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効率アップ・移動ラクラク！お客様のご要望に応じてカスタマイズが可能です
『deburring Blusher』は、手作業のバリ取り作業からの効率アップに 貢献する自動バリ取り機です。 キャスター付きなので、生産ラインの近くまで運んでバリ取り作業が可能。 幅400×奥行520mmのコンパクト設計で、場所を取りません。 また、別の作業をしながらでもバリ取り作業の応援ができます。 【特長】 ■効率アップ ■移動ラクラク ■設置簡単 ■カスタマイズOK ■コンパクト筐体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金屋が考案した驚異のバリ取り機に新たにコンパクトタイプ登場！
「ハンドリングバートル」は、自動バリ取り機「バートル」では加工不能な形状に対応、絞り形状製品など複雑な立体形状製品のバリ除去に最適なバリ取り機です。 面倒な設定なしにすぐ手軽に使えるので、試作品などの単品製品のバリの除去等に使用できます。 「関東経済産業局」より新連携計画として認定された事業「多数の突起を持つ板金プレス部品のバリ取り装置の開発と製造・販売」で開発された製品です。 【特長】 ○バリエーションの追加でミクロジョイント等も除去がさらに簡単に →ヤマアラシとエンドレスロールの両方が使用可能 ○手作業ならではの柔軟な加工性！部分的なバリの除去に →意匠面などにキズをつけず取りたいバリだけ除去できる ○「バートル」で蓄積したノウハウをお手軽な価格で →ヤマアラシの特徴を最大限に生かしたシンプル構造 ○手作業では得られない均一な仕上げ面 ○特許出願済 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワンタッチスライド簡単作業のため、女性作業も可能！円周バリも残らず取れます
『遊星起動バリンガ』は、ブラシの回転と、ブラシ台に組み込まれている 2～4個のブラシが自転する遊星運動で、さまざまな角度・部位のバリ取りが できる切断・切削・研磨面バリ取り機です。 ワークの種類、ワークの大きさに合わせて設計製作が容易に可能。 パート作業者の単独運転から、オンラインで前後設備と連結稼働ができます。 また、ラインに組み込めるコンパクトサイズもございます。 【特長】 ■ワークの種類、ワークの大きさに合わせて設計製作が容易にできる ■パート作業者の単独運転から、オンラインで前後設備と連結稼働が可能 ■回転・遊星軌道のブラッシングで円周バリも残らず取れる ■ラインに組み込めるコンパクトサイズもご用意 ■ユニットの単体販売が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来工法のブラシやロータリーバーなどでは取りにくかったバリなども一度の処置で完了！
『LDM（レーザー・デバリング・マシン）』は、レーザーをバリ発生部に 照射して溶融させてバリを除去することができます。 対象ワーク材質は炭素鋼や鋳鉄などの金属からアルミなどの非鉄金属、 PPやPEなどの樹脂、ガラス、セラミック、石材などに対して有効で、 バリ取りスピードも最大で60m/毎分という驚異的な速度での処理が可能。 非接触で処理が可能な為、従来工法のような強固なワーククランプが 必要なく一つの姿勢で多くの箇所を処理できます。 【特長】 ■最大で60m/毎分という驚異的な速度での処理が可能 ■非接触で処理が可能 ■強固なワーククランプが必要なく一つの姿勢で多くの箇所を処理できる ■一度の加工では二次バリ（カエリバリ等）が発生して何度も 加工しないと取れなかったバリなども一度の処置で完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い素材・ワーク形状に対応！お客様の課題解決にお役にたてる1台
当社で保有するバリトリ機『DB1000』をご紹介いたします。 「ブラシ回転による削る」方式から「ブラシ回転により叩いて除去する」 方式を採用することにより安定した加工品質を実現。 また、この方式により表面処理鋼板やステンレスなどの表面を傷めずに バリやエッジを安定して除去することが可能となりました。 【特長】 ■安定した加工品質を実現 ■表面を傷めずにバリやエッジを安定して除去することが可能 ■幅広い素材・ワーク形状に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要望への迅速な対応が可能！従来の作業工程より作業時間を5分の1に削減
