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コンパクトハンドで様々な箱をピッキング！自動で判別することができます
『通い箱デパレタイズ』は、いろいろな種類の通い箱を自動で判別して ピッキングするシステムです。 トラックから降ろされたパレット上の通い箱の山から 各製造ラインに仕分ける作業を、ロボットを使って自動化します。 【特長】 ■コンパクトハンドで様々な箱をピッキング ■箱が密着状態でもピッキングOK ■荷降ろし順をカスタマイズ ■箱の種別・向きで把持動作を変更可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ピッキングの生産性が400％向上！既存のスペースを最適化することができた事例
倉庫自動化システムは、ピッキング速度の遅さや保管スペースの不足も含めた Radwell International社の懸念事項の解決策になると思われました。 同社は、Swisslogによって強化された『AutoStoreシステム』の導入を決断。 34台のロボット、4つのピッキングステーション、5つの補充ポート、 50,000ビン弱の保管容量を備えており、同じ数のピッキングを1時間で 行うことができます。 他のシステムと同じ面積で、それらよりも30％多い保管容量を提供し、 ピッキングの生産性が400％も高まりました。 【課題】 ■データベースには何百万ものアイテムがあり、 会社に十分なスペースがあるとは思えなかった ■ピッキング速度の遅さや保管スペースの不足 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品取り出しマテハンはオリジナル製作！部品シューターは自重すべり＋引っ掛かり防止を実現
当社で行った、ロボットを使った合理化設備「ピッキングシステム」の 開発事例をご紹介いたします。 将来の作業者不足を補うための、ロボットによる小物部品ピッキング システム。部品取り出しマテハンはオリジナル製作し、部品シューターは 自重すべり＋引っ掛かり防止。 当社は、提案型の設備メーカーです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■将来の作業者不足を補うための、ロボットによる 小物部品ピッキングシステム ■部品取り出しマテハンはオリジナル製作し、部品シューターは 自重すべり＋引っ掛かり防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
知識のあるベテラン作業者でなくても誰でもすぐに作業できるピッキングシステム！！生産性と精度が飛躍的に向上します！
『キャップアイシステム CAP10シリーズ』は、物流現場でのピッキング作業、仕分け作業を支援するデジタルピッキングシステムです。制御コンピュータからネットワークされたアンサーキット（表示・応答装置）を棚や架台に取り付け、ランプ点滅による商品・場所の指示と、数量表示により、ピッキング作業、仕分け作業を行います。導入により、知識のあるベテラン作業者でなくても誰でもすぐに作業できます。 【特長】 ■知識のあるベテラン作業者でなくても誰でもすぐに作業できる ■リストを持たない、読まない ■物を探さない、短距離を歩ける、両手が自由に使える ■リストを読み間違わない ■商品・場所を勘違いしない ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ピッキング作業の人為ミス削減に効果絶大！ポカミス防止！ リストが不要で誰でも簡単にピッキング作業ができます。
アイオイ･システム製デジタルピッキングシステムは、現在物流作業効率化のために5、000を超えるシステムがさまざまな物流センターに導入されています｡ 世界73か国で導入されており、500万台以上販売しています。 豊富な導入実績、様々な種類の表示器をご用意しており、お客様の現場ごとに合わせたご提案をしています。 ●極性の無い２本線でフレキシブルな配線 ●増設、移設も簡単に行える ●小型サイズやセンサー連動タイプもあり ●パッケージソフトで短納期立ち上げも可能 ●作業履歴をデータとして残すことも可能 ●アイオイ製の表示器は仕入れ商品、部品、部材等においてグリーン部材（指定有害物質を含まない材料等）を使用した環境に配慮した商品を販売 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、下記の紹介動画をご確認ください。
独自の省配線ネットワークシステムでピッキング支援システムをはじめとした最適な物流システム構築をご提案します。
