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加工中、棒材からフィードパイプが分離！振動・騒音なく旋盤性能を100％発揮
『ASQ-E80』は、扱い易く、後付けも容易なエアーレスタイプの 短尺材フィーダです。 乱尺材供給は勿論、各種自己診断機能を内蔵し、無人化運転を安全に サポート。スライド装置を標準装備し、旋盤側主軸内挿管の交換が容易。 また、操作パネルからの材料サイズ入力により、 段取り換え時間が短縮します。 【特長】 ■スライド装置 ■振動対策 ■スペース ■安全性 ■作業効率 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
上部開閉カバーは、どちらからでも開閉可能！段取り交換及びメンテナンスがさらに容易
『ASR RX32Ev』は、確実な残材処理により、安定した連続運転を実現する オイルフィーダです。 先端振れ止めはオイル式回転ブッシュにより主に六角材の 振止効果をアップ。 段取り交換部品、オプション及び特別仕様等は別途お見積りとなります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■上部開閉カバー ■残材処理 ■振止効果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密シンクロ装置とサーボモータによる定量制御により加工中の棒材にストレスが生じないため、安定した高速回転が可能。
当社ではオイルフィーダ「ASR X-04A/07A」を取り扱っております。 【特長】 ■精密シンクロ装置とサーボモータによる定量制御 ■材料を束状でストックするため、極細材を棚部へ整列させる煩わしさなし ■取付自動盤タイプにより右勝手・左勝手が選択可能 ■φ1mm 材で500本収納可能 ＼ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
オイルポンプは省エネタイプ！残材は左右どちらからでも取り出し可能
当社で取り扱う、オイルフィーダ『AZ12X』についてご紹介いたします。 シンクロ(主軸同期)装置(OP)により旋盤主軸の高速移動に追従。 防振・防音効果が向上。 また、リニアスライド採用により、走行性・剛性を重視した構造と なっております。ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■振動対策 ■シンクロ装置 ■送出部はリニアスライド採用 ■省エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
上部開閉カバーは、正面背面どちらからでも開く利便性を実現！
『CLXA 45』は、確実な残材排出で、安定した連続運転を実現した オイルフィーダです。 独自のサポート形状で、優れた防振性能・静粛性。使用オイル量は、 2.5m仕様で20Lとなっており、従来機に比べて50％低減。 また、機体サイズは、従来機に比べて-10％短縮しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■振動対策(独自のサポート形状) ■安確実な残材排出 ■オイル量低減 ■作業効率 ■機体サイズ縮小 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料曲がりは1mあたり0.5mm以下！(MAS404規格、許容差B級以上)
当社で取り扱う、乾式フィーダ『Z-16』についてご紹介いたします。 材料径は12型・16型・20型とも同一型式で適用。 乾式のオイルレスタイプ。 オプションで小径、オーバーサイズ、ローラ板止、主軸振止、 棚延長、シンクロ対応いたします。 【仕様(一部)】 ■送出速度 ・前進：800mm/s ・後退：1,600mm/s ■電圧：AC200/220V ■電力：3相 1.5kVA ■周波数：50Hz/60Hz ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
３列溝段差ローラーで最大タルミ量2400mm吸収！段差ローラーを使用したタルミ制御で、引き出された速度に同期し電線を繰り出します
