バリ取り機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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バリ取り機 - メーカー・企業32社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年02月18日~2026年03月17日
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バリ取り機のメーカー・企業ランキング

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  1. オーセンテック株式会社 神奈川県/産業用機械
  2. 株式会社エステーリンク メタルエステ事業部 新潟県/産業用機械
  3. 株式会社富士機工 東京都/産業用機械
  4. 4 有限会社ランテクノロジー 神奈川県/光学機器
  5. 5 株式会社スリーエフ技研 大阪府/製造・加工受託

バリ取り機の製品ランキング

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  1. バリ取り機『AUDEBU 1000』 オーセンテック株式会社
  2. バリ取り機『AuDeBu 600』 オーセンテック株式会社
  3. 両面同時R面取り加工可能! バリ取り機『Lissmac』 オーセンテック株式会社
  4. 4 バリ取り機『バリトールIV』【中小企業省力化投資補助金】対象機種 株式会社富士機工
  5. 5 バリ取り機『トリプルバリトール』【中小企業省力化投資補助金】対象 株式会社富士機工

バリ取り機の製品一覧

1~30 件を表示 / 全 71 件

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バリ取り機『トリプルバリトール』【中小企業省力化投資補助金】対象

【動画あり】切削力と表面の仕上がりにこだわるなら富士機工バリ取り機バリトールシリーズ

レーザやタレパン等で加工された材料のバリ取りに最適なバリ取り機。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズ隠しや、仕上げ加工として使用されるお客様も多くいらっしゃいます。 頑固なバリにも対応。切削力と表面の仕上がりにこだわるなら当社のバリ取り機にお任せください。 『付加価値』である、キズ隠しや簡易ヘアライン状仕上げで、他社との差別化を図れるバリ取り機『トリプルバリトール』をご紹介。 ---------------------------------------------------------- 富士機工バリ取り機『バリトール』はシリーズがございます。 ・バフ2本タイプ『ツインバリトール』 ・バフ3本タイプ『トリプルバリトール』 ・バフ4本タイプ『バリトーIV』 ---------------------------------------------------------- ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※サンプル加工も行っていますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※【中小企業省力化投資補助金】申請につきまして、ご相談ください。

  • 【550×550×72】 トリプルバリトール_?.png
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事例集『バリ取り作業でお困りの経営者・リーダーの方へ』

用途別に大活躍している、仕上がりもきれいなバリ取り導入の事例集をプレゼント!

創業以来、板金加工のための安全で効率よく誰にでも簡単に扱えるアイデア金型を 多数生み出してきた当社から、バリ取り機導入の事例集『バリ取り作業でお困りの 経営者・リーダーの方へ』を無料進呈! バリ取りだけでなく、仕上げ加工の際にきれいな表面の仕上がりのために 利用した例や、バフの取り付け次第でバリ取り加工の選択が広がった例なども紹介。 当社のバリ取り機の機能や導入のメリットがよく分かる1冊です。 【掲載事例(一部)】 ■ステンレスのバリ取りの際に「バリトール」が活躍 ■バフの付け替えもメーカーを呼ばなくても簡単 ■表面の膜とり、傷とりとして使用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術資料】板金基礎講座 第15回 バリ取り・仕上げ加工

手間のかかるバリ取り作業を機械化することにより、大きな省力化が可能となります

シャーリングやパンチング加工では"バリ"が発生し、レーザ加工では ワーク裏面に"ドロス"が付着します。"バリやドロス"は怪我の原因になったり、 紙などを扱うコピー機などの場合は紙詰まりなど故障の原因となります。 製造物に対する責任が厳しく問われる中で、"バリやドロス"を取ることが 求められる製品が多くなっています。 当資料では「バリ取り機(デバリングマシン)」をはじめ、「ヤスリ」 「バリ取り専用工具(スクレーパー)」などを多数ご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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板金用バリ取り機 メタルエステME-2308 省力化補助金対象

板金屋が追求した板金屋のためのバリ取り機!手作業のバリ取り作業からの効率アップをお考えのみなさまに!

