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プラスチック射出成型、樹脂にも対応！高精度なバリ取りや面取り仕上げが可能！作業工程の自動化・工数の大幅削減を実現
『超音波ならいバリ取り機』は、熱収縮や形状変化に追従して、 高精度な バリ取りや面取り仕上げが可能なバリ取り機です。 プラスチック射出成型、樹脂成型などの製造ライン向けに対応可能な機械です。 今まで自動化が不可能であったものが可能となり、PL部のバリを ワーク端面ならいで0面に仕上げます。 【特長】 ■樹脂部品、不織布のバリ仕上げ機 ■2次バリ無し ■超音波発信機・超音波カッターを標準搭載 ■バリ取り作業・面取り作業工程の自動化・工数の大幅削減が可能 ■あらゆるタイプの樹脂製品・金属製品のバリ取り・面取りに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂部品PL部バリ仕上げ機械！当社開発のツーリングを6軸多関節ロボットに搭載しています
日本省力機械で取り扱うスクレーパータイプの『3次元ならいバリ取り機』を ご紹介いたします。 意匠面に傷つけない加工ができ、当社開発ならい技術により、ワークの縮み、 治具・ロボット等の誤差に対応。 当社開発のツーリングを6軸多関節ロボットに搭載の樹脂部品PL部バリ仕上げ 機械です。 【特長】 ■当社開発エンドミル・ルーター・各種ツーリングを標準搭載 ■バリ取り作業・面取り作業工程の自動化・工数の大幅削減が可能 ■様々なタイプの樹脂製品・金属製品のバリ取り・面取りに対応 ■刃物は当社開発ツールを使用し、二次バリが大幅に削減 （ワークによっては、特殊な刃物を使用する場合有り） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切粉を出さない2次加工！様々なタイプの樹脂製品・金属製品のバリ取り・面取りに対応
その他方式タイプの『3次元ならいバリ取り機』は、熱収縮や形状変化に 追従して、 高精度なバリ取りや面取り仕上げが可能な製品です。 当社開発特殊エンドミル・ルーター・各種ツーリング（CFRP用、GFRP用 ダイヤツール、CBNツール）を標準搭載。 バリ取り作業・面取り作業工程の自動化・工数の大幅削減ができます。 【特長】 ■当社開発特殊エンドミル・ルーター・各種ツーリングを標準搭載 CFRP用、GFRP用ダイヤツール、CBNツール ■バリ取り作業・面取り作業工程の自動化・工数の大幅削減が可能 ■様々なタイプの樹脂製品・金属製品のバリ取り・面取りに対応 ■刃物は当社開発ツールを使用し、二次バリが大幅に削減 （ワークによっては、特殊な刃物を使用する場合有り） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画有り】シャーリング加工時に発生するエッジのバリ取りなどに使用。電源100V、キャスター付きで移動も楽なコンパクトバリ取り機
シャーリング加工後のバリ取り（面取り）、タレパンによる追抜きのバリ処理に好適です。 エンドレス研磨ベルトを上下に配置。バリ方向を気にせず、表裏同時に仕上げられます。 ステンレスなど、表面を傷つけずバリを取りたいお仕事などにもおすすめです。 ページ下部に動画を掲載していますので、是非ご覧ください。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。
【動画あり】切削力と表面の仕上がりにこだわるなら富士機工バリ取り機バリトールシリーズ
レーザやタレパン等で加工された材料のバリ取りに最適なバリ取り機。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズ隠しや、仕上げ加工として使用されるお客様も多くいらっしゃいます。 頑固なバリにも対応。切削力と表面の仕上がりにこだわるなら当社のバリ取り機にお任せください。 『付加価値』である、キズ隠しや簡易ヘアライン状仕上げで、他社との差別化を図れるバリ取り機『トリプルバリトール』をご紹介。 ---------------------------------------------------------- 富士機工バリ取り機『バリトール』はシリーズがございます。 ・バフ2本タイプ『ツインバリトール』 ・バフ3本タイプ『トリプルバリトール』 ・バフ4本タイプ『バリトーIV』 ---------------------------------------------------------- ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※サンプル加工も行っていますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※【中小企業省力化投資補助金】申請につきまして、ご相談ください。
