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テスト機として使用可能！！風味劣化の原因『摩擦熱』を解消した水冷の石臼方式製粉機。
風味が生きた超微粉末からペーストまで挽ける水冷石臼方式 乾燥物製粉機です。 製粉の風味劣化の原因『摩擦熱』を解消します。また、粒度選別不用・ワンパスで指定粒度に製粉します。省スペースで、静音ながら極めてハイパワーです。 ■テスト機として使用可能です。 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
無料サンプル進呈中！高純度、優れた耐熱性の合成マイカパウダー。 体積抵抗率は天然マイカの1、000倍！
合成マイカパウダーは、乾燥粉砕又は湿式粉砕した高純度のフッ素マイカ（金雲母:KMg3(AISi3O10)F2）です。純白色水晶の粉末で、高い耐熱性（最大1、100℃）と優れた耐酸性、耐アルカリ性があります。加熱した際の膨張率は低く、溶融点は1、357±5℃です。高温時における体積抵抗率は天然マイカの1、000倍です。 無料サンプルもご用意しておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
単結晶ダイヤモンドパウダー
工業用人工合成単結晶ダイヤモンド砥粒は精密機械加工、ホーニング、研削、研磨、精密仕上など最も幅広い精密研磨材の用途に使われます。ナノサイズダイヤモンド、ミクロンサイズダイヤモンド、メッシュサイズダイヤモンド、及びダイヤモンドコート品など各種な粒径製品を取り扱っています。 またお客様の用途やご要望に合った最適な製品をご提案することが可能です。
一度に大量の粉を処理可能。1バッチでおよそ10kg前後の粉を処理できます。 金属から樹脂まで材質を問いません！
独自に開発した真空プラズマ技術を用いて今まで少量でしか処理が出来なかった紛体をキロ単位で処理できるようになりました。 1バッチおよそ30分以内で処理完了。 供給装置を取り付けることで自動供給取り出しも可能になります。 最大20kgまで処理できる大型装置を現在開発中。 樹脂、金属、無機、様々なパウダーを処理して親水性、分散性アップ。 粉の濡れ性を改善して新素材開発！
コストダウンの切り札！リサイクルPTFE樹脂パウダー
潤滑剤やコーティング剤におすすめ！低価格を実現したPTFE樹脂パウダー 欧州環境規制RoHS指令にも対応 PTFEを5グレードを用意してます。 平均粒径3〜25μmのPTFEを粒子径別に5グレード取りそろえており、摺動性、固体潤滑性の付与と同時に、潤滑剤、プラスチック添加剤、インクワックス用としても非常に効果的です。 【低価格を実現】 リサイクルPTFEを原料とすることにより、バージン品と比較して、価格において大きなメリットを見出すことができます。 ※化成品パウダーは各製品100g までは無償でサンプルをお届けできます。 ベターゾルのみサンプル用として250gを1,000-で販売しております。 サンプルをご希望の方は“PDFダウンロード”よりサンプル申込書をダウンロードしてください。
ＰＰ（微粉末ポリプロピレン）をお探しなら！セイシン企業のポリプロピレン樹脂！！
ＰＰＷ−５Ｊはポリエチレン以上の硬度と高い軟化点を示しながら、溶融粘度は低いことが特徴です。
SDG's
(三洋ライフマテリアル（株）取扱品です。お問合せは03-3518-2192まで） ライフサイエンス分野の専門商社・三洋ライフマテリアル株式会社で取り扱っているクリケットパウダーです。
独自の品質マネジメントシステム！世界の有力な製造業で採用されている金属パウダー
『金属3Dプリンタ用高品質パウダー』は、世界の先端技術を広く伝える 愛知産業が取り扱うLPWテクノロジー社の製品です。 LPWテクノロジー社は、英国チェーシャー州に本社を置き、アディティブ・ マニュファクチュアリング（3D金属積層造形）専用の高品質金属パウダーを、 欧州を中心に米国、アジアなど全世界に供給しています。 取り扱う標準製品は多岐にわたり、特注品にも対応します。SLM（セレクティブ・ レーザ・メルティング）、EBM（エレクトロン・ビーム・メルティング）、 LMD（レーザ・メタル・デポジション）用途の金属パウダーを標準品および ユーザの仕様に合わせたパウダーのアトマイズも行っています。 【特長】 ■SLM、EBM、LMD用途の金属パウダー ■コスト・安定性・品質 ■航空宇宙、医療分野の品質管理認証をいち早く取得 ■パウダーのアトマイズも可能 ■金属パウダーのライフサイクルマネジメント体制を整え、ユーザ支援を強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流動性・分散性を保持しながらも、飛散性を抑制してあります。また、後加工適性に優れています。