【省力化補助金カタログ型 対象機種 (補助率 最大1/2)】 板状ワークのバリ取り、糸面取り、R付に! レーザー加工によるドロス、ノロ、酸化被膜の除去に! 手作業によるバリ取りを劇的に効率アップ! 作業工程や製品に安全性が求められ、バリによる怪我があってはならない時代になりました。 また、バリのある製品は製造工程での作業効率を下げ、製品そのものの価値を下げてしまいます。 バリは無くて当たり前・・・・ そして、表面にキズを付けずにバリを取りたい。 手作業のバリ取り作業からの効率アップをお考えの板金業者さまにご提案します! 【特長】 ■回転研磨ブラシでバリをたたくので二次バリの発生がありません。 ■多方向からの研磨でワークの縦横のエッジが万遍なくバリ取り出来ます。 ■板材だけでなく曲げ成形後や立体ワークもバリ取りできます。 ■粉塵はバリ取り室内より吸引処理して集塵機で捕集します。 ■ワーク吸着用のブロワを本体に内蔵したことにより省スペース構造。 ※導入検討の方向けにテスト加工もお受けしております。

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小型バリ取り機メタルスライダー200 省力化補助金対象

小さくてもパワフル研磨。 ドロス・バリを同時処理! 省スペース、集塵機能内蔵、付帯設備なし、200V電源ですぐ利用できます!

【省力化補助金カタログ型 対象機種 (補助率 最大1/2)】 小さくてもパワフル研磨 ドロス・バリを同時処理! メタルスライダー200は【バリ取り機】メタルスライダーシリーズの 必要な機能をシンプルかつコンパクトに凝縮。 設置面積は従来機の1/3以下。小物ワークに特化した機種です。 集塵機能を内蔵、付帯設備なし、200V電源につないですぐ利用可能です

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ドロス・バリ取り機 メタルスライダー600 省力化補助金対象

ダブル研磨方式で ドロス、バリ、同時処理。 「多機能なのに、低価格」を実現しました。

【省力化補助金カタログ型 対象機種 (補助率 最大1/2)】 ダブル研磨方式でドロス、バリ、同時処理。 「多機能なのに、低価格」を実現しました。 ■板厚検知センサー標準装備 ワークの高さを自動認識。設定の自動化で、手間が省け入力間違いの心配もありません。 さらに、異厚センサーが設定高さ以上のワークを検知すると自動停止。研磨ツールの損傷を防ぎます。 ■ベルトクリーニング機構標準装備 ベルトに付着した粉塵を落とし、グリップ力を維持します。また、落とした粉塵は集塵機に吸引されるので工場内をクリーンな状態に保ちます。 ■研磨ツールのクイックリリース機能 研磨ツールの着脱を従来よりもスピーディーに行えるクイックリリース機能を装備しています。 ■高性能集塵機 オートパルス(フィルター自動清掃)機能を標準装備。集塵機の性能を維持し、機械、工場環境、作業者を粉塵から守ります。

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ドロス・バリ取り機 メタルスライダー1000 省力化補助金対象

4つの研磨モーターがドロスとバリを早く、強力に同時処理!

【省力化補助金カタログ型 対象機種 (補助率 最大1/2)】 ■2×2モーター研磨方式&サーボモーターによる揺動制御 ドロス除去用モーターとエッジ部のR仕上げ用モーターをそれぞれ2基搭載し、大きなワークでもムラなく仕上げます。 しつこいドロスや大きなバリの除去、スピーディーな作業にも威力を発揮します。 揺動部にはサーボモーターを搭載。ワークサイズに合わせて揺動範囲を細かく調整することが可能になっており、無駄のない効率的な作業を行えます。 ■板厚検知センサー標準装備 ワークの高さを自動認識。設定の自動化で、手間が省け入力間違いの心配もありません。 さらに、異厚センサーが設定高さ以上のワークを検知すると自動停止。研磨ツールの損傷を防ぎます。 ■ベルトクリーニング機構標準装備 ベルトに付着した粉塵を落とし、グリップ力を維持します。また、落とした粉塵は集塵機に吸引されるので工場内をクリーンな状態に保ちます。 ■高性能集塵機 オートパルス(フィルター自動清掃)機能を標準装備。集塵機の性能を維持し、機械、工場環境、作業者を粉塵から守ります。

