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プラスチック射出成型、樹脂にも対応！高精度なバリ取りや面取り仕上げが可能！作業工程の自動化・工数の大幅削減を実現
『超音波ならいバリ取り機』は、熱収縮や形状変化に追従して、 高精度な バリ取りや面取り仕上げが可能なバリ取り機です。 プラスチック射出成型、樹脂成型などの製造ライン向けに対応可能な機械です。 今まで自動化が不可能であったものが可能となり、PL部のバリを ワーク端面ならいで0面に仕上げます。 【特長】 ■樹脂部品、不織布のバリ仕上げ機 ■2次バリ無し ■超音波発信機・超音波カッターを標準搭載 ■バリ取り作業・面取り作業工程の自動化・工数の大幅削減が可能 ■あらゆるタイプの樹脂製品・金属製品のバリ取り・面取りに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂部品PL部バリ仕上げ機械！当社開発のツーリングを6軸多関節ロボットに搭載しています
日本省力機械で取り扱うスクレーパータイプの『3次元ならいバリ取り機』を ご紹介いたします。 意匠面に傷つけない加工ができ、当社開発ならい技術により、ワークの縮み、 治具・ロボット等の誤差に対応。 当社開発のツーリングを6軸多関節ロボットに搭載の樹脂部品PL部バリ仕上げ 機械です。 【特長】 ■当社開発エンドミル・ルーター・各種ツーリングを標準搭載 ■バリ取り作業・面取り作業工程の自動化・工数の大幅削減が可能 ■様々なタイプの樹脂製品・金属製品のバリ取り・面取りに対応 ■刃物は当社開発ツールを使用し、二次バリが大幅に削減 （ワークによっては、特殊な刃物を使用する場合有り） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画有り】シャーリング加工時に発生するエッジのバリ取りなどに使用。電源100V、キャスター付きで移動も楽なコンパクトバリ取り機
シャーリング加工後のバリ取り（面取り）、タレパンによる追抜きのバリ処理に好適です。 エンドレス研磨ベルトを上下に配置。バリ方向を気にせず、表裏同時に仕上げられます。 ステンレスなど、表面を傷つけずバリを取りたいお仕事などにもおすすめです。 ページ下部に動画を掲載していますので、是非ご覧ください。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。
【動画あり】切削力と表面の仕上がりにこだわるなら富士機工バリ取り機バリトールシリーズ
レーザやタレパン等で加工された材料のバリ取りに最適なバリ取り機。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズ隠しや、仕上げ加工として使用されるお客様も多くいらっしゃいます。 頑固なバリにも対応。切削力と表面の仕上がりにこだわるなら当社のバリ取り機にお任せください。 『付加価値』である、キズ隠しや簡易ヘアライン状仕上げで、他社との差別化を図れるバリ取り機『トリプルバリトール』をご紹介。 ---------------------------------------------------------- 富士機工バリ取り機『バリトール』はシリーズがございます。 ・バフ2本タイプ『ツインバリトール』 ・バフ3本タイプ『トリプルバリトール』 ・バフ4本タイプ『バリトーIV』 ---------------------------------------------------------- ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※サンプル加工も行っていますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※【中小企業省力化投資補助金】申請につきまして、ご相談ください。
【動画あり】タレパン、レーザ加工後のバリ取りに好適！高い切削力が特長の富士機工バリ取り機。
