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既存の物流システム機器と連携し、物流現場におけるピース単位の様々な作業を自動化！
『ライトピック』は、マスターフリーで多彩な商品を扱える ロボットピースピッキングシステムです。 目（コンピュータービジョン）、手（グリッパー）、 頭脳（コントローラー）がシームレスに連動し、 1システムとして高い能力を実現。 ロボットが人と接触すると停止するため、防護柵や 専用スペースを設けることなく設置可能です。 【特長】 ■AIでマスターレスピッキングし、どんな商品でも認識 ■吸着に加え、指があることで高速でピックしても商品が安定 ■どんな商品でも認識し、掴めなかった場合も自分で考えてリトライ ■多彩な商品に対応する独自グリッパー ■マスターフリー自律ピッキング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全自動化された画像ベースでのプロセス！抗体の発見と生産における有用なツール
当資料では、自動細胞イメージング・ピッキングシステム「CellCelector Flex」における抗体発見のための完全自動化 された画像ベースのクローンおよびシングルセルのスクリーニングと 単離についてご紹介しております。 モノクローナルな高生産クローンのハイスループット識別法や、 自動化された単一血漿B細胞分泌スクリーニングおよび回収 についても解説。 詳しくご紹介しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■CellCelector Flex：抗体の発見と生産における有用なツール ■モノクローナルな高生産クローンのハイスループット識別法 ■自動化された単一血漿B細胞分泌スクリーニングおよび回収 ■半固形培地からの高生産ハイブリドーマ細胞およびチャイニーズ ハムスター卵巣(CHO)細胞の選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動化イメージング、シングルセルおよびコロニーピッキングによる細胞株開発の課題のシンプル化を実現！
新しい『CellCelector CLD』は、細胞株開発(CLD)を効率化するために 構築された自動細胞イメージング・ピッキングシステムです。 生産性評価の迅速化、スキャン時間の短縮、さらにメンテナンスフリー 設計による操作の簡素化を実現します。 低発現ターゲットに対する高感度性能と新たなシェーディング補正 アルゴリズムにより、鮮明で信頼性の高いイメージングが可能となり、 優れたクローンの迅速な同定および証跡の記録をサポートします。 【選ぶ理由】 ■高速スキャンと高度なイメージングにより、生産性評価を加速 ■高感度検出により、低発現ターゲット分子の検出が可能 ■新しいシェーディング補正アルゴリズムにより、画像の一貫性を向上 ■メンテナンスフリーの運用によるダウンタイムの削減 ■大規模な候補プールから上位のクローンを迅速に同定・記録・証跡化 ■最大100％の移送効率と生存率を達成し、確かなダウンストリーム展開を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピッキング効率化できます。
１日あたり、３４４顧客、１２６６商品のピッキングを行っています。 出荷方法は、出荷先ごとに商品を準備する「シングルピッキング方式」を採用し、出荷先ごとの出荷伝票を持ち、棚番と商品 を目で確認しながらピッキングを行っていました。 「ピッキングミスが減らない」「人員の確保」の課題を抱えており、人的ミスの削減と 移動距離・作業時間の効率化を目的に、「ＩＴ化したトータルピッキング方式」を導入しました。 導入に関しては、基幹システムに機能を追加するのではなく、ピッキング専用のシステムを構築しました。
600台以上納入実績あり！スループットに応じてコロニーピッキングを自動化
『QPix400シリーズ』は、マーカーを事前にスクリーニングし、希望するコロニー だけをピッキングできる全自動微生物コロニーピッキングシステムです。 白色光と蛍光を組み合わせて、価値あるコロニーをスクリーニングし、 独自のピッキング機構により、高速・高精度なピッキングを実現しました。 世界中の製薬企業、大学、公的研 究所に600台以上納入されている実績ある システムです。 【特長】 ■スループットに応じてコロニーピッキングを自動化 ■簡単・迅速なコロニースクリーニング ■高速・高精度なピッキング ■パーコードによる一貫したデータ管理 ■HEPAフィルター(カスタマイズ)により、コンタミネーションを防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルなシステム構成で導入が可能！既存システムに組み込める汎用型ビジョンシステム。一般の3Dビジョンと比べ高速処理を実現
