更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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使用用途に合わせて様々な寸法の中ツバやヘッダーの加工が可能です！
ファインネクスでは、『極小ピン・極細ピン・マイクロピン』の 製造・販売を行っており、月産10,000本から数億本まで対応しています。 極細の線材を当社オリジナルの加工機で、冷間鍛造（圧造）加工にて 中ツバピンやヘッダーピンを製作。 使用用途に合わせて様々な寸法の中ツバやヘッダーの加工が可能です。 【特長】 ■各種半導体や電子部品の接点部、通電部分などに使用されている ■当社オリジナルの加工機で、冷間鍛造（圧造）加工にて中ツバピンや ヘッダーピンを製作 ■使用用途に合わせて様々な寸法の中ツバやヘッダーの加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工による鏡面仕上げで磨きレスを実現！リピート性の高い金型を製造！
『超硬パンチピン』は、精密鍛造技術において高い評価をいただいている 阪村エンジニアリングが自信をもって製造しているパンチピンです。 機械加工による鏡面仕上げで磨きレスを実現し、安定した金型寿命で リピート性の高い金型を製造します。 キャップスクリュー用の「六角パンチピン」や小判・楕円・偏芯などの形状 を研削加工で製作する「異形状パンチピン」などをラインアップしています。 【特長】 ■ステンレス・チタンも対応できる六角パンチピンもラインアップ ■加工に合わせて適した金型形状・超硬材質・コーティングをご提案 ■六角ゲージ・栓ゲージを摩耗しにくい超硬合金で製作 ■放電加工・プロファイル加工に比べ高精度・高寿命の 異形状パンチピンを実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端はわずか0.4ミリ角の大きさ！精度は±0.003の精度で段付きとなっている事例
コネクタの成型に使用されるコアピンと呼ばれるパーツの事例です。 コネクタ部品の成型時にこのピンを型に差し込んで成型しますが、 このような微細なピンでも繰り返しの使用に耐える材料で設計。 このコアピンは先端から6ミリほどの長さでの部分が実際に使用され、 根元のカキアゲ形状はプロファイル加工の砥石を逃がした形状が残ります。 砥石の径が小さいものを使うことで、カキアゲのRサイズは小さくでき、 研削加工でこのような精密なピン加工ができます。 先端はわずか0.4ミリ角の大きさでありながら精度は±0.003の精度で 段付きとなっており、こうした加工はプロファイル加工の強みです。 【製作事例】 ■材質：HAP10（粉末高速度工具鋼） ■製品サイズ：4×4×53 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックガイドピン（位置決めピン）のことなら任せてください！ 超短納期！
・スパッタが付着しない！ ・耐摩耗！ ・コスト削減！ セラミックガイドピン（位置決めピン）を一週間前後で納品します 一本からでも喜んで製作させていただきます
【参考資料も掲載】タップ下穴径の寸法を簡単で正確に確認できます！
当カタログは、株式会社彌満和製作所の取り扱う 『タップ下穴用チェックピン』についてご紹介しています。 5本セットにより数種類の下穴径チェックと下穴深さのチェックができる ストレートタイプ「CPC-S」と、1本で下穴径の簡易チェックができるテーパタイプ「CPC-T」があり、切削タップ用とロールタップ用の二種類を掲載。 また「めねじの下穴径とひっかかり率」や「ひっかかり率とは」についての 参考資料も掲載しています。 【掲載内容】 ■タップの下穴チェックはしていますか？ ■下穴の状態をチェックしよう ■切削タップ用下穴チェックピン(ストレートタイプ)「CPC-S」 ■切削タップ用下穴チェックピン(テーパタイプ)「CPC-T」 ■ロールタップ用下穴チェックピン(ストレートタイプ)「CPR-S」 ■ロールタップ用下穴チェックピン(テーパタイプ)「CPR-T」 ■参考資料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料を無駄にしない加工！これまでに培った圧造加工での極細微細加工の技術を活かしています
ファインネクスでは、半導体検査装置に使用される検査用の各種ピンの 製造・販売を行っています。 電気特性に優れた極細線材を、当社オリジナルの加工機で冷間鍛造加工にて 中ツバピンヘッダーピン、ストッパー機能のツブシ加工入りのピンなど各種 使用目的に合わせたピンを製作。 先端部分は、接点箇所を限定するために穴をあける加工や、バレル加工で 面積を小さくする加工での提案をいたします。 【参考規格】 ■中ツバピン：φ0.1mm～(φ0.1未満も開発中) ■シングルヘッダーピン：φ0.05mm～ ■ツブシ入りピン：φ0.1mm～(φ0.1未満も開発中) ※規格(線径、長さ、めっき)、材質等におきましては、別途ご相談にて対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2ダイ3ブロー圧造加工機や自社製平ダイス式転造加工機を使用した事例のご紹介
