粉体用 微量定量供給機 マイクロフィーダ
0.1cc/分の微量供給が可能な定量供給機 マイクロフィーダー
テーブルフィーダー原理を利用し独自の機構を付加し、粉体の脈流のない微量定量供給を実現 あるいはバッチ供給(小分け)に広く利用されています
- 企業:三協パイオテク株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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0.1cc/分の微量供給が可能な定量供給機 マイクロフィーダー
テーブルフィーダー原理を利用し独自の機構を付加し、粉体の脈流のない微量定量供給を実現 あるいはバッチ供給(小分け)に広く利用されています
微粉材料をはじめ、あらゆる粉粒体材料の供給、排出、軽量供給に
粉粒体プロセスの材料供給・排出に豊富な実績を持つ小形電磁フィーダが、さらに使いやすくなりました。小形電磁フィーダ「CF型」は、専用の周波数可変式コントローラが、面倒な板バネ調整を排除。誰でも簡単に最適なチューニングが行えます。供給能力も大幅にアップし、耐久性も抜群。微粉材料をはじめ、あらゆる粉粒体材料の供給、排出、軽量供給に威力を発揮します。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
カットフィルムより安価なロールフィルムを使用する事により大幅なコストダウンを実現するフィルムフィーダー!
フィルムを引っ張るだけで次のフィルムがすぐに出て来るフィルムフィーダーです。 フィルム幅50~180mm、~250mm、~380mmまでのロールフィルムにそれぞれ対応する3タイプがあります。切断音・振動が少なく小型・軽量の為スペースを取りません。 【特長】 ■切断時の音・振動が少なく、小型の為、設置スペースを取りません。 ■フィルムを引っ張るだけで次のフィルムがすぐに出て来るので 未熟練な方でも即使用可能です。 ■カッターユニットは工具不用で脱着が可能。 ■刃は低価格カッター刃を使用しており、交換も手軽に行えます。 ■安価なロールフィルムを使用する事によりコストダウンになります。 ■多種類サイズのフィルムを大量にストックする必要がなくなります。 ■カッターでの切断の為、熱線方式などによる煙、臭い等は一切出ません。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい」
ナノ流量から高流量域まで、シリンジポンプならではの低脈動が特徴です。
微小流量を安定して送れる低価格なポンプが欲しいとのとのご要望が多い中、余分な機能を排除して徹底的な簡略化を図りました。
500μlステンレス製ポンプヘッド搭載!高圧に対応可能なマイクロフィーダー
『L.TEX8350型』は、8301型のガスタイトシリンジでは耐圧が不足するとのご要望に応えた、容量500μlのステンレス製ポンプヘッドを搭載したマイクロフィーダー(微量定量注入装置)です。 微小流量を安定して送液可能で安価なポンプが欲しいとのご要望が多い中、余分な機能を一切排除して徹底的な簡素化を図っています。 圧力表示やタイムプログラムなどの機能は装備していませんが、流量精度や送液安定性は高級機と同等の性能を有する一定量送液に特化したモデルです。 【特徴】 ○シリンジ容量:500μl ○流量精度はそのままに最大使用圧力20MPaまでの高圧に対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パーツフィーダー+ビジョンシステム+ロボットによる汎用パーツフィーダー。
フィーダー+ビジョンシステムによる新たなパーツフィーダー。 フィーダー詰まりをなくしチョコ停を大幅軽減。 ◉従来は、パーツ1種につき1台のパーツフィーダーが必要ですが 『ビジョンフィーダー』では1台で複数のパーツを混在可能です。 ◉汎用性のあるフィーダーで様々なワークに対応可能。 段取り替えの時間を大幅に短縮! ◉ワーク判別ビジョンシステムと連動するロボット動作プログラムを独自開発。 ◉ビジョンシステムからの画像処理信号を取り込み、円弧コンベアトラッキング技術を利用し ロボットに動作指令を送り、ワークの安定したピッキングを実現。 これにより多種多様なワークの供給を1台のパーツフィーダーにて対応可能としました。 詰まらないパーツフィーダー。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてトライの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
重量のある金属部品に対する工夫と摩耗対策、さらに耐久性を向上させる方法についてご紹介!
大善では、重い金属部品を方向整列・分離供給させることが可能です。 プレス加工品で使用する金属部品用のパーツフィーダは、プレス加工品と 聞くと薄くて軽いものを想像しますが、重量感のあるワークもあります。 作業効率を上げる工夫として、ホッパ・ボウルフィーダ・傾斜シュートの 組合せでは、投入頻度を少なくするため、大きめのホッパを設置。 ホッパがあるので、作業者はパーツフィーダ内のワーク残に気を取られる こと無く、他の作業に集中できます。 【摩耗問題への対策方法】 ■コストが許させるのならば、窒化処理によってワークに接触する SUS部分を硬化させることをオススメ ■窒化処理によりSUSは黒っぽい表面になりますが、硬度が高くなり 耐摩耗性が向上 ■メンテナンス期間が長くなるというメリットがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アタッチメントのみで選別できない場合、センサや画像処理を使い選別を行っています!
