We have compiled a list of manufacturers, distributors, product information, reference prices, and rankings for バリ取り機.
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バリ取り機 Product List and Ranking from 31 Manufacturers, Suppliers and Companies

Last Updated: Aggregation Period:2025年12月31日~2026年01月27日
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バリ取り機 Manufacturer, Suppliers and Company Rankings

Last Updated: Aggregation Period:2025年12月31日~2026年01月27日
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  1. オーセンテック株式会社 神奈川県/産業用機械
  2. 株式会社エステーリンク メタルエステ事業部 新潟県/産業用機械
  3. 株式会社富士機工 東京都/産業用機械
  4. 4 三光産業株式会社 埼玉県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社かねよし 埼玉県/製造・加工受託

バリ取り機 Product ranking

Last Updated: Aggregation Period:2025年12月31日~2026年01月27日
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  1. バリ取り機『AUDEBU 1000』 オーセンテック株式会社
  2. バリ取り機『トリプルバリトール』【中小企業省力化投資補助金】対象 株式会社富士機工
  3. 小型バリ取り機メタルスライダー200 省力化補助金対象 株式会社エステーリンク メタルエステ事業部
  4. 4 板金用バリ取り機 メタルエステME-2308 省力化補助金対象 株式会社エステーリンク メタルエステ事業部
  5. 4 ドロス・バリ取り機 メタルスライダー1000 省力化補助金対象 株式会社エステーリンク メタルエステ事業部

バリ取り機 Product List

1~15 item / All 68 items

Displayed results

バリ取り機『トリプルバリトール』【中小企業省力化投資補助金】対象

【動画あり】切削力と表面の仕上がりにこだわるなら富士機工バリ取り機バリトールシリーズ

レーザやタレパン等で加工された材料のバリ取りに最適なバリ取り機。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズ隠しや、仕上げ加工として使用されるお客様も多くいらっしゃいます。 頑固なバリにも対応。切削力と表面の仕上がりにこだわるなら当社のバリ取り機にお任せください。 『付加価値』である、キズ隠しや簡易ヘアライン状仕上げで、他社との差別化を図れるバリ取り機『トリプルバリトール』をご紹介。 ---------------------------------------------------------- 富士機工バリ取り機『バリトール』はシリーズがございます。 ・バフ2本タイプ『ツインバリトール』 ・バフ3本タイプ『トリプルバリトール』 ・バフ4本タイプ『バリトーIV』 ---------------------------------------------------------- ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※サンプル加工も行っていますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※【中小企業省力化投資補助金】申請につきまして、ご相談ください。

  • 【550×550×72】 トリプルバリトール_?.png
  • 【550×550×72】 バリトール?_?.png
  • 【550×550×72】 バリトール?_?.png
  • 【550×550×72】 バリトール?_サンプル?.png
  • 【550×550×72】 バリトール?_サンプル?.png
  • 【550×550×72】 バリトール?_サンプル?.png
  • その他工作機械
  • バリ取り機

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事例集『バリ取り作業でお困りの経営者・リーダーの方へ』

用途別に大活躍している、仕上がりもきれいなバリ取り導入の事例集をプレゼント!

創業以来、板金加工のための安全で効率よく誰にでも簡単に扱えるアイデア金型を 多数生み出してきた当社から、バリ取り機導入の事例集『バリ取り作業でお困りの 経営者・リーダーの方へ』を無料進呈! バリ取りだけでなく、仕上げ加工の際にきれいな表面の仕上がりのために 利用した例や、バフの取り付け次第でバリ取り加工の選択が広がった例なども紹介。 当社のバリ取り機の機能や導入のメリットがよく分かる1冊です。 【掲載事例(一部)】 ■ステンレスのバリ取りの際に「バリトール」が活躍 ■バフの付け替えもメーカーを呼ばなくても簡単 ■表面の膜とり、傷とりとして使用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • バリ取り機

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【技術資料】板金基礎講座 第15回 バリ取り・仕上げ加工