「ツインバリトール」は、2本のバフを使用するバリ取り機です。 レーザーやタレパンなどで加工した材料のバリ取りに最適です。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズを隠したり、仕上げ加工として活用されるお客様も多いです。 バリを取る際には、バリと接触する部分で摩擦熱が発生します。 バリトールシリーズは湿式加工方式です。加工部分に水をかけることで摩擦熱を抑え、その結果、対象物をより強く研削できます。 高い研削力を持つバフを使用することで、頑固なバリをしっかりと取り除くことが可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※サンプル加工も行っていますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※【中小企業省力化投資補助金】申請につきまして、ご相談ください。
用途別に大活躍している、仕上がりもきれいなバリ取り導入の事例集をプレゼント！
創業以来、板金加工のための安全で効率よく誰にでも簡単に扱えるアイデア金型を 多数生み出してきた当社から、バリ取り機導入の事例集『バリ取り作業でお困りの 経営者・リーダーの方へ』を無料進呈！ バリ取りだけでなく、仕上げ加工の際にきれいな表面の仕上がりのために 利用した例や、バフの取り付け次第でバリ取り加工の選択が広がった例なども紹介。 当社のバリ取り機の機能や導入のメリットがよく分かる1冊です。 【掲載事例（一部）】 ■ステンレスのバリ取りの際に「バリトール」が活躍 ■バフの付け替えもメーカーを呼ばなくても簡単 ■表面の膜とり、傷とりとして使用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タレパン、レーザ加工後のバリを手早くきれいに除去！当社で取り扱う3つのバリ取り機をご紹介
当社で取り扱っている、中小企業省力化投資補助金対象のバリ取り機を ご紹介いたします。 2本のバフを使用する「ツインバリトール」、バフ3本タイプの 「トリプルバリトール」、バフ4本タイプの「バリトールIV」の 3製品が対象です。 レーザ加工後のドロスも手早くきれいに除去。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【対象機種・バリ取り機】 ■バフ2本タイプ「ツインバリトール」 ■バフ3本タイプ「トリプルバリトール」 ■バフ4本タイプ「バリトーIV」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バリキラーは内面部のバリ取り、磨きに抜群の作業性を発揮します！ 小型軸付バリ取り機
バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 小型軸付バリ取り機はゴム砥石を最大限に活かした精密機械であり 内面はもちろん、外周部のバリ取り、磨きに最適な商品です。 ◆小型軸付バリ取り機の特徴◆ ・作業台に空いたスペースに置けるので、ヤスリ感覚で使用可能。 ・両手を使って、安全にバリ取り、面取りができる。 ・コンパクトでありながら重量感があるため、機械のブレがない。 ・電子スピードコントロール主軸により、低回転でもパワーを発揮。 ・軸付工具を取り替えることで、バリ取り、面取り、削り、バフ掛けが可能。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
作業台の空いたスペースに置け、ヤスリ感覚で使用できる コンパクトで持ち運び自由なバリ取り機 ハンディーディスク バリキラー
◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ハンディーディスクは片手で運べる超小型のバリ取り機です。 ◆ハンディーディスクの特徴◆ ・コンパクトで持ち運び自由自在 ・ヤスリ感覚で使用できる ・角度が変えられるので、無理なく作業できる ・両手でワークを持てるので、大小さまざまなワークの加工が容易にできる ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
カッターは内径、外径(双刀式)！各種類オイルシール用のバリ取り機
当社で取り扱う「真空式オイルシールバリ取り機」を ご紹介いたします。 電圧はお客様指定、制御方法はシーケンサ。 各種類オイルシール用のバリ取り機です。 真空吸着でオイルシールを固定することにより製品に 傷がつきません。 【仕様(一部)】 ■電気容量：1KW ■電圧：お客様指定 ■制御方法：シーケンサ ■カッター：内径、外径(双刀式) ■製品分離器：1セット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
