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フラッシング性のない粉体を脈動なく定量供給！
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原材料の正確な計量が不可欠です。特に、粉体は付着性や凝集性により計量が難しく、計量誤差は製品の品質劣化や歩留まりの低下につながる可能性があります。ハイフローSC型は、スクレーパ式テーブルフィーダを採用し、精度の高い粉体定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの原料計量 ・添加物の正確な計量 ・ブリッジしやすい粉体の計量 【導入の効果】 ・計量精度の向上による品質安定 ・歩留まりの改善 ・作業効率の向上
フラッシング性のない粉体を脈動なく定量供給！混合工程に最適
化学業界における混合工程では、配合比率の正確性が製品の品質を左右します。特に、均一な混合が求められる場合、粉体の供給精度が重要になります。不正確な供給は、反応の不均一性や製品の品質低下につながる可能性があります。ハイフローSC型は、スクレーパ式テーブルフィーダを採用し、精度の高い粉体定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・粉体原料の混合 ・添加剤の混合 ・バッチ処理 【導入の効果】 ・配合精度の向上 ・製品品質の安定化 ・歩留まりの向上
フラッシング性のない粉体を脈動なく定量供給！
セラミックス業界の成形工程では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与える粉体の供給ムラは、不良品の発生につながり、大きな損失を招く可能性があります。ハイフローSC型は、スクレーパ式テーブルフィーダを採用し、粉体の供給量を精密に制御することで、成形工程における品質安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における原料粉体の供給 ・焼成前の粉体配合における計量 ・ブリッジしやすい粉体の排出 【導入の効果】 ・粉体供給量の精度向上による製品品質の安定化 ・脈動のない安定供給による歩留まり向上 ・ブリッジの抑制による生産効率の改善
フラッシング性のない粉体を脈動なく定量供給！
電池材料業界では、材料の均一な分散が製品の性能を左右します。特に、電極材料の製造においては、粉体の供給精度が重要であり、不均一な分散は、電池の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。ハイフローSC型は、スクレーパ式テーブルフィーダにより、精度の高い粉体定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・電池材料の混合工程 ・電極材料の製造工程 ・粉体材料の分散工程 【導入の効果】 ・粉体供給量の高精度化 ・材料の均一な分散 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上
“かるがる”供給、“かるがる”洗浄
食品業界の計量工程では、製品の品質保持と異物混入防止が重要です。特に、粉体原料の計量においては、正確な計量と、分解洗浄の容易さが求められます。不正確な計量は、製品の品質を損なう可能性があり、洗浄が不十分な場合は、異物混入のリスクが高まります。当社の振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、GMPに対応しており、食品製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造における粉体原料の計量 ・医薬品製造における粉体原料の計量 ・定量的な切り出し、秤量 【導入の効果】 ・正確な計量による製品品質の向上 ・工具レス分解による洗浄性の向上 ・異物混入リスクの低減 ・開度コントロールによる幅広い対応
GMP対応、分解洗浄性に優れた振動式ダンパーフィーダ
医薬品業界では、製品の品質を保証するために、製造プロセスの厳格な管理が求められます。特に、原料の正確な供給は、製品の品質と安全性を確保する上で不可欠です。不適切な供給は、製品の品質低下や異物混入のリスクを高める可能性があります。当社の振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応し、医薬品製造における原料供給の課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の定量供給 ・秤量工程 ・クリーンルーム環境 【導入の効果】 ・GMP対応による品質保証 ・工具レス分解による洗浄性の向上 ・微量供給から大投入まで対応可能
GMP対応、分解洗浄性に優れた振動式ダンパーフィーダ
化学業界における混合プロセスでは、正確な材料の供給と、コンタミネーションを防ぐための徹底した洗浄性が求められます。特に、医薬品や高純度化学物質の製造においては、異物混入は品質劣化や製品の安全性に関わる重大な問題を引き起こす可能性があります。当社の振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応し、分解洗浄性に優れており、化学物質の正確な混合をサポートします。 【活用シーン】 ・医薬品製造における原料混合 ・高純度化学物質の混合 ・粉体材料の定量供給 【導入の効果】 ・GMP準拠による品質管理の向上 ・工具レス分解による洗浄時間の短縮 ・材料ロス削減によるコスト削減
鉱物選別作業の効率化と品質向上をサポート
鉱業における選別作業では、鉱物の種類や粒度に応じた正確な供給が求められます。選別精度は、その後の工程の効率や製品の品質に大きく影響するため、供給量の安定性と制御性が重要です。振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、鉱物の種類や性状に合わせて供給量を精密に制御し、選別作業の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱物の選別工程 ・粒度調整工程 ・異物除去工程 【導入の効果】 ・供給量の安定化による選別精度の向上 ・製品品質の向上 ・作業効率の改善 ・歩留まりの向上
