更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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熱出力を可変して消費電力を最適化！ 複雑な形状の箇所へも適用可能な自己制御型配管ヒーターです！
『配管ヒーター』は、水やエネルギーを無駄にすることなく 環境にやさしい、自己制御型配管用ヒーターです。 当システムには『自己制御ヒーティングケーブル』を使用しており、 低温時にはヒータ出力を増加、温暖時にはヒータ出力を減少、 高温時には最低熱出力でヒータ出力をさらに減少させます。 自己制御性により過熱を回避することができ、消費電力を抑えることができます。 【特長】 ■自己制御 ■消費電力を抑える ■低温時=高い熱出力 ■温暖時=低い熱出力 ■高温時=最低熱出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【食品工場向け】水及びCIP溶液用熱交換器
テトラ・スパイラフロー・CIP＆ウォーターヒーターはCIP 溶液や製造用水をインラインで直接、蒸気を使用して加熱するために設計されたチューブラー式熱交換器です。衛生的なデザインであり、食品製造での使用向けに設計されています。このヒーターはクリーニングサイクルのおのおのの段階の始めにCIP 溶液と蒸気間の温度差によって生じる熱膨張を吸収するために抽入する遊動チューブを備えています。テトラスパイラフローCIP ヒーターはシングルパスの熱交換器で、CIP 溶液は平行チューブ群中を流れます。熱媒体はそれらチューブ周辺を間をぬって流れます。CIP 溶液用のチューブは同じ径のいくつかのチューブからなります。これらのチューブはコルゲートタイプで液を乱流化し熱伝導をよくします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【飲料工場向け】水及びCIP溶液用熱交換器
テトラ・スパイラフロー・CIP＆ウォーターヒーターはCIP 溶液や製造用水をインラインで直接、蒸気を使用して加熱するために設計されたチューブラー式熱交換器です。衛生的なデザインであり、食品製造での使用向けに設計されています。このヒーターはクリーニングサイクルのおのおのの段階の始めにCIP 溶液と蒸気間の温度差によって生じる熱膨張を吸収するために抽入する遊動チューブを備えています。テトラスパイラフローCIP ヒーターはシングルパスの熱交換器で、CIP 溶液は平行チューブ群中を流れます。熱媒体はそれらチューブ周辺を間をぬって流れます。CIP 溶液用のチューブは同じ径のいくつかのチューブからなります。これらのチューブはコルゲートタイプで液を乱流化し熱伝導をよくします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
糸引きを抑制し、歩留まりを改善。高精度な熱溶着を実現。
半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上が最重要課題です。特に、微細な部品の熱溶着においては、樹脂の糸引きや付着が、不良品の発生や生産性の低下につながります。高精度な製品を安定して製造するためには、これらの問題を解決することが不可欠です。当社のふっ素樹脂コーティング熱溶着ヒーターは、糸引きを抑制し、歩留まりを改善することで、半導体製造における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体パッケージング ・ウェハー製造 ・精密部品の熱溶着 【導入の効果】 ・糸引きによる歩留まりの改善 ・ヒーターの清掃作業の簡易化 ・生産性の向上
ヒータ試験を通じてお客様と意見交換を行いながら、お客様のニーズに合わせた熱処理プロセスを御提案します！
「こんな製品つくれるかな」 「設備を導入したいけど、製品の性能を確認したい」 そんなお客様のご要望にお応えします。 【過去の試験事例】 ・セラミックファイバーヒータ釉薬焼付試験 ・石英ガラスを使用したセラミックファイバーヒータ均熱試験 ・セラミックファイバーヒータ新旧比較試験 ・熱風発生装置熱上げ試験 ・熱風発生装置評価試験 こちらは一例です。お客様との共同開発も多数実績がございます。 おかげさまで、たくさんのお客様とさまざまな 最新技術の要素試験をさせていただいております。 当社の特徴のひとつに「技術力」があります。 創業以来、「熱」をコントロールする製品を次々と開発してまいりました。 社内でも専門の技術スタッフによる試験、検証を行っております。 ヒータ試験を通じてお客様と意見交換を行いながら お客様のニーズに合わせた熱処理プロセスを御提案いたします。 お客様から安心してお任せいただけるよう国際規格である ISOなどの各種認証も習得しております。 是非、お気軽にご相談ください。
