更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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インパクトドライバーだけで施工ができる！窯業系サイディングのビス止めに最適
「サイディング用ビス＆皿取錐」は、開口部廻りやサイディングの貼り終り部分を金槌や釘締めで釘を手打ちする従来の方法から、インパクトドライバーだけでビス打ちする施工を可能にした、新しい建築用ビスです。 皿取錐は、サイディング用ビス専用に設計しているため、下穴径・皿取径がピッタリ合います。 サイディングの割れ・欠けがない仕上がりです。 【特徴】 [サイディング用ビス] ○作業の手間・時間を大幅に短縮 ○窯業系サイディングに最適な形状 ○錆に強いステンレスSUS410製 [サイディング用皿取錐] ○サイディング用ビス専用設計 ○深く入りすぎないストッパー機能付き 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
弊社黒染めは小ロットから大物まで対応可能！最大2メートルまで黒染め可能。品質・納期など要望に応じて対応！【トライアル受付中！】
当社では、黒染め（四三酸化鉄被膜処理）、パーカーライジング （リン酸塩被膜処理）、バレル研磨処理、脱脂・洗浄処理、 ショットブラスト処理、プレス加工などを行っています。 黒染め（四三酸化鉄被膜）は、主に精密部品などに使用され、 メッキ・塗装と比べ防錆効果は低いですが、脱膜しないことが特長です。 【用途】 ■自動車、機械部品、冶具、産業機器、ばね、ギア・シャフト、装置機械、精密部品など 【依頼例】 ■色の識別をするためにお願いしたい ■金属部分とゴムの密着性をあげたい ■大物の黒染め加工を行って欲しい 【特長】 ■小ロットから大物まで対応が可能！（最大2メートルまで可能！まずはご連絡ください！） ■用途に応じて、機械一括か小分けの2パターンで対応！（品質のお悩みの方歓迎！） 【加工事例】 ■加工材料：鉄、鋼、ステンレス ■使用した機械：黒染め 2800×600×400（mm）1式 ■ワークサイズ：被膜：1μm程度 ※まずはトライアルだけも大丈夫です！ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大2000mm以上の大物サイズ～極小品迄！多種多様な製品の黒染め処理を承っております！
『黒染め』とは、鋼の表面を黒色光沢に仕上げる処理で、苛性ソーダを 主成分とした水溶液中に浸漬処理する化成方法です。 皮膜の組成はFe3O4（四三酸化鉄）。表面の化学反応に由来する為、厚さは 通常1～2μ（処理時間によって多少異なる）で、製品寸法には殆ど影響が無く、 精密部品の着色・防錆に適しています。 多種多様な製品に対応し、長年の経験と独自の調合技術により高品質を 実現しております。 【特長】 ■金属の表面がそのまま黒化するので、寸法の変化は極めて小さい ■一般的な鉄、鋼、鋳鉄など殆どの材料に適用可能（アルミ・ステンレス除く） ・一部の材質や鋳鉄、焼入れ品において、やや赤黒くなることがある ■美しい黒色光沢により商品付加価値を高める ■低コスト・短納期にて対応可能（最短即日納品可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1888年、米国オハイオ州のアレン・デビルビス博士により開発された独自の噴霧式霧化技術
地球環境を考慮したエコロジーな視点で製品の開発、機能・品質向上に日々努力しています。 1. 環境対応型水系塗料に適応する塗料通路のステンレス、アルマイト処理 2. 塗装能力を向上させV O C 削減に寄与する塗着効率の向上 3. 塗装仕上げを向上させ塗装不良削減につながる微粒化の改善、塗布パターンの専用化 4. 実用金属の中で最も軽く、リサイクル性に優れたマグネシウムをガンボディに採用
ステント、カテーテルなど向け。レーザー加工後のドロス除去も可能！
弊社では自社所有の特許技術を用いて、研磨装置を開発・販売しており、特に医療機器部品（ステント・カテーテル・金属チューブなど）の領域では大手企業、中小企業で導入実績があります。内径0.24mm×L=500mmの医療用/分析検査用金属チューブの内面粗さ、Ra0.008μm(8nano-meter)までうねりをなくし、超鏡面まで仕上げることを可能にしました。 【特徴】 ◆ステント部品、カテーテル部品などの医療系部品向け。 ◆レーザー加工後のドロス除去、酸化被膜除去、鏡面研磨仕上げ、寸法交差調整まで1工程で完了可能。 ◆バイオ細胞液注関連注射針、分析検査用ノズルなどの特殊用途にも対応。 ◆チタンやステンレスなど、幅広い材質の物を研磨可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D金属粉末造形部品の複雑形状・R形状・螺旋形状の微細孔をも鏡面まで研磨可能！
セミオーダー・オリジナル流体研磨装置『eliteシリーズ』 は、各種金属配管の内径Φ0.1～Φ5までの細穴に特化しており、今まで研磨困難であった極細孔にも適応可能です。 近年では金型で発生する冷却流路の”サビ、スケールによる詰まり” “内面の面粗さ向上”などの依頼が急増しており、３D造形品の製品適用には「内面研磨」が必須条件となりつつあります。 特に金型流路の場合などは「造形後に流路内の研磨を行い、汚れやサビの付着・詰まりを低減すること」 「定期的に再研磨する事で、冷却性能を保持し、金型寿命を延ばすこと」を推奨し“生産に影響する重要課題を潰すこと”を目的として、３D造形品の金型流路研磨をお勧めします。 又、加工品質の安定化・人件費削減・利益率UPなど、多方面に貢献します。 【特徴】 ◆インコネル系、ステンレス系、Ti,Al,Ni,Cu基、マルエージング鋼、多種対応可能 ◆ガス系や液体系などが流れる流路の内面を研磨可能 ◆酸化処理をしないで5～15分で簡単に溶融再凝固層を除去可能 ◆オートメーション管理で効率的
