更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
631～660 件を表示 ／ 全 710 件
屋外・屋内を快適に！客単価UPに貢献！
飲食業界では、お客様に快適な空間を提供し、滞在時間を延ばすことが客単価UPに繋がります。特に、屋外席やテラス席を設けている店舗では、季節を問わず快適な環境を提供することが重要です。寒冷地や冬季には、暖房設備が必須となり、お客様の満足度を左右します。MAGMA6000は、屋外・屋内問わず、広範囲を素早く暖めることができ、お客様が快適に過ごせる空間を提供します。 【活用シーン】 ・屋外テラス席 ・喫煙スペース ・入り口付近 ・店内の一部 【導入の効果】 ・お客様の滞在時間と満足度向上 ・客単価UPに貢献 ・季節を問わず集客力UP ・省エネ設計でランニングコスト削減
赤外線融雪装置MAGMAが、商業施設の集客力アップに貢献します。
商業施設では、お客様の安全確保と快適な環境づくりが重要です。冬季の積雪は、歩行者の転倒リスクを高め、施設の利用を妨げる可能性があります。MAGMA（マグマ）は、赤外線の力で広範囲の雪を解かし、安全な歩行空間を確保します。これにより、お客様は安心して施設を利用でき、集客力の向上に繋がります。 【活用シーン】 ・商業施設の入り口 ・駐車場 ・歩道 ・イベントスペース 【導入の効果】 ・転倒事故のリスク軽減 ・顧客満足度の向上 ・集客力アップ ・除雪作業の負担軽減
「設備が古く図面がない…、冷凍機を使用して冷却したい…、機密構造にしたい…」などを特注設計・製作×独自技術で解決いたします！
【こんなお困り事ありませんか？】 ■設備が古く図面も仕様書もない… ■冷凍機を使用して冷却したい… ■材質を指定したい… ■空気側が高い静圧で、かつ気密構造にしたい… ■腐食が激しいのでなんとかしたい… など 松澤製作所では、独自技術とノウハウにより、上記のようなお困り事・ご要望に対して、柔軟に対応したプレートフィンヒーター/クーラーの『ユニットヒーター』をオーダーメイド設計・製作しております。 ～こんなところでご利用いただけます！～ 〇工場や倉庫等の暖房に 〇生産ラインの補助乾燥に ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
同じ設置面積でもっと電気容量を投入したい、ヒータの製品寿命を長くしたいなどのよくある悩みを解決します！
【お客様のお悩みを解決できる例】 ■同じ設置面積でもっと電気容量を投入したい →帯状発熱体を使用することにより、丸線コイル発熱体に比べて 同じ面積で2倍の容量が入ります。 ■ヒータの製品寿命を長くしたい →発熱体への電力負荷を計算した安全設計により断線しにくいです。 ■加熱昇温・加熱時間を短縮したい →帯状発熱体は丸線コイル発熱体よりも輻射効率が良く、 昇温スピードが速いため、昇温時間短縮ができ、 ヒータへの負担も少ないです。 ■加熱ムラをなくしたい →断熱材いっぱいに発熱体を敷き詰めるので全面ヒータとなり、 まんべんなく温めることができます。 ■オリジナルのヒータを作りたい →オーダーメイドでお客様のご要望を形にします。 また、実績多数のため、スピーディな見積設計が可能です。
「壊れたのですぐに送って欲しい」など短納期対応可能！取り扱いやメンテナンスも簡単！オーダーメイドで柔軟な設計も対応しています！
当社では、高品質・高性能の『カートリッジヒーター』を製造しています。 棒状のセラミックに巻き付けた発熱線をパイプの中に挿入し、隙間を熱伝導性と絶縁性に優れた“MgOパウダー”で 封じ込めており、高い電力密度を実現しました。 金型加工、プレス加工、射出成形などに活用されており、貴社製品の品質・性能向上に大きく貢献致します。 「壊れてしまったのですぐに送って欲しい！」 「うちの仕様に合わせてカスタマイズして欲しい！」 などご要望に応じた細かい仕様にも対応が可能なカートリッジヒーターです。 また取り扱いやメンテナンスが容易なため、工場設備への熱源や装置への組み込みで使用が多いヒーターです。 【特長】 ■優れた絶縁性 当社独自の絶縁パウダーを使用し、高絶縁性を実現 ■信頼を育む高品質 優れた耐久性・堅牢性・耐衝撃性・耐振動性 ■Made in Japanのオーダーメイド仕様 お客様の使用目的・設置環境に合わせた自由設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お好きな角度で自由設計をすることができ、パーツ交換による修理やバージョンアップも可能です！