株式会社齋鐵の保有設備をご紹介します。 精密板金加工の必需設備であり、従来の作業工程より作業時間を5分の1に 削減できるため、バリ取り機「AuDeBu1002」を導入。 当設備は、幅1000mmまでのワークを一度に大量処理でき、製品エッジの R面取り加工に優れ、6本のブラシで製品に無理な負荷を与えることなく、 理想的なバリ取りを行なうことができます。 要望への迅速な対応、ノウハウの蓄積、社内共有の体制づくりを 可能にしていきます。 【概要】 ■導入時期：平成30年8月～ ■導入経緯：従来の作業工程より作業時間を5分の1に削減できるため ■今後の展開：要望への迅速な対応、ノウハウの蓄積、社内共有の体制づくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質向上や人件費削減など現場改善のヒントが満載！バリ取りの課題と解決策、その後のメリットを解説した技術資料。※無料進呈中！
「金属部品の量産工場によくあるバリのお悩み と 課題解決による5つのメリット」は、歯車やスプロケットなど金属部品の加工現場や量産工場によくあるバリ取り・面取りのお困り事とその解決方法、課題解決による5つのメリットを解説した技術資料です。 品質向上や人件費削減、生産性の向上など、現場・工場改善のヒントが満載です。 【よくあるお悩み】 ■バリ取りを手作業で行うため作業時間がかかる… ■グラインダーを使用するため火花が飛び作業者の安全面が不安… ■人の手で行うため製品の精度にバラつきがでる… ※技術資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
迅速で均一な加工が可能！エッジ仕上げ、平滑、光沢仕上げ装置。
『ROSDEM Type 5030A』は、特許出願済の強力振動式を採用した バリ取り機です。 強力な加速度から生まれるワークボール中のメディア の流動力に対して 被加工物を保持することで、迅速で均一な加工が行えます。 被加工物の大きさにもよりますが、多数個を同時加工することができ、 それらが衝突して傷つくことがありません。 【特長】 ■強力振動式(特許出願済) ■迅速で均一な加工が行える ■多数個を同時加工可能 ■同時加工物は衝突して傷つくことがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性が更にUP！6つのディスクで更に強力で多用途なバリ取りが可能
『ルーベル ディスクマスター 6TD-1000/1500』は、1回の加工で3種類から 6種類の異なるディスクを使用することができるバリ取り機です。 6つの回転ディスクは連続的にワークの全幅を移動することで、内側穴や 外周のエッジ全てを様々な角度から研磨。その結果、切断の向きや置き方に 関係なく、どのような形状でも360度均一なバリ取りとR面取りができます。 豊富なディスクのバリエーションがあり、加エニーズに合わせてさまざまな 方法で使用することが可能です。 【特長】 ■高い生産性と多機能性 ■360°均一加工の原理 ■低コスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファイバーレーザーのドロス除去とR面取りを同時処理！1円玉サイズの小物も加工可能
『ルーベル ディスクマスター 2TD-500』は、コンベア幅500mmで コンパクトなバリ取り機です。 2つの研磨ディスクで強力ドロス除去とR面取り、従来のバリ取り機では 難しかった極小ワークも加工可能。置き場所を気にせず、コンベアの どこにワークを置いても、前後の研磨ディスクがドロス除去と均一で 二次バリのないR面取りを行います。 また、4つの研磨ディスクで強力ドロス除去とR面取りができるため、 約2倍の生産性を実現する「4TD-1000(1500)」もご用意しております。 【特長】 ■抜群に品質が安定 ■驚異的な生産性 ■圧倒的 低コスト ■安全でクリーンな作業環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨ホイルの軸を標準で2軸搭載！ニーズに合わせて増設が可能
『バリタックIII-CT型』は、130種類以上の研磨ホイルが持つ ポテンシャルを最も引き出せる機種です。 それぞれの軸が完全に独立して駆動するシステムを採用しており、 ワークの進行方向に対して1軸目を正転、2軸目を逆転させるなど、 バリの出方に合わせた回転方向を個別に設定できます。 各研磨ホイルの高さを調整することで、各ワークの高さに合った 位置に調整することが可能。消耗の進みが異なるホイルを混用しても、 それぞれの高さを補正することで常に均一な品質を維持できます。 【特長】 ■1軸目で大きなバリを取り、2軸目で返りバリの 処理と表面仕上げを行う連続加工が1台で完結 ■加工内容の複雑化に合わせて軸数を増設可能 ■各軸独立の昇降・位置決め機構を搭載 ■乾式機、湿式機のどちらにも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シリーズ随一の良コストパフォーマンス機！低予算でバリ取りを自動化