「ニッカリコ」は、1961年の発売以来、印刷用裏移り防止剤、ラミネート用スリップ剤、 各種工業用粘着材として、世界各国で高い評価と信頼を得ている高性能な パウダーです。 用途別に各種取り揃え、ブロッキングや静電気など、工程中のトラブルを防止し 生産性の向上に貢献します。 「ニッカリコ ハーフコートタイプ AS-160」は流動性・分散性を保持しながらも、 飛散性を抑制してあります。 また、後加工適性に優れています。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
親水性を重視し、流動性・飛散性を抑制してあります。また、ブラン残りが少なく、追い刷り、後加工適正に優れています。
「ニッカリコ」は、1961年の発売以来、印刷用裏移り防止剤、ラミネート用スリップ剤、 各種工業用粘着材として、世界各国で高い評価と信頼を得ている高性能な パウダーです。 用途別に各種取り揃え、ブロッキングや静電気など、工程中のトラブルを防止し 生産性の向上に貢献します。 「ニッカリコ ノンコートタイプ CDシリーズ」は親水性を重視したパウダーです。 飛散による工場、機械、ブランケットへのパウダー付着や汚れを抑えます。 親水性の特長であるブラン残り、追い刷り、後加工適性に優れています。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
紙・フィルム・包装パッケージ等の加圧による密着防止に適したブロッキング防止パウダー【※総合カタログ無料進呈中】
ブロッキングや静電気を防止する「ニッカリコ」の総合カタログです。 紙・フィルム・パックの印字やビニールの加圧による密着を防ぐ、工業用の密着防止剤「ニッカリコ」をはじめ、パウダー散布装置「電子式ニッカK-Vスプレー」など、多数掲載しております。 【ニッカリコの特長】 ■独自の品種別特殊製法によって製造！常に安定した品質です。 ■用途やニーズに応じたパウダーのラインナップをご用意しています。 ■主原料は植物性有機物！人体への影響が少ない、安全性の高いパウダーです。安全性が評価され世界各国でロングセラーブランドとして使用されています。 併せて、パウダー散布装置 Ｋ-Ｖスプレーのカタログもご参照ください。 ※詳細は、PDFをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
６０年の歴史・実績・信用
当社は昭和２８年にイギリスから工業用ダイヤモンドの輸入販売を始め、現在はベルギーやアメリカ等からも輸入、自動車産業・半導体関連産業・超精密部品加工等日本の工業の旗艦となる分野の発展に多大な貢献をしてきております。 ダイヤモンドは天然であるため一個一個がそれぞれ異なった特性・特長を持っており、経験が大きなウェイトを占めます。 当社は６０年の歴史・実績・信用を活かし、輸入に当たりコンサイメント（委託販売）システムをとっており、信用だけで執り行っています。
金属3Dプリンタで造形可能な高靭性と耐疲労性に優れた粉末冶金(PM)鋼
金属3Dプリンタで造形可能な高靭性と耐疲労性に優れた粉末冶金(PM)鋼です。 Vibenite150の3DP造形部品は、カーバイド(炭化物)含有量が高いため、最高の耐摩耗性を備えています。 この材料は、複雑な形状を設計し、複数のパーツを1つに結合し、冷却用チャネルを追加する可能性を提供します。 アディティブ・マニュファクチャリング(AM)プロセスによって、軽量化と特別な機能の追加が可能です。 サンプル試作と試作量産の所要時間は非常に速く、新製品の迅速な開発が可能です。 さらに、ニア・ネット・シェイプ造形により、粗加工が不要で研削が少なく済みます。
金属3Dプリンタで造形可能な耐摩耗性を大幅に向上させたマルテンサイト系ステンレス。
Vibenite 350 は高クロム(Cr)添加により高硬度と高い耐腐食性を実現した マルテンサイト系ステンレス粉末冶金(PM)3DP造形用金属パウダです。 高配合のカーバイド(炭化)金属により優れた耐摩耗性も兼ね備えています。 利点: ・重切削が不要なマルテンサイト系高合金 ・優れた耐摩耗性 ・耐腐食性 ・高い耐金属疲労性 ・気孔が無く、均一な硬度 ・AM-HSS プロセスによる均一なミクロ組織 ・3Dプリンタ積層造形が可能
金属3Dプリンタで造形可能。高温硬度・耐摩耗性向上、複雑形状・軽量化設計による高速度鋼(HSS鋼)アプリケーションを改善。
Vibenite 480 は高カーバイド(炭化物)含有率により、高温硬度と耐摩耗性を大きく向上させた3DP造形用合金です。温度変化による金属組織が安定しているため、高温耐久性が求められる金属部品に最適です。3DP造形により自由で複雑な形状を造形可能なため、数種類の合金部品を組み合わせていた部品を一つにしたり、軽量化設計を図ったり、各種冷媒の流路を内部に設計することが可能です。試作や初期量産品の製造リード・タイムを短縮することでタイムリーに新製品をリリースする事が可能となります。大きな特徴として、ニア・ネット・シェイプ造形により、マシニング・センタ等を使った粗加工が不要で研削が少なく済みます。
