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パラレルリングロボット採用！様々な用途で食品工場の自動化を実現
『K-Robo KPR1640』は、”食”製造の合理化・省人化を考えた KPR高速ピッキングシステムです。 パラレルリンクロボットは、バラバラでの搬送においてもセンサーや 画像処理により方向合わせや規定位置への投入・計数などを可能にします。 パラレルリンクロボットを採用することにより、現在の手作業工程を 自動化することが可能です。 【特長】 ■単純作業の自動化により数名の省人化が可能 ■作業者のスキルなどでバラつきが生じていた作業も均一化が可能 ■24時間稼働や深夜作業など長時間の稼働から作業者を解放 ■人による分別や方向合わせなど、今まで不可能であった作業を実現 ■高速ピッキングにより、稼働時間の短縮化 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無線によるリアルタイムなピッキング指示が可能！誰でも・簡単に・正確なピッキング作業を行うことができます！
カートピッキングシステムは既存システムとのインターフェースが容易で、大幅なシステム変更は必要ありません。無線システムでピッキングカートへ的確な出荷指示ができ、現場の作業状況がリアルタイムで把握できます。リストが要らないペーパーレスシステムで、大幅な業務効率化が図れます。 また、画面の指示に従って移動しながら「誰でも・簡単に・正確な」ピッキング作業ができます。アイテム増や作業効率を高めるためのレイアウト変更時にも簡単に対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 #三進金属工業 #ITソリューション #ピッキング #カートピッキング #在庫管理 #検品 #仕分け #入荷 #出荷 #ペーパーレス #バーコード #作業効率アップ
ハンズフリー、アイズフリーで物流効率を30％アップ
欧州ナンバーワンの音声認識エンジンLydiaVoiceを使用した音声ピッキングシステムです。 棚番の音声指示に対して、チェックデジットを音声で応答することによって、正しい棚かどうか確認します。次に数量を音声指示し、実際の出荷数量を音声で応答します。ハンズフリーとアイズフリーにより、バーコードピッキングに比べ作業効率を10％以上改善できます。
UHF対応で、3m距離でID読取可能！NFC(非接触近接通信)にも対応しています
当社で取り扱う『見えるRFID スマートカード SC1029U』をご紹介します。 UHF対応で、3m距離でID読取可能。またNFC(非接触近接通信)にも対応 しており、タッチで読み書きができます。 無電力で表示内容の保持が可能なほか、バーコードや二次元コードの表示、 スマートフォンでの動作、表示100万回書換えが行える製品です。 【特長】 ■UHF対応で、3m距離でID読取可能 ■無電力で表示内容の保持 ・表示100万回書換え可能 ・スマートフォンでも動作 ・IP56準拠で悪環境にも強い ・バーコードや二次元コードの表示も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目的の細胞を識別、選択して回収！複雑なサンプル調整は不要で、目的細胞を正確に素早くダメージの少ないピッキング
『CellCelector Flex』は、シングルセル、クラスター、スフェロイド、オルガノイドなどの検出、選択、単離のために開発された 完全自動の細胞イメージング・ピッキングシステムです。 直感的で使いやすいグラフィカルユーザーインターフェースが各実験ステップでオペレーターをガイドします。 進行中の実験ステップに無関係のオプションはすべて表示されないため、複雑さが低減します。 また、検出された標的細胞はさまざまなモードで可視化できます。 【特長】 ■極めて高い汎用性 ・接着細胞、浮遊細胞、および半固形培地中の細胞 ・シングルセル、クラスター、スフェロイド、コロニー ■柔軟性 ・明視野、位相差、蛍光イメージング ・自動、半自動、または手動での細胞選択によるピッキング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積み上げ作業からの解放と省人化、積み間違い解消による生産性向上！
石膏板材をロボットがラックから抜き取り、ズレ補正を しながら、安定して積み上げ搬送する自動化システムです。 ☆三つのポイント☆ ・ロボットが走行台車による移動をすることにより 大型ラック化を実現し、多品種に対応可能 （２ｍ以上の石膏板材も２枚同時に取り上げ可能） ・上位PCと連携することで生産指示された枚数を 順番通りにラックから搬送させることにが可能 ・レーザーセンサーで２枚取り防止機能 詳しくは資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
作業の簡素化で精度・作業スピードがアップするピッキングシステム
『デジタルピッキングシステム』は、伝票ピッキングに比較し、 作業の簡素化で精度・作業スピードがアップ、物流コストも削減できるシステムです。 当社では、このほか豊富な製品を取り揃え、お客様にとっての “最適”をご提案しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動ワークフローにより、短時間でより多くのクローンをスクリーニング。単一細胞由来コロニーピッキングのためのカスタマイズも