精密部品の整列に、分解洗浄も容易なフィーダ
電子部品業界では、製品の品質と効率的な製造が求められます。特に、小型で精密な部品の整列は、組立工程における正確性と生産性を左右する重要な要素です。部品の供給が滞ったり、整列精度が低いと、不良品の発生や生産効率の低下につながる可能性があります。振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、電子部品の整列工程において、スムーズな供給と高い精度を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の製造ライン ・小型部品の整列 ・精密部品の供給 【導入の効果】 ・部品供給の安定化 ・整列精度の向上 ・生産効率の改善
自動車部品の供給を“かるがる”に。分解洗浄も容易。
自動車業界では、製造工程における部品の安定供給が、生産効率と品質を左右する重要な要素です。特に、粉体材料の供給においては、材料の詰まりや供給量の不安定さが、生産ラインの停止や不良品の発生につながる可能性があります。振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、これらの課題に対し、安定した供給と容易なメンテナンス性で貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品製造における粉体材料の供給 ・塗装工程における粉体塗料の供給 ・研磨剤などの供給 【導入の効果】 ・安定した材料供給による生産効率の向上 ・工具レス分解によるメンテナンス時間の短縮 ・幅広い開度調整による多様な材料への対応
セラミックス成形における粉体供給と洗浄を容易に
セラミックス成形業界では、製品の品質を左右する粉体の供給精度と、製造環境を清潔に保つための洗浄性が重要です。特に、異物混入や粉体の偏りは、製品の強度低下や不良品の発生につながる可能性があります。また、成形後の洗浄が容易でないと、製造効率の低下を招きます。振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における粉体供給 ・粉体配合工程 ・洗浄頻度の高い環境 【導入の効果】 ・粉体供給量の精密な制御による成形品質の向上 ・工具レス分解による洗浄時間の短縮 ・GMP対応による製造環境の改善
“かるがる”供給、“かるがる”洗浄
物流業界の仕分け作業では、製品の正確な供給と、異物混入を防ぐための徹底した衛生管理が求められます。特に、食品や医薬品などのデリケートな製品を扱う場合、供給の安定性と清潔さは、品質保持の重要な要素となります。不適切な供給や洗浄不足は、製品の品質劣化や異物混入につながる可能性があります。振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応しており、分解洗浄性に優れ、食品・医薬向けに最適です。 【活用シーン】 ・食品、医薬品、化学品などの仕分け作業 ・定量供給が必要な工程 ・異物混入を徹底的に排除したい工程 【導入の効果】 ・正確な定量供給による作業効率の向上 ・工具レス分解による洗浄時間の短縮 ・異物混入リスクの低減
バタ弁自身を振動、開度制御で高精度に定量供給
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原材料の正確な計量が不可欠です。特に、製造プロセスにおいて、配合量のわずかな誤差が製品の品質や風味に大きな影響を与える可能性があります。また、異物混入のリスクを最小限に抑えることも重要です。当社の振動式バルブフィーダは、バタフライ弁の開度を精密に制御することで、原材料の定量供給を可能にし、食品製造における計量精度と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの原材料の計量 ・コンテナへの定量的な切り出し ・高精度な秤量 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・異物混入リスクの低減 ・作業効率の向上
バタ弁の振動と開度制御で、鉱物搬送を最適化
鉱業における粉体搬送では、鉱物の種類や粒度、搬送量に応じた最適な供給が求められます。特に、粉塵の発生を抑え、正確な計量を行うことは、作業環境の改善と生産効率の向上に不可欠です。振動式バルブフィーダは、バタフライ弁の開度を精密に制御することで、鉱物の定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・鉱石、粉炭、セメントなどの搬送 ・コンテナへの定量充填 ・高精度な秤量 【導入の効果】 ・粉塵の抑制 ・供給量の最適化 ・作業効率の向上
バタ弁の振動と開度制御で、セラミックス成形を最適化
セラミックス成形業界では、原料粉体の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、成形圧力が高い場合や、均一な密度が求められる製品においては、粉体の供給精度が重要です。不均一な供給は、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。振動式バルブフィーダは、バタフライ弁の開度を精密に制御し、粉体の定量供給を実現します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形プレスへの原料供給 ・粉末冶金における原料粉体の計量供給 ・焼結工程における原料粉体の供給 【導入の効果】 ・成形精度の向上 ・歩留まりの改善 ・製品品質の安定化
バタ弁自身を振動、開度制御で高精度に定量供給
