更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91～115 件を表示 ／ 全 115 件
自社オリジナルの圧造加工機で製造！お客様のコスト削減と利益創出が図れます
当社では、線材を使用した『プレスフィット端子・ピン』を自社オリジナルの 圧造加工機で製造しています。 圧造加工では金属屑が発生せず、製品1個当りの加工速度を他の加工法よりも 上げることができ、お客様のコスト削減と利益創出が図れます。 民生・車載コネクタやIGBTモジュール、SiCモジュール用として、お客様の ご要望に応じた製品を作ることが可能です。ご質問等お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■プレス加工：形状の自由度が高い為、幅広い形状に対応可能 ■線材加工：ロスが無く、イニシャルコストも安価で製作可能 ■圧造加工：金属屑が発生せず、製品1個当りの加工速度を他の加工法よりも 上げることができ、お客様のコスト削減と利益創出が図れる ■ご検討中の端子に好適な加工方法をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス限定】金型へのコーティングお試しキャンペーン！金型の命数延長、メンテナンスの簡素化に是非ご利用ください。
●弊社では、最新鋭の高性能マシンを駆使し、単純ピン、形状ピン、冷却深 孔ピン等カスタマイズされた様々なニーズに対応します。 ●製作、熱処理、窒化処理、コーティング処理までを社内一貫加工で行うこ とで、お客様が満足頂ける品質、コスト、納期を実現させています。 ※受注生産になります。 ※キャンペーン期間中にイプロス経由で ご注文をいただければ粗品をプレゼント！！ ■キャンペーン対象金属 ダイカスト金型、低圧鋳造金型 ■キャンペーン期間 8/1～9/30 ■コーティング膜種 レリオンＣＬ（耐溶損離型向上皮膜）、レリオンＡＴＬ（耐溶損皮膜） レリオンＢＺ（耐溶損高温耐熱皮膜）、レリオンＯＺ（耐かじり焼付き 向上皮膜＋耐溶損） ■キャンペーン価格 本体重量 ○１ｋｇ以下全て単価 ￥１０００/個 ○１ｋｇ～３０ｋｇ ￥１０００/ｋｇ ○３０ｋｇ～８０ｋｇ ￥８００/ｋｇ ○８０ｋｇ～２５０ｋｇ ￥５００ｋｇ ■お問い合わせ 産機営業課 長橋まで TEL 0545-36-0075
プレス加工でのプレスフィット端子・ピンは形状の自由度が高い為、幅広い形状に対応可能！
ファインネクスでは、『プレスフィット端子・ピン（プレス＆表面処理）』の 製造・販売を行っております。 基板に設けた孔に圧入し、弾性変形によって発生する復元力によって保持出来る 構造を持った端子です。 これは従来、半田が担っていた役割ですが、プレスフィット端子・ピンに代替する事で、 半田実装工程を省略する事が出来、結果として製造コストの低減や 環境負荷の低減に寄与致します。 【特長】 ■ワイヤー材を圧造加工にて加工したプレスフィット端子・ピンも製作可能 ■形状の自由度が高い為、幅広い形状に対応可能 ■センターキャリア方式・片側キャリア方式での対応が可能 ＜センターキャリア方式＞ ・端子両端に表面処理を行う事が可能 ・インサート成形品の用途に好適 ＜片側キャリア方式＞ ・ギャング圧入が可能で、コネクタへの圧入組立等に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【樹脂へインサートする部品】 90％が特注品。材料選定、コスト削減、強度UP等の加工工程のご提案致します。サンプル提供可。
当社は、キャスター部品から家具関連ネジ、蝶番ピンまでお客様の様々なニーズに お応えできるネットワークシステムを確立した、ネジのマネージメント企業です。 キャスター部品や家具関連ネジなどを取り扱っており、ご希望による製作にも対応。 月産/60t～70tの最大生産能力を有します。 株式会社塚由製作所では、お客様の立場に立って考え、販売・提案することを 大切にします。 【特長】 ・φ7.85の材料を使用し多段ヘッダーにてφ6まで絞る
建築用 90％が特注品。材料選定、コスト削減、強度UP等の加工工程のご提案致します。サンプル提供可。
当社は、キャスター部品から家具関連ネジ、蝶番ピンまでお客様の様々なニーズに お応えできるネットワークシステムを確立した、ネジのマネージメント企業です。 キャスター部品や家具関連ネジなどを取り扱っており、ご希望による製作にも対応。 月産/60t～70tの最大生産能力を有します。 株式会社塚由製作所では、お客様の立場に立って考え、販売・提案することを 大切にします。 【特長】 ・φ5.9の材料から多段ヘッダーにてφに膨らませて、φ4に絞る
選鉱プロセスを支える、オーダーメイドの粉砕ピン
鉱業における選鉱プロセスでは、鉱石の効率的な粉砕が生産性を左右します。粉砕機の性能は、鉱石の粒度を均一にし、その後の選別工程の効率を高めるために重要です。粉砕ピンの摩耗や破損は、粉砕効率の低下や設備の停止につながり、操業コストを増加させる可能性があります。当社のオーダーメイド粉砕ピンは、鉱石の種類や粉砕機の仕様に合わせて最適な材質と寸法で製作し、選鉱プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石の粉砕工程 ・選鉱プラント ・破砕機 【導入の効果】 ・粉砕効率の向上 ・設備の稼働率向上 ・ランニングコストの削減
航空宇宙部品の製造に、超硬、SKH51、PCD製のパンチピンを。