金属フレームヒーターとは、熱容量が少なく急速昇降温を目的とした フレームに金属を使用したヒーターです。 「クリーンな環境で使いたい」 「温度制御をしたい」 「広範囲で均熱性がほしい」 そんなお客様におススメです。 金属フレームヒーターにはこんな特徴があります。 ・フレームに金属を使用することにより、 セラミックファイバーヒーターより熱容量が少なく、 熱処理時間の短縮が可能です。 （セラミックファイバーヒーターより昇降温速度が50～60％短縮されました。） ・発熱体を浮かせた構造になっているので、 背面の熱も輻射熱として使用することが可能です。 ・当社の得意とする帯状発熱体と組み合わせることにより、 加熱面の有効活用を実現しています。 その他、お好きな角度で自由設計をすることができます。 また、パーツ交換による修理やバージョンアップも可能です。 オプションも多数ご用意しております。 お気軽にご相談ください。
粉体・食品などの材料凝固の防止に！簡易に取り付けが可能な自己制御型フィルム状ヒーター
『SmartHeat SLT』は、トラブル時でも焼損しない自己制御型フィルム状 ヒーターです。 ヒーター設置不良があっても過熱することがほとんど無く、設備への負荷は軽微できます。 ■通常のヒーターとの比較 通常ヒーターは貼付け不良があるとヒーター内部に熱が溜り、焼け焦げる トラブルを発生しますが当製品の場合、ある温度から急激に抵抗値が上がり電力供給が止まるため一定温度以上にならず焼損することがありません。 また、従来では温度の異なる異物と接するとヒーター全体の温度が変化し 影響を受けますが、 当製品の場合は各領域が独立して制御されるため異物と接した箇所のみパワーが調整され温度を維持します。 この際に周辺は温度変化が無く影響を受けません。 【特長】 ■トラブル時でも焼損しない ■周辺環境変化への対応 ■システム簡略化 ■設備改造を伴わず簡易に取り付けが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同じ設置面積でもっと電気容量を投入したい、ヒータの製品寿命を長くしたいなどのよくある悩みを解決します！
貞徳舎のセラミックファイバーヒータは、独自の発熱体加工技術、 100年続く耐火煉瓦製造からのノウハウを生かしたセラミックス技術、 セラミックファイバーボードの加工技術を合わせて製作しています。 【発熱体】 多くは丸線コイル発熱体をコイル状に巻いて作ったものを使用。 当社では帯状の発熱体にスリット加工を施して、 そのスリット幅を調整することで、お客様のご要望に応じた 電流、電圧に設計したものを使用しています。 【セラミックス】 ヒータ用のセラミックスに必要な機能とは、耐熱衝撃性です。 発熱体は電気を投入するとすぐに熱くなるので、 この急激な温度変化に耐えられるセラミックスが必要になります。 ご使用状況にあわせた配合でセラミックスを自社で設計・製作しております。 【セラミックファイバーボード加工技術】 お客様のご要望の寸法・形状のヒータの加工を行っております。 セラミックファイバーボードをそのままにするのではなく、 表面効果処理や脱バインダー、貼り合わせ処理などの各種加工処理も承っております。 これらの技術を組み合わせた製品でお客様のお悩みを解決いたします！
被加熱物常用600℃！高効率・長寿命で塗装工程を革新
塗装工程における温度制御に最適な、『フラットベースヒーター』をご紹介します。従来のバンドヒーターに比べ、高効率・長寿命を実現し、被加熱物常用600℃での連続使用が可能です。従来のマイクロヒーターの課題であった熱効率の低さや、高温での耐久性不足を克服し、塗装工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 - 塗料の予熱による流動性向上 - 静電塗装における塗料の温度制御 - 焼付塗装における加熱硬化 - スプレーノズルの温度制御 - 乾燥炉における局所加熱 【導入の効果】 - 高効率な加熱により、作業時間の短縮と省エネを実現 - 均一な温度分布により、製品品質の向上に貢献 - 長寿命設計により、交換頻度を減らし、コスト削減を実現 - 高温での安定稼働により、生産性の向上に貢献