手間のかかるバリ取り作業を機械化することにより、大きな省力化が可能となります

シャーリングやパンチング加工では"バリ"が発生し、レーザ加工では ワーク裏面に"ドロス"が付着します。"バリやドロス"は怪我の原因になったり、 紙などを扱うコピー機などの場合は紙詰まりなど故障の原因となります。 製造物に対する責任が厳しく問われる中で、"バリやドロス"を取ることが 求められる製品が多くなっています。 当資料では「バリ取り機(デバリングマシン)」をはじめ、「ヤスリ」 「バリ取り専用工具(スクレーパー)」などを多数ご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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板金用バリ取り機 メタルエステME-2308 省力化補助金対象

板金屋が追求した板金屋のためのバリ取り機!手作業のバリ取り作業からの効率アップをお考えのみなさまに!

【省力化補助金カタログ型 対象機種 (補助率 最大1/2)】 板状ワークのバリ取り、糸面取り、R付に! レーザー加工によるドロス、ノロ、酸化被膜の除去に! 手作業によるバリ取りを劇的に効率アップ! 作業工程や製品に安全性が求められ、バリによる怪我があってはならない時代になりました。 また、バリのある製品は製造工程での作業効率を下げ、製品そのものの価値を下げてしまいます。 バリは無くて当たり前・・・・ そして、表面にキズを付けずにバリを取りたい。 手作業のバリ取り作業からの効率アップをお考えの板金業者さまにご提案します! 【特長】 ■回転研磨ブラシでバリをたたくので二次バリの発生がありません。 ■多方向からの研磨でワークの縦横のエッジが万遍なくバリ取り出来ます。 ■板材だけでなく曲げ成形後や立体ワークもバリ取りできます。 ■粉塵はバリ取り室内より吸引処理して集塵機で捕集します。 ■ワーク吸着用のブロワを本体に内蔵したことにより省スペース構造。 ※導入検討の方向けにテスト加工もお受けしております。

  • その他加工機械
  • バリ取り機

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小型バリ取り機メタルスライダー200 省力化補助金対象

小さくてもパワフル研磨。 ドロス・バリを同時処理! 省スペース、集塵機能内蔵、付帯設備なし、200V電源ですぐ利用できます!

【省力化補助金カタログ型 対象機種 (補助率 最大1/2)】 小さくてもパワフル研磨 ドロス・バリを同時処理! メタルスライダー200は【バリ取り機】メタルスライダーシリーズの 必要な機能をシンプルかつコンパクトに凝縮。 設置面積は従来機の1/3以下。小物ワークに特化した機種です。 集塵機能を内蔵、付帯設備なし、200V電源につないですぐ利用可能です

  • その他空調機器
  • バリ取り機

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ドロス・バリ取り機 メタルスライダー600 省力化補助金対象

ダブル研磨方式で ドロス、バリ、同時処理。 「多機能なのに、低価格」を実現しました。

【省力化補助金カタログ型 対象機種 (補助率 最大1/2)】 ダブル研磨方式でドロス、バリ、同時処理。 「多機能なのに、低価格」を実現しました。 ■板厚検知センサー標準装備 ワークの高さを自動認識。設定の自動化で、手間が省け入力間違いの心配もありません。 さらに、異厚センサーが設定高さ以上のワークを検知すると自動停止。研磨ツールの損傷を防ぎます。 ■ベルトクリーニング機構標準装備 ベルトに付着した粉塵を落とし、グリップ力を維持します。また、落とした粉塵は集塵機に吸引されるので工場内をクリーンな状態に保ちます。 ■研磨ツールのクイックリリース機能 研磨ツールの着脱を従来よりもスピーディーに行えるクイックリリース機能を装備しています。 ■高性能集塵機 オートパルス(フィルター自動清掃)機能を標準装備。集塵機の性能を維持し、機械、工場環境、作業者を粉塵から守ります。

  • その他工作機械
  • バリ取り機

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ドロス・バリ取り機 メタルスライダー1000 省力化補助金対象

4つの研磨モーターがドロスとバリを早く、強力に同時処理!

