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微粉材料をはじめ、あらゆる粉粒体材料の供給、排出、軽量供給に
粉粒体プロセスの材料供給・排出に豊富な実績を持つ小形電磁フィーダが、さらに使いやすくなりました。小形電磁フィーダ「ＣＦ型」は、専用の周波数可変式コントローラが、面倒な板バネ調整を排除。誰でも簡単に最適なチューニングが行えます。供給能力も大幅にアップし、耐久性も抜群。微粉材料をはじめ、あらゆる粉粒体材料の供給、排出、軽量供給に威力を発揮します。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
カットフィルムより安価なロールフィルムを使用する事により大幅なコストダウンを実現するフィルムフィーダー！
フィルムを引っ張るだけで次のフィルムがすぐに出て来るフィルムフィーダーです。 フィルム幅50～180mm、～250mm、～380mmまでのロールフィルムにそれぞれ対応する3タイプがあります。切断音・振動が少なく小型・軽量の為スペースを取りません。 【特長】 ■切断時の音・振動が少なく、小型の為、設置スペースを取りません。 ■フィルムを引っ張るだけで次のフィルムがすぐに出て来るので 未熟練な方でも即使用可能です。 ■カッターユニットは工具不用で脱着が可能。 ■刃は低価格カッター刃を使用しており、交換も手軽に行えます。 ■安価なロールフィルムを使用する事によりコストダウンになります。 ■多種類サイズのフィルムを大量にストックする必要がなくなります。 ■カッターでの切断の為、熱線方式などによる煙、臭い等は一切出ません。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい」
ナノ流量から高流量域まで、シリンジポンプならではの低脈動が特徴です。
微小流量を安定して送れる低価格なポンプが欲しいとのとのご要望が多い中、余分な機能を排除して徹底的な簡略化を図りました。
500μlステンレス製ポンプヘッド搭載！高圧に対応可能なマイクロフィーダー
『L.TEX8350型』は、8301型のガスタイトシリンジでは耐圧が不足するとのご要望に応えた、容量500μlのステンレス製ポンプヘッドを搭載したマイクロフィーダー（微量定量注入装置）です。 微小流量を安定して送液可能で安価なポンプが欲しいとのご要望が多い中、余分な機能を一切排除して徹底的な簡素化を図っています。 圧力表示やタイムプログラムなどの機能は装備していませんが、流量精度や送液安定性は高級機と同等の性能を有する一定量送液に特化したモデルです。 【特徴】 ○シリンジ容量：500μl ○流量精度はそのままに最大使用圧力20MPaまでの高圧に対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パーツフィーダー＋ビジョンシステム＋ロボットによる汎用パーツフィーダー。
フィーダー+ビジョンシステムによる新たなパーツフィーダー。 フィーダー詰まりをなくしチョコ停を大幅軽減。 ◉従来は、パーツ1種につき1台のパーツフィーダーが必要ですが 『ビジョンフィーダー』では1台で複数のパーツを混在可能です。 ◉ワーク判別ビジョンシステムと連動するロボット動作プログラムを独自開発。 ◉ビジョンシステムからの画像処理信号を取り込み、円弧コンベアトラッキング技術を利用し ロボットに動作指令を送り、ワークの安定したピッキングを実現。 これにより多種多様なワークの供給を１台のパーツフィーダーにて対応可能としました。 詰まらないパーツフィーダー。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてトライの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
パーツフィーダー＋ビジョンシステム＋ロボットによる汎用パーツフィーダー。
フィーダー+ビジョンシステムによる新たなパーツフィーダー。 フィーダー詰まりをなくしチョコ停を大幅軽減。 ◉不良を自動排除した連続安定フィーディングで ミスフィーディングによるチョコ停を解消。 ◉従来は、パーツ1種につき1台のパーツフィーダーが必要ですが 『ビジョンフィーダー』では1台で複数のパーツを混在可能です。 ビジョンシステムからの画像処理信号を取り込み、円弧コンベアトラッキング技術を利用し ロボットに動作指令を送り、ワークの安定したピッキングを実現。 これにより多種多様なワークの供給を１台のパーツフィーダーにて対応可能としました。 詰まらないパーツフィーダー。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてトライの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
パーツフィーダー＋ビジョンシステム＋ロボットによる汎用パーツフィーダー。