肥料業界では、施肥の均一性と効率性が求められます。肥料の過不足は、作物の生育に悪影響を及ぼし、収穫量の減少や品質の低下につながる可能性があります。また、肥料の無駄はコスト増にもつながります。当社の振動式バルブフィーダは、バタフライ弁の開度を精密に制御することで、肥料の定量供給を実現し、施肥の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・肥料製造プラントでの原料供給 ・施肥用肥料の定量供給 ・コンテナへの肥料充填 【導入の効果】 ・施肥量の最適化による収穫量と品質の向上 ・肥料コストの削減 ・作業効率の向上
バタ弁自身を振動させ、パルプの開度制御で高精度定量供給
製紙業界では、パルプの正確な供給が製品の品質と生産効率を左右します。特に、パルプの濃度や流量を一定に保つことは、紙の均一性や強度を確保するために重要です。不適切な供給は、紙の品質低下や製造ラインの停止につながる可能性があります。当社の振動式バルブフィーダは、バタフライ弁の開度を精密に制御することで、パルプの定量供給を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・パルプ製造工程における定量供給 ・抄紙工程におけるパルプ濃度調整 ・コンテナからのパルプ切り出し 【導入の効果】 ・パルプ供給量の高精度な制御による製品品質の向上 ・無駄なパルプ使用量の削減によるコスト削減 ・製造ラインの安定稼働
バタ弁自身を振動、薬剤の開度制御で高精度定量供給
水処理業界では、薬剤の正確な定量供給が、水質管理の精度を左右する重要な要素です。特に、薬品の過不足は、処理効率の低下やコスト増につながる可能性があります。また、薬剤の種類によっては、供給量のわずかな変動が、処理プロセス全体に大きな影響を与えることもあります。振動式バルブフィーダは、バタフライ弁の開度を細かく制御することで、薬剤の定量供給を可能にし、水処理プロセスの最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・凝集剤、pH調整剤、消毒剤などの薬剤供給 ・水処理プラントにおける薬剤添加 ・排水処理施設での薬剤投入 【導入の効果】 ・薬剤使用量の最適化によるコスト削減 ・水質管理の精度向上 ・安定した処理プロセスの実現
粉体ブリッジ・ラットホール対策に。分解洗浄も容易。
鉱業では、選別工程における粉体の安定供給が、生産効率と品質を左右します。特に、粉体ブリッジやラットホールの発生は、供給の滞りや選別精度の低下を引き起こし、大きな課題となります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動フィーダの振動力により、これらの問題を解決し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・鉱石、粉体原料の選別工程 ・ホッパーからの安定供給が必要な場合 ・粉体ブリッジやラットホールの発生を抑制したい場合 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による選別精度の向上 ・ノッカ・バイブレータ設置の手間とコスト削減 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性の向上
粉体ブリッジ・ラットホール対策に！分解洗浄も容易な振動式フィーダ
化学業界の混合工程では、粉体の供給安定性が品質を左右します。粉体ブリッジやラットホールの発生は、混合比率の変動や異物混入のリスクを高め、製品の品質低下につながります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動フィーダの振動力により、これらの問題を解決します。安定した粉体供給を実現し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・粉体混合工程 ・原料投入工程 ・配合工程 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・混合精度の向上 ・製品品質の向上
粉体ブリッジ・ラットホール対策に！分解洗浄も容易な振動式フィーダ
鋳造業界では、砂や添加剤などの粉体を正確かつ安定的に供給することが、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。粉体供給が滞ると、鋳造不良や生産ラインの停止につながる可能性があります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動力により、粉体ブリッジやラットホールの発生を抑制し、安定した供給を実現します。これにより、鋳造工程における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鋳造用砂の供給 ・添加剤の供給 ・バインダーの供給 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による品質向上 ・ノッカ・バイブレータ不要によるコスト削減 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性の向上
粉体ブリッジ・ラットホール対策に！安定供給を実現
ガラス業界では、原料となる粉体の安定供給が、生産効率と品質を左右する重要な要素です。粉体ブリッジやラットホールの発生は、供給の滞りや計量精度の低下を引き起こし、製品の不良や歩留まりの悪化につながる可能性があります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動力により、これらの問題を解決し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・ガラス原料（シリカ、ソーダ灰など）の供給 ・製造ラインへの安定供給 ・計量システムへの供給 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による生産効率向上 ・計量精度の向上による品質向上 ・ノッカ・バイブレータ設置コスト削減 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性向上
排出が難しいセメント粉体の定量供給に貢献