パソコン、ゲーム機、携帯電話などの電子機器が普及したことで、 電子部品用パーツフィーダの需要は増えています。 大善の電子部品用パーツフィーダは、アタッチメントのみで選別できない場合、 センサや画像処理を使い選別を行います。 静電気を帯びやすい、小型の樹脂コネクタ用にも好評です。 【特長】 ■携帯電話やパソコンなどの普及が進み、FPCコネクタやBtoBコネクタも どんどんコンパクトに変化 ■形状も多様化しているので、選別方法も多岐にわたる ■アタッチメントだけで選別不可能なコネクタもある ■センサやカメラによる画像処理を使い、選別を行う ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時にはお客様の製品設計にまで踏み込んでご提案をさせていただくことで、より効率の良い自動化を実現してきました
「熟練の技術」と「蓄積されたノウハウ」、さらには数多くの経験からくる「ひらめき」や「勘どころ」もフルに働かせて最適な自動化を導き出します。
ヘルール接続でトラフ内部の掃除が容易にできます
微粉から顆粒まであらゆる粉粉体に対応でき、インバーターの標準装備で供給量が可変です。また、インバーターの標準装備で供給量が可変です。
ロボットピッキングに好適なパートナー!多品種ワークがこれ1台
『TRINITTE』は、ボウル、シュート、切り出し機構がオールインタイプの パーツフィーダです。 設置面積30%の省スペースレイアウトが可能。汎用性があり幅広いワークに 対応でき、段取り替え時間が大幅に短縮されるといった特長が備わっております。 「ワークの分離」「ロボットへのワーク供給」「取り逃しワークの回収」の 1台3役をこなし、従来のパーツフィーダで苦手としていたワークにも 対応いたします。 【特長】 ■ボウル、シュート、切り出し機構がオールインタイプ ■設置面積30%の省スペースレイアウトが可能 ■汎用性があり幅広いワークに対応 ■高稼働率 チョコ停低減 ■「ワークの分離」「ロボットへのワーク供給」「取り逃しワークの回収」の1台3役 ■従来のパーツフィーダで苦手としていたワークにも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小流量、高精度供給でワイドな流量範囲。工具なしで主要部品の分解が可能!
食品~プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の2軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-W-0」は、小流量、高精度供給でワイドな流量範囲です。工具なしで主要部品の分解が可能で、全量排出時の残量が少ないため清掃が簡単です。適応材料は、添加剤・染料・顔料・フィラ・樹脂ペレット・その他粉粒体材料です。流量範囲は0.05~50L/h、ホッパ容量は10L、ひょう量は5kg、電源はAC200V単相1.1kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コンパクト化により本体の軽量化を実現!
食品~プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の2軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-W-1~4」は、工具なしで主要部品の分解が可能(1分以内)です。全量排出時の残量が少ないため、清掃が簡単。設置面積が小さいため、レイアウトが容易です。コンパクト化により、本体の軽量化を実現。スクリュとアジテータは独立駆動です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・フラフ・グラスファイバ・カーボンファイバです。ホッパ容量は25L~200L、ひょう量は30kg~200kg、電源は、AC200V単相1.8kVAまたはAC200V単相3.6kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
脈動の少ない連続定流量供給を実現!ワンタッチ式クランプで分解が簡単
食品~プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の2軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-T」は、脈動の少ない連続定流量供給を実現。ワンタッチ式クランプで主要部品の分解が簡単です。全量排出時の残量が少ないため、清掃が簡単。オプションで耐圧防爆仕様にも対応可能です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・フラフ・グラスファイバ・カーボンファイバです。ホッパ容量は25L~200L、ひょう量は30kg~200kg、電源は、AC200V3相(単相)1.5(1.8)kVAまたはAC200V3相(単相)4.5(3.1)kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
柔軟な供給ホッパを振動させ、材料にやさしいブリッジ対策機能を搭載!
食品~プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の1軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-M」は、柔軟な供給ホッパを振動させ、材料にやさしいブリッジ対策機能を搭載しています。工具なしで主要部品の分解が可能です。全量排出時の残量が少ないため、清掃が簡単。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・酸化チタン・カーボンブラックです。ホッパ容量は25L~200L、ひょう量は30kg~200kg、電源は、AC200V単相0.6kVAまたはAC200V単相1.1kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
付着対策、ブリッジ対策、フラッシュ対策機能を搭載!