Φ3.1～Φ30以上の外径サイズに対応！実験の加熱ニーズに応えます
研究機関における実験では、精密な温度管理が求められます。特に、反応容器や試料の加熱においては、温度の均一性や正確な温度制御が実験結果を左右する重要な要素となります。温度ムラや制御の不安定さは、実験の再現性を損ない、正確なデータ取得を妨げる可能性があります。当社のカートリッジヒーターは、Φ3.1～Φ30までの外径サイズに対応し、実験の様々なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・各種実験装置における加熱 ・温度制御が必要な実験 ・反応容器や試料の加熱 【導入の効果】 ・精密な温度管理による実験精度の向上 ・多様なサイズへの対応による幅広い実験への適用 ・熱電対内蔵型による温度計測の容易化
ウェハ加熱に最適！高性能・長寿命ヒーターで生産効率アップ！
半導体製造におけるウェハ加熱工程では、均一な温度管理が求められます。従来のバンドヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生しやすいという課題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、高性能・長寿命な「フラットベースヒーター」を開発しました。 【活用シーン】 * 薬液供給ノズルの加熱 * CVD装置におけるガス供給ノズルの加熱 * 実装装置における接着剤吐出ノズルの加熱 * ダイシング装置における冷却水供給ノズルの温度制御 【導入の効果】 フラットベースヒーターは、従来のバンドヒーターに比べて、熱効率が向上し、温度ムラを抑制することで、ウェハの均一な加熱を実現します。これにより、製品品質の向上と歩留まりの改善に貢献できます。また、長寿命設計により、交換頻度を減らし、メンテナンスコストの削減にも繋がります。
日本市場で利用可能な特別な設計を備えた産業プロセス加熱用の電気ヒーターです！
CXフランジヒーターは日本国内の防爆で使用可能な電気ヒーターです。 最大で690Vac、4MWの出力が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
被加熱物常用600℃加熱可能！従来のバンドヒーターに変わる高性能・長寿命ヒーター
エレクトロニクス業界における接着工程では、均一な加熱が求められます。従来のバンドヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生しやすいという課題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、従来のマイクロリングヒーターの側面を平面状に加工した「フラットベースヒーター」を開発しました。 【活用シーン】 * ICチップと基板の接着 * ワイヤーボンディングにおける接着 * SMT（表面実装技術）における部品固定 * パワーデバイスの実装 * センサー部品の接着 【導入の効果】 フラットベースヒーターは、従来のバンドヒーターに比べて、高い熱効率を実現することで、均一な加熱が可能になります。これにより、接着不良や製品の品質低下を防ぎ、生産効率の向上に貢献します。また、高温設計が可能で、被加熱物常用温度600℃で連続使用できるため、幅広い用途に対応できます。
ステンレス基板へのヒータ形成を可能にするソリューション！
当社では、SUS基板上で使用可能なMicromax「Heatel」 を取り扱っています。 ステンレス基板に、ヒータパターン形成が可能です。 絶縁用の誘電体、はんだ付け可能な導体、めっき可能な導体、 幅広い抵抗率/HTCRの組み合わせの抵抗体を取り揃えています。 これにより、電子設計の柔軟性を最大限に高めることができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■H6000 ■LF131 ■3500N ■3510N ■3515N ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間でヒータ交換可能。生産停止を最小化し、高出力でも作業効率を高める設計です。