『D-Vision』は、カメラで捉えた画像データと高さ方向のデータを元に 把持できる箇所を解析し、ロボットに情報を提供するシステムです。 深さ画像が撮像できるカメラを使用し、一般的な2D画像処理でのパターン マッチング法は行わないため、一般の3Dビジョンと比べ高速処理を実現。 ロボットを動作させる当社製のプログラム言語（D）によるインタプリタ言語も搭載し、 様々なシステムにマッチするため、既存のシステムに組み込む事が可能な汎用型ビジョンシステムです。 【特長】 ■一般の3Dビジョンと比べ高速処理を実現 ■シンプルなシステム構成で導入が可能 ■様々なシステムにマッチ ■PLCをメインルーチンとして制御している場合、Ethernetはもちろん RS232C接続も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dカメラ、AI、画像処理、様々なセンサーを組み合わせ、超柔軟でロバスト性の高いピッキングシステムを構築いたします！
市販の3Dビジョンシステムでは認識できない… 品種がたくさんあって3Dデータと把持登録の準備ができない… 等々でお困りの方に、「オーダーメイド型ピッキングシステム」をご紹介 3Dカメラ、AI、画像処理、様々なセンサーを組み合わせ、超柔軟でロバスト性の高いピッキングシステムを構築いたします。 様々な知見、最新の技術を組み合わせ、世の中に存在しない新しいシステムを構築します。また、国プロ、研究開発用途での特注システムにも対応いたしております。 アルゴリズムは、C++で構築し SIMD、マルチコアCPU、GPU等に最適化させ超高速処理を実現します。 (アルゴリズムはpython用ライブラリ化も可能です。) お困りごとがあれば、お気軽にお問合せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
99.7％のシステム稼働率を達成(全世界システム平均)！驚異的な柔軟性とスピードを提供 ※動画公開中
『オートストア』は、環境への配慮と省エネに貢献した超高密度の 自動保管およびピッキングシステムです。 驚異的な柔軟性とスピードを提供でき、お客様は今日のオムニチャネルの デジタル経済において一歩先を進み、成功を収めることが可能。 また、当製品は現在市場に存在するGTP(Goods to Person)方式のシステムの中で 最高クラスの保管効率を有しており、お客様のスペースを最大限に活用できます。 【特長】 ■GTP(Goods to Person)方式により作業を効率化 ■従来の自動倉庫と比べ75％の保管スペースの削減が可能 ■ビジネスニーズに対応し拡張を容易に行える ■グリッドは必要な形状や高さを形成 ■99.7％のシステム稼働率を達成(全世界システム平均) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピーディーでミスのない作業を実現！ピッキングシステムをご紹介します
日通商事株式会社が取り扱う『ピッキングシステム』をご紹介します。 人の力を最大限に活用した、シンプルでフレキシブルな 「ハンディターミナルピッキングシステム」をはじめ、 「デジタルピッキングシステム」などをラインアップ。 出荷頻度や取扱い商品に合わせて、自動ピッキングからマニュアル ピッキングまでさまざまな機種をご用意しています。 スピーディーでミスのない作業を実現します。 【ラインアップ（抜粋）】 ■ハンディターミナルピッキングシステム ■光誘導ピッキングシステム ■LED仕分け種まきピッキングシステム ■ピッキングカートシステム ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキングミスが未然防止できる！
当社の『ピッキング シンプルキット』は、 ハンディターミナルを使用したパッケージです。 ピッキングする品目・数量などを設定しておき、対応するバーコードや QRコードを読取することでピッキングミスを防止します。 是非ご検討ください。 【特長】 ■マスタデータはCSVインポート ■照合履歴データ保存 ■読取コードを1次元・2次元から選択可能(読み間違え防止) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設置場所が自由自在で超耐久性能！配線が無いので電気工事が不要です