食品~プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の1軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-S」は、付着対策、ブリッジ対策、フラッシュ対策機能を搭載しています。工具なしで主要部品の分解が可能です。本体の軽量化を実現。オプションで耐圧防爆仕様にも対応可能です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・酸化チタン・カーボンブラックです。ホッパ容量は25L~200L、ひょう量は30kg~200kg、電源は、AC200V3相(単相)1.5(1.8)kVAまたはAC200V3相(単相)4.5(3.1)kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
トラック上に粒体材料を整列させて供給、脈動の少ない連続供給が可能!
食品~プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のボウル式カセットウェイングフィーダ「CE-B」は、トラック上に粒体材料を整列させて供給するため、脈動の少ない連続供給が可能です。粒体材料を小流量、高精度で供給します。主要部品の分解が簡単で、全量排出時の残量がほとんどないため、清掃が簡単です。適応材料は、マスターパッチペレット(カラーペレット)、その他粒体材料です。流量範囲は0.2~10L/h、ホッパ容量は1.5L、ひょう量は1kg、製品質量は約40kg、電源はAC200V単相0.2kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
微振動による供給のため、材料を傷めません!
食品~プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の振動式カセットウェイングフィーダ「CE-V」は、微振動による供給のため、材料を傷めません。ファイバ状材料でも解繊をおこすことがほとんどありません。脈動のない、スムーズな供給が可能です。全量排出時の残量がほとんどないため、清掃が簡単です。適応材料は、樹脂ペレット、フラフ、グラスファイバ、カーボンファイバです。ホッパ容量は25L~100L、ひょう量は30kg~100kg、電源はAC200V単相0.3kVAまたはAC200V単相0.4kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ロスインウェイト式で大能力・高精度を実現!
食品~プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のスクリュ式ラージウェイングフィーダは、ロスインウェイト式で大能力・高精度を実現。アタッチメント交換で粉体/ペレットのいずれにも対応可能(オプション)です。スクリュ部の分解・組立が簡単で清掃も容易。オプションで耐圧防爆仕様にも対応可能です。供給装置としても使用可能です。適応材料は、ペレット・パウダ・炭酸カルシウム・タルク・フラフ・小麦粉・でんぷんです。ホッパ容量は500L~2000L、ひょう量は500kg~2000kg、電源は、AC200V3相(単相)4.5(3.1)kVA〔アジテータ付の場合:9(7.6)kVA)〕です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
適応材料は、純水・難燃剤・潤滑剤・酸化防止剤・帯電防止剤など各種液体
食品~プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のリキッドウェイングフィーダ「LWF」は、最大吐出圧7MPa(ギアポンプ)、15MPa(プランジャポンプ)、温度は、常温~最大120℃ 保温可能です。 適応材料は、純水・難燃剤・潤滑剤・酸化防止剤・帯電防止剤など各種液体です。計量タンク容量は25L~100L、ひょう量は25kg~100kg、電源は、AC200V3相動力1.5~4.5kVAヒータ2kVAまたはAC200V3相動力1.5~11kVAヒータ3kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
材料の見掛比重変動に即応してベルト速度を制御!
食品~プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のベルト式ウェイングフィーダ「LWF」は、材料の見掛比重変動に即応してベルト速度を制御します。ゲート無調整での流量範囲がワイド(BW-□-1D/1:125)です。ベルト着脱が容易にできるなど、点検・清掃を考慮した設計です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・フラフ・フィラ・グラスファイバ・穀物・豆類です。流量範囲は、2~1500L/h・4~10000L/h・10~26000L/h、ベルト幅は150mm~500mm、電源は、AC200V単相0.6kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
粉末ふりかけの自動化を実現!機械化で生産量と人件費の課題に貢献
『パウダーフィーダー』は、当社が開発した、粉末材料をお菓子にふりかける ためのマシンです。 高感度センサーによってお菓子の通過を感知し、あらかじめ設定しておいた 面積に適量の粉末をムラなくふりかけます。 パウダーの種類やふりかける量、面積の大きさなどの設定は、メッシュの取り 替えによって簡単に調節可能。 スポットにも連続動作にも対応します。 【特長】 ■高感度センサーによってお菓子の通過を感知 ■パウダーの種類、量、面積などの設定はメッシュの取り替えで調節可能 ■スポットにも連続動作にも対応 ■機械本体は重量20kg ■軽量で非常にコンパクトで持ち運びも簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種のフィーダーラインアップにより、さまざまな供給形態に対応!
