更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 68 件
6本ブラシ構造は、4本ブラシよりも1.5倍生産効率が向上します！
機械のコストと設計上の機構バランスを考えると、バリ取り機のブラシの 本数は6本が正解という事になります。 「AuDeBu」は、基本設計の時点(15年前)で、揺動(オッシレーション)を行う メリットとデメリットの実験および考察を十分に行いました。 オーセンテックの分析によれば、揺動を行うメリットは、行わない場合よりも、 均一にバリが取れるという事のはずだったのですが、実験データは どちらの取れ方も、ほぼ同じだったそうです。 揺動を行えば、お客様の財産となったバリ取り機が20年ほどで失われる 可能性が高い。それならば、揺動はやめて、お客様の財産を守ろうと考えました。 こういった経緯から、当社の「AuDeBu」は、6本ブラシ揺動無しの 構造を選択する事になりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に応じた研磨ブラシを使用した高生産性！バリ取り効果を最大限に発揮！酸化被膜除去に強いバリ取り機。
『AUDEBU BlackLine1100/650』は、 手作業に比べて約1/10の時間でバリ取りを実現する高効率バリ取り機です。 レーザー切断後に発生する高く硬いバリやドロスの除去はもちろん、 酸化被膜やスパッタの除去、R面取りなど、多様な加工ニーズに対応します。 用途や材料特性に合わせて、 サンディングベルト・ワイヤーブラシ・ノロ除去ブラシを組み合わせることで、 最適な仕上がりを実現します。 【導入のメリット】 ■導入効果：バリ・酸化被膜除去、溶着ドロス・スパッタ除去 ■作業効率の向上：手作業の1/10程度に時間短縮 ■品質の向上：作業者を得あらばない均一な加工品質 ■安全確保：粉塵作業対策と危険な作業から解放 ※バリ取り機のスペックなどについて、詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰が操作しても、短時間でかつ安全なバリ取りが可能な小物ワーク用バリ取り機の導入事例をご紹介します！
株式会社ナンエツ工業様ですでに稼働していたバリ取り機は小物ワークには対応できないタイプで、バリを取る時には、その都度手作業で行っていました。 そこで小物ワークに対応できる当社のバリ取り機『Mini AuDeBu』を導入。 導入後は、「ターンテーブル方式で、設置スペースが小さく、 一人作業ができる点は大きなメリット」とのお声をいただきました。 この他に、バリ取り機・洗浄機・IoTサービスの導入事例もご紹介しています。 【導入機種】 ■小物ワーク用バリ取り機『Mini AuDeBu』 ・危険な小物バリ取りに安心・安全作業を ・ターンテーブル方式で完全一人作業の実現 ・高品質なR面取り作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り バリ カエリ 除去 危険
量産品と違って試作品は設計者の方が素手で扱う場合が多いので、ケガの可能性があるバリの除去に関しては徹底的に除去しています。専用の機械で加工できるものは加工し、加工できないものは手やすりで除去しています。
バリ取り専門のコンサルタントによるロボット化、自動化ソリューションをご提案します。 先端工具選定から設備設計までお任せ下さい！
株式会社京二は60年以上の工具販売、40年以上のロボット販売に携わってきた工具、ロボットの専門商社です。 そのノウハウを活かしてバリ取り専門コンサルタントがバリ取りの自動化、ロボットをご提案をいたします。 これまで他社に断られた、費用が高すぎて断念したお悩み事も是非ご相談下さい。 -------------------------------------------------------------------------- 【特長】 ・豊富な経験を持つバリ取り専門のコンサルタントが分析とご提案 ・自動化ありきではなく、そもそものバリの抑制、バリ取り工具の最適化 から着手 ・無理やりな完全自動化ではなく、人とロボットの長所を融合した自動化 を実現 --------------------------------------------------------------------------
板金屋が考案した驚異のバリ取り機に新たにコンパクトタイプ登場！
「ハンドリングバートル」は、自動バリ取り機「バートル」では加工不能な形状に対応、絞り形状製品など複雑な立体形状製品のバリ除去に最適なバリ取り機です。 面倒な設定なしにすぐ手軽に使えるので、試作品などの単品製品のバリの除去等に使用できます。 「関東経済産業局」より新連携計画として認定された事業「多数の突起を持つ板金プレス部品のバリ取り装置の開発と製造・販売」で開発された製品です。 【特長】 ○バリエーションの追加でミクロジョイント等も除去がさらに簡単に →ヤマアラシとエンドレスロールの両方が使用可能 ○手作業ならではの柔軟な加工性！部分的なバリの除去に →意匠面などにキズをつけず取りたいバリだけ除去できる ○「バートル」で蓄積したノウハウをお手軽な価格で →ヤマアラシの特徴を最大限に生かしたシンプル構造 ○手作業では得られない均一な仕上げ面 ○特許出願済 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワンタッチスライド簡単作業のため、女性作業も可能！円周バリも残らず取れます