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導入事例『バリ取り機 AuDeBu1000』

品質レベルの要求に応えるバリ取り機導入事例

導入事例『バリ取り機 AuDeBu1000』では、一貫した生産体制にて メタルワークをご提供している有限会社日進ウェルディング様への 導入事例をご紹介しています。 【導入効果】 ■特に小さな材料は手間のかかり具合が多かったが期待以上にバリが取れていた ■少量の小物ワークは従来通り手作業で進める予定だったが、ベルトコンベアーの吸着圧力やブラシの回転数等を調整しながら、実際の小物ワークのバリ取りを行ったところ期待以上だった ※製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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導入事例『AuDeBu1000、Carry AuDeBu 』

「全面バリ取り」の要望にも対応するバリ取り機導入事例

導入事例『AuDeBu1000、Carry AuDeBu 』では、 プレス製品を金型製作から加工・組立まで一貫して行っている、 株式会社ヨウホク様への導入事例をご紹介しています。 【導入効果】 ■バリ取り工程で全行程のバランスが崩れてしまう問題が解消された ■作業者の負担を軽減させながらも、  新規のお客さまの間口を広げる活動も進められる ■スピードアップと製品品質の均一化がはかれる ※製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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技術小冊子『お役立ち情報~バリの発生要因~』※テスト加工受付中

金属加工のバリを体系化!“原因究明”“予測”“対策”にも役立つ技術小冊子

20年以上にわたり板金加工機械のメンテナンスを行ってきた当社では、 「お役立ち情報」として製品の品質向上に役立つ情報を提供しています。 その第1弾として、今回は一般的な金属加工の“バリ発生のメカニズム”から “バリの種類”までを掲載した技術小冊子を無料プレゼント中です。 板金加工におけるバリの原因究明や予測、対策などにも役立ちます。   ★バリ取りのテスト加工受付中 先着10社様限定★    下記「お問い合わせ」よりお申し込みください! 【掲載内容】 ■加工によって発生するバリについて ■バリはどうして生成されるか ■各種加工法によるバリの種類 ■他の金属加工で発生するバリと板金加工で発生するバリについて ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【お役立ち情報】錆びとR面取りの関係

バリがあるとそこから錆びる!板金製品が錆びにくくなるR面取り仕上げ

オーセンテック株式会社は、板金と仕上げ機器の販売およびメンテナンス・再生・サービスを行っている会社です。 R面取りを行えば、塗装が均一に乗り、結果的に大きな錆対策となります。 鉄+塗装の板金製品が錆びる原因の大半は、バリがあるからです。 当資料では、錆とR面取りの関係、また相関関係を確認するための実験について ご紹介しています。 【主な掲載内容】 ■錆びとR面取りの関係 ■塗装した板金製品に錆びが発生した例 ■板金製品に錆びが発生する本当のメカニズム ■本当に塗装不良なのか ■塗装をした板金製品に及ぼしてきた影響 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バリ取り機 『AuDeBu1000 MPF』

強研削と微細研削の両立!ワーク表面のザラツキ&ブラシで取り切れなかった粒バリもOK。ヘアラインも可能なバリ取り機です。

『AuDeBu1000 MPF』は、きめ細かい研削加工と今まで取り切れなかった レーザドロスの強い研削加工の両立を実現したバリ取り機です。 表面処理鋼板専用研磨ブラシ(フラダンスフラップ)を使用することにより、表面処理鋼板の亜鉛被膜層に影響を与える事無く、バリ取り・R面取りを行えます。 操作パネルを前後に採用する事で、加工条件の変更やブラシ交換の際に前面に移動しなくても操作ができ、更にホイールも操作パネルより電動で調整が可能となります。 【特長】 ■優れた作業性・研削力 ■ヘアライン加工も可能 ■きめ細かい加工条件設定 ■表面処理鋼板用研磨ブラシ ■追求した安全性 ■洗浄機Racoonと連動する事でバリ取りと洗浄をワンパスで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【お役立ち情報】バリ取り機を買ったら

めっき処理が可能に!板金屋さん必見の情報をご紹介します!

バリ取り機を持っている板金屋さんと持っていない板金屋さんでは、 どのような違いがあるのでしょうか? サンダー(ハンド・グラインダー)を使ったバリ取りでは、作業中に実際に 削っている部分は作業者には見えないため、感に頼ってバリ取りを行ないます。 そのため作業者によって出来栄えは大きく違ってしまいます。 バリ取り機を使えば、誰がやっても、同じ出来栄えになります。 【特長】 ■社員が3K(キツイ、キタナイ、キケン)から解放される ■大量のバリ取り作業が自動化 ■バリ取り作業をする人による作業の差が無くなる ■塗装膜厚が均一になって、製品が錆びにくくなる ■めっき処理が可能 ■R面の傷による衛生面での問題が無くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【お役立ち情報】塗装とエッジの関係

R面取り機を導入すれば、バリを取ったついでにR面取りまで行う事が出来ます!