手間のかかるバリ取り作業を機械化することにより、大きな省力化が可能となります
シャーリングやパンチング加工では"バリ"が発生し、レーザ加工では ワーク裏面に"ドロス"が付着します。"バリやドロス"は怪我の原因になったり、 紙などを扱うコピー機などの場合は紙詰まりなど故障の原因となります。 製造物に対する責任が厳しく問われる中で、"バリやドロス"を取ることが 求められる製品が多くなっています。 当資料では「バリ取り機（デバリングマシン）」をはじめ、「ヤスリ」 「バリ取り専用工具（スクレーパー）」などを多数ご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
縦ブラシによる、なめらか・高品質仕上げ 指に優しい、エッジがなめらかなバリ取りを実現！
『IBT-V』は、セラミックとCPVFの二つのホイールで粗削りと仕上げを行なう横軸ユニットに、R面取りを得意とする縦ブラシユニットを付加し、さらに指に優しいバリ取りを実現しました。これにより、レーザードロスの除去はもちろん、ダボやバーリングのある製品など、多種多様な製品のバリ取り作業に対応できます。 【特長】 ■高速・高品質なバリ取りの実現 （2本ホイール＋縦ブラシユニット搭載） ■省スペース ■簡単メンテナンス ■0.5～12.7mmまでの幅広い板厚に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大穴径φ30までバリ取り可能！ワークに当てないと刃物が回転しない安全設計！
『電動バリカッター ERB-30』は、低頭タイプのため、狭い箇所でも バリ取り作業が可能な電動式アングル穴バリ取り機です。 最大穴径φ30までバリ取り可能。 回転数は250min⁻¹でグラインダと比べ低速です。 また、プッシュスタート式で、ワークに当てないと刃物が回転しない 安全設計となっております。 【特長】 ■最大穴径φ30までバリ取り可能 ■ワークに当てないと刃物が回転しない安全設計 ■回転数は250min⁻¹でグラインダと比べ低速 ■125mmのH形鋼のフランジ部のバリ取りが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金屋が追求した板金屋のためのバリ取り機！手作業のバリ取り作業からの効率アップをお考えのみなさまに！
【省力化補助金カタログ型 対象機種 （補助率 最大1/2）】 板状ワークのバリ取り、糸面取り、R付に！ レーザー加工によるドロス、ノロ、酸化被膜の除去に！ 手作業によるバリ取りを劇的に効率アップ！ 作業工程や製品に安全性が求められ、バリによる怪我があってはならない時代になりました。 また、バリのある製品は製造工程での作業効率を下げ、製品そのものの価値を下げてしまいます。 バリは無くて当たり前・・・・ そして、表面にキズを付けずにバリを取りたい。 手作業のバリ取り作業からの効率アップをお考えの板金業者さまにご提案します！ 【特長】 ■回転研磨ブラシでバリをたたくので二次バリの発生がありません。 ■多方向からの研磨でワークの縦横のエッジが万遍なくバリ取り出来ます。 ■板材だけでなく曲げ成形後や立体ワークもバリ取りできます。 ■粉塵はバリ取り室内より吸引処理して集塵機で捕集します。 ■ワーク吸着用のブロワを本体に内蔵したことにより省スペース構造。 ※導入検討の方向けにテスト加工もお受けしております。
省スペース設計！小さなワークに最適なバリ取り機
【省力化補助金カタログ型 対象機種 （補助率 最大1/2）】 メタルエステ600は従来構造に比べ、ブラシ回転軸が旋回軸に交わらず偏心させているため、コンベア上のどのエリアを流れるワークに対しても様々な角度で研磨ブラシが当たり、満遍なく研磨することが可能です。 4本の研磨ブラシが回転しながら、旋回運動することで多方向から研磨。 ワークに傷が付きにくく、二次バリの発生がありません。 【特徴】 ○省スペース化を実現 ○あらゆる板厚・形状に対応 ○環境と安全の配慮 ○コスト削減と作業効率アップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小さくてもパワフル研磨。 ドロス・バリを同時処理！ 省スペース、集塵機能内蔵、付帯設備なし、２００V電源ですぐ利用できます！