【省力化補助金カタログ型 対象機種 (補助率 最大1/2)】 ■2×2モーター研磨方式&サーボモーターによる揺動制御 ドロス除去用モーターとエッジ部のR仕上げ用モーターをそれぞれ2基搭載し、大きなワークでもムラなく仕上げます。 しつこいドロスや大きなバリの除去、スピーディーな作業にも威力を発揮します。 揺動部にはサーボモーターを搭載。ワークサイズに合わせて揺動範囲を細かく調整することが可能になっており、無駄のない効率的な作業を行えます。 ■板厚検知センサー標準装備 ワークの高さを自動認識。設定の自動化で、手間が省け入力間違いの心配もありません。 さらに、異厚センサーが設定高さ以上のワークを検知すると自動停止。研磨ツールの損傷を防ぎます。 ■ベルトクリーニング機構標準装備 ベルトに付着した粉塵を落とし、グリップ力を維持します。また、落とした粉塵は集塵機に吸引されるので工場内をクリーンな状態に保ちます。 ■高性能集塵機 オートパルス(フィルター自動清掃)機能を標準装備。集塵機の性能を維持し、機械、工場環境、作業者を粉塵から守ります。

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導入事例『バリ取り機 AuDeBu1000』

品質レベルの要求に応えるバリ取り機導入事例

導入事例『バリ取り機 AuDeBu1000』では、一貫した生産体制にて メタルワークをご提供している有限会社日進ウェルディング様への 導入事例をご紹介しています。 【導入効果】 ■特に小さな材料は手間のかかり具合が多かったが期待以上にバリが取れていた ■少量の小物ワークは従来通り手作業で進める予定だったが、ベルトコンベアーの吸着圧力やブラシの回転数等を調整しながら、実際の小物ワークのバリ取りを行ったところ期待以上だった ※製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • バリ取り機

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導入事例『AuDeBu1000、Carry AuDeBu 』

「全面バリ取り」の要望にも対応するバリ取り機導入事例

導入事例『AuDeBu1000、Carry AuDeBu 』では、 プレス製品を金型製作から加工・組立まで一貫して行っている、 株式会社ヨウホク様への導入事例をご紹介しています。 【導入効果】 ■バリ取り工程で全行程のバランスが崩れてしまう問題が解消された ■作業者の負担を軽減させながらも、  新規のお客さまの間口を広げる活動も進められる ■スピードアップと製品品質の均一化がはかれる ※製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • バリ取り機

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技術小冊子『お役立ち情報~バリの発生要因~』※テスト加工受付中

金属加工のバリを体系化!“原因究明”“予測”“対策”にも役立つ技術小冊子

20年以上にわたり板金加工機械のメンテナンスを行ってきた当社では、 「お役立ち情報」として製品の品質向上に役立つ情報を提供しています。 その第1弾として、今回は一般的な金属加工の“バリ発生のメカニズム”から “バリの種類”までを掲載した技術小冊子を無料プレゼント中です。 板金加工におけるバリの原因究明や予測、対策などにも役立ちます。   ★バリ取りのテスト加工受付中 先着10社様限定★    下記「お問い合わせ」よりお申し込みください! 【掲載内容】 ■加工によって発生するバリについて ■バリはどうして生成されるか ■各種加工法によるバリの種類 ■他の金属加工で発生するバリと板金加工で発生するバリについて ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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  • バリ取り機

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【お役立ち情報】錆びとR面取りの関係

バリがあるとそこから錆びる!板金製品が錆びにくくなるR面取り仕上げ

オーセンテック株式会社は、板金と仕上げ機器の販売およびメンテナンス・再生・サービスを行っている会社です。 R面取りを行えば、塗装が均一に乗り、結果的に大きな錆対策となります。 鉄+塗装の板金製品が錆びる原因の大半は、バリがあるからです。 当資料では、錆とR面取りの関係、また相関関係を確認するための実験について ご紹介しています。 【主な掲載内容】 ■錆びとR面取りの関係 ■塗装した板金製品に錆びが発生した例 ■板金製品に錆びが発生する本当のメカニズム ■本当に塗装不良なのか ■塗装をした板金製品に及ぼしてきた影響 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • バリ取り機