当社では、各種多彩な『テープフィーダー』を取り扱っております。 8mm~72mmテープフィーダーの一括対応やエンボスフィーダー、 粘着テープフィーダー、スティックフィーダー、バルクフィーダー等 多彩な対応をみせます。 開発から製造まで一環して社内で行なう体制だからこそ実現できる バリエーションです。 また各種測定器をつかった品質保証もご好評いただいております。 【特長】 ■開発から製造までの一貫システム体制 ■各種測定器の活用による品質保証体制 ■8~72mmテープフィーダー一括対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社の旋回式パーツフィーダーを、ロボット用のピック台として活用します。
・ワークの表裏選別とピック台の機能を1台でまかなうことができ、 従来よりコンパクトで低コストなラインが可能になります。 ・取り損じなどが生じた際もボール内にてワークがリターンします。 ・搬送に遠心力を利用していない為、比較的ゆっくりした速度でも運転が可能です。 ・部品供給から次工程の間で、プールが出来ないワークのエスケープも可能になります。 ・自社設計・自社生産・自社販売により比較的安価なお見積が可能です。 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
ワーク搬送の課題解決事例集を進呈!振動しないパーツフィーダー/防爆仕様も可
「エコフィーダー」は、ワークの搬送工程にありがちな「振動による騒音・傷の発生」を防ぐパーツフィーダーです。 振動が無い為、ボール内のワークが少量でも搬送が可能、ワーク同士の接触音・傷も極限まで低減できます。 また、選別にアタッチメントを使用しない為、共用・段取り替えにも適した部品供給装置です。 導入箇所に応じて、防爆仕様等のカスタムも可能です。 【特長】 ■ワークへのキズ発生を抑える! ■超高速搬送が可能!しかも静音で稼動! ■多品種に対応可能!段取替えも容易です! ■デモ機もご用意しております! ■防爆仕様等のカスタム対応もご相談下さい! ◆更に、ワーク搬送の課題解決事例を多数掲載した、 「エコフィーダー」の製品カタログを無料で進呈中です! 【掲載事例】傷対策 / 供給数不足対策 / 騒音対策 / ボトル搬送の改善...等、多数掲載! ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
毎分数百のワークを検査できる高速部品供給システムをご提供致します。
高速化が求められる検査システムに適した超高速パーツフィーダーです。 樹脂ボトルや樹脂キャップなどの多品種高速搬送も多数の実績がございます。 搬送にワーク同士の押す力が不要な為、最後の1個まで排出が可能で、 ボール内の視認性が高い為、残存ワークによる異ロット混入等の心配も軽減されます。 【この製品が選ばれるポイント】 ・超高速搬送(50本~120本/毎分実績あり…化粧品樹脂ボトル6種共用) ・ (200個~800個/毎分 実績あり…飲料ボトルキャップ20種共用) ・振動しないので傷/コンタミの発生が少ない。 ・撮像機器への振動による影響がありません。 ・提携メーカーとのコラボでワークに適した検査システム全体のご提案も可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
リチウムイオン電池円筒缶の高速供給に実績多数!振動しないのでワークに優しい旋回フィーダー!ワークの持込テストも随時受付中です!
リチウムイオン電池円筒缶では500個以上/毎分の実績有。2列出しの特殊な仕様の物もございます。 デモ機を常設してございますので、ワークをお送り頂ければ傷などのチェックも致します。 可能でしたら是非弊社いわき工場までワークをお持込の上ご来社下さい! 貯留ホッパーなども様々なタイプをご提案可能です。 【備考】 ・ボール径はφ700~φ1300前後 ・貯留ホッパーは~500ℓ ・投入口が1m以下のリフトアップ式ホッパーも多数ラインナップ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
防音カバーで全面的に騒音対策した自動車部品用パーツフィーダーで電子制御系(樹脂ギア)等のワークの整列・排出に適した製品です。
防音カバー付き自動車部品用パーツフィーダーのご提案です。 パーツフィーダーの抱える問題点のひとつの騒音を解消するためにパーツフィーダーをほぼ全面的に防音カバーで覆ったフルカバー形式で製作いたしました。 防音カバーはお客様の設置環境やワークの種類・特性、防音基準値に合わせてカバーの厚みを変更することで調整が可能です。 信和技研ではこれまでにも自動車部品用のワーク、特に電子制御系(樹脂ギア)の自動整列で数多くの実績を積んでまいりました。今回もその経験を活かして品質はもちろんのこと価格にも配慮し、全体の構造をシンプルに留めることで動作を安定させ、トラブルの少ないパーツフィーダーに仕上げました。