『PS-120/150』は、ボタン押下テスト500万回クリアという 飛び抜けた耐久性を誇る無線デジタル表示器です。 独自開発の超低消費電力通信方式により、単二アルカリ乾電池3本で 約1年間、単一アルカリ乾電池3本で約3年間の稼働を可能に。 また、ベースステーション1台に最大100台の表示器に接続できます。 見通しの良い場所で約30mの範囲で作動します。 【特長】 ■アルカリ乾電池で1年以上ラクラク稼働 ■5人(5色)での同時作業で大幅な時間短縮 ■飛び抜けた耐久性 ■導入が手軽で安価 ■トータルピッキングからの仕向け別“二次仕分け”にも好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自然光や調光による環境変化の影響を受けづらい！マスターレスで100万以上のSKUに対応しております
『IHI Piece Picking System』は、ピッキング作業の無人化・省力化を 実現し、マスターレスで100万以上のSKUに対応しております。 従来技術では認識不可能であった透明パッケージ・表面が光で反射する アイテム・不定形に対応し、SKU（アイテム形状等）の登録が不要。 追加の学習は必要はなく、ロポットへのティーチング作業が不要です。 【特長】 ■100万以上のSKUに対応するように設計 ■物体認識時間の短縮 ■自然光や調光による環境変化の影響を受けづらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキング作業でお困りではありませんか？ システム導入で「誰でも簡単にできる」を実現します
工場や物流倉庫で行われるような、部品や製品を指示通りに取り出す「ピッキング」工程では、 １つの部品を探す手間や、類似部品の多さから、 熟練者と初心者の作業に差が生まれること、取り出しミスが多いことなどが問題となります。 弊社はそれらを解決するため、以下２種類のピッキングシステムをご提供しています。 【デジタルピッキングシステム】 棚に取り付けた表示器が、光と音で取り出すものの場所を教えてくれます。 【プロジェクションピッキングシステム】 プロジェクターが棚に直接光を当てて、取り出すものの場所を教えてくれます。 ＜特徴＞ ■1つのサーバーで複数のラインに対応可能です ■2種類のピッキングシステムが混在可能です ■お客様保有の棚を使用することもできます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マスターフリーで多彩な商品を扱えるロボットピースピッキングシステム
『ライトピック』は、既存の物流システム機器と連携し、物流現場における ピース単位のさまざまな作業を自動化するロボットピースピッキングシステムです。 目（コンピュータービジョン）、 手（グリッパー）、頭脳（コントローラー）が シームレスに連動し、 1システムとして高い処理能力を実現。 また、シンプルなAPI（アプリケーション・プログラミング・インターフェース）である 「RightPick-MCP」を介して、既存の倉庫管理システムとスムーズに連携できます。 【特長】 ■多彩な商品に対応する独自グリッパー ■自動倉庫との連携（GTP） ■ソーターにも投入可能 ■無人搬送車（AGV/AMR）との連携 ■個別商品の認識（バーコードスキャン）も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個々の部品ストック場所をランプで表示する部品管理システム！
当社では、現場のニーズの適した部品管理を実現する 『デジタルピッキングシステム』を提供しております。 大量の部品も一発で検索でき、少人数でもご対応可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■航空機製造技術、品質保証を活かした部品管理システムを実現 ■個々の部品ストック場所をランプで表示 ■PC、バーコードリーダー、ワイヤレス機器等のIT仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数百nLオーダー～数uLオーダーのヒットピッキングの自動化に！