「ヒータ交換に時間がかかる」「生産ラインを止められない」といった課題を解決。 『ALHYPER MAX』は交換作業が容易で、短時間で現場復帰可能です。 【導入メリット】 ・交換作業が短時間で完了 ・既存炉への後付け対応 ・高出力で溶湯を安定保持 ・生産ラインの停止ロスを低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
取り付けは片側フリーにしないとヒーターが弓状に変形します。
遠赤外線は光と同様に直線性があるので被加熱物の影になっている部分の加熱に難があります。 通常は熱伝導で昇温しますが、無理な場合は回転させながら加熱する事になります。 遠赤外線ストレートヒーターは熱により伸びます。例えば管長1000ｍｍの場合表面温度500℃で７～８ｍｍ、600℃で10～11ｍｍ熱膨張します。その分炉壁との距離を取って下さい。 取り付けは片側フリーにしないとヒーターが弓状に変形します。 反射板はＳＵＳ製として下さい。反射率はアルミ製の方が良いのですが熱に弱く酸化もします。 【注意点】 ○遠赤外線パネル型クリーンヒーターを密着配置する場合、 ケース間隙を２ｍｍ以上にする →密着すると熱膨張により歪みが出る ○３相で使用する場合、バランスを考慮して設計、配列、配線する ○漏電ブレーカーを使用する時は、漏れ電流100ｍｍＡ以上の物にする ○遠赤外線加熱装置では密閉構造ではなく必ず排気口を設ける ○アースは必ずとる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
必要な温度に応じて複数本を組み合わせ、加熱範囲や出力を自由に調整可能な赤外線加熱ヒータモジュールです。
『Simplex Heater』は、複数本のヒータを組み合わせたユニット構成が可能で、加熱対象や工程に応じて最適な温度制御ができます。 ユニットを増減するだけで出力や加熱範囲を調整できるため、ラインや設備に合わせた柔軟な設置が可能です。 平行光型設計により、遠距離でも効率的に加熱できるため、複数ユニットを連結しても全体の温度ムラを抑制。 導入コストや施工性の面でも優れた赤外線加熱ソリューションです。 【特長】 ■必要な温度に応じて複数本組み合わせたユニットで導入可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加熱効率向上によりエネルギー消費を抑制し、CO2排出量を低減。環境負荷軽減とコスト削減を両立する赤外線加熱ヒータです。
『Simplex Heater』は、加熱距離が離れても効率低下を抑える設計により、無駄なエネルギー消費を削減できます。 これにより、運転時の電力使用量が減少し、CO2排出量も大幅に低減可能です。 従来の赤外線ヒータでは距離が離れると加熱効率が落ち、過剰な電力が必要でしたが、 本製品は遠距離でも効率的な加熱を実現。 環境負荷の低減とランニングコスト削減を両立する、持続可能な加熱ソリューションです。 【特長】 ■加熱効率向上に伴いエネルギー・CO2排出量を削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
EVの寒冷地でのパフォーマンスを向上。航続距離の延長や充電容量の維持に貢献！
電気自動車（EV）はエンジンの廃熱が利用できず、 寒冷地における駆動用バッテリーの容量低下・消費量増加が課題になっております。 弊社は電熱ヒーターの開発・製造を行ってきたノウハウを活かし、 高効率の『クーラントヒーター』を提供することで、 航続距離の延長と乗員の快適性に貢献します。 また、トポロジー最適化シミュレーションを用いた圧力損失最小化設計により、 圧力損失30%軽減を達成しております。 【特長】 ■バッテリーの加温による熱制御の最適化で、 航続距離の延長を実現や快適性アップに貢献 ■寒冷地における充電容量の低下を抑制 ■曇り・凍結対策用パーツの開発にも対応 ※PDFダウンロードより、用途例を紹介した資料をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