鉄製品を製造する立場の人達は、お客さんから長時間錆びない製品を 要求されています。塗装した鉄製品と言えども、錆びる事があるのを 皆さんもご存知かと思います。 ですが、現実的で、安価で、どんな塗装を行っても防錆効果が向上する 決定的な技術を、板金屋さんは持っています。それが、R面取りです。 R面を設ける事で、塗料が乗るための面積が生まれ、エッジにも周囲にも 同じくらいの塗膜厚を得る事が出来るようになります。 板金製品に塗装を施す目的は、ほとんどが防錆効果の向上ですから、 塗装を施している板金製品の全てのエッジにR面取りを行うべきと考えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【お役立ち情報】バリ取り機のブラシの本数と動かし方

6本ブラシ構造は、4本ブラシよりも1.5倍生産効率が向上します!

機械のコストと設計上の機構バランスを考えると、バリ取り機のブラシの 本数は6本が正解という事になります。 「AuDeBu」は、基本設計の時点(15年前)で、揺動(オッシレーション)を行う メリットとデメリットの実験および考察を十分に行いました。 オーセンテックの分析によれば、揺動を行うメリットは、行わない場合よりも、 均一にバリが取れるという事のはずだったのですが、実験データは どちらの取れ方も、ほぼ同じだったそうです。  揺動を行えば、お客様の財産となったバリ取り機が20年ほどで失われる 可能性が高い。それならば、揺動はやめて、お客様の財産を守ろうと考えました。 こういった経緯から、当社の「AuDeBu」は、6本ブラシ揺動無しの 構造を選択する事になりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バリ取り機『AUDEBU BlackLine1100/650』

用途に応じた研磨ブラシを使用した高生産性!バリ取り効果を最大限に発揮!酸化被膜除去に強いバリ取り機。

『AUDEBU BlackLine1100/650』は、 手作業に比べて約1/10の時間でバリ取りを実現する高効率バリ取り機です。 レーザー切断後に発生する高く硬いバリやドロスの除去はもちろん、 酸化被膜やスパッタの除去、R面取りなど、多様な加工ニーズに対応します。 用途や材料特性に合わせて、 サンディングベルト・ワイヤーブラシ・ノロ除去ブラシを組み合わせることで、 最適な仕上がりを実現します。 【導入のメリット】 ■導入効果:バリ・酸化被膜除去、溶着ドロス・スパッタ除去 ■作業効率の向上:手作業の1/10程度に時間短縮 ■品質の向上:作業者を得あらばない均一な加工品質 ■安全確保:粉塵作業対策と危険な作業から解放 ※バリ取り機のスペックなどについて、詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】小物ワーク用バリ取り機『Mini AuDeBu』

誰が操作しても、短時間でかつ安全なバリ取りが可能な小物ワーク用バリ取り機の導入事例をご紹介します!

株式会社ナンエツ工業様ですでに稼働していたバリ取り機は小物ワークには対応できないタイプで、バリを取る時には、その都度手作業で行っていました。 そこで小物ワークに対応できる当社のバリ取り機『Mini AuDeBu』を導入。 導入後は、「ターンテーブル方式で、設置スペースが小さく、 一人作業ができる点は大きなメリット」とのお声をいただきました。 この他に、バリ取り機・洗浄機・IoTサービスの導入事例もご紹介しています。 【導入機種】 ■小物ワーク用バリ取り機『Mini AuDeBu』 ・危険な小物バリ取りに安心・安全作業を ・ターンテーブル方式で完全一人作業の実現 ・高品質なR面取り作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バリ取り機

バリ取り バリ カエリ 除去 危険

量産品と違って試作品は設計者の方が素手で扱う場合が多いので、ケガの可能性があるバリの除去に関しては徹底的に除去しています。専用の機械で加工できるものは加工し、加工できないものは手やすりで除去しています。

  • 試作サービス
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京二ロボット推進室「ワンランク上のバリ取りの自動化のご提案」

バリ取り専門のコンサルタントによるロボット化、自動化ソリューションをご提案します。 先端工具選定から設備設計までお任せ下さい!