『ClonePix2』は、抗体医薬候補のタンパク質高産生クローンなどを 効率的にピッキングする自動動物細胞ピッキングシステムです。 白色光と蛍光で細胞コロニーの画像を取得します。 画像解析により識別された個々のコロニーを蛍光強度に基づき 順位付けすることで効率良くスクリーニングを行えます。 単一細胞に由来する高産生能クローンを自動的にスクリーニング・ピッキングすることができるカスタマイズも可能です。 【特長】 ■イメージング機能を利用した高効率コロニーピッキングシステム ■独自の画像解析アルゴリズムでコロニーを識別 ■各種蛍光フィルターを用いたマルチチャンネルイメージ解析 ■培地や試薬を含めたトータルソリューショ ■カスタマイズにより、単一細胞の特定から産生能のスクリーニングまで簡略化されたワークフローも実現可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
集める部品棚と集める数量を表示！誰でも仕分け作業が出来るようにします
製造業では、組立前に部品を集める“仕分け作業”を行います。 仕分け作業は、棚の位置を覚える必要があり、熟練が必要とされ、 拾った部品の数量を確認するため計量確認を行います。 『ピッキングシステム』では、集める部品棚（トレー）と集める 数量を表示して、誰でも仕分け作業が出来るようにします。 また、「ピッキングカート計量システム」や「ピッキング計量システム」も ございます。 【特長】 ＜ピッキングカート計量システム＞ ■カートに設置されたタブレットから収集リストで選択された部品の トレーの位置と収集数量を表示 ■表示された部品をカートの計量台に載せると、その都度、表示数量が 減少して必要数量に達すると“０”表示になる ■計量確認の必要がなく、在庫管理も同時に行う ■オプションの生産管理ソフトを使用すれば、自動発注等の生産管理業務もアシスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペーパーレス CO２削減 地球環境に貢献 RFIDの採用で工程管理がリアル化 RFIDにすることで一括読み取り
紙をリライトのカード化しRFIDによりバーコードから読み取りを都度、スキャナーで読み取るのではなく一括で読み取ることで作業時間の短縮が実現 又、カードの回収で繰り返し使う事が可能な為従来の紙の量を削減（１/５００）可能 何度も繰り返し使用できるため CO2も1/５００に削減 かんばんサイズの為文字が大きく大量に印字可能
紙を廃止 CO２削減 地球環境に貢献 一括読み取り RFIDの採用で入出庫作業の効率化 RFIDにすることで一括読み取り
紙をリライトのカード化しRFIDによりバーコードから読み取りを都度、スキャナーで読み取るのではなく一括で読み取ることで作業時間の短縮が実現 又、カードの回収で繰り返し使う事が可能な為従来の紙の量を削減（１/５００）可能 何度も繰り返し使用できるため CO2も1/５００に削減
棚搬送ロボット導入の際の上部空間を有効活用します。実用新案登録済
『メザニン オートピッキングシステム（メザニン＋棚搬送ロボット）』とは、倉庫および工場内の上部空間を有効活用するにあたり、現状の問題点をクリアにした新しいシステムです。 一般的な倉庫の階高は5.5ｍ以上ありますが、実際は下層部分しか使用されておらず、上部空間を有効活用できていません。 しかし、上部空間を有効活用するためメザニンで多層化したいと考えても、現行法規では設置することはできません。 なぜなら多層化しても上層部分に人が乗って作業（ピッキング）する場合は棚ではなく床とみなされ、床面積として算入され各法規に準じた安全確保と予防策を講ずることが必要となるからです。 しかし、人ではなくロボットが作業（ピッキング）することにより、現状の問題を解決することができます。
部品の取り出し、作業指示を簡易化！
【特徴】 ■棚から作業台車へ取り出す事例 ■生産ラインで使用する部品を部品棚から取り出し、配膳、キット化して台車に格納 ■部品棚から台車への作業を指示する事を目的としたシステム ■棚にランプを設置し、取り出し指示、取り出し確認を管理 ■ロケーション管理機能によりスムーズなピッキング作業が可能 ■省配線によるピッキングシステム
コンパクトハンドで様々な箱をピッキング！自動で判別することができます
『通い箱デパレタイズ』は、いろいろな種類の通い箱を自動で判別して ピッキングするシステムです。 トラックから降ろされたパレット上の通い箱の山から 各製造ラインに仕分ける作業を、ロボットを使って自動化します。 【特長】 ■コンパクトハンドで様々な箱をピッキング ■箱が密着状態でもピッキングOK ■荷降ろし順をカスタマイズ ■箱の種別・向きで把持動作を変更可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ピッキングの生産性が400％向上！既存のスペースを最適化することができた事例
倉庫自動化システムは、ピッキング速度の遅さや保管スペースの不足も含めた Radwell International社の懸念事項の解決策になると思われました。 同社は、Swisslogによって強化された『AutoStoreシステム』の導入を決断。 34台のロボット、4つのピッキングステーション、5つの補充ポート、 50,000ビン弱の保管容量を備えており、同じ数のピッキングを1時間で 行うことができます。 他のシステムと同じ面積で、それらよりも30％多い保管容量を提供し、 ピッキングの生産性が400％も高まりました。 【課題】 ■データベースには何百万ものアイテムがあり、 会社に十分なスペースがあるとは思えなかった ■ピッキング速度の遅さや保管スペースの不足 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