【省力化補助金カタログ型 対象機種 （補助率 最大1/2）】 小さくてもパワフル研磨 ドロス・バリを同時処理！ メタルスライダー２００は【バリ取り機】メタルスライダーシリーズの 必要な機能をシンプルかつコンパクトに凝縮。 設置面積は従来機の1/3以下。小物ワークに特化した機種です。 集塵機能を内蔵、付帯設備なし、２００V電源につないですぐ利用可能です
ダブル研磨方式で ドロス、バリ、同時処理。 「多機能なのに、低価格」を実現しました。
【省力化補助金カタログ型 対象機種 （補助率 最大1/2）】 ダブル研磨方式でドロス、バリ、同時処理。 「多機能なのに、低価格」を実現しました。 ■板厚検知センサー標準装備 ワークの高さを自動認識。設定の自動化で、手間が省け入力間違いの心配もありません。 さらに、異厚センサーが設定高さ以上のワークを検知すると自動停止。研磨ツールの損傷を防ぎます。 ■ベルトクリーニング機構標準装備 ベルトに付着した粉塵を落とし、グリップ力を維持します。また、落とした粉塵は集塵機に吸引されるので工場内をクリーンな状態に保ちます。 ■研磨ツールのクイックリリース機能 研磨ツールの着脱を従来よりもスピーディーに行えるクイックリリース機能を装備しています。 ■高性能集塵機 オートパルス（フィルター自動清掃）機能を標準装備。集塵機の性能を維持し、機械、工場環境、作業者を粉塵から守ります。
4つの研磨モーターがドロスとバリを早く、強力に同時処理！
【省力化補助金カタログ型 対象機種 （補助率 最大1/2）】 ■2×2モーター研磨方式＆サーボモーターによる揺動制御 ドロス除去用モーターとエッジ部のR仕上げ用モーターをそれぞれ2基搭載し、大きなワークでもムラなく仕上げます。 しつこいドロスや大きなバリの除去、スピーディーな作業にも威力を発揮します。 揺動部にはサーボモーターを搭載。ワークサイズに合わせて揺動範囲を細かく調整することが可能になっており、無駄のない効率的な作業を行えます。 ■板厚検知センサー標準装備 ワークの高さを自動認識。設定の自動化で、手間が省け入力間違いの心配もありません。 さらに、異厚センサーが設定高さ以上のワークを検知すると自動停止。研磨ツールの損傷を防ぎます。 ■ベルトクリーニング機構標準装備 ベルトに付着した粉塵を落とし、グリップ力を維持します。また、落とした粉塵は集塵機に吸引されるので工場内をクリーンな状態に保ちます。 ■高性能集塵機 オートパルス（フィルター自動清掃）機能を標準装備。集塵機の性能を維持し、機械、工場環境、作業者を粉塵から守ります。
バリ取り時間短縮効果があるバスケットを採用。24時間連続稼働にも適応
『HP-101A型』は、液化窒素で冷却硬化したゴム・樹脂・ ダイカスト成型品に樹脂製ショット材を高速投射し、 バリを破砕除去する低温ショットブラスト式バリ取り機です。 振動ふるい機でバリ・粉塵を除去されたショット材が、 繰り返し製品に投射され、バリ取り運転を行います。 バリ量が多い製品に適しており、24時間連続稼働にも対応できます。 【特長】 ■バリ取り時間短縮効果があるバスケットを採用 ■機械式ショット材移送機構を採用し、分離機仕様を最適化 ■排気ガス用集塵機をバリ取り機本体に標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質レベルの要求に応えるバリ取り機導入事例
導入事例『バリ取り機 AuDeBu1000』では、一貫した生産体制にて メタルワークをご提供している有限会社日進ウェルディング様への 導入事例をご紹介しています。 【導入効果】 ■特に小さな材料は手間のかかり具合が多かったが期待以上にバリが取れていた ■少量の小物ワークは従来通り手作業で進める予定だったが、ベルトコンベアーの吸着圧力やブラシの回転数等を調整しながら、実際の小物ワークのバリ取りを行ったところ期待以上だった ※製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「全面バリ取り」の要望にも対応するバリ取り機導入事例