【動画あり】タレパン、レーザ加工後のバリ取りに好適！高い切削力が特長の富士機工バリ取り機。
「ツインバリトール」は、2本のバフを使用するバリ取り機です。 レーザーやタレパンなどで加工した材料のバリ取りに最適です。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズを隠したり、仕上げ加工として活用されるお客様も多いです。 バリを取る際には、バリと接触する部分で摩擦熱が発生します。 バリトールシリーズは湿式加工方式です。加工部分に水をかけることで摩擦熱を抑え、その結果、対象物をより強く研削できます。 高い研削力を持つバフを使用することで、頑固なバリをしっかりと取り除くことが可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※サンプル加工も行っていますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※【中小企業省力化投資補助金】申請につきまして、ご相談ください。
用途別に大活躍している、仕上がりもきれいなバリ取り導入の事例集をプレゼント！
創業以来、板金加工のための安全で効率よく誰にでも簡単に扱えるアイデア金型を 多数生み出してきた当社から、バリ取り機導入の事例集『バリ取り作業でお困りの 経営者・リーダーの方へ』を無料進呈！ バリ取りだけでなく、仕上げ加工の際にきれいな表面の仕上がりのために 利用した例や、バフの取り付け次第でバリ取り加工の選択が広がった例なども紹介。 当社のバリ取り機の機能や導入のメリットがよく分かる1冊です。 【掲載事例（一部）】 ■ステンレスのバリ取りの際に「バリトール」が活躍 ■バフの付け替えもメーカーを呼ばなくても簡単 ■表面の膜とり、傷とりとして使用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリキラーは内面部のバリ取り、磨きに抜群の作業性を発揮します！ 小型軸付バリ取り機
バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 小型軸付バリ取り機はゴム砥石を最大限に活かした精密機械であり 内面はもちろん、外周部のバリ取り、磨きに最適な商品です。 ◆小型軸付バリ取り機の特徴◆ ・作業台に空いたスペースに置けるので、ヤスリ感覚で使用可能。 ・両手を使って、安全にバリ取り、面取りができる。 ・コンパクトでありながら重量感があるため、機械のブレがない。 ・電子スピードコントロール主軸により、低回転でもパワーを発揮。 ・軸付工具を取り替えることで、バリ取り、面取り、削り、バフ掛けが可能。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
手間のかかるバリ取り作業を機械化することにより、大きな省力化が可能となります
シャーリングやパンチング加工では"バリ"が発生し、レーザ加工では ワーク裏面に"ドロス"が付着します。"バリやドロス"は怪我の原因になったり、 紙などを扱うコピー機などの場合は紙詰まりなど故障の原因となります。 製造物に対する責任が厳しく問われる中で、"バリやドロス"を取ることが 求められる製品が多くなっています。 当資料では「バリ取り機（デバリングマシン）」をはじめ、「ヤスリ」 「バリ取り専用工具（スクレーパー）」などを多数ご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大穴径φ30までバリ取り可能！ワークに当てないと刃物が回転しない安全設計！
『電動バリカッター ERB-30』は、低頭タイプのため、狭い箇所でも バリ取り作業が可能な電動式アングル穴バリ取り機です。 最大穴径φ30までバリ取り可能。 回転数は250min-1でグラインダと比べ低速です。 また、プッシュスタート式で、ワークに当てないと刃物が回転しない 安全設計となっております。 【特長】 ■最大穴径φ30までバリ取り可能 ■ワークに当てないと刃物が回転しない安全設計 ■回転数は250min-1でグラインダと比べ低速 ■125mmのH形鋼のフランジ部のバリ取りが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金屋が追求した板金屋のためのバリ取り機！手作業のバリ取り作業からの効率アップをお考えのみなさまに！