『バリタックPB型』は、研磨ツールに柔軟なペーパーブラシを 採用した研磨機です。 柔軟なブラシがワークの縁(エッジ)を包み込むように当たり、 バリ取りと同時にエッジを滑らかに丸める「R面取り」が 効率的に行えます。 ペーパーブラシは「点」ではなく「面」で接触するため、 確実な威力を発揮。ブラシ状であるため、多少の凹凸がある ワークや、レーザー切断後の微細なバリに対しても、 形状に沿って均一に研磨が届きます。 【特長】 ■エッジ丸め加工(R面取り)に好適 ■3D形状への追従性 ■ペーパーブラシに適したシンプルな内部構造に 徹することで、プロ仕様の剛性を維持しながら コストパフォーマンスを実現 ■消耗品コストの適切化が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バリタックシリーズの中で最も手軽に導入できる機種！
『バリタックVC-600型』は、1軸集中研磨システムにより、 プロ仕様の研磨精度を維持しながら低価格を実現した研磨機です。 コンパクトな筐体(奥行き約1メートル)は、工場の「空間コスト」を 削減。乾式専用モデルのため、大がかりな給排水設備工事が不要で、 電源と集塵機さえあれば稼働可能です。 機能を絞り込んだことで、操作パネルも極めてシンプル。 複雑な設定が不要なため、新人作業者でも短時間のレクチャーで すぐに使いこなせます。 【特長】 ■1軸集中機構による高い信頼性と低価格の両立 ■駆動部や消耗パーツが少なく、 ランニングコストや部品交換費用も最小限 ■省スペース設計で既存ラインへの 組み込みが容易 ■初めてでも迷わないシンプルな操作性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一度の投入でワークの表裏を同時に仕上げる同時両面研磨機構を搭載！
『バリタックWF型』は、上下面を同時に処理するため加工時間を 大幅に短縮できる同時両面研磨機です。 ワークを裏返す手間や再投入時の調整時間を完全に排除した 「ワンパス連続加工」が可能。表裏を同一条件で一度に加工する ため、品質のバラツキを抑え、トータルリードタイムを 劇的に短縮します。 ローラー搬送式のII-CT-WF型と、ベルト搬送式の III-CT-WF型の2タイプをご用意しております。 【特長】 ＜II-CT-WF型(ローラー搬送式)＞ ■薄い板材や幅の広いワークの加工に強み ■板幅900mmまでの大型ワークにも対応 ■消耗品「テンションゴムロール」の脱着が 極めて簡略化されており迅速な維持管理が可能 ＜III-CT-WF型(ベルト搬送式)＞ ■磁性体部品に特化したモデル ■最大6.0mmまでの板厚に標準で対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オシュレーション機構搭載！1台2役でバリ取りとヘアライン仕上げに対応
『バリタック』シリーズは、トーバン工業が提供する バリ取り機の全シリーズ共通の特長をご紹介いたします。 回転する研磨ホイルが左右に往復運動するオシュレーション機構 により、削りムラのない均一なバリ取りが可能。ホイルの特定の 箇所だけが摩耗するのを防ぎ、研磨布を最大限に有効活用 できるため、ランニングコストの低減に寄与します。 筐体には高剛性のアルミフレームを採用しており、錆に強く 過酷な工場環境下でも美観と精度を維持。加工内容や設置環境に 応じて乾式・湿式の選択が可能で、約130種類の研磨ツールから 好適なツールを選択いただけます。 【特長】 ■削りムラのない均一なバリ取りが可能 ■消耗品の長寿命化でランニングコストを低減 ■高剛性のアルミフレーム筐体を採用 ■ベルト搬送/ローラー搬送の選択が可能 ■工具1つで簡単に研磨ホイルの交換が可能 ■約130種類の豊富な研磨ツールをラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハック高力ワンサイドボルト孔あけ時のバリ除去に！
ハック高力ワンサイドボルトをスムーズに締め付けるための内部のバリ取り機です。
電解バリ取りやサーマルデバリングなど！バリ取り方法ごとの性能や評価をご紹介
