリ取り機です。 自動車部品のクラッチプレート、セパレートプレート、ギア類、 トランスミッション内部品等のバリ取り、表面仕上げを行います。 自動車部品の実例として、AT、MT部品の乾式、湿式クラッチプレートの 面粗さ出し、トランスミッション内のセパレートプレートのバリ取り等に ご使用いただけます。 【特長】 ■クラッチプレート、セパレートプレート等の面粗さ加工 ■板金やプレス等で発生するバリ取りに開発 ■全方向からバフをあてるため、縦・横方向の差異が少ない仕上り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脆弱ワークのバリ取り機
脆弱ワークのバリ取り機(デバリ)はお任せ！ 各種ワークに対応するバリ取り機(デバリング)の 設計製作に対応いたします。
バリ取りの自動化革命
１．今まで取り難い樹脂バリも簡単に除去 ２．２次バリの発生がない ３．驚異的な除去スピード ４．消耗がなくほぼメンテナンスフリー ５．複雑な形状のバリ取りも可能
ギヤのバリが取れます！対象ワークの外径をブラシによって自動でバリ取り！複数のブラシを同時に当てることで脱着のロスを削減します。
当社が取り扱う『二枚歯スプロケット用バリ取り機』をご紹介します。 ■機械名称：二枚歯スプロケット用バリ取り機 ■ワークヘッド部 ワーク回転数：Max 5 RPM(60Hz) スライド移動距離：Max 100mm スライド駆動方法：エアシリンダ 検知機能：前進端・後進端(オートスイッチ) 他にも多くの測定装置と専用機を設計・製造しております。 こんなことができたら…にお応えする設備をお作りします。 創業70年を迎える松田精機にぜひお問い合わせ下さい！ ※詳しくはお問い合わせください。
コンベアベルトにワークをのせるだけ、だれでも簡単・キレイにバリ取りが可能
『バリトール』はレーザやタレパン等で加工された材料のバリ取りに好適なバリ取り機です。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズ隠しや、仕上げ加工として使用されるお客様も多くいらっしゃいます。 ●板金の平面専用バリ取り機 ●粉塵、発熱のない湿式加工式 ●2・3・4本目のバフは逆転可能（ワークの入側と出側のバリ取り能力を調整） ●濾過装置付タンク キャスター付でメンテナンスも容易 ●ロングテーブル（手前側） ●板厚調整はデジタル式で変更可能 ●着脱が簡単な半割バフを採用 ●ワンタッチ開閉式トップカバーでメンテナンスも容易
タレパン、レーザ加工後のバリを手早くきれいに除去！当社で取り扱う3つのバリ取り機をご紹介
当社で取り扱っている、中小企業省力化投資補助金対象のバリ取り機を ご紹介いたします。 2本のバフを使用する「ツインバリトール」、バフ3本タイプの 「トリプルバリトール」、バフ4本タイプの「バリトーIV」の 3製品が対象です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【対象機種・バリ取り機】 ■バフ2本タイプ「ツインバリトール」 ■バフ3本タイプ「トリプルバリトール」 ■バフ4本タイプ「バリトーIV」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 当社は2025年7月16日（水）～19日（土）に東京ビッグサイトで開催される 「MF-TOKYO 2025 第8回プレス・板金・フォーミング展」に出展致します。（ブースナンバー：東5-30） 実機をご覧いただけます。是非ご来場ください。
作業台の空いたスペースに置け、ヤスリ感覚で使用できる コンパクトで持ち運び自由なバリ取り機 ハンディーディスク バリキラー
◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ハンディーディスクは片手で運べる超小型のバリ取り機です。 ◆ハンディーディスクの特徴◆ ・コンパクトで持ち運び自由自在 ・ヤスリ感覚で使用できる ・角度が変えられるので、無理なく作業できる ・両手でワークを持てるので、大小さまざまなワークの加工が容易にできる ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
カッターは内径、外径(双刀式)！各種類オイルシール用のバリ取り機