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バリ取り機 『AuDeBu1000 MPF』

強研削と微細研削の両立!ワーク表面のザラツキ&ブラシで取り切れなかった粒バリもOK。ヘアラインも可能なバリ取り機です。

『AuDeBu1000 MPF』は、きめ細かい研削加工と今まで取り切れなかった レーザドロスの強い研削加工の両立を実現したバリ取り機です。 表面処理鋼板専用研磨ブラシ(フラダンスフラップ)を使用することにより、表面処理鋼板の亜鉛被膜層に影響を与える事無く、バリ取り・R面取りを行えます。 操作パネルを前後に採用する事で、加工条件の変更やブラシ交換の際に前面に移動しなくても操作ができ、更にホイールも操作パネルより電動で調整が可能となります。 【特長】 ■優れた作業性・研削力 ■ヘアライン加工も可能 ■きめ細かい加工条件設定 ■表面処理鋼板用研磨ブラシ ■追求した安全性 ■洗浄機Racoonと連動する事でバリ取りと洗浄をワンパスで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • バリ取り機

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【お役立ち情報】バリ取り機を買ったら

めっき処理が可能に!板金屋さん必見の情報をご紹介します!

バリ取り機を持っている板金屋さんと持っていない板金屋さんでは、 どのような違いがあるのでしょうか? サンダー(ハンド・グラインダー)を使ったバリ取りでは、作業中に実際に 削っている部分は作業者には見えないため、感に頼ってバリ取りを行ないます。 そのため作業者によって出来栄えは大きく違ってしまいます。 バリ取り機を使えば、誰がやっても、同じ出来栄えになります。 【特長】 ■社員が3K(キツイ、キタナイ、キケン)から解放される ■大量のバリ取り作業が自動化 ■バリ取り作業をする人による作業の差が無くなる ■塗装膜厚が均一になって、製品が錆びにくくなる ■めっき処理が可能 ■R面の傷による衛生面での問題が無くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他表面処理装置
  • バリ取り機

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【お役立ち情報】塗装とエッジの関係

R面取り機を導入すれば、バリを取ったついでにR面取りまで行う事が出来ます!

鉄製品を製造する立場の人達は、お客さんから長時間錆びない製品を 要求されています。塗装した鉄製品と言えども、錆びる事があるのを 皆さんもご存知かと思います。 ですが、現実的で、安価で、どんな塗装を行っても防錆効果が向上する 決定的な技術を、板金屋さんは持っています。それが、R面取りです。 R面を設ける事で、塗料が乗るための面積が生まれ、エッジにも周囲にも 同じくらいの塗膜厚を得る事が出来るようになります。 板金製品に塗装を施す目的は、ほとんどが防錆効果の向上ですから、 塗装を施している板金製品の全てのエッジにR面取りを行うべきと考えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • バリ取り機

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【お役立ち情報】バリ取り機のブラシの本数と動かし方

6本ブラシ構造は、4本ブラシよりも1.5倍生産効率が向上します!

機械のコストと設計上の機構バランスを考えると、バリ取り機のブラシの 本数は6本が正解という事になります。 「AuDeBu」は、基本設計の時点(15年前)で、揺動(オッシレーション)を行う メリットとデメリットの実験および考察を十分に行いました。 オーセンテックの分析によれば、揺動を行うメリットは、行わない場合よりも、 均一にバリが取れるという事のはずだったのですが、実験データは どちらの取れ方も、ほぼ同じだったそうです。  揺動を行えば、お客様の財産となったバリ取り機が20年ほどで失われる 可能性が高い。それならば、揺動はやめて、お客様の財産を守ろうと考えました。 こういった経緯から、当社の「AuDeBu」は、6本ブラシ揺動無しの 構造を選択する事になりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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