バリ取り方法にはベルト研磨法をはじめ、回転工具法、ブラシ仕上げ法など 様々な方法があります。 複数箇所のバリも同時に除去できる電解バリ取り加工もそのひとつです。 下記PDF資料では、バリ取り方法ごとの性能や評価についてご紹介しています。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【バリ取りとエッジ仕上げ法（一部）】 ■ベルト研磨法 ■回転工具法（ロータリバーなど） ■電解バリ取り法 ■ブラシ仕上げ法 ■バレル研磨法 ■サーマルデバリング法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を革新する、驚異のバリ取り機！
● ファイバーレーザーの強固なバリも！ ● 驚異的な生産性アップ！ ● 手作業より品質が安定！ ● 圧倒的 低コスト！ 『ルーヴェル・ディスクマスター』は、複数の研磨ヘッドで、ドロス除去とR面取りが同時にできる複合バリ取り機です。 ワークをコンベアに置くだけで、複数の研磨ディスクがドロス除去と均一なR仕上げを行います。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラシ本数8本！ステンレス・メッキ鋼板など材室を問わず加工可能なバリ取り機
『メタルエステ 1300 ME-2401』は、8本の研磨ブラシが回転しながら、 旋回運動することで多方向から研磨する事ができるバリ取り機です。 ブラシ回転軸が旋廻軸に交わらず偏心しているため、コンベア上の どのエリアを流れるワークに対しても様々な角度で研磨ブラシが当たり、 満偏なく研磨することが可能です。 また、ワークに傷がつきにくく、二次バリの発生がありません。 【特長】 ■最大ワーク幅：1300mm ■ブラシ本数：8本 ■最大ワーク高さ：70mm ■作業時間を最大1/5～1/20（当社比）に削減 ■1人がコンベアで同時多数処理可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『バリ取り屋の中のバリ取り屋の中のバリ取り屋』が、バリ取りを知ってもらいたいとの思いを込めて、インスタグラムをやっていおります。
藤本工業の活動や、TAFLINKの活動、ホームページとは違う緩さをもって更新しておりますので、是非閲覧してみてください。
様々な切断面のバリを内外面きれいに取ることができます！
『DB-75』は、ワイヤーブラシのスプリング特性によるインパクト効果と 回転による研削能力により人に配慮したRバリ取りを実現する 全断面対応バリ取り機です。 自社開発の特殊ヘッドがブラシの長寿命化を可能にします。 また、ブラシが8の字作動するので、異形断面でもまんべんなく 内外面バリ取りが行えます。 【特長】 ■1度に2本の処理が可能 ■ベンド加工材、斜め切断材も容易に処理可能 ■ストッパーに突き当てるだけの簡単操作 ■材質を問わず、2次バリの発生がない ■ワーク挿入部以外は全面カバーの安全設計 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
T回転と偏芯運動を利用した後処理で2次工程が不要！多方向作業が可能
当社で取り扱う、「バリ取り機」をご紹介します。 幅20～1,000mmまで作業でき、上下運動で高さ及び速度調節が可能。 練磨作業時に発生する有害物質よりユーザーを保護します。 また、最大作動時間を1/20に短縮するほか、手作業に比べて 飛躍的に効率が向上します。 【特長】 ■幅広い使用範囲 ■品質改善 ■安全及び環境 ■コスト節減及び効率性向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画あり】タレパン、レーザ加工後のバリ取りに好適！高い切削力が特長のバリ取り機。
レーザやタレパン等で加工された材料のバリ取りに好適なバリ取り機。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズ隠しや、仕上げ加工として使用されるお客様も多くいらっしゃいます。 頑固なバリにも対応。切削力と表面の仕上がりにこだわるなら当社のバリ取り機にお任せください。 『付加価値』である、キズ隠しや簡易ヘアライン状仕上げで、他社との差別化を図れるバリ取り機『トリプルバリトール』をご紹介。 ---------------------------------------------------------- 富士機工バリ取り機『バリトール』はシリーズがございます。 ・バフ2本タイプ『ツインバリトール』 ・バフ3本タイプ『トリプルバリトール』 ・バフ4本タイプ『バリトーIV』 ---------------------------------------------------------- ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※サンプル加工も行っていますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※【中小企業省力化投資補助金】申請につきまして、ご相談ください。