『mosquito X1』は、ポジティブディスプレイスメント方式を採用した堅牢性のあるナノリッタースケールの分注機です。正確な吸引・分注はもちろん、ミキシングも正確に行うことができ、さまざまな用途で運用が可能です。サンプル管理ワークフローでも、ゲノミクス研究分野でも、扱うサンプル量を微量化することでコスト削減に貢献できます。 ● 微量化・低デッドボリュームによるランニングコスト削減 正確な分注機構により、貴重なサンプルや高価な実験試薬を微量で取り扱い、またデッドボリュームも抑えることができるため、ランニングコストを大幅に削減します。 ● 自動化によるハンズオンタイムの短縮と再現性の向上 迅速で性格な動作で、ヒューマンエラーに起因する分注ミスやクロスコンタミネーションもなく、再現性を向上します。 ● N数の増加によるデータ信頼性の向上 微量化によるメリットは、単なる省コスト化だけではなく、複数実験を並列で行えることにあり、データの信頼性向上を実現します。 ● ユーザーフレンドリー 使いやすいソフトウェアで、プロトコル作成手順はとてもシンプルです。
ピッキング個数をデジタル表示！品数、数量の間違いなどミスが無くなります
『デジタルピッキングシステム』は、誰もが簡単にミスなくできる ピッキングのためのコンピューター支援システムです。 作業者数や作業時間を大幅に削減する事が可能。商品知識のないアルバイトや パートなどの未経験者でもベテランに負けない作業ができます。 また、概設の棚が利用できる為、設備コストが小さくてすみます。 【特長】 ■ピッキング個数をデジタル表示 ■概設の棚が利用できる為、設備コストが小さくてすむ ■品数、数量の間違いやピッキングもれ等のミスが無くなる ■パートやアルバイトなど経験のない方でもミスのない 確実なピッキングが可能 ■出荷時の運送コストを大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI自律ピッキング 「○○を取って右の箱へ置く」という 言語指示を理解し、カメラで対象物を認識しロボットが自律的に動かします
このようなお悩みはありませんか？ ・人が集まらない ・自動化したいが対象ワークが頻繁に変わる ・ティーチング工数が大きい ・３Dカメラや専用設備が高額 ・ROIが見えず投資判断できない 当社はAIを活用した自律ピッキングシステムをご提案します。 本システムは、 「〇〇を取って右側の箱へ置く」 といった自然言語指示を理解し、カメラ画像から対象物を認識してロボットが自律的にピック＆プレースを実行します。 【特徴】 ・ 専用治具を最小化 ・ 自然言語で作業指示 ・ ワーク変更への柔軟な対応 ・ 協働ロボット活用による安全運用 【従来方式との比較】 従来設備 ・ワークごとのティーチングが必要 ・レイアウト変更に弱い ・段取り替え工数が大きい ＡＩ自律ピッキング ・ＡＩによる対象認識 ・柔軟なワーク対応 ・教示工数削減 ・将来的な対象拡張が容易 まずはＰｏＣから ご相談ください。
さまざまなモバイルデバイスの管理を安全にスマート導入＆リモート管理！
当社では、ビジネス用途のモバイルデバイスを制御し、可視化できる画期的なEMMソリューション「SOTI ONE」を取り扱っております。 EMMは、MDM（モバイルの利用制限や管理）、MCM（コンテンツの管理）、MAM（アプリの管理）すべてを一元管理するだけでなくデバイスのプライベートとビジネスを分離（BYOD）し、データの管理、セキュリティなど、きめ細やかな設定をすることが可能。業務用デバイスは、安心確実なEMM（Enterprise Mobility Management）ソリューションが最適です。 【特長】 ■ Android、Windows、iOS、macOS、Linux 端末全てを管理 ■ OS の古いバージョンも対応 ■ マルウエア対策機能が標準装備！ ■ リモートコントロール機能も標準装備！ ■ 端末情報を一括管理 ■ 設定QRコードの読込から端末登録、キオスク化までたった2ステップ、約90秒！ ■ バッテリー状況の把握や管理もお任せ！ ■ ビジネスアプリとの連携も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アンドンに作業情報、異常情報を通知することが可能！操作履歴が保存される
『自動車部品デジタルピッキングシステム』は、一括点灯、 順次点灯、ロット単位など様々なモードでランプを点灯し、 ピッキングの指示をすることができる製品です。 AVIの車種情報、部品情報を各種マスタと照合し、 柔軟にピッキングの指示を行うことが可能。 また、異常履歴、作業履歴、操作履歴が保存されます。 【仕様】 ■OS：Windows ■開発言語：VC++ ■周辺機器：ランプコントローラ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本レポートはスマート倉庫ピッキングシステム市場の中長期的な成長動向を定量分析および定性分析の両面から体系的に整理しています。