アイオイ・システムは、デジタルピッキングシステム（DPS）をはじめとする各種システムの提案を通じ、製造・物流作業におけるお客様の悩みを、総合的にバックアップします。お客様の工場や物流センターが、最もスマートに動くように…最適な物流システムの「形」を、省配線ネットワークで実現します。アイオイシステムの製品は、すべて極性（＋－）のない2線式の省配線ネットワークで導入できます。省配線ネットワークの強みを活かしたシステムをカスタマイズして提案しております。 またアイオイ製の表示器は仕入れ商品、部品、部材等においてグリーン部材（指定有害物質を含まない材料等）を使用した商品の製造販売をしており、環境に配慮しています。 企業としては環境マネジメントシステムに関する国際規格であるISO14001を取得しています。 アイオイ・システムは72か国500万台の導入実績、 環境意識した製品そして安心のサポート体制でお客様のお悩み改善に向けて、サポートしていきます。 ★『LIVEショールーム』好評実施中！ ↓1分紹介動画はこちら↓ https://youtu.be/hPjTeW4YoWk
デジタルピッキングをはじめとした各種ピッキング支援システムをご紹介。体験型ショールームのご案内
アイオイ・システムでは、物流センター、工場内全体をデジタル統合化 システムによって効率化と見える化を実現する展示を常設しています。 （JR京浜東北線 大森駅北口から徒歩5分） デジタルピッキングシステムはもとより、スマートカードを使用して スマートフォンとの連携による作業の見える化のデモをはじめ、最新のピッキングシステム『プロジェクションピッキングシステム』もご体験いただけます。 様々なシステムを実例をご覧頂きながらご提案させて頂きます。 ご予約の上、お気軽にお越しください。 【東京ショールーム】 ■東京本社 JR大森駅徒歩5分 ■開館時間：10:00～16:00 ■休館：土日・祝祭日／年末年始／夏季休暇 ■予約：予約制 ※専用駐車場はありません ■TEL：03-3764-0228 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
デジタルピッキングシステム・デジタルアソートシステムの導入事例を紹介！ 様々な業種で活用されている表示器の事例をご覧ください。
当資料は、オーダーピッキング、バッチピッキングなどの『デジタル ピッキングシステム(DPS)』の事例をご紹介しています。 デジタルピッキングとは、物流センターなどで仕分け段階で行われている ピッキング作業をデジタル表示器を使って行うことです。 また、各種仕分け作支援システムとして採用されてる「デジタルアソート システム(DAS)」の導入事例も掲載しています。 【DPS掲載事例（抜粋）】 ■飲料系の販売向け物流センターへの導入事例 ■アパレル品のスーパー向け物流センターへの導入事例 ■冷凍食品の無店舗販売向け物流センターへの導入事例 ■菓子・加食・文具・雑貨の売店向け物流センターへの導入事例 ★アイオイ・システムのHPでも事例・活用シーンを多数ご紹介しています。 https://www.hello-aioi.com/jp/case/item/ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ●メールでのお問い合わせ https://www.hello-aioi.com/jp/contact/form/ ●お電話でのお問い合わせ 03-3764-0228
店舗仕分けやEコマースに最適！ピッキング指示をランプとシャッターでお知らせ。仕分けミス０を目指すデジタルピッキングシステム
SAS（シャッターアソートシステム）は最新型のシャッター付き表示器を活用し、仕分けミスを限りなく“ゼロ”に近づけることができ、種まき・摘み取りどちらでも対応可能な小口仕分けシステムです。精度向上、効率向上、教育コスト削減、行程の数値化を実現できます。 ピッキング指示の場所をランプとシャッターで知らせるデジタルピッキングシステムです。 ＜製品特長＞ ★シャッターでポカミスを激減 種まき・摘み取り両方に対応可能。 ★用途に合わせて詳細な設定が可能 角度、速度、遮断時間など設定可能。作業内容に合わせて簡単に調整が可能 ★ボタン領域が広くて押しやすい設計 押しボタン領域が広く操作が簡単。3桁表示可能な数字は見やすいLEDを採用 ★省配線で取り付けが簡単 コネクタが不要で施工やメンテナンスが簡単。ダクト・フラット・パイプ各種ベースの取り付けが選択可能 ★スマホやHHTで各種設定ができる最新機能を搭載 NFC通信でアドレス設定や角度等の各種設定が可能 ★安全に配慮した設計 作業者がぶつかった時でも脱力機能が働き安全 ※詳細はお気軽にお問い合わせ下さい。
【1,500社突破】各種ピッキングシステムをオンライン体験！LIVEショールームのご案内
アイオイ製ピッキングシステムは世界70ヶ国以上の導入実績があります。 物流システムを活用し、省人化・生産性向上に向け課題に合わせて提案させていただきます。 「ピッキング・仕分け作業の効率化」 「ポカミスの防止」 「在庫の可視化」 「スペースの有効活用」 アイオイ・システムでは、物流センター、工場内全体をデジタル統合化システムによって 効率化と見える化を実現する展示を常設しています。 ショールームをオンラインで繋ぎ、LIVE体験いただける取り組みを5月よりスタートさせ 現在、海外国内併せて1,500社以上のお客様にご参加いただいております。 ◆LIVEショールームで紹介可能なソリューション（一部） (1)デジタルピッキング表示器各種 (2)ピッキング、仕分けミスを0を目指す！シャッター付き仕分けシステム (SAS) (3)映像投影による最新ピッキング支援。AGVと連動させたピッキング仕分けソリューション (4)電子ペーパー付電池レスRFIDカード 「スマートカード」 (5)無線一括書換 電子棚札ソリューション 事例をご覧頂きながらご提案させて頂きます。