株式会社京二は60年以上の工具販売、40年以上のロボット販売に携わってきた工具、ロボットの専門商社です。 そのノウハウを活かしてバリ取り専門コンサルタントがバリ取りの自動化、ロボットをご提案をいたします。 これまで他社に断られた、費用が高すぎて断念したお悩み事も是非ご相談下さい。 -------------------------------------------------------------------------- 【特長】 ・豊富な経験を持つバリ取り専門のコンサルタントが分析とご提案 ・自動化ありきではなく、そもそものバリの抑制、バリ取り工具の最適化  から着手 ・無理やりな完全自動化ではなく、人とロボットの長所を融合した自動化  を実現 --------------------------------------------------------------------------

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バリ取り機「ハンドリングバートル」

板金屋が考案した驚異のバリ取り機に新たにコンパクトタイプ登場!

「ハンドリングバートル」は、自動バリ取り機「バートル」では加工不能な形状に対応、絞り形状製品など複雑な立体形状製品のバリ除去に最適なバリ取り機です。 面倒な設定なしにすぐ手軽に使えるので、試作品などの単品製品のバリの除去等に使用できます。 「関東経済産業局」より新連携計画として認定された事業「多数の突起を持つ板金プレス部品のバリ取り装置の開発と製造・販売」で開発された製品です。 【特長】 ○バリエーションの追加でミクロジョイント等も除去がさらに簡単に →ヤマアラシとエンドレスロールの両方が使用可能 ○手作業ならではの柔軟な加工性!部分的なバリの除去に →意匠面などにキズをつけず取りたいバリだけ除去できる ○「バートル」で蓄積したノウハウをお手軽な価格で →ヤマアラシの特徴を最大限に生かしたシンプル構造 ○手作業では得られない均一な仕上げ面 ○特許出願済 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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バリ取り機『遊星起動バリンガ』

ワンタッチスライド簡単作業のため、女性作業も可能!円周バリも残らず取れます

『遊星起動バリンガ』は、ブラシの回転と、ブラシ台に組み込まれている 2~4個のブラシが自転する遊星運動で、さまざまな角度・部位のバリ取りが できる切断・切削・研磨面バリ取り機です。 ワークの種類、ワークの大きさに合わせて設計製作が容易に可能。 パート作業者の単独運転から、オンラインで前後設備と連結稼働ができます。 また、ラインに組み込めるコンパクトサイズもございます。 【特長】 ■ワークの種類、ワークの大きさに合わせて設計製作が容易にできる ■パート作業者の単独運転から、オンラインで前後設備と連結稼働が可能 ■回転・遊星軌道のブラッシングで円周バリも残らず取れる ■ラインに組み込めるコンパクトサイズもご用意 ■ユニットの単体販売が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【設備紹介】バリトリ機『DB1000』

幅広い素材・ワーク形状に対応!お客様の課題解決にお役にたてる1台

当社で保有するバリトリ機『DB1000』をご紹介いたします。 「ブラシ回転による削る」方式から「ブラシ回転により叩いて除去する」 方式を採用することにより安定した加工品質を実現。 また、この方式により表面処理鋼板やステンレスなどの表面を傷めずに バリやエッジを安定して除去することが可能となりました。 【特長】 ■安定した加工品質を実現 ■表面を傷めずにバリやエッジを安定して除去することが可能 ■幅広い素材・ワーク形状に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【設備紹介】バリ取り機「AuDeBu1002」

要望への迅速な対応が可能!従来の作業工程より作業時間を5分の1に削減

株式会社齋鐵の保有設備をご紹介します。 精密板金加工の必需設備であり、従来の作業工程より作業時間を5分の1に 削減できるため、バリ取り機「AuDeBu1002」を導入。 当設備は、幅1000mmまでのワークを一度に大量処理でき、製品エッジの R面取り加工に優れ、6本のブラシで製品に無理な負荷を与えることなく、 理想的なバリ取りを行なうことができます。 要望への迅速な対応、ノウハウの蓄積、社内共有の体制づくりを 可能にしていきます。 【概要】 ■導入時期:平成30年8月~ ■導入経緯:従来の作業工程より作業時間を5分の1に削減できるため ■今後の展開:要望への迅速な対応、ノウハウの蓄積、社内共有の体制づくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
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ルーベル ディスクマスター 6TD-1000/1500

