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3次元ビジョンシステム搭載！完全ティーチングレスのランダムピッキングシステム
『3次元ランダムピッキングシステム』は、3次元ビジョンシステムを 搭載したロボットです。 今までのロボットシステムは位置決めされた部品をハンドリングすることはできても、 箱の中に乱雑に積載された部品の取出しなどは出来ませんでした。 当製品は、ロボットコントローラーメーカーの株式会社MUJINと提携し、 完全ティーチングレスのランダムピッキングシステムを構築。 従来のロボットシステムでは実現できなかった位置が決まっていない 部品のハンドリングを実現しております。 【特長】 ■完全ティーチングレスのランダムピッキングシステムを構築 ■オフラインシュミレーション内で設定するだけでティーチング完了 ■動作軌跡等は把持するワークの姿勢からMUJINコントローラーが自動演算 ■3次元カメラ搭載ランダムピッキング装置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パラレルリングロボット採用！様々な用途で食品工場の自動化を実現
『K-Robo KPR1640』は、”食”製造の合理化・省人化を考えた KPR高速ピッキングシステムです。 パラレルリンクロボットは、バラバラでの搬送においてもセンサーや 画像処理により方向合わせや規定位置への投入・計数などを可能にします。 パラレルリンクロボットを採用することにより、現在の手作業工程を 自動化することが可能です。 【特長】 ■単純作業の自動化により数名の省人化が可能 ■作業者のスキルなどでバラつきが生じていた作業も均一化が可能 ■24時間稼働や深夜作業など長時間の稼働から作業者を解放 ■人による分別や方向合わせなど、今まで不可能であった作業を実現 ■高速ピッキングにより、稼働時間の短縮化 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無線によるリアルタイムなピッキング指示が可能！誰でも・簡単に・正確なピッキング作業を行うことができます！
カートピッキングシステムは既存システムとのインターフェースが容易で、大幅なシステム変更は必要ありません。無線システムでピッキングカートへ的確な出荷指示ができ、現場の作業状況がリアルタイムで把握できます。リストが要らないペーパーレスシステムで、大幅な業務効率化が図れます。 また、画面の指示に従って移動しながら「誰でも・簡単に・正確な」ピッキング作業ができます。アイテム増や作業効率を高めるためのレイアウト変更時にも簡単に対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 #三進金属工業 #ITソリューション #ピッキング #カートピッキング #在庫管理 #検品 #仕分け #入荷 #出荷 #ペーパーレス #バーコード #作業効率アップ
ハンズフリー、アイズフリーで物流効率を30％アップ
欧州ナンバーワンの音声認識エンジンLydiaVoiceを使用した音声ピッキングシステムです。 棚番の音声指示に対して、チェックデジットを音声で応答することによって、正しい棚かどうか確認します。次に数量を音声指示し、実際の出荷数量を音声で応答します。ハンズフリーとアイズフリーにより、バーコードピッキングに比べ作業効率を10％以上改善できます。
目的の細胞を識別、選択して回収！複雑なサンプル調整は不要で、目的細胞を正確に素早くダメージの少ないピッキング
『CellCelector Flex』は、シングルセル、クラスター、スフェロイド、オルガノイドなどの検出、選択、単離のために開発された 完全自動の細胞イメージング・ピッキングシステムです。 直感的で使いやすいグラフィカルユーザーインターフェースが各実験ステップでオペレーターをガイドします。 進行中の実験ステップに無関係のオプションはすべて表示されないため、複雑さが低減します。 また、検出された標的細胞はさまざまなモードで可視化できます。 【特長】 ■極めて高い汎用性 ・接着細胞、浮遊細胞、および半固形培地中の細胞 ・シングルセル、クラスター、スフェロイド、コロニー ■柔軟性 ・明視野、位相差、蛍光イメージング ・自動、半自動、または手動での細胞選択によるピッキング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Universal Robot社 製協働ロボットとPick Itの組み合わせ事例：CNCへのロード・アンロード
【Pick-Itの使用事例】2016年の展示会に出展した、2つの形状が異なるワークを、それぞれのバイスにロードする様子を撮影しています。プログラム変更なしで円筒・ブロックそれぞれのワークを認識・ロード可能です。動画では、円筒形のワークとボックス上のワークのピッキング → 冶具で吸着位置を補正 → それぞれのバイスへロード → アンロード・整列を行っており、結果的にコンベアやバッファーなどが不要になり、小ロットへの柔軟性と生産効率を高めることが可能です。
【教育が短時間で即戦力】TEPPAnaviが生産性向上を約束し、未来の物流を支えます。
『TEPPAnavi』は、テッチシステムが独自開発した、骨伝導で作業指示を正確に伝え、 耳を塞がないことで安全確保し疲労軽減に繋げる出荷システムです。 Android本体は腕時計型、バーコードリーダーはグローブ型かリング型でハンズフリーを実現。 音声指示はリアルタイムに作業者に伝えてくれます。 ★食品業で多くご利用頂いています 【特長】 ■骨伝導で作業指示を正確にで伝えます ■教育時間短縮 短時間教育でスポット労働者も即戦力に ■生産性UP 一定テンポの音声指示で作業スピードと精度がアップ、人材の底上げに有効です ■ハンズフリー 機器は装着型のため常に両手が空いてます ■アイズフリー 指示はリスト等の目視でなく、耳で聞くことで疲労軽減と安全確保に繋がる ■レイアウトフリー 無線環境内はどこでも作業可 ■モバイルプリンタにより出荷ラベルが即時発行可能 ■出荷方法は摘み取り方式、種蒔き方式は現場が自由選択可能（当日にバッチ単位で） ※音声認識機能（人がしゃべる）は無く、音声発話（人が聞く）システムです よく聞く音声認識エラー問題とは別物製品になります