設置工事も簡単！作業指示や注意点進捗状況を投影し、作業ミスを抑止！ 【LIVEショールームも開催中】
当システムは、床面はもとより、仕分け作業進捗情報を壁面に映すなど 平面に投影することで、管理者や作業者に伝えたい情報を出すことができます。 「ピッキング作業」だけではなく「アソート作業」と言われる仕分け 作業でも、活用可能。プロジェクションマッピング技術により、機材設置が 不要で衛生面的にも高評価を得ています。 また、冷蔵倉庫内でも使用可能で、電池不要の無線スイッチも付属しており、 上位システムへの作業完了情報の伝達も容易です。 ◆1,500社を超えるお客様にご利用いただいている 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。 【特長】 ■プロジェクションマッピング投影による作業誘導指示で視認性が高い ■現場に合わせて投影情報を自由にカスタマイズが可能 ■工事が簡単、配線不要 ■衛生的な空間環境作りが可能 ■様々な物流現場で採用実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者の教育時間削減！作業手順をプロジェクターで表示し、組み立て作業をガイド！
プロジェクションピッキングシステム（PPS）の運用ケースをご紹介します。 『セル生産ソリューション』は、PPSを活用しセル生産支援を行う システムです。 プロジェクターによる投影で映像や文字等多彩な情報表示ができます。 部品のピッキング部分を映像で投影し、間違えにはポカヨケ機能で警告。 トルクレンチの締め付け信号の連動もできます。 【特長】 ■作業手順をプロジェクターで表示し、組み立て作業をガイド ■標準作業を構築することで誰でも均一な品質の製品を作ることができる ■作業者の教育時間削減にも役立つ ■トルクレンチの完了信号も連動させることが出来る ■締め付け回数を間違えると、ポカヨケ機能により棚が赤く光りブザーが鳴動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
ピッキング作業レベルの平準化が実現！ピッキング作業効率が向上し誤出荷が激減、品質の安定化に繋がりました
【住設システム機器会社A社様が抱えていた問題】 納品までのリードタイムを短縮する必要があり、ピッキング作業の短縮が 必要となっていました。 そして、作業人員の入れ替わりが激しく、誰でも簡単にピッキングが できる環境作りが急務していました。 【導入効果】 熟練度の低い作業者でも間違いの無い迅速な作業が、簡単な操作説明だけで 行えるようになり、現場班長の教育負担も激減。 いつ、だれが、どのようなピッキング作業を実施したのかが端末の作業実績で 可視化され、万が一の不良発生時は、簡単に現場の作業実績をトレース できるようになりました。 【この事例の製品】 ■AWシリーズ「AW2009FM」 ■AWシリーズ「AW2038FM」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
生産性が約1.5～約2.0倍に向上！物量の増加に伴う取り間違え、誤出荷を削減できた事例
【書店B社様が抱えていた問題】 約1,600アイテムの中から、「書店出荷先別」に紙の注文書を見ながら手作業で ピッキングしていましたが、取り間違いや、梱包漏れが多くなっていました。 また、人手不足が深刻化する中、作業員を増員している状況が続いていたため、 どの作業者であっても一定の生産性が上げられる庫内作業の仕組み構築が必要でした。 【導入効果】 ピッキング作業効率化で生産性が約1.5～約2.0倍に向上。作業時間約8時間から 約5時間へ削減できました。 さらに、取り間違いによる手戻り作業時間が大幅に削減でき、物流コスト (人件費含む)の抑制に繋がりました。 【この事例の製品】 ■デジタルピッキングシステム MWUシリーズ「MWU2040PR」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
◆大好評◆ SDGsの推進にも大きな役割を果たす『見えるRFID Smart Card/Smart Tag』のご紹介！
製造現場や物流現場では、近年のデジタル化に加え、 SDGsの推進にも大きな役割を果たす『見えるRFID Smart Card/Smart Tag』 物流・製造DX化に向け、物流コンテナラベル、製造指図書、IDカードなど、 さまざまなシーンで、多くの現場様に導入頂いております。 ＜Smart Card / Smart Tag特長＞ 1、電池レスで１００万回以上の書き換えが可能 2、タッチでデータ読取り書換え(NFC対応) ※スマートフォンなどの汎用モバイル端末での書き換えが可能 3、1.5～3mの距離でデータ読取り（UHF対応） ※UHF通信距離は製品による 4、防塵防水対応 ＜導入事例紹介＞ 下記URLより、株式会社メディセオ様事例動画を公開中ですので、是非ご覧 ください。 ※弊社HPではアイオイ製品を使用した様々な事例動画ご紹介しております。