航空宇宙業界では、高い精度と耐久性が求められる部品加工において、パンチピンの品質が重要です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法の正確さや長寿命化が不可欠です。三和クリエーションのパンチピンは、これらの要求に応えるべく、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)といった材料を使用し、精密な加工技術で製作されています。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのノズル部品 ・航空機内装部品の穴あけ加工 ・ロケット部品の精密加工 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による部品の品質向上 ・PCD採用によるパンチピンの長寿命化 ・オーダーメイド対応による多様なニーズへの対応
時計の精密部品製造に不可欠なパンチピン。高品質・高精度な製品を提供します。
時計業界では、ムーブメントやケースなど、精密な部品の製造が求められます。特に、部品の小型化が進む中で、パンチピンには高い精度と耐久性が不可欠です。不適切なパンチピンは、部品の不良や製造効率の低下につながる可能性があります。当社パンチピンは、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、お客様のニーズに合わせたオーダーメイドで製作いたします。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の精密加工 ・ケース部品の穴あけ加工 ・その他、時計部品のプレス加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工の実現 ・パンチピンの長寿命化 ・歩留まりの向上
ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術で製作されたガイドピンをご紹介！
金型業界では、製品の精度と耐久性が求められます。ガイドピンは、金型の正確な位置決めを担い、製品の品質を左右する重要な部品です。ガイドピンの精度が低いと、金型のずれや破損を引き起こし、不良品の発生や生産効率の低下につながります。当社では、ミクロン単位の精度で加工されたガイドピンを提供し、金型製作における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・射出成形金型 ・ダイカスト金型 【導入の効果】 ・金型の精度向上 ・製品の品質向上 ・生産効率の向上 ・金型寿命の延長
金型製作におけるワークの位置決めをサポート！
金型業界では、加工精度を向上させるために、ワークの正確な位置決めが不可欠です。金型部品の位置ずれは、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のスタックピンは、ワークとワークを正確に固定し、位置決めをサポートします。 【活用シーン】 ・金型部品の位置決め ・プレス加工における位置決め ・治具へのワーク固定 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・加工精度の向上 ・不良品の削減
医薬品の均一性を実現するオーダーメイド粉砕ピン
医薬品業界では、有効成分の均一な分散が製品の品質と効果を左右します。粉末の均一性が低いと、有効成分の偏りが発生し、効果のばらつきや品質低下につながる可能性があります。ピンミル式粉砕機は、医薬品の製造において、原料の粉砕と均一性の確保に不可欠です。当社の粉砕ピンは、医薬品の品質管理において重要な役割を果たします。 【活用シーン】 ・医薬品の粉砕工程 ・有効成分の均一な分散が必要な場合 ・品質管理を徹底したい場合 【導入の効果】 ・粉砕物の均一性向上 ・製品の品質安定 ・製造プロセスの効率化
医療機器の精密加工に。超硬、SKH51、PCD製のパンチピン。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、精密な部品加工が不可欠です。特に、微細な穴あけや複雑な形状の加工においては、高い精度と耐久性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のパンチピンは、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、医療機器の精密加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・微細穴加工 ・精密部品の製造 ・耐久性が求められる用途 【導入の効果】 ・高精度加工の実現 ・長寿命化によるコスト削減 ・製品の品質向上
食品の微粉砕に特化したオーダーメイド粉砕ピン
食品業界において、製品の品質と安全性を両立させるためには、原料の均一な粉砕が不可欠です。特に、異物混入のリスクを最小限に抑えつつ、効率的に微粉砕を行うことが求められます。不適切な粉砕ピンの使用は、粉砕効率の低下や製品への異物混入につながる可能性があります。当社のオーダーメイド粉砕ピンは、お客様の用途に合わせて最適な材質と寸法で製作することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・香辛料、スパイス、ハーブなどの粉砕 ・食品添加物、サプリメントの粉砕 ・穀物、豆類の粉砕 ・医薬品原料の粉砕 【導入の効果】 ・粉砕効率の向上 ・製品品質の安定化 ・異物混入リスクの低減 ・オーダーメイドによる最適な粉砕性能の実現
