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肥料の施肥作業を最適化する粉体供給機
肥料業界では、均一な施肥による作物の生育促進が求められます。特に、肥料の種類や施肥量によって、その効果は大きく左右されます。不適切な供給は、生育不良や収量低下につながる可能性があります。当社のスクリューフィーダは、肥料の種類や使用条件に合わせて最適な機種を選定し、均一で正確な供給を実現します。 【活用シーン】 ・肥料の定量供給 ・施肥量の調整 ・様々な肥料への対応 【導入の効果】 ・均一な施肥による生育促進 ・肥料の無駄を削減 ・作業効率の向上
鉱業における粉体選別に最適な供給機
鉱業では、鉱石やその他の材料の選別において、正確な粉体の供給が不可欠です。選別プロセスにおける供給量の不均一さは、選別効率の低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。スクリューフィーダは、粉体の種類や使用条件に合わせて最適な供給を可能にし、選別プロセスの安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石の選別 ・粉砕後の材料供給 ・選別工程への材料供給 【導入の効果】 ・選別効率の向上 ・製品品質の安定化 ・材料の無駄を削減
塗料製造における粉体分散を最適化
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。分散が不十分な場合、色ムラや沈降といった問題が発生し、製品の性能を損なう可能性があります。スクリューフィーダは、粉体を正確に供給し、均一な分散を促進することで、塗料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の混合 ・塗料製造工程 ・品質管理 【導入の効果】 ・均一な分散による品質向上 ・歩留まりの改善 ・安定した生産性の確保
精密シンクロ装置とサーボモータによる定量制御により加工中の棒材にストレスが生じないため、安定した高速回転が可能。
当社ではオイルフィーダ「ASR X-04A/07A」を取り扱っております。 【特長】 ■精密シンクロ装置とサーボモータによる定量制御 ■材料を束状でストックするため、極細材を棚部へ整列させる煩わしさなし ■取付自動盤タイプにより右勝手・左勝手が選択可能 ■φ1mm 材で500本収納可能 ＼ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
独自のクイックチェンジ機構によりサポートの交換が容易。また、当社従来機比で、使用オイル量を約50％削減。
CELSUS 20/26/51 は、独自のサポート形状を採用したオイルフィーダです。 優れた防振性能と静粛性により、作業環境の改善に貢献します。 作業者に配慮したハンディ操作盤を標準装備。 使用オイル量の削減や機体の小型化により、省スペース化とランニングコスト低減を実現しています。 【特長】 ■優れた防振性能・静粛性 独自のサポート形状により振動を抑制し、 安定した動作と高い静粛性を実現します。 ■省スペース設計 当社従来機から機体サイズを大幅に縮小。 ・CELSUS 20 全長：−74mm ／ 高さ：−119mm ・CELSUS 26 全長：−74mm ／ 高さ：−107mm ・CELSUS 51 全長：−138mm ／ 高さ：−78mm ■使用オイル量を50％低減 当社従来機比で、使用オイル量を約50％削減。 ・CELSUS 20：10ℓ ・CELSUS 26：10ℓ ・CELSUS 51：30ℓ（3.0m機） ■操作性の向上 ハンディ操作盤を採用し、操作性を向上。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
早々に導入いただき順調に稼働！ホッパーの傾斜が十分に確保できない場合でも粉粒体の流出を促進
ホッパー容量を確保するためホッパーの傾斜（安息角）が十分に とれていないことに起因するトラブル事例のご紹介です。 ユーザー様ではホッパー排出部付近に粉圧を分散するための上向き 角錐パーツを設置、これで問題解決できずお問い合わせいただきました。 ホッパー図ならびに粉体サンプルを拝見しますと大きなリスクはないと 判断し、当機器による対策案をお知らせしました。早々に導入いただき 順調に稼働できている旨お聞きしています。 【事例概要】 ■ホッパー：約2000×1500 ■傾斜：緩やかな面で50°以下 ■排出：1軸スクリューフィーダー ■対象物：水酸化アルミニウム粉末（水分値は数％） ■制御：12個のブローディスクを電磁弁6個内蔵のコントローラーを用い 2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
1200種類以上の難排出原料に対応！ブリッジ性の強い原料やスラッジ・粘性土、絡みやすい繊維状・綿状、粒状から塊状なども安定供給
ヨシカワは、創業より60年以上に渡り、常に“社会に役立つもの創り”を 念頭に事業展開して参りました。 中でも実績9000台を超える「サークルフィーダ」は、貯槽・供給の分野で 数多くの問題を解決してきた粉粒体供給の救世主と云える製品です。 「サークルフィーダ」は原料を選ばず、難排出原料に効果を発揮します。 また、マスフロー機能で偏析を解消する技術を有しています。 お客様と共に問題に取り組み、ヨシカワ独自の技術で設備改善にご協力致します。 ヨシカワでは供給したい原料に合わせた製品を各種取り揃えております。 製品にご興味をお持ちの方はPDFをダウンロードもしくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種対応で、振動音がなく静粛性に優れたパーツフィーダーです。無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現！
パーツフィーダ『トレフィーダS』は、 シンプルなワーク長短方向合わせ機能を備えた基本のパーツフィーダーです。 一般的な振動式パーツフィーダではワーク搬送時に ワークへダメージを与えてしまうことが課題でしたが、 トレフィーダではワーク投入、姿勢制御・整列（一列化）、 後工程供給に至る全てのプロセスから振動を排し、 ワークダメージを究極的に抑えることが可能です。 また無振動であるために、多品種対応、帯電抑制、装置機内検査、静粛性など、 いくつものユニークな特長を発現させた新しいコンセプトのパーツフィーダです。 パーツフィーダ起因の製品ダメージ、 帯電、段取り替えの煩雑さ等にお悩みの方はぜひご相談ください。 【特長】 １．ダメージレス搬送（長短辺・倒立方向合わせ） ２．多品種対応 ３．帯電抑制構造 ４．次工程直結 ５．静粛性 【必見！動画】 ワーク搬送・供給（MLCC1005）