当資料では、スマート倉庫ピッキングシステムの世界総市場規模について、 ご説明しております。 スマート倉庫ピッキングシステムの概要をはじめ、製品タイプ別分析、用途別分析、 企業別分析、地域別分析、技術革新と市場の未来展望などについて解説。 当社は、東京を拠点に世界各地の産業情報を統合し、企業の意思決定を 支援するレポートを提供しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピッキング作業の人為ミス削減・ポカミス防止。リスト不要で誰でも簡単にピッキング作業が行えます
アイオイ･システム製デジタルピッキングシステムは、物流作業効率化のために5,000を超えるシステムがさまざまな物流センターに導入されています｡ 世界72か国で導入されており、500万台以上販売しています。 業界TOPならではの豊富な導入実績、様々な種類の表示器をご用意しており、お客様の現場ごとに合わせたご提案をしています。 【特長】 ●極性の無い２本線でフレキシブルな配線 ●増設、移設が簡単 ●小型サイズやセンサー連動タイプもあり ●パッケージソフトで短納期立ち上げも可能 ●作業履歴をデータとして残すことも可能 ●アイオイ製の表示器は仕入れ商品、部品、部材等においてグリーン部材（指定有害物質を含まない材料等）を使用した環境に配慮した商品を販売 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、下記の紹介動画をご確認ください。
ロボットピッキング技術を利用した様々なシステムの構築が可能です。
＜ロボットピッキングとは？＞ コンベアなどによりさまざまな部品が位置・向きが不揃いにランダム供給された状態から、画像検査によって部品の位置を特定し、産業用ロボットにより、識別、仕分けする技術です。 ＜ぺんてるの強み＞ 弊社はスカラロボット、パラレルリンクロボットなどでロボットピッキングの経験があります。 ぺんてるはロボットメーカーでもあり、ロボットの制御に自信があります。
コストや条件が合わず、うまくいかなかった自動化も当社にお任せください！
当社がお客様のコストやスペースのご要望に発想力で応えた、 医療関連部品メーカーX社様の事例をご紹介いたします。 複数種類のピッキング工程において、他社様の提案ではパーツフィーダーを 大量に並べる必要がありスペース的にもイニシャルコスト的にも現実的では ありませんでした。 当社では、ヴィジョンと汎用フィーダーを使っての2Dばら積みピッキングを 採用。コスト・スペースを抑えた上、汎用性を高め多品種対応を可能にし、 ご採用となりました。 【特長】 ■多品種対応に多数の実績 ■大幅なサイズ・重量違いワークも対応 ■数多くの自動化実現実績を持つ自動化スペシャリストが課題解決 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピッキングミス・漏れ防止！出荷データと現品をリアルタイム照合
製造業の部品照合においては、正確性と効率性が求められます。 特に、多品種少量生産や複雑な部品構成を持つ製品では、誤った部品のピッキングや、必要な部品の漏れが発生すると、生産ラインの停止や製品の品質低下に直結する可能性があります。 これらのミスは、手作業による確認や、システム間のデータ連携不足が原因となることがあります。 当社の出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステムは、バーコード照合と出荷データの消し込みを同時に行うことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・部品のピッキング作業 ・出荷前の最終確認 ・在庫管理 【導入の効果】 ・ピッキングミスの削減 ・ピッキング漏れの防止 ・作業効率の向上 ・リアルタイムでの進捗把握
ピッキングミス・漏れ防止！出荷データとバーコード照合を同時に実行。