ボビンから電線を引出し、切断機などに送り込む供給装置です。 段差ローラーを使用したタルミ制御によって、引き出された速度に同期して電線を繰り出しします。 【特長】 ■ボビンをケレ方式で回転させて供給 ■段差ローラーは３列溝で最大タルミ量2400mm吸収 ■操出張力は「段差ローラー重量＋重り」によって、一定張力で供給 ■ボビンの固定方法はセンタレス・押しコップ方式により短時間でセット可能 ■外部非常停止入出力信号は各1接点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全オーダーメイドで提供！短納期で確かな品質を低価格で実現します
当社で行なった「各種ワークフィーダ」の製作についてご紹介いたします。 製品の詳細は、加工用部品などの供給を行うといったもの。 当社では、クライアント様の要望を正確にヒアリングし、使い勝手に合わせた機械をご提案。 また、各業界のユーザー様が希望する自動機器を、構想設計から生産までトータルでケアしてまいります。 【製品詳細】 ■加工用部品などの供給を行う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
標準パーツフィーダHF・K・N・Gシリーズ、特殊な用途に向けた各種の機器を一冊に集約！
当カタログでは、「NTNパーツフィーダ」についてご紹介しております。 当製品の大きな特長である様々な組合せが一目で判るように、全製品の 組合せ表を掲載。 更に多様な製品組合せを作る場合に便利な周辺機材や、よく使用される 補修部品なども、可能な限り記載しました。 【掲載内容(抜粋)】 ■標準製品一覧 ■ボウルフィーダ ■ボウル ■直進フィーダ ■ホッパ ■コントローラ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スクリューフィーダー供給能力やスクリューコンベヤ輸送能力の表をご紹介！
当資料は、スクリューフィーダーおよびスクリューコンベヤの能力表です。 見掛比重表や配管用・圧力配管用鋼管規格表、配管用鋼管の寸法、重量 および寸法の許容差、ステンレス鋼の耐蝕性、硬さ換算表、パイプの 伸びの表等も掲載。 その他、機械構造用炭素鋼鋼管化学成分及用途例や納入例なども 掲載しております。ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■スクリューフィーダー供給能力表 ■スクリューコンベヤ輸送能力表 ■見掛比重表 ■配管用・圧力配管用鋼管規格表 ■配管用鋼管の寸法、重量および寸法の許容差 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スクリューフィーダー＆コンベヤ型式の標示記号や型式標示記号補則表も掲載！
当資料では、スクリューフィーダー＆コンベヤの機器構成＆ 型式選定記号等について、ご紹介しております。 標準機種をトラフ形状、軸シール型式により4種類をラインアップ。 UGタイプ・PGタイプ・UOタイプ・POタイプについてご紹介しております。 また、装置のレイアウトを検討する上でご参考いただけるように、 コンベヤへの供給物の投入から排出までの数々のフロー型式を パターン化したものも掲載しております。 【掲載内容】 ■機器構成＆型式選定記号 ■スクリューフィーダー＆コンベヤ型式の標示記号 ■型式標示記号補則表 ■フローパターン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
極小径～大径まで対応！生産効率を大幅に向上させる長尺加工物向けバーフィーダー！オーダーメイドにも対応します！
当社の⻑尺加⼯物向け『スルーフィードセンターレスバーフィーダー』 は、極⼩径〜⼩径用、⼩径〜中径用、大径用をご用意。棒材を自動的に 加工機に送り出すことにより、生産効率を大幅に向上させます。 【ラインアップ】 ■極小径～小径長尺加工物向け ・極細径ワークはバキューム＆チャックにて搬送 ・Φ1を超える細径ワークはリフトアップ＆チャックにて搬送 ・幅広いワーク径に対応 ・出口ストッカー上にて、検寸も可能 ■小径～中径長尺加工物向け ・加工物1本切り出し装置を付属し、人手による加工物整理作業を解消 ・⻑時間の連続⾃動運転にも対応できる加工物ストッカーと 切り崩し装置を付属 ■大径長尺加工物向け ・フランジ付きの⼤径⻑尺加工物を、インフィード研削後、 スルーフィードで1パス仕上加工に対応 ・センサー技術を駆使して、完全自動化に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクリュー方式による微細塗布装置。セラミックノズルにより高粘度材料の微細塗布が可能になりました。