「比重量」や「熱伝導率」など、表にてわかり易く各種気体の熱的性質をご紹介！
こちらでは、「空気」をはじめ「加熱蒸気」や「水素（H2)」などの 物質の熱的性質についてご紹介しております。 「温度」をはじめ「比重量」や「比熱」「熱伝導率」 「温度伝導率」の項目ごとに掲載。 詳しくは下記関連リンクよりご覧いただけます。 【掲載項目】 ■温度 ■比重量 ■比熱 ■熱伝導率 ■温度伝導率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイドでヒーターを製作する新熱工業のフィンヒーター製作事例を一部ご紹介いたします！
フィンヒーター製作事例集は、弊社が実際に過去に製作した事例を まとめた資料です。 新熱工業は、工業用シーズヒーターやヒーター部品を搭載した加熱 装置を手掛けるメーカーです。お客様ごとにオーダーメイドの製品 を納入しており、設計、製造、販売まで一貫して自社工場で対応し ております。 お取引先様は、国内外で活躍する半導体・有機EL・液晶・宇宙・ 航空・食品・厨房・電子部品・精密機器・電気機器・化学・環境・ 医療・自動車・重電・理化学機器など多業界多分野にわたります。 本資料では、製作実績のある様々な形状をご紹介しておりますので ヒーター製品の参考イメージとしてご確認ください。
熱効率と温度均一性に優れたロール加熱用ヒーターで、乾燥工程を最適化！
製紙業界における乾燥工程では、紙の品質を左右する温度管理が重要です。温度ムラは、紙の強度低下や仕上がりの悪化につながる可能性があります。当社のロール加熱用ヒーターは、熱効率が高く、温度の均一性に優れており、乾燥工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・抄紙機の乾燥ロール ・塗工機の乾燥ロール ・各種乾燥工程 【導入の効果】 ・均一な温度分布による紙質の安定化 ・エネルギー効率の向上 ・製品の歩留まり向上
被加熱物常用600℃加熱可能！従来のバンドヒーターに替わる高性能・長寿命ヒーター
製薬業界における乾燥工程では、均一な加熱と高い熱効率が求められます。従来のバンドヒーターでは、熱ムラや寿命の短さ、設置の煩雑さなど課題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社が開発したのが、フラットベースヒーターです。 【活用シーン】 * 医薬品原料の乾燥 * シリンジへの充填における加温 * 錠剤コーティング工程における乾燥 * アンプル・バイアルのシール 【導入の効果】 * 均一な加熱を実現し、製品品質の向上に貢献 * 熱効率が向上し、エネルギーコストの削減に貢献 * 寿命が長く、メンテナンスコストの削減に貢献 * 設置が簡単で、作業時間の短縮に貢献
発熱体内部を通る流体を任意の温度に加熱・過熱させるヒーター装置です。
DPHデュアルパックスヒーター「液体加熱・気体加熱の利用」とは現在家電製品で電磁調理器として広く普及している電磁誘導加熱(IH加熱)です。金属に高周波磁束を通過させると、金属内部に過電流が発生します。この過電流と金属の固有抵抗によってジュール熱が発生し、金属のみが発熱するというものです。金属自体が発熱するので熱効率が極めて高く、瞬間加熱を実現します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
被加熱物常用600℃！高性能・長寿命ヒーターで効率アップ！
プラスチック成形では、均一な加熱が製品品質に大きく影響します。従来のバンドヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生しやすいという課題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、従来のマイクロリングヒーターの側面を平面状に加工した「フラットベースヒーター」を開発しました。このヒーターは、高い熱効率と優れた温度均一性を実現し、プラスチック成形の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 射出成形機のノズル部の加熱 * ホットランナーシステムの加熱 * マニホールドの加熱 * 押出成形機のダイス部の加熱 * シリンダーヘッドの加熱 【導入の効果】 * 熱効率の向上による省エネ効果 * 温度ムラを抑制することで製品品質の向上 * 加熱時間の短縮による生産性向上 * 故障率の低減による安定稼働