各種フィルム基板にヒーター回路が形成できるフィルムヒーター材料です！
当社では、様々なフィルム基材上でのヒーターや回路が形成できる 厚膜ペーストを取り揃えています。 特に、高温用途向けに開発されたポリイミドベースのHTインクは 240°Cまでの均一加熱が可能です。 カーボン抵抗体、誘導体、銀導体をラインアップ。 また、PTCシリーズは、80～110℃の間にカットオフ温度を有する PTC (自己温度制御)機能をもつポリマーベースのペースト。 適合する銀導体と組み合わせることで、ポリマー基板上に 自己温調型ヒーターを設計することができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■HT602 ■HT603 ■HT702 ■HT802 ■PTC085 ■PTC105 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶湯保持炉のヒータ交換を短時間で完了。生産停止を最小化し、現場の稼働率を高める高効率設計です。
ガス式炉で頻発する「交換に時間がかかる」「作業者の負担が大きい」といった課題を解消。 『ALHYPER L』は交換作業を容易にする構造で、現場の生産性向上に貢献します。 【主な特長】 ・交換が簡単、停止時間を大幅短縮 ・後付け対応で既存炉にも導入可能 ・低湯面炉でも安定加熱が可能 ・省エネ・脱炭素にも貢献 短納期対応・導入相談はお気軽に資料をダウンロードいただくかお問い合わせください。
プロテクトオートは温度を制御する為のサーモスタットを内蔵した保温器具です。
当社で運営する会員限定の卸売(仕入れ)サイト「Kenko卸.com」では、 「ニッソー プロテクトオート R-160W NHA-102」を取り扱っております。 水槽に入れるだけ26℃（±1℃）自動保温。 サーモスタット不要！ コンパクト設計-水槽内で目立ちにくいコンパクトボディ 適合水量：約64L以下 自動保温ヒーター（サーモスタット不要） 空焚き事故防止機能付き 定格消費電力：160W 適合水槽：幅60cm以下の水槽（60x30x36cm)以下など -------------- 【関連ワード】 サーモスタット 温度調節器 --------------
電圧とワット・電流の関係についてをご紹介！
有限会社AMKは、工業用遠赤外線ヒーターと加熱装置・乾燥装置を取り扱って いる会社です。 電圧が2倍になるとワットは4倍になります。 100V、1KW仕様のヒーターを200Vで使用すると4KW出力となり危険です。 逆に200V,1KW仕様のヒーターを100Vで使用すると0.25ＫWしか出ず温度不足 となります。 200V電源の場合、コストの面から単相では使用せず、3相で使用します。 デルタ結線ではヒーターはそのまま使用できますが、スター結線にする場合は ヒーターはW数はそのままで115V仕様で設計します。 どちらも使用電流は単相の場合の1／ルート3になり経済的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイドでヒーターを製作する新熱工業のフィンヒーター製作事例を一部ご紹介いたします！
フィンヒーター製作事例集は、弊社が実際に過去に製作した事例を まとめた資料です。 新熱工業は、工業用シーズヒーターやヒーター部品を搭載した加熱 装置を手掛けるメーカーです。お客様ごとにオーダーメイドの製品 を納入しており、設計、製造、販売まで一貫して自社工場で対応し ております。 お取引先様は、国内外で活躍する半導体・有機EL・液晶・宇宙・ 航空・食品・厨房・電子部品・精密機器・電気機器・化学・環境・ 医療・自動車・重電・理化学機器など多業界多分野にわたります。 本資料では、製作実績のある様々な形状をご紹介しておりますので ヒーター製品の参考イメージとしてご確認ください。
最大150℃のプロセス保温が可能な自己制御ヒータケーブル