【省力化補助金カタログ型 対象機種 （補助率 最大1/2）】 板状ワークのバリ取り、糸面取り、R付に！ レーザー加工によるドロス、ノロ、酸化被膜の除去に！ 手作業によるバリ取りを劇的に効率アップ！ 作業工程や製品に安全性が求められ、バリによる怪我があってはならない時代になりました。 また、バリのある製品は製造工程での作業効率を下げ、製品そのものの価値を下げてしまいます。 バリは無くて当たり前・・・・ そして、表面にキズを付けずにバリを取りたい。 手作業のバリ取り作業からの効率アップをお考えの板金業者さまにご提案します！ 【特長】 ■回転研磨ブラシでバリをたたくので二次バリの発生がありません。 ■多方向からの研磨でワークの縦横のエッジが万遍なくバリ取り出来ます。 ■板材だけでなく曲げ成形後や立体ワークもバリ取りできます。 ■粉塵はバリ取り室内より吸引処理して集塵機で捕集します。 ■ワーク吸着用のブロワを本体に内蔵したことにより省スペース構造。 ※導入検討の方向けにテスト加工もお受けしております。
省スペース設計！小さなワークに最適なバリ取り機
【省力化補助金カタログ型 対象機種 （補助率 最大1/2）】 メタルエステ600は従来構造に比べ、ブラシ回転軸が旋回軸に交わらず偏心させているため、コンベア上のどのエリアを流れるワークに対しても様々な角度で研磨ブラシが当たり、満遍なく研磨することが可能です。 4本の研磨ブラシが回転しながら、旋回運動することで多方向から研磨。 ワークに傷が付きにくく、二次バリの発生がありません。 【特徴】 ○省スペース化を実現 ○あらゆる板厚・形状に対応 ○環境と安全の配慮 ○コスト削減と作業効率アップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小さくてもパワフル研磨。 ドロス・バリを同時処理！ 省スペース、集塵機能内蔵、付帯設備なし、２００V電源ですぐ利用できます！
【省力化補助金カタログ型 対象機種 （補助率 最大1/2）】 小さくてもパワフル研磨 ドロス・バリを同時処理！ メタルスライダー２００は【バリ取り機】メタルスライダーシリーズの 必要な機能をシンプルかつコンパクトに凝縮。 設置面積は従来機の1/3以下。小物ワークに特化した機種です。 集塵機能を内蔵、付帯設備なし、２００V電源につないですぐ利用可能です
ダブル研磨方式で ドロス、バリ、同時処理。 「多機能なのに、低価格」を実現しました。
【省力化補助金カタログ型 対象機種 （補助率 最大1/2）】 ダブル研磨方式でドロス、バリ、同時処理。 「多機能なのに、低価格」を実現しました。 ■板厚検知センサー標準装備 ワークの高さを自動認識。設定の自動化で、手間が省け入力間違いの心配もありません。 さらに、異厚センサーが設定高さ以上のワークを検知すると自動停止。研磨ツールの損傷を防ぎます。 ■ベルトクリーニング機構標準装備 ベルトに付着した粉塵を落とし、グリップ力を維持します。また、落とした粉塵は集塵機に吸引されるので工場内をクリーンな状態に保ちます。 ■研磨ツールのクイックリリース機能 研磨ツールの着脱を従来よりもスピーディーに行えるクイックリリース機能を装備しています。 ■高性能集塵機 オートパルス（フィルター自動清掃）機能を標準装備。集塵機の性能を維持し、機械、工場環境、作業者を粉塵から守ります。
4つの研磨モーターがドロスとバリを早く、強力に同時処理！
【省力化補助金カタログ型 対象機種 （補助率 最大1/2）】 ■2×2モーター研磨方式＆サーボモーターによる揺動制御 ドロス除去用モーターとエッジ部のR仕上げ用モーターをそれぞれ2基搭載し、大きなワークでもムラなく仕上げます。 しつこいドロスや大きなバリの除去、スピーディーな作業にも威力を発揮します。 揺動部にはサーボモーターを搭載。ワークサイズに合わせて揺動範囲を細かく調整することが可能になっており、無駄のない効率的な作業を行えます。 ■板厚検知センサー標準装備 ワークの高さを自動認識。設定の自動化で、手間が省け入力間違いの心配もありません。 さらに、異厚センサーが設定高さ以上のワークを検知すると自動停止。研磨ツールの損傷を防ぎます。 ■ベルトクリーニング機構標準装備 ベルトに付着した粉塵を落とし、グリップ力を維持します。また、落とした粉塵は集塵機に吸引されるので工場内をクリーンな状態に保ちます。 ■高性能集塵機 オートパルス（フィルター自動清掃）機能を標準装備。集塵機の性能を維持し、機械、工場環境、作業者を粉塵から守ります。