導入事例『AuDeBu1000、Carry AuDeBu 』では、 プレス製品を金型製作から加工・組立まで一貫して行っている、 株式会社ヨウホク様への導入事例をご紹介しています。 【導入効果】 ■バリ取り工程で全行程のバランスが崩れてしまう問題が解消された ■作業者の負担を軽減させながらも、 新規のお客さまの間口を広げる活動も進められる ■スピードアップと製品品質の均一化がはかれる ※製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工のバリを体系化！“原因究明”“予測”“対策”にも役立つ技術小冊子
20年以上にわたり板金加工機械のメンテナンスを行ってきた当社では、 「お役立ち情報」として製品の品質向上に役立つ情報を提供しています。 その第1弾として、今回は一般的な金属加工の“バリ発生のメカニズム”から “バリの種類”までを掲載した技術小冊子を無料プレゼント中です。 板金加工におけるバリの原因究明や予測、対策などにも役立ちます。 ★バリ取りのテスト加工受付中 先着10社様限定★ 下記「お問い合わせ」よりお申し込みください！ 【掲載内容】 ■加工によって発生するバリについて ■バリはどうして生成されるか ■各種加工法によるバリの種類 ■他の金属加工で発生するバリと板金加工で発生するバリについて ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
バリがあるとそこから錆びる！板金製品が錆びにくくなるR面取り仕上げ
オーセンテック株式会社は、板金と仕上げ機器の販売およびメンテナンス・再生・サービスを行っている会社です。 R面取りを行えば、塗装が均一に乗り、結果的に大きな錆対策となります。 鉄+塗装の板金製品が錆びる原因の大半は、バリがあるからです。 当資料では、錆とR面取りの関係、また相関関係を確認するための実験について ご紹介しています。 【主な掲載内容】 ■錆びとR面取りの関係 ■塗装した板金製品に錆びが発生した例 ■板金製品に錆びが発生する本当のメカニズム ■本当に塗装不良なのか ■塗装をした板金製品に及ぼしてきた影響 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強研削と微細研削の両立！ワーク表面のザラツキ&ブラシで取り切れなかった粒バリもOK。ヘアラインも可能なバリ取り機です。
『AuDeBu1000 MPF』は、きめ細かい研削加工と今まで取り切れなかった レーザドロスの強い研削加工の両立を実現したバリ取り機です。 表面処理鋼板専用研磨ブラシ（フラダンスフラップ）を使用することにより、表面処理鋼板の亜鉛被膜層に影響を与える事無く、バリ取り・R面取りを行えます。 操作パネルを前後に採用する事で、加工条件の変更やブラシ交換の際に前面に移動しなくても操作ができ、更にホイールも操作パネルより電動で調整が可能となります。 【特長】 ■優れた作業性・研削力 ■ヘアライン加工も可能 ■きめ細かい加工条件設定 ■表面処理鋼板用研磨ブラシ ■追求した安全性 ■洗浄機Racoonと連動する事でバリ取りと洗浄をワンパスで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき処理が可能に！板金屋さん必見の情報をご紹介します！
バリ取り機を持っている板金屋さんと持っていない板金屋さんでは、 どのような違いがあるのでしょうか？ サンダー(ハンド・グラインダー)を使ったバリ取りでは、作業中に実際に 削っている部分は作業者には見えないため、感に頼ってバリ取りを行ないます。 そのため作業者によって出来栄えは大きく違ってしまいます。 バリ取り機を使えば、誰がやっても、同じ出来栄えになります。 【特長】 ■社員が3K(キツイ、キタナイ、キケン)から解放される ■大量のバリ取り作業が自動化 ■バリ取り作業をする人による作業の差が無くなる ■塗装膜厚が均一になって、製品が錆びにくくなる ■めっき処理が可能 ■R面の傷による衛生面での問題が無くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
R面取り機を導入すれば、バリを取ったついでにR面取りまで行う事が出来ます！