フィーダー+ビジョンシステムによる新たなパーツフィーダー。 フィーダー詰まりをなくしチョコ停を大幅軽減。 ◉従来は、パーツ1種につき1台のパーツフィーダーが必要ですが 『ビジョンフィーダー』では1台で複数のパーツを混在可能です。 ◉汎用性のあるフィーダーで様々なワークに対応可能。 段取り替えの時間を大幅に短縮！ ◉ワーク判別ビジョンシステムと連動するロボット動作プログラムを独自開発。 ◉ビジョンシステムからの画像処理信号を取り込み、円弧コンベアトラッキング技術を利用し ロボットに動作指令を送り、ワークの安定したピッキングを実現。 これにより多種多様なワークの供給を１台のパーツフィーダーにて対応可能としました。 詰まらないパーツフィーダー。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてトライの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
安全性と作業性を両立！厄介な絡まったバネを分離する作業を簡易化させます！
『バネばらし機』は、絡まったバネを分離する作業を簡易化させるための 手作業向け装置です。 バネの組付け作業は、絡まったバネをほぐすことから始まり、バネの 特性にもよりますが、絡まったバネをほぐす作業には根気が必要です。 当社は、コイルスプリング用パーツフィーダを製作してきた実績があるので、 バネを分離供給させる技術を確立していました。 今回、「スプリング用パーツフィーダの応用で手作業向けにバネをばらす 装置ができないものか？」というユーザー様のご要望により開発に至りました。 無料テストを実施しています。詳細については、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■安全面への配慮：バネが投入口から飛び出さない ■作業効率への配慮：投入するバネの量を制限するストックスペースを備える ■作業者およびワークへの対応 ・回転数を調整し、作業者の処理能力や様々なバネの種類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量のある金属部品に対する工夫と摩耗対策、さらに耐久性を向上させる方法についてご紹介！
大善では、重い金属部品を方向整列・分離供給させることが可能です。 プレス加工品で使用する金属部品用のパーツフィーダは、プレス加工品と 聞くと薄くて軽いものを想像しますが、重量感のあるワークもあります。 作業効率を上げる工夫として、ホッパ・ボウルフィーダ・傾斜シュートの 組合せでは、投入頻度を少なくするため、大きめのホッパを設置。 ホッパがあるので、作業者はパーツフィーダ内のワーク残に気を取られる こと無く、他の作業に集中できます。 【摩耗問題への対策方法】 ■コストが許させるのならば、窒化処理によってワークに接触する SUS部分を硬化させることをオススメ ■窒化処理によりSUSは黒っぽい表面になりますが、硬度が高くなり 耐摩耗性が向上 ■メンテナンス期間が長くなるというメリットがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アタッチメントのみで選別できない場合、センサや画像処理を使い選別を行っています！
パソコン、ゲーム機、携帯電話などの電子機器が普及したことで、 電子部品用パーツフィーダの需要は増えています。 大善の電子部品用パーツフィーダは、アタッチメントのみで選別できない場合、 センサや画像処理を使い選別を行います。 静電気を帯びやすい、小型の樹脂コネクタ用にも好評です。 【特長】 ■携帯電話やパソコンなどの普及が進み、FPCコネクタやBtoBコネクタも どんどんコンパクトに変化 ■形状も多様化しているので、選別方法も多岐にわたる ■アタッチメントだけで選別不可能なコネクタもある ■センサやカメラによる画像処理を使い、選別を行う ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時にはお客様の製品設計にまで踏み込んでご提案をさせていただくことで、より効率の良い自動化を実現してきました
「熟練の技術」と「蓄積されたノウハウ」、さらには数多くの経験からくる「ひらめき」や「勘どころ」もフルに働かせて最適な自動化を導き出します。
ヘルール接続でトラフ内部の掃除が容易にできます
微粉から顆粒まであらゆる粉粉体に対応でき、インバーターの標準装備で供給量が可変です。また、インバーターの標準装備で供給量が可変です。
小流量、高精度供給でワイドな流量範囲。工具なしで主要部品の分解が可能！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の2軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-W-0」は、小流量、高精度供給でワイドな流量範囲です。工具なしで主要部品の分解が可能で、全量排出時の残量が少ないため清掃が簡単です。適応材料は、添加剤・染料・顔料・フィラ・樹脂ペレット・その他粉粒体材料です。流量範囲は0.05～50L/h、ホッパ容量は10L、ひょう量は5kg、電源はAC200V単相1.1kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