バラからケースまで、様々なピッキングニーズにお応えします！
当社では『ピッキングシステム』を取り扱っております。 出荷頻度や取扱い商品に合わせて、自動ピッキングから マニュアルピッキングまで、様々な機種をご用意。 スピーディでミスのない作業を実現します。 【ラインアップ】 ■ボールピッカー/自動ピッキングシステム ■ピックティーチャシステム/デジタルピッキング ■ピカトルシリーズ/光ピッキングシステム ■PTIシステム/LEDライト照射システム ■HASS(ハズ)システム/ハンディターミナルシステム ■AP3O/ビックプレイスロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキング作業を誰でも、簡単、正確に！ミスをなくし、作業品質大幅改善
新人スタッフも即戦力に! 表示器のランプが光った間口から商品を取り出すだけ! 作業ミスを防止し、作業効率を向上します。
紙ベースの指示から、音声での指示へ！見えない、見ずらい、を解消
『音声指示ピッキング』は、倉庫での入出荷作業において、 指示書に記載されている文字が小さく、読みづらい物を 画面に表示された指示を音声で読み上げる製品です。 従来の音声ピッキングは、指示・応答とも音声で対応するため、 人が話す言葉を認識する必要があり、高価なものになってました。 音声指示ピッキングは、指示内容を音声で読み上げるのみで、 実績の入力等は従来の通り、キー入力や、バーコードの 読み取りで対応するため、低価格でのシステム構築を実現しております。 【特長】 ■音声指示でペーパレスでの検品を実現 ■画面に表示されている指示を音声で読み上げ ■従来の音声ピッキングよりも低価格 ■キー入力や、バーコードの読み取りで対応 フジワークは、提案から設計・製造・運用・保守まで、 ソフトウェアのライフサイクルをフルにカバーいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビジュアルトラッキングでの高速ピッキング作業！トレーに整列させ、梱包機に送りだす
当社で取り扱っている「どら焼き搬送ピッキングシステム」について ご紹介いたします。 本装置は、合流コンベアから送り出されてくる放送されたどら焼きを、 FANUC製のゲンコツロボットを2台使用し、トレーに整列させ、後工程の 梱包機に送りだす装置。 2次元補正ビジョンカメラによる位置補正や、エンコーダーを使用し トラッキングでのワーク検知などといった特長が備わっております。 【特長】 ■2次元補正ビジョンカメラによる位置補正 ■エンコーダーを使用しトラッキングでのワーク検知 ■ビジュアルトラッキングでの高速ピッキング作業 ■自由度の高い6軸構成ロボットにより、トレーの傾きに容易に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「どこで作るの？」「どうやって注文するの？」「小ロットはできないの？」といった疑問は企画開発室にお任せを！
最近一般企業や商店でもICカードを作る所が増えています。「どこで作るの？」「どうやって注文するの？」「小ロットはできないの？」といった疑問は企画開発室にお任せを！納入実績、多数あります。
パラレルリンクロボット搭載！食品・医薬品などの製造工場を中心に納入実績多数
「高速ピッキングシステム」は、現場で活きる"高速"を追求したシステムです。 パラレルリンクロボットの高速処理性能を最大限に発揮。複数台のロボットが 可動範囲を共有し、互いにぶつからないよう制御しながら高速で動作することが可能。 狭いスペースに複数台のロボットを設置できるため、高効率と省スペースを両立します。 後工程でチョコ停が発生した際に、その信号を受けてワークを仮置きする 「バッファー機能」を搭載しております。 【特長】 ■軽さを追求した多種多様なオリジナルハンドの設計 ■複数台パラレルリンクロボットで高効率と省スペースを両立 ■「バッファー機能」を搭載し、チョコ停時のオーバーフローを防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
表示100万回書換え可能！「電子ペーパー」+「RFIDタグ」＝「見えるRFIDタグ」
当社で取り扱う『見えるRFID スマートカード SC1029L』をご紹介します。 NFC(非接触近接通信)対応で、タッチで読み書きが可能。表示100万回書換え ができ、スマートフォンでも動作が行えます。 またバーコードや二次元コードの表示も可能なほか、IP56準拠で悪環境にも 強い製品です。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■NFC(非接触近接通信)対応で、タッチで読み書き ■無電力で表示内容の保持 ・表示100万回書換え可能 ・スマートフォンでも動作 ・IP56準拠で悪環境にも強い ・バーコードや二次元コードの表示も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキング作業は多くの人手を要する作業であり、作業者の人件費がかかります！