半導体リードフレーム加工に最適なパンチピン。高精度・長寿命を実現。
半導体業界では、製品の小型化と高密度化が進み、リードフレームの精密加工が求められています。特に、リードの正確な形状と寸法精度は、半導体デバイスの性能と信頼性を左右する重要な要素です。パンチピンの精度が低いと、リードの変形や断線、デバイスの不良につながる可能性があります。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工や、半導体・電子部品を搬送するキャリアテープの加工、燃料噴射装置のノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工等で使用されています。 【活用シーン】 ・半導体リードフレームのプレス加工 ・キャリアテープの加工 ・コネクタ部品の加工 【導入の効果】 ・高精度なリードフレーム加工による歩留まり向上 ・PCD(人工多結晶ダイヤモンド)採用によるパンチの長寿命化 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上
電子機器基板のプレス金型に。高精度パンチピンで品質向上。
電子機器業界、特に基板製造においては、精密な穴あけ加工が製品の品質を左右します。基板の小型化、高密度化が進む中、正確な穴あけは、部品の実装精度を高め、製品の信頼性を確保するために不可欠です。パンチピンの精度が低いと、穴の位置ずれやバリの発生につながり、製品不良の原因となります。三和クリエーションのパンチピンは、これらの課題に対し、高精度な穴あけ加工を実現することで、電子機器製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板のプレス加工 ・コネクタ部品の加工 ・電子部品の精密穴加工 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による製品品質の向上 ・パンチピンの長寿命化によるコスト削減 ・多様な材質と形状への対応による設計自由度の向上 ・安定した品質の製品供給
プレス金型用パンチピン。超硬、SKH51、PCD(ダイヤ)など、多様な材質と形状に対応。
金型メーカーの皆様にとって、パンチピンは金型製造における重要な要素です。プレス加工の品質を左右し、耐久性も求められます。特に、精密な加工が求められる分野では、パンチピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工、半導体・電子部品のキャリアテープ加工、燃料噴射装置ノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工など、幅広い用途で活用されています。銅箔やアルミ箔など極薄材のプレス加工では、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)を使用することで、パンチの長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・精密金型製造 ・プレス加工 ・電子部品製造 ・自動車部品製造 【導入の効果】 ・高精度な加工の実現 ・パンチの長寿命化 ・多様な材質と形状への対応 ・高品質な製品の安定供給
ボルトとナットがいらないロックピン！工具不要で確実固定＆ワンタッチ着脱可能。航空機用から一般産業向けまで事例をご紹介中！
『ボール・ロック・ピン』は、ボルトとナットを使った従来の固定方法に比べて、スピーディな 固定・連結を可能とします。着脱はボタンを押すだけで簡単に行えるロック機構付ピンです。 製品、治具、装置等で、頻繁に（1）分解・組立（2）締結・固定・結合（3）部品の交換（4）位置調整を行う箇所に最適です。 ■フライト・ピン エヴィエーション規格に準拠、エアバス認定品 航空機装備品の固定、点検作業等の仮止め等に利用されています。 エアバス、ボーイングをはじめ多くの航空機に使用実績があります。 ■リフティングピン CE規格に準拠、TÜV認定品 重量物の運搬に最適。金型、建材等の重量物を安全かつ簡単に運搬可能。 ■ボールロックピン 一般産業向けのロックピンです。 グリップ形状やサイズ、カラー、長さ調整など、現場ニーズに合わせて 様々な特長を備えた製品バリエーションの中からお選び頂けます。 カスタム品も製作可能ですので、お気軽にご相談下さい！ ※事例を多くご紹介中のカタログは下記よりダウンロードください。
電子機器の小型化に貢献する、三和クリエーションの精密小径ピン
電子機器業界では、製品の小型化が常に求められています。基板実装や部品の接続において、省スペース化は製品設計の重要な要素です。高密度実装が進む中で、精密な位置決めや固定を可能にする小径ピンの需要は高まっています。三和クリエーションの小径ピンは、これらのニーズに応えるべく、高い精度と多様な材質で設計されています。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・小型センサー ・精密機器 【導入の効果】 ・部品の小型化、高密度実装の実現 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減