生産性が更にUP!6つのディスクで更に強力で多用途なバリ取りが可能

『ルーベル ディスクマスター 6TD-1000/1500』は、1回の加工で3種類から 6種類の異なるディスクを使用することができるバリ取り機です。 6つの回転ディスクは連続的にワークの全幅を移動することで、内側穴や 外周のエッジ全てを様々な角度から研磨。その結果、切断の向きや置き方に 関係なく、どのような形状でも360度均一なバリ取りとR面取りができます。 豊富なディスクのバリエーションがあり、加エニーズに合わせてさまざまな 方法で使用することが可能です。 【特長】 ■高い生産性と多機能性 ■360°均一加工の原理 ■低コスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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バリ取り機『ルーベル ディスクマスター 2TD-500』

ファイバーレーザーのドロス除去とR面取りを同時処理!1円玉サイズの小物も加工可能

『ルーベル ディスクマスター 2TD-500』は、コンベア幅500mmで コンパクトなバリ取り機です。 2つの研磨ディスクで強力ドロス除去とR面取り、従来のバリ取り機では 難しかった極小ワークも加工可能。置き場所を気にせず、コンベアの どこにワークを置いても、前後の研磨ディスクがドロス除去と均一で 二次バリのないR面取りを行います。 また、4つの研磨ディスクで強力ドロス除去とR面取りができるため、 約2倍の生産性を実現する「4TD-1000(1500)」もご用意しております。 【特長】 ■抜群に品質が安定 ■驚異的な生産性 ■圧倒的 低コスト ■安全でクリーンな作業環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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穴あけ時のバリ除去に!『JIRO裏面バリ取り機』

ハック高力ワンサイドボルト孔あけ時のバリ除去に!

ハック高力ワンサイドボルトをスムーズに締め付けるための内部のバリ取り機です。

  • その他工作機械
  • バリ取り機

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バリ取り方法のご紹介

電解バリ取りやサーマルデバリングなど!バリ取り方法ごとの性能や評価をご紹介

バリ取り方法にはベルト研磨法をはじめ、回転工具法、ブラシ仕上げ法など 様々な方法があります。 複数箇所のバリも同時に除去できる電解バリ取り加工もそのひとつです。 下記PDF資料では、バリ取り方法ごとの性能や評価についてご紹介しています。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【バリ取りとエッジ仕上げ法(一部)】 ■ベルト研磨法 ■回転工具法(ロータリバーなど) ■電解バリ取り法 ■ブラシ仕上げ法 ■バレル研磨法 ■サーマルデバリング法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バリ取り機『メタルエステ 1300 ME-2401』

ブラシ本数8本!ステンレス・メッキ鋼板など材室を問わず加工可能なバリ取り機

『メタルエステ 1300 ME-2401』は、8本の研磨ブラシが回転しながら、 旋回運動することで多方向から研磨する事ができるバリ取り機です。 ブラシ回転軸が旋廻軸に交わらず偏心しているため、コンベア上の どのエリアを流れるワークに対しても様々な角度で研磨ブラシが当たり、 満偏なく研磨することが可能です。 また、ワークに傷がつきにくく、二次バリの発生がありません。 【特長】 ■最大ワーク幅:1300mm ■ブラシ本数:8本 ■最大ワーク高さ:70mm ■作業時間を最大1/5~1/20(当社比)に削減 ■1人がコンベアで同時多数処理可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • バリ取り機

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バリ取り屋のインスタグラム

『バリ取り屋の中のバリ取り屋の中のバリ取り屋』が、バリ取りを知ってもらいたいとの思いを込めて、インスタグラムをやっていおります。

藤本工業の活動や、TAFLINKの活動、ホームページとは違う緩さをもって更新しておりますので、是非閲覧してみてください。

  • その他
  • バリ取り機

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バリ取り機

T回転と偏芯運動を利用した後処理で2次工程が不要!多方向作業が可能

当社で取り扱う、「バリ取り機」をご紹介します。 幅20~1,000mmまで作業でき、上下運動で高さ及び速度調節が可能。 練磨作業時に発生する有害物質よりユーザーを保護します。 また、最大作動時間を1/20に短縮するほか、手作業に比べて 飛躍的に効率が向上します。 【特長】 ■幅広い使用範囲 ■品質改善 ■安全及び環境 ■コスト節減及び効率性向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • バリ取り機

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