『遊星起動バリンガ』は、ブラシの回転と、ブラシ台に組み込まれている 2～4個のブラシが自転する遊星運動で、さまざまな角度・部位のバリ取りが できる切断・切削・研磨面バリ取り機です。 ワークの種類、ワークの大きさに合わせて設計製作が容易に可能。 パート作業者の単独運転から、オンラインで前後設備と連結稼働ができます。 また、ラインに組み込めるコンパクトサイズもございます。 【特長】 ■ワークの種類、ワークの大きさに合わせて設計製作が容易にできる ■パート作業者の単独運転から、オンラインで前後設備と連結稼働が可能 ■回転・遊星軌道のブラッシングで円周バリも残らず取れる ■ラインに組み込めるコンパクトサイズもご用意 ■ユニットの単体販売が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い素材・ワーク形状に対応！お客様の課題解決にお役にたてる1台
当社で保有するバリトリ機『DB1000』をご紹介いたします。 「ブラシ回転による削る」方式から「ブラシ回転により叩いて除去する」 方式を採用することにより安定した加工品質を実現。 また、この方式により表面処理鋼板やステンレスなどの表面を傷めずに バリやエッジを安定して除去することが可能となりました。 【特長】 ■安定した加工品質を実現 ■表面を傷めずにバリやエッジを安定して除去することが可能 ■幅広い素材・ワーク形状に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要望への迅速な対応が可能！従来の作業工程より作業時間を5分の1に削減
株式会社齋鐵の保有設備をご紹介します。 精密板金加工の必需設備であり、従来の作業工程より作業時間を5分の1に 削減できるため、バリ取り機「AuDeBu1002」を導入。 当設備は、幅1000mmまでのワークを一度に大量処理でき、製品エッジの R面取り加工に優れ、6本のブラシで製品に無理な負荷を与えることなく、 理想的なバリ取りを行なうことができます。 要望への迅速な対応、ノウハウの蓄積、社内共有の体制づくりを 可能にしていきます。 【概要】 ■導入時期：平成30年8月～ ■導入経緯：従来の作業工程より作業時間を5分の1に削減できるため ■今後の展開：要望への迅速な対応、ノウハウの蓄積、社内共有の体制づくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハック高力ワンサイドボルト孔あけ時のバリ除去に！
ハック高力ワンサイドボルトをスムーズに締め付けるための内部のバリ取り機です。
電解バリ取りやサーマルデバリングなど！バリ取り方法ごとの性能や評価をご紹介
バリ取り方法にはベルト研磨法をはじめ、回転工具法、ブラシ仕上げ法など 様々な方法があります。 複数箇所のバリも同時に除去できる電解バリ取り加工もそのひとつです。 下記PDF資料では、バリ取り方法ごとの性能や評価についてご紹介しています。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【バリ取りとエッジ仕上げ法（一部）】 ■ベルト研磨法 ■回転工具法（ロータリバーなど） ■電解バリ取り法 ■ブラシ仕上げ法 ■バレル研磨法 ■サーマルデバリング法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラシ本数8本！ステンレス・メッキ鋼板など材室を問わず加工可能なバリ取り機
『メタルエステ 1300 ME-2401』は、8本の研磨ブラシが回転しながら、 旋回運動することで多方向から研磨する事ができるバリ取り機です。 ブラシ回転軸が旋廻軸に交わらず偏心しているため、コンベア上の どのエリアを流れるワークに対しても様々な角度で研磨ブラシが当たり、 満偏なく研磨することが可能です。 また、ワークに傷がつきにくく、二次バリの発生がありません。 【特長】 ■最大ワーク幅：1300mm ■ブラシ本数：8本 ■最大ワーク高さ：70mm ■作業時間を最大1/5～1/20（当社比）に削減 ■1人がコンベアで同時多数処理可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『バリ取り屋の中のバリ取り屋の中のバリ取り屋』が、バリ取りを知ってもらいたいとの思いを込めて、インスタグラムをやっていおります。
藤本工業の活動や、TAFLINKの活動、ホームページとは違う緩さをもって更新しておりますので、是非閲覧してみてください。
T回転と偏芯運動を利用した後処理で2次工程が不要！多方向作業が可能
当社で取り扱う、「バリ取り機」をご紹介します。 幅20～1,000mmまで作業でき、上下運動で高さ及び速度調節が可能。 練磨作業時に発生する有害物質よりユーザーを保護します。 また、最大作動時間を1/20に短縮するほか、手作業に比べて 飛躍的に効率が向上します。 【特長】 ■幅広い使用範囲 ■品質改善 ■安全及び環境 ■コスト節減及び効率性向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形品の縮み・変化に追従する「倣い技術」で、成形品のバリ取り、トリム加工の自動化をご提案致します！
弊社は「樹脂成形ラインの無人化」、「特許三次元倣い加工」、「バリ取り・トリムの完全無人化」の技術を活かし、製造現場の【省人化】、【自動化】のサポートをしております。 また、弊社では新技術の開発に注力しており、直近では下記の様な試みに取り組んでおります。 《自動ロボットパス生成技術》 ★ワークの断面形状から加工位置を自動判断、加工パス自動生成 （レーザー検知可能な材質に広く対応可能。CADデータ不要、オフラインティーチング不要、専門知識不要） ⇒工数削減 ★従来の「自己倣い加工技術」と併用による高精度加工可能 数多くのラインナップの『バリ取り機』、『トリム機』に、弊社の技術を搭載することが可能です。 お客様のご要望に応じてカスタム仕様、特注仕様も承っておりますので、お気軽にご連絡下さい。 ※展示会では弊社スタッフが対応させて頂きますので、ご興味のある方はお気軽にお越し下さい。 ご希望でしたら、『招待券』をお送り致しますので、お問合せ下さい。 ◆弊社が得意とする分野 ・樹脂製品の二次加工 ・超音波バリ取り装置の技術 ・三次元倣い加工技術 ・低圧圧縮樹脂成形技術