住宅設備業界向けに精密微細部品・自動車部品製品「ピン」を製作した 事例をご紹介します。 成形後、熱処理とメッキを行った完成品での納入をご依頼いただきました。 特長や工夫した点は、転造加工による平目ローレット。 2ダイ3ブロー圧造加工機や自社製平ダイス式転造加工機を使用し、 月に1,200,000個の生産が可能です。 【事例】 ■製品名：ピン ■住宅設備業界向け ■錠前関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊素材（KCF）を加工後、皮膜処理を行う事で絶縁性と耐摩耗性を持たせた部品です。
金属製の絶縁部材です。
０．４ｍｍ狭ピッチの先端加工技術も、ここまでクリアに製作。 自社内工場で高速生産を実現しました。
当社はパナソニック株式会社の認定資格 「ＥＸパスポート」を取得しています。 ＥＸパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からＥＣＯ・ＶＣ活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
プレス金型で使用される超硬合金やSKH51製のパンチピンをご紹介いたします。 複数の段が付いた形状も対応可能です。
三和クリエーション株式会社で取り扱っているパンチピンをご紹介いたします。 インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工や、半導体・電子部品を 搬送するキャリアテープの加工、燃料噴射装置のノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工等で使用。 また銅箔やアルミ箔など極薄材のプレス加工では、先端の材質を PCD(人工多結晶ダイヤモンド)にする事でパンチへの焼き付きを低減し パンチの長寿命化を実現しています。 【仕様(一部)】 ■材質：超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等 ■規格：ご希望サイズをオーダーメイドで製作 複数の段が付いた形状も対応可能 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１２５年以上にわたる繊維機器分野で線材加工を得意とする熱処理、研磨の コア技術を活かし医療機器分野の精密加工品製造に参入中。
骨折時など骨接合術に使用する医療用体内用固定ピンを製造しています。 ISO13485認証。
RIGOR（HRC58)の加工事例をご紹介！X、Y、Z高追従性による角ダレ無し
加工機「CEGAII-542」によって製作した微細加工実例をご紹介します。 X、Y、Z高追従性による角ダレ無しです。 【実例】 ■被削材：RIGOR（HRC58) ■ワークサイズ：Φ32 ■加工サイズ：Φ0.4mm×3mm ストレートピン ■加工時間：4時間37分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓越した技術を用いた超高精度コアピン
弊社の光通信コネクタ用フェルールや半導体ボンディング用キャピラリは、セラミッ クス射出成形により生産しています。弊社ではその寸法精度を高めるために、射出成形に使用する高精度のコアピンを自社で開発、製造してきました。 この技術で、お客様のニーズに合ったコアピン、段付きピンを製作、供給いたします。 超微粒超硬合金に対し、数種類の番手のダイヤホイルを使用し、インフィードプランジ加工で高精度に仕上げます。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！検出ピンを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：高硬度部品加工 ■品名：検出ピン ■加工内容：CNC複合旋盤 ■材質：SKS3 ■表面処理：- ■熱処理：真空焼入れ HRC60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスピン／SUSピン／SUS304／旋盤加工品
お客様の仕事を円滑にするお手伝いを致します。 【金属加工はフィリール株式会社にお任せください】 フィリール株式会社では、精密切削加工を行っており、ベトナム工場での製作及び調達を行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 事業内容 【主な加工取り扱い品】 ■切削加工 ・旋盤・自動旋盤・NC旋盤・NCフライス・マシニングセンタ ・放電加工・レーザー加工・板金・製缶 【拠点】 大阪府守口市 フィリール株式会社 本社 ベトナム(ホーチミン) フィリールベトナム工場 【特長】 ■国内工場での徹底した検査、品質管理 ■表面処理は、国内での対応 ■安定品質をリーズナブルな価格で実現 ■各週航空便使用により短納期の対応 ■各種証明書の発行もOK ■１個から量産まで対応 ◆熱処理 高周波、パーカー、窒化 タフトライド、焼入全般 ◆表面処理 無電解ニッケル、各種亜鉛鍍金、各種電解鍍金 アルマイト、黒染め、バフ研磨 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