「人員確保が大変」「ライン停止時作業者を待機させてる」「ボトルの種類が多い」「品種替え作業が大変」等のお悩みを解決します！
ボトル供給でこんなお悩みございませんか？ ・人手確保するのに苦労している ・ライン停止時でも作業者を待機させなければならずもったいない ・ボトルの種類が多く、自動化を諦めていた ・すでに自動化しているが、品種替えの作業が大変だ このような問題を解決したのが、ボトル供給ロボット『BFRシリーズ』です。 様々な形状（丸、角、扁平など）や色に対応しながらも、 型替えは、誰でもできる簡単作業であっという間に完了します。 タッチパネル操作だけでOKな場合も多々あります。 ワークサイズや供給能力により、好適な提案をさせて頂きます。 また無料でテストも行いますので、お気軽にお問い合わせください。 デモ機も常時ございますので、実機をみて頂くことも可能です。 「コレは楽やわ！」連発をご納得いただけるかと思います！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「人員確保が大変」「ライン停止時作業者を待機させてる」「ボトルの種類が多い」「品種替え作業が大変」等のお悩みを解決します！
ボトル供給でこんなお悩みございませんか？ ・人手確保するのに苦労している ・ライン停止時でも作業者を待機させなければならずもったいない ・ボトルの種類が多く、自動化を諦めていた ・すでに自動化しているが、品種替えの作業が大変だ このような問題を解決したのが、ボトル供給ロボット『BFRシリーズ』です。 様々な形状（丸、角、扁平など）や色に対応しながらも、 型替えは、誰でもできる簡単作業であっという間に完了します。 タッチパネル操作だけでOKな場合も多々あります。 ワークサイズや供給能力により、好適な提案をさせて頂きます。 また無料でテストも行いますので、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス追従回転数1000spmの両側送りタイプのグリップフィーダをご紹介
『TG4』は、プレス追従回転数1000spmの両側送りタイプのグリップフィーダです。 ふたつの可動グリップを使って材料を搬送します。片側のグリップが送り 動作を行っている間に、もう一方のグリップが戻り動作を行えるため、高速 動作が可能となります。 最大材料幅は120mmで、最大送り長さは40mmまでとなっております。 Gシリーズでは、送り長さ110mmまで対応可能な片側送りタイプ「G11」も ラインアップしています。 【特長】 ■エア供給が不要 ■高速動作が可能 ■1000spmのプレス回転数に追従 ■最大材料幅は120mm、最大送り長さは40mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットビジョンへの多品種なパーツ供給をこれ１台で実現！タッチパネルによる直感操作で、簡単にパーツ登録が可能です。
『SVシリーズ』は、ロボットピッキングに特化した多品種対応のフレキブルパーツフィーダ。 各種産業用ロボットと画像システムの組み合わせにより、多種多様なパーツを当社フィーダ1台で供給可能です。 使い慣れたロボット、画像センサ、PLCに自由に接続して使用できます。 タッチパネル標準搭載なので、実際の動作を確認しながら、 簡単にパーツの搬送スピードやプログラム登録が可能です。 \ デモ機有ります / ご購入の前にパーツのフィードテストを無料で承ります！ 完成するまで未知数であったフィード条件を導入前にご確認頂けます。 【特長】 ■ビジョンピッキングに必要な機能を1台に集約 ■タッチパネル搭載で簡単にプログラム入力、変更、操作が可能 ■ホッパー、フィード、フリップバイブレーションを任意にコンロトール可能 ■オプションによりイオナイザーや画像センサ用照明を搭載可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。 ※動画は下記URLよりご確認いただけます。
ドロップスルーロータリーフィーダーの世界市場：炭素鋼系、ステンレス系、農業、工業、食品・飲料、その他
本調査レポート（Global Drop-Through Rotary Feeder Market）は、ドロップスルーロータリーフィーダーのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のドロップスルーロータリーフィーダー市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ドロップスルーロータリーフィーダー市場の種類別（By Type）のセグメントは、炭素鋼系、ステンレス系を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、農業、工業、食品・飲料、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ドロップスルーロータリーフィーダーの市場規模を算出しました。 主要企業のドロップスルーロータリーフィーダー市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
鳥の餌箱の世界市場は急上昇、CAGR 6.5% で 2031 年までに 19 億米ドルに達すると予測
世界の鳥の餌箱市場は大幅な成長への軌道に乗っており、2022 年の収益は約 11 億米ドルに達します。予測によると、この市場は拡大を続け、2031 年までに推定評価額は 19 億米ドルに達すると予想されています。 2023 年から 2031 年の予測期間中に 6.5% という堅調な年間複合成長率 (CAGR) が見込まれます。 バードフィーダーは、野生の鳥とペットの鳥の両方に栄養を提供するように設計された特殊な容器です。 これらの容器には、虫粉、鳥の種、ヒマワリの種、その他の栄養補給オプションなど、さまざまな鳥の餌を入れることができます。 鳥の餌箱は、庭、庭園、バルコニーに戦略的に配置したり、鳥の訪問者を引き付けるために木や柱に取り付けたりすることができます。 これらは、鳥愛好家にとって、羽の生えた友人たちの魅力的な行動を観察し研究するための楽しいプラットフォームとして機能します。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