熱可塑性プラスチックの成型と加工に好適。曲げ、伸ばしをはじめ、硬化、溶着、乾燥などにも使用される赤外線加熱・乾燥技術をご紹介！
商品、ハイテク機器、おもちゃ、包装材や建装材など、 私たちは日常的に様々な形のプラスチック製品を目にしています。 プラスチックは、他の材料の代替品として使用されるだけでなく、 以前は解決できなかった美観を向上する、あるいは長期使用が可能になるなど、 多くの課題の解決策となることも少なくありません。 赤外線による加熱・乾燥プロセスは、曲げ、伸ばし、吹き付け、深絞り、 スタンピングなどの軟化・成型、除菌包装、シュリンク包装、ヒートシール、 ラミネートなどの包装材料、プラスチックの焼き戻し、硬化、溶着、乾燥など、 製造工程において非常に多くのソリューションを提供可能です。 【赤外線加熱の特長】 ■熱伝達がシンプル ■高出力なので、わずか数秒で加熱可能 ■既存の製造プロセスへの組み込みが容易 ■加熱対象箇所に正確に使用可能 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
半導体製造の効率化を実現！高性能カートリッジヒーター
半導体製造工程における加熱プロセスでお困りではありませんか？ 中日本ヒーター株式会社が提供するカートリッジヒーターは、高精度な温度制御と高い熱効率を実現し、製造効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 半導体製造におけるウェハの加熱 * 基板の加熱処理 * 部品実装時の温度管理 * 高温での精密な温度制御が必要な場面 * 従来のヒーターでは熱効率が低く、製造時間が長引く 【導入の効果】 * 加熱時間の短縮による製造効率の向上 * 温度ムラを抑制し、製品品質の安定化 * 長寿命設計により、交換頻度を減らし、コスト削減 * 高い熱効率により、エネルギー消費量の削減
不織布の接着工程に！熱効率と均一性に優れたロール加熱用ヒーター
不織布業界における接着工程では、均一な温度管理が製品の品質を左右します。接着剤の適切な溶解と均一な塗布には、温度の均一性と応答性に優れた加熱が不可欠です。温度ムラや応答性の悪さは、接着不良を引き起こし、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。当社のロール加熱用ヒーターは、熱効率が高く、温度の均一性、応答性に優れており、不織布の接着工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・不織布の接着工程 ・接着剤の溶解 ・均一な温度管理 【導入の効果】 ・接着不良の低減 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
遠赤外線ヒーターから放射される熱エネルギー量の求め方をご説明します。
遠赤外線ヒーターから放射される熱エネルギー量は下記の計算式により求められます。 Q=σ×ε×T⁴×A σ：ステファンボルツマン係数 ＝5.6697×10⁻¹²(W・cm⁻²・K⁻⁴・h⁻¹)=20.4×10⁻⁸(KJ・m⁻²・K⁻⁴・h⁻¹) ε：放射率（0.9） T：絶対温度（273℃+X℃） A：ヒーター表面積（m²） 【計算例】 ○放射率0.9のパネル型ヒーター300×400mmが500℃の時の計算例 →熱放射エネルギーQ=20.4×10⁻⁸×0.9×(273+500)⁴×(0.3×0.4)=7866(KJ/ｈ) ○上記の性能のヒーターを製作する場合、 →1KWは3600KJであるので、7866/3600で2185W →従って2.2kWのヒーターを作成すれば理論上は良い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
糸引きによる歩留まり改善！ランニングコスト削減！
包装業界において、製品の品質保持と効率的な生産は重要な課題です。特に、熱溶着によるシール工程では、樹脂の糸引きが不良品の発生につながり、歩留まりを低下させる原因となります。また、離型剤の使用や除去工程は、工程を複雑にし、コストを増加させる要因となります。当社のふっ素樹脂コーティングされた熱溶着ヒーターは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品包装 ・工業製品の包装 ・医療品包装 【導入の効果】 ・糸引きによる歩留まりの改善 ・ヒーターの清掃作業の簡易化 ・生産性の向上