試作品開発から量産まで対応可能 従来のスクリュー式ディスペンサーの欠点を克服 摩耗部品のないセラミックスクリュー
集塵機や冷却塔内の閉塞が心配、集塵システム、建屋の高さを抑えたいなどの悩みを一挙に解決します。
サークルフィーダ ＣＦＤは、独特な排出原理によるブリッジ抑止効果を持ち集塵ダストを安定排出します。 標準仕様：Nタイプ(ダスト温度80℃以下) 耐熱空冷仕様：HAタイプ(ダスト温度250℃以下) 耐熱水冷仕様：HWタイプ(ダスト温度360℃以下)
サークルフィーダをレンタルサービスでご利用ください。
効果の事前確認やテストプラント導入等ニーズいろいろ設備予算の有効運用など、レンタルメリットいっぱい！ レンタル機で、納得のいくテスト確認 より確実な設備投資が可能 突発的な需要に対応 タイムリーな設備保全が可能 レンタル費用は、経費処理、設備の維持管理費・資産税等が不要
残量の少ない、粉・粒・塊状に幅広く対応可能なフィーダです
ディスクフィーダは、破砕の少ない安定した品質で高い供給精度を実現出来る、粉、粒、塊状に対応可能なフィーダです。 ディスクフィーダは、難排出物供給で多くの実績をもつサークルフィーダの技術を生かしながら、更に脈動のない、高い供給精度を実現しました。
マスフローにより偏析とブリッジを抑止し貯槽設備の安定稼働に貢献します。サークルフィーダは、世界３０ヶ国以上の登録商標です。
貯留粉体は、サークルフィーダ特有の構造によりマスフロー（先入れ先出し）しながら排出する事で偏析をおこさず、均一な品質で次工程に流します。また、ブリッジ抑止効果に優れるのでブリッジ性の強い粉粒体にも好適です。粉状から塊状までさまざまな物性に対応可能なサークルフィーダで安定供給をお約束します。世界２０数ヶ国でご使用いただき、累計生産台数７０００台を超えています。
キズ・破損低減！少量多品種の微小微細部品の搬送・整列・給材に適した次世代型
『マイクロパーツトランスポーテーションシステム』は、真空吸着での ハンドリング方式を採用し、キズや破損を低減するパーツフィーダーです。 画像システム、ロボット、スプレッド盤、特殊ハンドの組み合わせによる パーツの搬送、整列をします。 画像システムの登録変更のみで機種切り替えが可能。特殊リリース機構を 組み込むことで真空破壊より正確な位置決めを実現しました。 真空吸着と画像認識により吸着個所を指定し、特殊形状ワークも ピックアップできます。 【特長】 ■ワンタッチ機種切り替え ■微小・微細・軽量部品に適している ■キズ/破損低減 ■特殊形状ワークもピックアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1cc/分の微量供給が可能な定量供給機 マイクロフィーダー
テーブルフィーダー原理を利用し独自の機構を付加し、粉体の脈流のない微量定量供給を実現 あるいはバッチ供給（小分け）に広く利用されています
微粉材料をはじめ、あらゆる粉粒体材料の供給、排出、軽量供給に
粉粒体プロセスの材料供給・排出に豊富な実績を持つ小形電磁フィーダが、さらに使いやすくなりました。小形電磁フィーダ「ＣＦ型」は、専用の周波数可変式コントローラが、面倒な板バネ調整を排除。誰でも簡単に最適なチューニングが行えます。供給能力も大幅にアップし、耐久性も抜群。微粉材料をはじめ、あらゆる粉粒体材料の供給、排出、軽量供給に威力を発揮します。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
カットフィルムより安価なロールフィルムを使用する事により大幅なコストダウンを実現するフィルムフィーダー！
フィルムを引っ張るだけで次のフィルムがすぐに出て来るフィルムフィーダーです。 フィルム幅50～180mm、～250mm、～380mmまでのロールフィルムにそれぞれ対応する3タイプがあります。切断音・振動が少なく小型・軽量の為スペースを取りません。 【特長】 ■切断時の音・振動が少なく、小型の為、設置スペースを取りません。 ■フィルムを引っ張るだけで次のフィルムがすぐに出て来るので 未熟練な方でも即使用可能です。 ■カッターユニットは工具不用で脱着が可能。 ■刃は低価格カッター刃を使用しており、交換も手軽に行えます。 ■安価なロールフィルムを使用する事によりコストダウンになります。 ■多種類サイズのフィルムを大量にストックする必要がなくなります。 ■カッターでの切断の為、熱線方式などによる煙、臭い等は一切出ません。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい」