【動画有り】シャーリング加工時に発生するエッジのバリ取りなどに使用。電源100V、キャスター付きで移動も楽なコンパクトバリ取り機
シャーリング加工後のバリ取り（面取り）、タレパンによる追抜きのバリ処理に好適です。 エンドレス研磨ベルトを上下に配置。バリ方向を気にせず、表裏同時に仕上げられます。 ステンレスなど、表面を傷つけずバリを取りたいお仕事などにもおすすめです。 ページ下部に動画を掲載していますので、是非ご覧ください。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。
R面の仕上げ、加工部分の微細なバリ取りに！特殊ゴムベルトで2次バリ知らず！ バリキラー スカットエンドレス
◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 スカットエンドレスはゴム砥石を最大限に活かした精密機械であり レーザー加工やR面仕上げ、シャーリングされた薄板の仕上げに最適です。 ◆スカットエンドレスの特徴◆ ・ワークに適した回転数を設定できるため、幅広い材質に対応。 ・ベルト部分の角度変更により、縦、横、斜め向きでの仕様が可能。 ・小径部分の研磨仕上げにも使用可能。 ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
A5サイズで作業台の空いたスペースに置ける コンパクトで持ち運び自由な上面バリ取り機 ハンディーターンテーブル バリキラー
◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ハンディーターンテーブルは片手で運べる超小型のバリ取り機です。 ◆ハンディーターンテーブルの特徴◆ ・コンパクトで持ち運び自由自在 ・両手でワークを持てるので、小物から長尺ワークまで楽に作業できる ・ガイド付きで安全な精密面取り、バリ取りができる ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
2軸構造で厚板12.7mmのバリ・ドロスを一発加工
『IBT-610II』は、薄板から厚板まで、多様な材質のバリ取りが可能になり、加工時間を大幅に短縮しました。 湿式加工でバリ取りの品質が安定し、粉塵の飛散を抑えます。 セラミックとCPVFの2つのホイールを標準装備。粗削りから仕上げ削りの一貫作業で高速・高品質なバリ取りを実現しました。 No.1、No.2ホイールの各々でオシレーション運転の軌道・停止が可能。あらゆる方向のバリ取りに対応し、仕上がり面が安定します。 セラミックホイール標準装備により、レーザドロス除去も簡単です。 【特長】 ■大幅な加工時間の短縮 ■湿式加工 ■高機能バリ取り加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り、自由自在。 薄板から厚板まで、ドロス取り、R面取りが可能
メタルハンズは、ハンディタイプのバリ取り機です。 【主な特長】 ■バリを取りながら表面研磨 ■簡単操作、簡単自在研磨 ■薄板から厚板まで、ドロス取り、R面取りが可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物ワーク加工に最適 ドロス・バリを同時処理！
メタルスライダー 200は、コンベアタイプの小型バリ取り機です。 【主な特長】 ■ダブル研磨方式 ■ハイグリップベルト採用 ■低ランニングコスト ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金屋が追求した板金屋のためのバリ取り機！8本の研磨ブラシで強力バリ取り！
【省力化補助金カタログ型 対象機種 （補助率 最大1/2）】 メタルエステ1300はブラシ回転軸が旋回軸に交わらず偏心している（特許取得技術）ため、コンベア上のどのエリアを流れるワークに対しても様々な角度で研磨ブラシが当たり、満遍なく研磨することが可能です。8本の研磨ブラシが回転しながら、旋回運動することで多方向から研磨。ワークに傷が付きにくく、二次バリの発生がありません。 【特長】 ■あらゆる板厚・形状に対応 ■環境と安全の配慮 ■コスト削減と作業効率アップ ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