炉内1200℃まで対応可能！ 金属熱処理炉やアルミ溶解炉などの用途で活躍
貞徳舎の『セラミックファイバーヒータ』は、炉内1200℃まで対応可能なヒータです。 省スペースで大出力、均熱性に優れた「帯状発熱体ヒータ」をはじめ、 「丸線コイル発熱体ヒータ」や「異型発熱体ヒータ」をラインアップ。 焼入・焼鈍・均質・浸炭などの各種金属熱処理炉、弱電・電子関連連続処理炉など、 さまざまな用途でご利用いただけます。 【用途例】 ■各種金属熱処理炉（焼入・焼鈍・均質・浸炭） ■各種線材 ■パイプ連続炉処理炉（ステンレス・銅・アルミ等）■アルミ溶解炉・保持炉 ■弱電・電子関連連続処理炉 ■ロー付け炉 ■セラミック焼成炉 ■半導体用拡散炉 ■CVD炉 ■陶磁器焼成炉 ■ガラス熱処理炉 ■各種実験炉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
赤外加熱の中でも遠赤外加熱は効率の良い熱源として幅広く利用されています。
遠赤外線加熱の熱源には電気、ガス、オイル等が使われています。 有限会社AMKは電気を熱源とした遠赤外線ヒーターと設備を専門としています。 電気は制御し易く高精度・高効率の熱処理ができます。 電気エネルギーを熱エネルギーに変換して使用するシステムで生産工程に利用されている電気加熱の方式には抵抗加熱、誘導加熱、誘電加熱、マイクロ波加熱、ヒートポンプ、赤外加熱等があります。 赤外加熱の中でも遠赤外加熱は効率の良い熱源として幅広く利用されています。 【豆知識：加熱方式（電気）と遠赤外線加熱】 ○抵抗加熱／誘導加熱／誘電加熱／マイクロ波加熱／ヒートポンプ ○遠赤外線加熱 →3μ以上の波長を放射するヒーターを用い効率良く加熱する方法 →有機物や高分子物質（塗料・プラスチック・食品等）は 3μ以上の電磁波を良く吸収し発熱する 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ヒーターメーカーの貞徳舎が実際に行っている事例を紹介させていただきます！
貞徳舎の製品は、フルモデルチェンジも可能ですが、今お使いのモノを大切にしつつ ちょっとした発想の転換でマイナーチェンジできることもたくさんございます。 実際に行っている事例を少し紹介させていただきます。 部署内、関係者の皆様にもご紹介頂けるとうれしいです。 ■発熱体配置改善 セラミックファイバーでの提案ですが、熱の特性により下側はどうしても 低温になってしまうため、底側に熱量を集めた配置を提案しました。 また、コイルの巻ピッチを広げたり、狭めたりすることで熱容量を調整することも可能です。 ■ヒータの均熱化試験 自動車業界向けに製作をしている熱処理ヒータの温度分布の均熱化を実現するため、 ワークの設置個所、回路分けや出力調整など、最適化の検証試験を行っています。 根幹はそのままで少し改良を加えることで実現できることもたくさんございます。 お客様の中に「うちも困っていたんだ。相談してみよう」と思っていただけると幸いです。
成形加熱の効率アップ！高性能カートリッジヒーターで生産性向上！
プラスチック成形における加熱工程の効率化にお悩みではありませんか？ 中日本ヒーター株式会社が提供するカートリッジヒーターは、高い熱効率と安定した性能で、成形時間の短縮や製品品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 * プラスチック成形機における加熱 * 成形時間の短縮 * 均一な温度分布の実現 * 製品品質の安定化 * 熱効率の向上 【導入の効果】 カートリッジヒーターの導入により、成形時間の短縮、製品品質の向上、エネルギー消費量の削減など、様々な効果が期待できます。
ウェハ加熱に最適！高性能・長寿命ヒーターで生産効率アップ！
半導体製造におけるウェハ加熱工程では、均一な温度管理が求められます。従来のバンドヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生しやすいという課題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、高性能・長寿命な「フラットベースヒーター」を開発しました。 【活用シーン】 * 薬液供給ノズルの加熱 * CVD装置におけるガス供給ノズルの加熱 * 実装装置における接着剤吐出ノズルの加熱 * ダイシング装置における冷却水供給ノズルの温度制御 【導入の効果】 フラットベースヒーターは、従来のバンドヒーターに比べて、熱効率が向上し、温度ムラを抑制することで、ウェハの均一な加熱を実現します。これにより、製品品質の向上と歩留まりの改善に貢献できます。また、長寿命設計により、交換頻度を減らし、メンテナンスコストの削減にも繋がります。