鉄製品を製造する立場の人達は、お客さんから長時間錆びない製品を 要求されています。塗装した鉄製品と言えども、錆びる事があるのを 皆さんもご存知かと思います。 ですが、現実的で、安価で、どんな塗装を行っても防錆効果が向上する 決定的な技術を、板金屋さんは持っています。それが、R面取りです。 R面を設ける事で、塗料が乗るための面積が生まれ、エッジにも周囲にも 同じくらいの塗膜厚を得る事が出来るようになります。 板金製品に塗装を施す目的は、ほとんどが防錆効果の向上ですから、 塗装を施している板金製品の全てのエッジにR面取りを行うべきと考えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6本ブラシ構造は、4本ブラシよりも1.5倍生産効率が向上します！
機械のコストと設計上の機構バランスを考えると、バリ取り機のブラシの 本数は6本が正解という事になります。 「AuDeBu」は、基本設計の時点(15年前)で、揺動(オッシレーション)を行う メリットとデメリットの実験および考察を十分に行いました。 オーセンテックの分析によれば、揺動を行うメリットは、行わない場合よりも、 均一にバリが取れるという事のはずだったのですが、実験データは どちらの取れ方も、ほぼ同じだったそうです。 揺動を行えば、お客様の財産となったバリ取り機が20年ほどで失われる 可能性が高い。それならば、揺動はやめて、お客様の財産を守ろうと考えました。 こういった経緯から、当社の「AuDeBu」は、6本ブラシ揺動無しの 構造を選択する事になりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に応じた研磨ブラシを使用した高生産性！バリ取り効果を最大限に発揮！酸化被膜除去に強いバリ取り機。
『AUDEBU BlackLine1100/650』は、 手作業に比べて約1/10の時間でバリ取りを実現する高効率バリ取り機です。 レーザー切断後に発生する高く硬いバリやドロスの除去はもちろん、 酸化被膜やスパッタの除去、R面取りなど、多様な加工ニーズに対応します。 用途や材料特性に合わせて、 サンディングベルト・ワイヤーブラシ・ノロ除去ブラシを組み合わせることで、 最適な仕上がりを実現します。 【導入のメリット】 ■導入効果：バリ・酸化被膜除去、溶着ドロス・スパッタ除去 ■作業効率の向上：手作業の1/10程度に時間短縮 ■品質の向上：作業者を得あらばない均一な加工品質 ■安全確保：粉塵作業対策と危険な作業から解放 ※バリ取り機のスペックなどについて、詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰が操作しても、短時間でかつ安全なバリ取りが可能な小物ワーク用バリ取り機の導入事例をご紹介します！
株式会社ナンエツ工業様ですでに稼働していたバリ取り機は小物ワークには対応できないタイプで、バリを取る時には、その都度手作業で行っていました。 そこで小物ワークに対応できる当社のバリ取り機『Mini AuDeBu』を導入。 導入後は、「ターンテーブル方式で、設置スペースが小さく、 一人作業ができる点は大きなメリット」とのお声をいただきました。 この他に、バリ取り機・洗浄機・IoTサービスの導入事例もご紹介しています。 【導入機種】 ■小物ワーク用バリ取り機『Mini AuDeBu』 ・危険な小物バリ取りに安心・安全作業を ・ターンテーブル方式で完全一人作業の実現 ・高品質なR面取り作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能ながら小型で安価！クランプに入ればどんな鋼材も内・外同時にバリ取り可能。マルチクランプ機構搭載
『UNI-DEBURRING』は、ワイヤーブラシが自転しながら公転し、 バリ取りを行う、小型で安価なバリ取り機です。 独自のマルチクランプ機構(特許申請中)により、鋼材の形を選びません。 鋼材を軽く押し当てるだけで、同時に内バリ、外バリを簡単に除去できます。 オプションにより、角度切りアダプターや移動台、長尺補助台の設定も可能です。 【特長】 ■小型で安価ながら高性能 ■丸パイプ、アングル、チャンネル、角パイプ、フラットバーなどクランプに 入るものであれば、鋼材の形状を選ばない ■大きな開口部でブラシ交換も簡単 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