小売業の在庫管理においては、正確なピッキングと出荷データの照合が、在庫の適正化と顧客満足度向上に不可欠です。 ピッキング時の誤りや漏れは、在庫差異の発生、再出荷の手間、顧客への納期遅延など、業務効率の低下や信頼失墜につながる可能性があります。 当社の出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステムは、ピッキング作業と同時にバーコード照合と出荷データの消し込みを行うことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・店舗でのピッキング作業 ・倉庫からの出荷作業 ・複数担当者によるピッキング作業 ・リアルタイムでの進捗確認が必要な場面 【導入の効果】 ・ピッキングミスおよびピッキング漏れの削減 ・出荷作業の精度向上 ・作業進捗の「見える化」による効率的な管理 ・リアルタイム同期による在庫情報の正確性向上
ピッキングミス・漏れ防止！出荷データとバーコード照合を同時に実行。
ECサイトの注文確認業務においては、正確かつ迅速なピッキング作業が、顧客満足度向上と業務効率化に直結します。 特に、多数の注文を正確に処理し、誤出荷やピッキング漏れを防ぐことは、信頼性の高いサービス提供のために不可欠です。 不正確なピッキングは、返品や再配送の手間を増やし、コスト増加や顧客からの信頼低下につながる可能性があります。 当社の出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステムは、ピッキング時にバーコード照合と出荷データの消し込みを同時に行うことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ECサイトの出荷前ピッキング作業 ・注文確認時の誤出荷防止 ・ピッキング漏れの削減 ・複数担当者によるリアルタイムな進捗管理 【導入の効果】 ・ピッキングミスの削減による返品・再配送コストの低減 ・出荷精度の向上による顧客満足度の向上 ・作業進捗の「見える化」による生産性向上 ・リアルタイム同期による複数端末での効率的な作業遂行
ピッキングミス・漏れ防止。出荷データとバーコード照合を同時に。
医薬品業界では、製品のトレーサビリティ確保と正確な出荷管理が求められます。 特にロット管理においては、誤ったロットのピッキングや出荷漏れは、製品回収や信頼失墜につながる重大なリスクとなります。 これらの課題に対し、当社の出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステムは、ピッキング作業と同時にバーコード照合と出荷データの消し込みを行うことで、ピッキングミスおよびピッキング漏れを防止します。 【活用シーン】 ・医薬品の出荷ピッキング作業 ・ロット番号の正確な照合 ・出荷データのリアルタイム消し込み ・複数ハンディターミナルでの同時処理 【導入の効果】 ・ピッキングミス・漏れの削減 ・出荷管理業務の精度向上 ・作業進捗の「見える化」による効率化 ・トレーサビリティ確保の支援
サイズ色照合を正確に。ピッキングミス・漏れを防止。
アパレル業界では、サイズや色のバリエーションが豊富であり、正確なピッキングが求められます。 誤ったサイズや色の商品を出荷することは、顧客満足度の低下や返品、再出荷の手間につながる可能性があります。 特に、類似したデザインの商品が多い場合、目視での確認だけではミスが発生しやすくなります。 当社の出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステムは、バーコード照合により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・アパレル商品のサイズ・色別ピッキング ・ECサイト出荷時の誤出荷防止 ・店舗への商品補充時の正確性向上 【導入の効果】 ・ピッキングミスの削減 ・出荷漏れの防止 ・作業効率の向上 ・顧客満足度の向上
型番照合と出荷データ消込を同時に行い、ピッキングミス・漏れを防止します。
電子部品業界では、精密な部品管理と正確な出荷作業が求められます。 特に、多品種少量生産や厳格な品質管理が必要な場合、型番の誤りやピッキング漏れは製品の信頼性低下や顧客満足度の低下に直結します。 正確な型番照合と確実な出荷データ消し込みは、これらのリスクを低減し、効率的な物流を実現するために不可欠です。 当社の出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステムは、これらの課題に対応し、ピッキングミスおよびピッキング漏れを防止します。 【活用シーン】 ・電子部品のピッキング作業 ・出荷データとの型番照合 ・ピッキング漏れの防止 ・作業進捗の見える化 【導入の効果】 ・ピッキングミスの削減 ・出荷漏れの防止 ・作業効率の向上 ・在庫管理の精度向上 ・リアルタイムでの進捗把握