被加熱物常用600℃！高性能・長寿命ヒーターで効率アップ！
包装工程におけるシール部の加熱に課題をお持ちではありませんか？従来のバンドヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生したり、寿命が短かったりと、様々な問題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、独自の技術を駆使し、従来のマイクロリングヒーターの側面を平面状に加工した「フラットベースヒーター」を開発しました。 【活用シーン】 - 製菓・食品包装：袋の口を熱圧着で密封する際の加熱 - 医薬品包装：PTP包装をする際のアルミ箔や樹脂フィルムの加熱溶着 - 液体・粉末製品の包装：パウチ容器の口を密封 - シュリンク包装：フィルム端部の溶着 【導入の効果】 - 熱効率が向上し、加熱時間の短縮が可能 - 温度ムラが少なくなり、製品品質の安定化を実現 - 長寿命のため、交換頻度が減り、コスト削減に貢献 - 柔軟性が高く、様々な形状の製品に対応可能
糸引きを防止し、歩留まりを改善。耐久性向上に貢献。
自動車業界では、製品の耐久性向上のため、熱溶着工程における品質安定性が求められます。特に、ライトカバーやタンク類など、過酷な環境で使用される部品においては、溶着部の信頼性が重要です。糸引きや異物混入は、製品の性能劣化や早期破損につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングされた熱溶着ヒーターは、樹脂の糸引きを抑制し、歩留まりを改善することで、自動車部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車ライトカバーの溶着 ・自動車タンク類の溶着 【導入の効果】 ・糸引きによる歩留まりの改善 ・ヒーターの清掃作業の簡易化 ・生産性の向上
取り付けは片側フリーにしないとヒーターが弓状に変形します。
遠赤外線は光と同様に直線性があるので被加熱物の影になっている部分の加熱に難があります。 通常は熱伝導で昇温しますが、無理な場合は回転させながら加熱する事になります。 遠赤外線ストレートヒーターは熱により伸びます。例えば管長1000ｍｍの場合表面温度500℃で７～８ｍｍ、600℃で10～11ｍｍ熱膨張します。その分炉壁との距離を取って下さい。 取り付けは片側フリーにしないとヒーターが弓状に変形します。 反射板はＳＵＳ製として下さい。反射率はアルミ製の方が良いのですが熱に弱く酸化もします。 【注意点】 ○遠赤外線パネル型クリーンヒーターを密着配置する場合、 ケース間隙を２ｍｍ以上にする →密着すると熱膨張により歪みが出る ○３相で使用する場合、バランスを考慮して設計、配列、配線する ○漏電ブレーカーを使用する時は、漏れ電流100ｍｍＡ以上の物にする ○遠赤外線加熱装置では密閉構造ではなく必ず排気口を設ける ○アースは必ずとる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
被加熱物常用600℃加熱可能！従来のバンドヒーターに替わる高性能・長寿命ヒーター
化学分野における反応促進に最適な「フラットベースヒーター」をご紹介します。従来のバンドヒーターでは、温度ムラや耐久性の問題、設置の煩雑さなど課題がありました。フラットベースヒーターは、これらの課題を解決し、より効率的かつ安定した加熱を実現します。 【活用シーン】 - GC注入口の加熱 - 質量分析計（MS）のインターフェース加熱 - 熱分解ガスクロマトグラフィー（Py-GC）における試料加熱 【導入の効果】 - 反応時間の短縮：反応速度が向上することで、生産効率が大幅に向上 - 製品品質の向上：均一な加熱により、製品品質の安定化を実現 - 省エネルギー化：熱効率の向上により、エネルギー消費量を削減 - メンテナンスの軽減：耐久性に優れているため、メンテナンス頻度を低減
被加熱物常用600℃加熱可能！従来のバンドヒーターに変わる高性能・長寿命ヒーター