化学プラント業界では、温度管理が製品の品質と安全性を左右する重要な要素です。特に、温度変化による物質の凝固や粘度変化は、製造効率の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。XTVRシリーズは、最大150℃の温度範囲で安定したプロセス保温を実現し、これらの課題に対応します。自己制御機能により、過熱のリスクを低減し、安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・化学物質の配管保温 ・タンクの温度維持 ・反応プロセスの温度管理 【導入の効果】 ・安定した温度管理による品質向上 ・省エネによるコスト削減 ・安全な運転環境の実現
株式会社ハイベックの熱風加熱・熱風発生器ハイヒーターでいろいろやってみた動画です
『ハイヒーター』は常温〜800℃まで コンパクトなボディから熱風を発生させ自在にコントロールできるヒーターです。 5種類のノズル形状と流量に合わせたヒーター出力を選定することにより、自在に熱風を発生させることができます。 今回はノズル形状 ”Ｂ” を使ってコントローラーと組み合わせ、いろいろ遊んでみました！
過熱水蒸気を300℃～600℃で循環！設置届・ボイラー資格は不要です
過熱水蒸気循環装置KCS600は、300℃～600℃の過熱水蒸気を循環させます。 他シリーズでは対応ができなかった高温帯での温調が可能です。 ■過熱⽔蒸気は飽和⽔蒸気と違い100℃以上の⾼温でも低圧(0.1MPa以下）で 発⽣します。低圧のため配管や対象温調物の耐圧設計が容易。 ■タンクの⽔を循環するシステムのため、 ボイラーや軟⽔化装置等の特別なユーティリティは不要です。 ■特許申請中の熱回収ユニットにより10%程度省エネ。 ■水蒸気のため300℃～600℃の高温でも引火性がありません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
LNGプラントの液化維持に。凍結防止・プロセス保温用電気ヒーターケーブル
LNGプラントでは、配管やタンクの温度管理が重要です。特に、低温環境下での凍結防止は、プラントの安全な稼働と効率的な運用に不可欠です。温度管理が不十分な場合、配管の閉塞や機器の故障につながり、プラントの停止や操業コストの増加を招く可能性があります。BTVシリーズは、これらの課題に対し、確実な凍結防止とプロセス保温を提供します。 【活用シーン】 ・各種バルブや計器類の凍結防止 【導入の効果】 ・プラントの安定稼働 ・エネルギー効率の向上 ・メンテナンスコストの削減
半導体製造の効率化を実現！高性能カートリッジヒーター
半導体製造工程における加熱プロセスでお困りではありませんか？ 中日本ヒーター株式会社が提供するカートリッジヒーターは、高精度な温度制御と高い熱効率を実現し、製造効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 半導体製造におけるウェハの加熱 * 基板の加熱処理 * 部品実装時の温度管理 * 高温での精密な温度制御が必要な場面 * 従来のヒーターでは熱効率が低く、製造時間が長引く 【導入の効果】 * 加熱時間の短縮による製造効率の向上 * 温度ムラを抑制し、製品品質の安定化 * 長寿命設計により、交換頻度を減らし、コスト削減 * 高い熱効率により、エネルギー消費量の削減
焼入れ工程の温度ムラ、ヒーターの耐久性問題を解決
金属加工業界の焼入れ工程では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。温度ムラは、製品の硬度や強度のばらつきを引き起こし、不良品の発生につながります。また、焼入れ時の急激な温度変化や衝撃により、ヒーターが破損してしまうことも課題です。当社炭素繊維強化ヒーターは、黒鉛（グラファイト）ヒーターのような加工性を持ちながら、高い耐熱衝撃性と耐衝撃性を両立し、温度ムラを抑制することで、焼入れ工程の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・焼入れ炉 ・雰囲気炉 ・真空炉 【導入の効果】 ・温度分布の均一化 ・ヒーターの長寿命化 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