当資料は、物流倉庫でのピッキング作業を自動化する方法について、掲載しております。 ロボットピッキングシステム、AGV（無人搬送車）などピッキング作業を自動化する 技術を詳しくご紹介。 当社の「物流倉庫専用のロボットピッキングシステム」も掲載していますので、 気軽にご一読ください。 【掲載内容】 ■物流倉庫におけるピッキング作業とは ■物流倉庫でのピッキング作業における課題と自動化のメリット ■ピッキング作業を自動化するための新しい技術を紹介 ■新しい技術を導入する際の手順と注意点 ■山善の「物流倉庫専用のロボットピッキングシステム」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピースピッキング、ケースピッキング、パレットピッキングなどについて解説！
当資料では「シングルピッキングの種類と自動化テクノロジー」を ご紹介しております。 ピッキングは、必ずお客様からのオーダーに基づいて行います。このとき、 一件のオーダーごとに行うピッキングをシングルピッキングといいます。 オーダーが入ると、伝票に沿って出荷する商品を倉庫内から探します。 そして、そのオーダーの商品すべてが揃った時点で、集荷エリアや 梱包エリアに商品を持っていくのです。 【掲載内容】 ■シングルピッキングとは ■シングルピッキングの種類 ■シングルピッキングを自動化するテクノロジーの紹介 ■シングルピッキング自動化のご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
他手法との比較と自動化システムを紹介しております！
当資料では「マルチピッキング」について掲載しております。 マルチ/トータル/シングルピッキングの特長、メリット、デメリット、 向いている製品を表でご紹介。 またマルチピッキングをさらに効率よく行うための自動化システムも 紹介しております。 【掲載内容】 ■マルチピッキングとは ■類似するピッキング手法との比較 ■マルチピッキングの自動化に役立つシステムの紹介 ■マルチピッキング自動化のご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピッキング作業でのお悩みを解決！商品の場所がわかるから、誰でも簡単に作業が可能に！
「デジタルピッキングシステム」は、部品の配膳や商品の仕分けをメインに入荷検品から出荷までをスピーディーかつ正確に行うシステムです。 【こんなお困りごとを解決します】 ■商品の場所がわからない… ■作業には熟練作業者が必要… ■商品スキルが必要… ■リストとの照合による読み違いがある… ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
システムによる正確なピッキング作業で、生産性の向上とペーパーレス化を実現！
当社では、様々な『デジタルピッキングシステム』を ご提案しております。 作業支援システムとの連携で生産性向上させ、ライン 制御への組み込みも可能で省人化を実現。 ワークの形状を選ばないデジタルピッキングが可能です。 【特長】 ■作業台やワークの形状にあわせて柔軟に対応 ■ピッキングの人的ミス防止・効率化 ■作業支援システムと連携した作業・管理が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の物流システム機器と連携し、物流現場におけるピース単位の様々な作業を自動化！
『ライトピック』は、マスターフリーで多彩な商品を扱える ロボットピースピッキングシステムです。 目（コンピュータービジョン）、手（グリッパー）、 頭脳（コントローラー）がシームレスに連動し、 1システムとして高い能力を実現。 ロボットが人と接触すると停止するため、防護柵や 専用スペースを設けることなく設置可能です。 【特長】 ■AIでマスターレスピッキングし、どんな商品でも認識 ■吸着に加え、指があることで高速でピックしても商品が安定 ■どんな商品でも認識し、掴めなかった場合も自分で考えてリトライ ■多彩な商品に対応する独自グリッパー ■マスターフリー自律ピッキング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全自動化された画像ベースでのプロセス！抗体の発見と生産における有用なツール
当資料では、自動細胞イメージング・ピッキングシステム「CellCelector Flex」における抗体発見のための完全自動化 された画像ベースのクローンおよびシングルセルのスクリーニングと 単離についてご紹介しております。 モノクローナルな高生産クローンのハイスループット識別法や、 自動化された単一血漿B細胞分泌スクリーニングおよび回収 についても解説。 詳しくご紹介しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■CellCelector Flex：抗体の発見と生産における有用なツール ■モノクローナルな高生産クローンのハイスループット識別法 ■自動化された単一血漿B細胞分泌スクリーニングおよび回収 ■半固形培地からの高生産ハイブリドーマ細胞およびチャイニーズ ハムスター卵巣(CHO)細胞の選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