エレクトロニクス業界における接着工程では、均一な加熱が求められます。従来のバンドヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生しやすいという課題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、従来のマイクロリングヒーターの側面を平面状に加工した「フラットベースヒーター」を開発しました。 【活用シーン】 * ICチップと基板の接着 * ワイヤーボンディングにおける接着 * SMT（表面実装技術）における部品固定 * パワーデバイスの実装 * センサー部品の接着 【導入の効果】 フラットベースヒーターは、従来のバンドヒーターに比べて、高い熱効率を実現することで、均一な加熱が可能になります。これにより、接着不良や製品の品質低下を防ぎ、生産効率の向上に貢献します。また、高温設計が可能で、被加熱物常用温度600℃で連続使用できるため、幅広い用途に対応できます。
現在家電製品でも多く用いられている「電磁誘導加熱」を中核とした技術
「DPH技術」とは、近年に普及し始めた過熱水蒸気などを加熱する発達した IHヒーターの先陣を切った技術です。 ニクロム線は使わず、パイプ内部の金属発熱体自身が発熱し、気体や液体 を加熱します。 中核になる「電磁誘導加熱」は、金属に高周波磁束を通過させると金属内 部に過電流が発生し、この過電流と金属の固有抵抗によってジュール熱が 発生し、金属のみが発熱するという原理です。 発熱体＆流体を一体化して熱交換する「デュアルパックスヒータ（DPH）」 はこの原理をベースとして、気体や液体を加熱する装置です。 【特長】 ■DPH構造の効率的な熱交換を実現 ■高い耐久性 ■大きい伝熱面積 ■早い回答 ■薄膜直接加熱 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
遠赤外線加熱が加熱方式としてどの区分に入るのかを解説
有限会社AMKは、工業用遠赤外線ヒーターと加熱装置・乾燥装置を取り扱って いる会社です。 物を温める(加熱)には3種類の方法があります。 1．アイロン掛けや鉄板焼きあるいはカイロのように物体を熱源に接触させ、 直接熱を移動させる加熱を伝導加熱といいます。 2．エアコンのように熱源により暖められた空気を送ることにより室内を温め 暖房したり、湯沸かし器で加熱したお湯を浴槽に送ることにより、その熱を もらい人体を温めることを対流加熱といいます。 3．電気ストーブやトースターのように熱源と直接的にも間接的にも接触しないで、 熱源から離れたところで直接熱を受け加熱することを放射(輻射)加熱といいます。 そのため真空中でも加熱できるのが大きな特徴です。 よく質問される電子レンジは全く違う加熱方法です。 熱源はなく一定の波長の電磁波をだし相手の物体にある水分子運動を 励起し発熱させる方法で放射加熱とは言いません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加硫工程の効率化を実現！高性能カートリッジヒーター
ゴム製品の加硫工程において、均一な加熱と効率的な作業は非常に重要です。しかし、従来のヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生したり、耐久性に劣るなどの課題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、ゴム製品の加硫に最適な高性能カートリッジヒーターをご提供いたします。 【活用シーン】 * ゴム製品の加硫工程 * 温度ムラによる製品品質のばらつき * 加熱時間の短縮 * ヒーターの耐久性向上 【導入の効果】 当社のカートリッジヒーターを導入することで、ゴム製品の加硫工程における温度ムラを抑制し、製品品質の向上を実現できます。また、熱効率の向上により、加熱時間を短縮し、生産性の向上にも貢献します。さらに、耐久性に優れた設計により、ヒーター交換頻度を減らし、コスト削減にもつながります。
高効率・高耐久！反応器加熱を効率化し、安定生産を実現
化学業界における反応器加熱は、製品品質や生産効率に大きく影響する重要な工程です。しかし、従来のヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生したり、耐久性に劣り頻繁な交換が必要になったりと、様々な課題を抱えていました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、反応器加熱に最適な高性能カートリッジヒーターをご提供いたします。 【活用シーン】 * 化学プラントにおける反応器加熱 * 温度管理が難しい反応プロセス * 熱効率の改善 * ヒーターの耐久性向上 * 安全性の向上 【導入の効果】 当社のカートリッジヒーターを導入することで、反応器加熱の効率化、温度ムラ解消、ヒーター寿命の延長、安全性の向上など、様々なメリットが期待できます。これにより、製品品質の安定化、生産効率の向上、コスト削減に貢献いたします。