セメント製造業界では、製造工程における粉体の正確な供給と計量が、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、セメントのように付着性や凝集性の高い粉体は、供給が困難であり、計量誤差や供給の滞りが問題となることがあります。揺動式バルブフィーダは、このような課題に対し、粉体のスムーズな排出と高精度な計量を両立することで、セメント製造における品質管理と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セメント原料の配合 ・焼成炉への供給 ・製品の計量 【導入の効果】 ・粉体の供給精度向上 ・歩留まりの改善 ・メンテナンス性の向上
排出が難しい粉体の定量添加に最適
水処理業界では、薬剤の正確な添加が水質管理において非常に重要です。添加量の誤差は、処理効率の低下や水質汚染につながる可能性があります。揺動式バルブフィーダは、排出が難しい粉体の定量供給、計量に最適です。 【活用シーン】 ・凝集剤、活性炭、その他の粉末状薬剤の添加 ・排水処理、浄水処理、その他水処理プロセス ・添加量の微調整が必要な場合 【導入の効果】 ・薬剤の無駄を削減し、コストを最適化 ・水質管理の精度向上 ・メンテナンス性の向上
排出が難しい粉体の定量供給を可能にする揺動式フィーダ
プラスチック成形業界では、材料の正確な計量が製品の品質を左右します。特に、粉体材料の供給においては、材料の偏りや供給量の不安定さが、成形不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。揺動式バルブフィーダは、排出が難しい粉体材料をスムーズに定量供給し、成形工程における品質安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の計量供給 ・添加剤や顔料の正確な投入 ・粉体材料の混合工程 【導入の効果】 ・材料の無駄を削減し、コストを削減 ・製品の品質を向上 ・メンテナンス性の向上
排出が難しい飼料粉体の定量供給に貢献
飼料配合業界では、正確な配合比率が製品の品質とコストに大きく影響します。特に、複数の粉体を混合する際には、各原料の正確な計量と供給が求められます。配合比率が不正確な場合、栄養バランスの偏りや、飼料の無駄につながる可能性があります。揺動式バルブフィーダは、揺動動作により排出が難しい粉体をスムーズに定量供給し、飼料配合の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・飼料製造工場での配合工程 ・添加剤の計量 ・微量成分の正確な投入 【導入の効果】 ・配合精度の向上 ・材料の無駄を削減 ・製品品質の安定化
排出が難しい粉体の定量供給を実現する揺動式バタフライ弁
パルプ業界では、製造工程における原料の正確な投入が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、粉体原料の供給においては、粉体の性状や付着性により、供給量のばらつきや詰まりが発生しやすく、安定した生産を妨げる要因となります。揺動式バルブフィーダは、揺動動作により、排出が難しい粉体をスムーズに定量供給し、パルプ製造における安定した原料投入を可能にします。 【活用シーン】 ・パルプ製造工程における粉体原料の投入 ・薬品、添加剤などの微量粉体の計量供給 ・排出が難しい粉体の定量供給 【導入の効果】 ・粉体原料の供給量の安定化による製品品質の向上 ・粉体供給における詰まりや供給量のばらつきの解消 ・メンテナンス性の向上による生産効率の改善
排出が難しい粉体の定量供給、計量に最適。
農業分野では、肥料の効率的な散布と、均一な施肥が収穫量に大きく影響します。特に、粒子の細かい肥料や、固まりやすい肥料は、供給が滞りやすく、施肥量の偏りや、装置の目詰まりを引き起こす可能性があります。これらの問題は、作物の生育不良や、肥料の無駄につながります。揺動式バルブフィーダは、排出が難しい粉体肥料でも、安定した定量供給を実現し、施肥作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・肥料の定量供給 ・播種機への供給 ・肥料混合 【導入の効果】 ・肥料の無駄を削減 ・均一な施肥を実現 ・作業効率を向上
精密シンクロ装置とサーボモータによる定量制御により加工中の棒材にストレスが生じないため、安定した高速回転が可能。
当社ではオイルフィーダ「ASR X-04A/07A」を取り扱っております。 【特長】 ■精密シンクロ装置とサーボモータによる定量制御 ■材料を束状でストックするため、極細材を棚部へ整列させる煩わしさなし ■取付自動盤タイプにより右勝手・左勝手が選択可能 ■φ1mm 材で500本収納可能 ＼ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
独自のクイックチェンジ機構によりサポートの交換が容易。また、当社従来機比で、使用オイル量を約50％削減。
CELSUS 20/26/51 は、独自のサポート形状を採用したオイルフィーダです。 優れた防振性能と静粛性により、作業環境の改善に貢献します。 作業者に配慮したハンディ操作盤を標準装備。 使用オイル量の削減や機体の小型化により、省スペース化とランニングコスト低減を実現しています。 【特長】 ■優れた防振性能・静粛性 独自のサポート形状により振動を抑制し、 安定した動作と高い静粛性を実現します。 ■省スペース設計 当社従来機から機体サイズを大幅に縮小。 ・CELSUS 20 全長：−74mm ／ 高さ：−119mm ・CELSUS 26 全長：−74mm ／ 高さ：−107mm ・CELSUS 51 全長：−138mm ／ 高さ：−78mm ■使用オイル量を50％低減 当社従来機比で、使用オイル量を約50％削減。 ・CELSUS 20：10ℓ ・CELSUS 26：10ℓ ・CELSUS 51：30ℓ（3.0m機） ■操作性の向上 ハンディ操作盤を採用し、操作性を向上。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