作業の簡素化で精度・作業スピードがアップするピッキングシステム
『デジタルピッキングシステム』は、伝票ピッキングに比較し、 作業の簡素化で精度・作業スピードがアップ、物流コストも削減できるシステムです。 当社では、このほか豊富な製品を取り揃え、お客様にとっての “最適”をご提案しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動ワークフローにより、短時間でより多くのクローンをスクリーニング。単一細胞由来コロニーピッキングのためのカスタマイズも
『ClonePix2』は、抗体医薬候補のタンパク質高産生クローンなどを 効率的にピッキングする自動動物細胞ピッキングシステムです。 白色光と蛍光で細胞コロニーの画像を取得します。 画像解析により識別された個々のコロニーを蛍光強度に基づき 順位付けすることで効率良くスクリーニングを行えます。 単一細胞に由来する高産生能クローンを自動的にスクリーニング・ピッキングすることができるカスタマイズも可能です。 【特長】 ■イメージング機能を利用した高効率コロニーピッキングシステム ■独自の画像解析アルゴリズムでコロニーを識別 ■各種蛍光フィルターを用いたマルチチャンネルイメージ解析 ■培地や試薬を含めたトータルソリューショ ■カスタマイズにより、単一細胞の特定から産生能のスクリーニングまで簡略化されたワークフローも実現可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
集める部品棚と集める数量を表示！誰でも仕分け作業が出来るようにします
製造業では、組立前に部品を集める“仕分け作業”を行います。 仕分け作業は、棚の位置を覚える必要があり、熟練が必要とされ、 拾った部品の数量を確認するため計量確認を行います。 『ピッキングシステム』では、集める部品棚（トレー）と集める 数量を表示して、誰でも仕分け作業が出来るようにします。 また、「ピッキングカート計量システム」や「ピッキング計量システム」も ございます。 【特長】 ＜ピッキングカート計量システム＞ ■カートに設置されたタブレットから収集リストで選択された部品の トレーの位置と収集数量を表示 ■表示された部品をカートの計量台に載せると、その都度、表示数量が 減少して必要数量に達すると“０”表示になる ■計量確認の必要がなく、在庫管理も同時に行う ■オプションの生産管理ソフトを使用すれば、自動発注等の生産管理業務もアシスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
棚搬送ロボット導入の際の上部空間を有効活用します。実用新案登録済
『メザニン オートピッキングシステム（メザニン＋棚搬送ロボット）』とは、倉庫および工場内の上部空間を有効活用するにあたり、現状の問題点をクリアにした新しいシステムです。 一般的な倉庫の階高は5.5ｍ以上ありますが、実際は下層部分しか使用されておらず、上部空間を有効活用できていません。 しかし、上部空間を有効活用するためメザニンで多層化したいと考えても、現行法規では設置することはできません。 なぜなら多層化しても上層部分に人が乗って作業（ピッキング）する場合は棚ではなく床とみなされ、床面積として算入され各法規に準じた安全確保と予防策を講ずることが必要となるからです。 しかし、人ではなくロボットが作業（ピッキング）することにより、現状の問題を解決することができます。
部品の取り出し、作業指示を簡易化！
【特徴】 ■棚から作業台車へ取り出す事例 ■生産ラインで使用する部品を部品棚から取り出し、配膳、キット化して台車に格納 ■部品棚から台車への作業を指示する事を目的としたシステム ■棚にランプを設置し、取り出し指示、取り出し確認を管理 ■ロケーション管理機能によりスムーズなピッキング作業が可能 ■省配線によるピッキングシステム
コンパクトハンドで様々な箱をピッキング！自動で判別することができます
『通い箱デパレタイズ』は、いろいろな種類の通い箱を自動で判別して ピッキングするシステムです。 トラックから降ろされたパレット上の通い箱の山から 各製造ラインに仕分ける作業を、ロボットを使って自動化します。 【特長】 ■コンパクトハンドで様々な箱をピッキング ■箱が密着状態でもピッキングOK ■荷降ろし順をカスタマイズ ■箱の種別・向きで把持動作を変更可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ピッキングの生産性が400％向上！既存のスペースを最適化することができた事例
倉庫自動化システムは、ピッキング速度の遅さや保管スペースの不足も含めた Radwell International社の懸念事項の解決策になると思われました。 同社は、Swisslogによって強化された『AutoStoreシステム』の導入を決断。 34台のロボット、4つのピッキングステーション、5つの補充ポート、 50,000ビン弱の保管容量を備えており、同じ数のピッキングを1時間で 行うことができます。 他のシステムと同じ面積で、それらよりも30％多い保管容量を提供し、 ピッキングの生産性が400％も高まりました。 【課題】 ■データベースには何百万ものアイテムがあり、 会社に十分なスペースがあるとは思えなかった ■ピッキング速度の遅さや保管スペースの不足 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
知識のあるベテラン作業者でなくても誰でもすぐに作業できるピッキングシステム！！生産性と精度が飛躍的に向上します！
『キャップアイシステム CAP10シリーズ』は、物流現場でのピッキング作業、仕分け作業を支援するデジタルピッキングシステムです。制御コンピュータからネットワークされたアンサーキット（表示・応答装置）を棚や架台に取り付け、ランプ点滅による商品・場所の指示と、数量表示により、ピッキング作業、仕分け作業を行います。導入により、知識のあるベテラン作業者でなくても誰でもすぐに作業できます。 【特長】 ■知識のあるベテラン作業者でなくても誰でもすぐに作業できる ■リストを持たない、読まない ■物を探さない、短距離を歩ける、両手が自由に使える ■リストを読み間違わない ■商品・場所を勘違いしない ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