通信機器の高速化を支える、三和クリエーションの小径ピン
通信機器業界では、小型化と高速データ通信のニーズが高まっています。このため、基板実装やコネクタ接続など、精密な位置決めが求められる場面が増加しています。高速通信を支えるためには、高い精度と信頼性を持つピンが不可欠です。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器の基板実装 * コネクタ接続における高精度な位置決め * 小型化が求められる通信デバイス 【導入の効果】 * 高速データ通信の安定化 * 製品の小型化と高密度化の実現 * 高い信頼性による製品寿命の向上
時計の精密な動きを支える、三和クリエーションの小径ピン
時計業界では、ムーブメントの小型化と高精度化が進み、それに伴い、極めて精密な部品が求められています。特に、歯車の軸や針の固定など、微細な部分での正確な位置決めや摺動が、時計の性能を左右します。不適切なピンの使用は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、時計の精密な動きを支えるために必要不可欠です。 【活用シーン】 ・時計部品の内径測定 ・ムーブメント内の歯車や針の固定 ・ケースやベゼルの組み立て ・ボタンやリューズの軸受け 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによるスムーズな動作 ・高い耐久性による製品寿命の延長 ・多様な材質と加工技術による最適なソリューションの提供
医療機器の微細加工を支える、三和クリエーションの小径ピン
医療機器業界では、精密な部品が製品の性能と安全性を左右します。特に、微細な構造を持つ医療機器においては、部品の精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、外径φ0.01mmからの微細加工に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・手術用器具 ・分析機器 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品品質の向上 ・微細加工技術による多様なニーズへの対応 ・医療機器の小型化、高性能化への貢献
半導体製造における高精度な位置決めをサポート
半導体製造業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、高精度な位置決めが不可欠です。特に、微細加工技術が求められる分野においては、ピンの精度が製品の性能を左右します。位置ずれや寸法の誤差は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社では、外径最小径φ0.01mm～、外径公差±0.0001mm～、真円度0.00015mm～の小径ピンを提供し、お客様の高精度なニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置における部品の位置決め ・精密金型部品の位置決め ・検査治具 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製造コストの削減
ピンミル式粉砕機用粉砕ピンで飼料の消化性をサポート！
飼料業界では、家畜の健康と成長を促進するために、飼料の消化性が重要です。消化性の低い飼料は、栄養の吸収を妨げ、家畜の成長不良や健康問題を引き起こす可能性があります。ピンミル式粉砕機で飼料を適切な大きさに粉砕することは、消化を助け、栄養吸収を向上させるために不可欠です。当社のオーダーメイド粉砕ピンは、飼料の種類や目的に合わせて最適な粉砕を実現し、消化性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・飼料の製造工程 ・消化性向上が求められる飼料 ・栄養価の高い飼料作り 【導入の効果】 ・飼料の消化率向上 ・家畜の健康促進 ・飼料効率の改善
電子機器の製造を支える、高精度な位置決めピン/スタックピン
電子機器業界では、基板や部品の正確な位置決めが製品の品質を左右します。特に、高密度実装が進む中で、わずかなズレが製品の性能低下や不良につながる可能性があります。当社のスタックピンは、基板のドリル加工前の位置決めを正確に行い、組み立て工程におけるズレを防止します。 【活用シーン】 ・基板のドリル加工前の位置決め ・エントリーボードとバックアップボードの固定 ・電子部品の精密な組み立て 【導入の効果】 ・組み立て精度の向上 ・不良率の低減 ・製品品質の安定化
ワークのズレを防止！微細加工に最適なスタックピン（小径ピン）
半導体製造業界では、基板の精密な位置決めが製品の品質を左右する重要な要素です。特に、微細加工においては、わずかなズレが製品不良につながる可能性があります。スタックピンは、基板をドリル加工する際に、エントリーボードとバックアップボードを正確に固定し、位置ズレを防ぎます。これにより、高精度な加工を実現し、歩留まりの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板のドリル加工 ・エントリーボードとバックアップボードの位置決め ・微細加工が必要な半導体製造工程 【導入の効果】 ・位置ズレによる不良品の削減 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善