標準規格品から設備装置に合わせたカスタム品まで、幅広くサポートしております
【特長】 ・標準規格品は低価格、短納期対応が可能 ・プランジャーの先端形状と材質及びメッキ仕様についても選択が可能です ・小ロットのご相談も承ります ※詳細はお気軽にお問い合わせください
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！トップピンを機械加工した事例をご紹介
トップピンの加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：機械加工 ■品名：トップピン ■加工内容：MC加工 旋盤 円筒研磨 ■材質：SK4 ■表面処理：フェルマイト ■熱処理：真空焼入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ピンを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：高硬度部品加工 ■品名：ピン ■加工内容：NC旋盤 マシニングセンタ レーザーマーキング ■材質：S45C ■表面処理：フッ素樹脂コーティング（テフロン） ■熱処理：高周波焼入 HRC50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造における転写ピンを様々な材質でご用意できます。定番形状の3種類をご用意。定番ではない特殊形状のピンも対応しています。
1ピン型、スター型、グリッド型など定番パターンに加えて特殊形状での製作も可能です。 対象となるダイサイズにおいて最適な形状を長い設計経験の中からアドバイスします。
高品質・低価格！専用素材や独自の加工方法でコストダウンに成功しました
当社は、鋳抜きピン専用ラインを設け、専用素材や独自の加工方法で コストダウンに成功しました。 プラスチック金型で培われた加工技術で、鋳抜きピンを製作。各種表面処理も 承っておりますので、ご要望に応じ適切なコーティングを選定いたします。 鋳抜きピンの事なら当社にお任せください。 【特長】 ■冷却穴加工、ジェットクール用冷却穴加工可能 ■細い冷却穴には穴あけ放電機を用い加工 ■穴径Φ2で深さ250のジェットクール用冷却穴も加工可能 ■端のSR部にも細心の注意を払いクラックを防ぐ ■各種コーティングにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した生産力！安心の品質！目で見えない部位に安心をお届けします
当社では、近年製作現場でのニーズが増加し続けている水穴加工に特化して取り組み、月産で20000点以上の穴加工を行っています。 アルミダイカスト金型部品及び鋳抜きピンの冷却穴に求められる品質は 技術革新や精密化にともない、年々高度に複雑化しています。 それら品質に対するニーズに応えるべく、ガンドリル専用研磨機はもちろん SRドリル専用研磨機を導入し、品質UPを推進しています。 【特長】 ■月産で20000点以上の穴加工を行う安定した生産力 ■専用機及びガンドリルの保有台数は14台以上 ■SRドリル専用研磨機、超極細内視鏡を導入 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
建機向け部品の加工事例をご紹介します！
須藤機械は、輸送用機器（自動車及びトラック、バス等）における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、バー材（S45C）を使用して 建機向け部品である「ピン」を製作しています。 加工方法は、旋盤加工、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類：建機向け部品 ■部品名：ピン ■材質：バー材（S45C） ■加工方法：旋盤加工、マシニング加工 ■製品特長：球面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップの下穴径を簡単で正確に確認できるツール『タップ下穴用チェックピン』のメリットをマンガで解説
当冊子では、簡易検査ツールシリーズ タップ下穴用チェックピン『CPC-S・CPC-T・CPR-S・CPR-T』のメリットをマンガで分かりやすく解説しています。 「確かなねじ」のためには下穴管理が重要です。タップ下穴径の寸法を簡単で正確に確認できます。 下穴径を正確に検査ができるストレートタイプと下穴径の入り口だけを検査ができるテーパタイプをご用意しております。 【チェックピン特長】 ■簡単で正確に下穴径をチェック ■加工トラブル軽減 ■タップの寿命アップ ■トータルなコストダウン ※詳しくは下記リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの旋盤加工事例をご紹介。 旋盤加工に限らず、切削や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました旋盤加工の事例を紹介します。 品名：位置決めピン ・材質 ：SUS316 ・サイズ ：Ф30 x 50mm ・精度 ：寸法公差±0.1 ・用途 ：基板製造機械用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