当社で取り扱う「真空式オイルシールバリ取り機」を ご紹介いたします。 電圧はお客様指定、制御方法はシーケンサ。 各種類オイルシール用のバリ取り機です。 真空吸着でオイルシールを固定することにより製品に 傷がつきません。 【仕様(一部)】 ■電気容量：1KW ■電圧：お客様指定 ■制御方法：シーケンサ ■カッター：内径、外径(双刀式) ■製品分離器：1セット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
T回転と偏芯運動を利用した後処理で2次工程が不要！多方向作業が可能
当社で取り扱う、「バリ取り機」をご紹介します。 幅20～1,000mmまで作業でき、上下運動で高さ及び速度調節が可能。 練磨作業時に発生する有害物質よりユーザーを保護します。 また、最大作動時間を1/20に短縮するほか、手作業に比べて 飛躍的に効率が向上します。 【特長】 ■幅広い使用範囲 ■品質改善 ■安全及び環境 ■コスト節減及び効率性向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
A5サイズで作業台の空いたスペースに置ける コンパクトで持ち運び自由な上面バリ取り機 ハンディーターンテーブル バリキラー
◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ハンディーターンテーブルは片手で運べる超小型のバリ取り機です。 ◆ハンディーターンテーブルの特徴◆ ・コンパクトで持ち運び自由自在 ・両手でワークを持てるので、小物から長尺ワークまで楽に作業できる ・ガイド付きで安全な精密面取り、バリ取りができる ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
医療機器、自動車、航空宇宙、半導体、工具メーカーの方必見！この1台でワーク投入後、バリ取り→洗浄→整列まで自動で完結！
『A20 C(Compact)/A25 S/A100 S』は、ドイツultraTEC innovation社が開発した超音波バリ取り技術を用いた、新しい自動バリ取り機です。 このバリ取り技術では、金属から樹脂まで様々な材質のワークに対して、超音波により清潔でバリの無いシャープなエッジを作り出すことが可能です。 ロボットを用いた再現性のある高精度制御により、水中でキャビテーション気泡をバリに局所的に作用させ、省エネ・省資源かつ材料損傷のない高品質なバリ取りの自動化を実現いたします。 【特長】 ■ワーク投入後、バリ取り→洗浄→整列まで完全自動化 ■検証(バリデーション)可能な再現性のあるプロセス ■金属から樹脂まで対応し、シャープな仕上がりのエッジ ■削り過ぎや表面性状の劣化などの材料損傷なし ■クロス穴内部など外部から隠れた部分のバリ取りも可能 ■省エネ・省資源によるサステナビリティへの配慮 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワーク外周のバリを一発で除去。アルミダイカストのバリ取りに関わる効率・品質・コストの課題を解消
『ワンショットデバリング装置』は、ワークをセットし、 起動するだけでワーク外周のバリを除去できる製品です。 均一なスピード・品質でアルミダイカストのバリを除去でき、 手作業で課題となる品質・効率のバラつきや、 人手不足、処理コストなどの課題解決に貢献します。 【特長】 ■バリを一発で除去可能 ■複雑な設定不要。簡単に操作可能 ■バリ処理精度の向上と品質の安定化、省人化に貢献 ■サイクルタイム最短６秒 ※詳しくは「カタログをダウンロード」より製品資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ワーク外周のバリを一発で簡単除去。アルミダイカストのバリ処理精度の向上と品質の安定化、省人化に貢献
自動車用のモーター部品を製造している当社では、 ダイカスト工程後のバリ取りは手作業で行っていました。 手作業で課題となる品質・効率のバラつきや、や人手不足等の課題を抱えていましたが、 『ワンショットデバリング装置』を開発したことで 工数削減によるコストカットと、品質の向上に直結。 徹底した自動化による人に依存しないブラシでのバリ処理を行う事で、 競争力の向上に貢献します。 【対象ワーク例】 ダイカスト製品サイズ：180mm×180mm×3.5mm 材質：アルミ合金（ADC12） ロット数：70,000個/月（1ライン） ※詳しくは「カタログをダウンロード」より製品資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