ナノ流量から高流量域まで、シリンジポンプならではの低脈動が特徴です。
微小流量を安定して送れる低価格なポンプが欲しいとのとのご要望が多い中、余分な機能を排除して徹底的な簡略化を図りました。
500μlステンレス製ポンプヘッド搭載！高圧に対応可能なマイクロフィーダー
『L.TEX8350型』は、8301型のガスタイトシリンジでは耐圧が不足するとのご要望に応えた、容量500μlのステンレス製ポンプヘッドを搭載したマイクロフィーダー（微量定量注入装置）です。 微小流量を安定して送液可能で安価なポンプが欲しいとのご要望が多い中、余分な機能を一切排除して徹底的な簡素化を図っています。 圧力表示やタイムプログラムなどの機能は装備していませんが、流量精度や送液安定性は高級機と同等の性能を有する一定量送液に特化したモデルです。 【特徴】 ○シリンジ容量：500μl ○流量精度はそのままに最大使用圧力20MPaまでの高圧に対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パーツフィーダー＋ビジョンシステム＋ロボットによる汎用パーツフィーダー。
フィーダー+ビジョンシステムによる新たなパーツフィーダー。 フィーダー詰まりをなくしチョコ停を大幅軽減。 ◉従来は、パーツ1種につき1台のパーツフィーダーが必要ですが 『ビジョンフィーダー』では1台で複数のパーツを混在可能です。 ◉汎用性のあるフィーダーで様々なワークに対応可能。 段取り替えの時間を大幅に短縮！ ◉ワーク判別ビジョンシステムと連動するロボット動作プログラムを独自開発。 ◉ビジョンシステムからの画像処理信号を取り込み、円弧コンベアトラッキング技術を利用し ロボットに動作指令を送り、ワークの安定したピッキングを実現。 これにより多種多様なワークの供給を１台のパーツフィーダーにて対応可能としました。 詰まらないパーツフィーダー。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてトライの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
安全性と作業性を両立！厄介な絡まったバネを分離する作業を簡易化させます！
『バネばらし機』は、絡まったバネを分離する作業を簡易化させるための 手作業向け装置です。 バネの組付け作業は、絡まったバネをほぐすことから始まり、バネの 特性にもよりますが、絡まったバネをほぐす作業には根気が必要です。 当社は、コイルスプリング用パーツフィーダを製作してきた実績があるので、 バネを分離供給させる技術を確立していました。 今回、「スプリング用パーツフィーダの応用で手作業向けにバネをばらす 装置ができないものか？」というユーザー様のご要望により開発に至りました。 無料テストを実施しています。詳細については、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■安全面への配慮：バネが投入口から飛び出さない ■作業効率への配慮：投入するバネの量を制限するストックスペースを備える ■作業者およびワークへの対応 ・回転数を調整し、作業者の処理能力や様々なバネの種類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量のある金属部品に対する工夫と摩耗対策、さらに耐久性を向上させる方法についてご紹介！
大善では、重い金属部品を方向整列・分離供給させることが可能です。 プレス加工品で使用する金属部品用のパーツフィーダは、プレス加工品と 聞くと薄くて軽いものを想像しますが、重量感のあるワークもあります。 作業効率を上げる工夫として、ホッパ・ボウルフィーダ・傾斜シュートの 組合せでは、投入頻度を少なくするため、大きめのホッパを設置。 ホッパがあるので、作業者はパーツフィーダ内のワーク残に気を取られる こと無く、他の作業に集中できます。 【摩耗問題への対策方法】 ■コストが許させるのならば、窒化処理によってワークに接触する SUS部分を硬化させることをオススメ ■窒化処理によりSUSは黒っぽい表面になりますが、硬度が高くなり 耐摩耗性が向上 ■メンテナンス期間が長くなるというメリットがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