金属（KCF）・窒化ケイ素・強化アルミナ製など！当社のガイドピンをご紹介
株式会社WELDPARTSで取り扱う『ガイドピン』をご紹介いたします。 表面に絶縁処理を施した「金属（KCF）製ガイドピン」をはじめ、 抜群の強度と面粗度を併せ持つ「アルミナガイドピン」、「アルミナ製 ナット用ガイドピン」などをラインアップ。 この他、当社では各種電極・その他関連部品も取り扱っております。 【特長】 ■KCF ・多彩な形状に対応可能 ・スリーブなども製作可能 ■窒化ケイ素 ・熱や衝撃に強く、高温下での曲げ強度が際立つ ・スパッタの付着がほとんどなく、ワーク脱着トラブル等を未然に防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MRKのベアリング「キングピン」や「バルブガイド」をご紹介します。
当社は、スラストボールベアリングを中心に、各種ベアリングの 製造を行っています。 『キングピン』は、ナックルとフロントアスクルを結ぶピンで、 ハンドルを切った時にタイヤが向きを変える回転中心軸にあります。 車両内側に傾けて取付けられ、傾きで操作性の向上やタイヤからの 衝撃を低減します。 キングピンキットはシャフト交換時に必要なパーツを全て揃えています。 『バルブガイド』は、鉄や銅等の金属粉末を所定の割合で金型に入れ、 成形機で圧縮形成し、溶解点以下の温度で加熱焼結しています。 【取扱製品】 ○キングピンキット ○バルブガイド 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電子顕微鏡の操作ピンやプローブピンなどで使用いただいております！超硬合金ニードルピン（小径ピン）です！
三和クリエーション株式会社で取り扱っている超硬合金ニードルピン/小径ピンをご紹介いたします。 マイクロマニピュレーターの操作ピンとして、「微細異物回収」 「材料解析における特定部位の採取」などの用途に利用。 また材料開発の分野で素材の耐久性を調べる為、疑似的に破損させる目的で弊社のニードルピンが使用された実績もございます。 その他、プローブピンの製作依頼もございます 材質は超硬合金。寸法規格は先端幅（t）0.001mm以下、0.003mm以下、 0.005mm以下となっております。 【仕様】 ■材質：超硬合金 ■寸法規格 ・先端幅（t）：0.001mm以下、0.003mm以下、0.005mm以下 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトで色鮮やかに地下埋設管を路面明示する鋼鉄製ピン
直径φ25mmのピンの頭部に色鮮やかに埋設管の種別と方向を明示します。 表示内容は封入されているので消え・カスレに強く路面への表記にも適しています。 【特長】 ■埋設位置と流体内容を容易に識別 ■他工事における掘削事故を防止 ■埋設管の保全と管理に大きな効果 ■別注表記の製作は1本から可 ■表示内容が透明樹脂に封入。路面に強い ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端子自体の挿入方向を一定にすることができ、端子の4面にめっきを付けられます！
ファインネクスでは、『プレスフィット バンドリア端子・バンドリアピン』の 製造・販売を行っており、月産10,000本から数億本まで対応しています。 角線バンドリア端子に、プレスフィット形状に加工し、機能を持たせた製品です。 お客様のご要望にマッチしたプレスフィット形状に製作します。 プレス端子と比較して、初期の金型コストが大幅に削減可能。 端子をバンド（キャリア）に直に植付け、リール巻きにて納入いたします。 【特長】 ■端子自体の挿入方向を一定にすることができる ■裸線・先めっき線のバンドリア加工はもちろん、バンドリア後の後めっきも可能 ■部分めっきにて表面処理工程の材料費を抑えることもできる ■Au部分めっき等のご提案も可能 ■プレス端子と比較して、初期の金型コストが大幅に削減できる ■端子の4面にめっきを付けられる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【蝶番・支柱の選定知識】簡単に抜くことができる段付きピンで作業性アップ！
【Before】 大型の配電盤、制御盤等では扉面に計器類やタッチパネル等の機器が多く 取り付くため、扉への負荷が発生してしまいます。 この場合、落ち込み蝶番用の従来ピンは、扉の負荷がかかった状態での ピン抜きが困難になり、アフターメンテナンスの際の工数の増加につながってしまいます。 ↓ 【After】 あらかじめ扉面に負荷がかかることを想定し、蝶番用の落としこみピンの 頭部に段をつけておきます。そうすれば、この段差を利用して、 落とし込み蝶番用のピンを簡単に抜くことができます。 配電盤や制御盤の設置環境が悪い足場であっても、作業を安全且つ スムーズに行うことができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
