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大容量の大形ワークを高速・安定輸送できるドライブユニット
『LFシリーズ』は、大形ワークも安定した高速直進輸送ができる 大形電磁ドライブユニットです。 ユニット本体の前後に強力なコイルばねを持ち、振幅角度の調整により パーツフィーダの領域をはるかに超える大搬送能力を発揮します。 また、低床タイプの半波駆動方式により、振幅・振動を均一にさせることで、 大容量の大形ワークをムラなく輸送・供給できるのが大きな特長です。 【特長】 ■ワークの搬送ムラのない防振タイプの大形機 ■大容量の大形ワークも高速安定輸送 ■専用コントローラでオートチューニングが利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・コンパクト！設定場所を選ばず高速安定搬送
『超低圧力電磁式/圧電式高周波リニアフィーダ』は、設定場所を選ばず 高速安定搬送できるシンフォニアテクノロジー社製ミニパーツフィーダです。 独自の振動発生機構により、振動反力約1/40を実現。(当社比) シュートのピッチング振動が小さく、シュート全体にわたり一定速度で搬送します。 超低反力なので取付架台・台板がアルミや樹脂などの軽量素材で製作可能です。 防振機構が不要のため、架台のコンパクト化やコストダウ ンも図れます。 【特長】 ■超低反力 ■一定速度搬送 ■取付架台・台板の軽量化 ■低騒音なので周辺機器や作業環境への影響も軽減 ■オートチューニング機能搭載の専用コントローラで定振幅制御が可能 ■従来機との互換性を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電磁式・圧電式ともに対応！微小電子部品の高速供給を実現
『微小電子部品用リニアパーツフィーダ』は、電磁式・圧電式ともに対応し、 微小電子部品の高速供給を実現したミニパーツフィーダです。 独自の超低反力駆動部を採用。架台への反力が大幅に減少したため、 従来では難しかったアルミ樹脂などの軽量素材を用いた架台も使用でき、 更なる軽量化が可能です。 また、部品供給トラフと戻りトラフを1台の駆動部で共用できるようにしたため、 幅が従来品の約1/2となり、省スペース化を実現しました。 【特長】 ■超低反力駆動 ■コンパクトなボディ ■整列供給アタッチメントを一体構造で制作 ■構成部品の点数が少なくなり、メンテナンスも容易に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製造まで一貫した自社技術で、難題に挑戦します！
株式会社ティー・エム・ピーは、パーツフィーダーやマイクロムービィー、 FAの開発、設計、製作を行っている会社です。 多種・多様なユーザーニーズに携わる中で培ってきたノウハウの全てを駆使し、 経営効率や生産効率まで的確な判断と分析を繰り返しながら、独創性と豊かな アイディアを盛り込んだプレゼンテーションを行なっております。 益々ハイテク化が進み複雑化するニューテクノロジーの分野で、 ソフトとハードの超高密度な次元での融合を目指し、ユーザー様のより良い パートナーとして、更なるメディアとフィールドを求め前進してまいります。 【事業内容】 ■パーツフィーダー（部品自動整列装置）の開発、設計、製作 ■マイクロムービィー（直交ロボット）の開発、設計、製作 ■FA（自動組立装置、選別装置、検査装置等）の開発、設計、製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許【第5819694号】高性能と低価格を実現したナットフィーダーシリーズ
『ZAK FEEDER』は、1台で欲しかった機能や導入メリットが満載な 低価格・高性能マシンです。 アタッチメント交換により、1台で複数ナットに対応し、 作業性と生産性をアップします。 また、振動ボウルの代わりに、 「ZAK プレートによる高速かき上げ＋ベルト搬送」を採用しております。 【特長】 ■汎用性 ■省エネ／低騒音 ■省スペース ■低価格 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネ・低騒音・コスト削減！信頼と実績のナットフィーダーがより高機能に！
自動化・省力化機械装置及び、自動化設備の設計・製造、販売などを行う 矢島技研では、『ナットフィーダー』を取扱っております。 シンプル・コンパクトな構造で、消費電力1/2、エアー消費量も節約の 省エネタイプ。シリンダーホッパーと高消音サイレンサの採用で、 装置全体の騒音が減少しました。 ナットの表裏選別から所定の位置への送給が全自動でおこなえる 「シングル送給タイプ」と、同種又は異種のナット2個の供給が可能な 「ダブル送給タイプ」をラインアップしています。 【特長】 ■省エネ ■低騒音 ■シンプル＆コンパクト ■安全 ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なノウハウと確かな技術力！グローバルな視点から未来を見据えた製品開発！
矢島技研は、設立以来一貫してナットフィーダー始め自動化省力化設備事業分野に 特化し、お客様のニーズに対応してまいりました。 名古屋を核とし、岡山にも西日本エリアの拠点を持ち、ナットフィーダー等の 当社規格商品とともに、オーダーメイドの各種組立・溶接関連の自動化・ 省力化設備事業を日本全国に展開しております。 さらに海外のお客様への対応につきましても、近年鋭意注力し、 打合せ・構想提案・見積・生産・出荷・据付調整・メンテナンスに至るまでの 一貫したサービスが可能となっています。 今後もナットフィーダーを始めとする小物部品の自動供給装置類の新製品・ 新技術の開発に当社の英知を結集すると共に、もう一本の柱である自動化・ 省力化設備事業の質・量両面での拡充を図り、皆様のお役に立てる機動的な エンジニアリング会社を目指して参ります。 【事業内容】 ■パーツフィーダー、自動化・省力化機械装置及び、自動化設備の設計・製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高圧雰囲気内へも微粉末を供給可能なパウダーフィーダー
低圧から高圧雰囲気内まで、幅広い圧力に対応しているパウダーフィーダーです。従来の溶射、コールドスプレー装置の粉末供給だけでなく3Dプリンター、粉体溶接機など様々な装置で高精度に粉末を供給することが可能です。 充填容量（ホッパー容量）は3リットルですがお客様のご要望に合わせて設計・製作することができます。
構造がシンプルで、メンテナンスも容易！マスフロー排出に適しています
当製品は、流量調整板を調整することにより定量排出が可能な テーブルフィーダーです。 構造がシンプルで、メンテナンスも容易。 内部クリーニングパージ機能を搭載したり、点検口、検視窓の取付も 任意設定が可能です。 【特長】 ■低速・低騒音設計 ■シンプル構造 ■多様なオプション ■能力は10t/h ～ 100t/h ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能・効率向上を目的に開発！電磁型パーツフィーダードライバー
自動組立装置に欠かせないパーツ整列装置に安心して使用できる、 小型高性能パーツフィーダードライバーです。 電磁型3Aの小型機は、直進フィーダーや、小物搬送に、電磁型5Aの 中型機は、ボールフィーダーに、又、圧電フィーダーには、 小型ハイパワーのトランスレス軽量機も準備しております。 各機種ともスイッチング方式による小型軽量、高効率の装置です。 【特長】 ■高性能・効率向上 ■自動組立装置に欠かせない、パーツ整列装置に安心して使用できる ■スイッチング方式による小型軽量、高効率の装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度プレス機製造ノウハウによる各歯車に隙間の無い高精度強引張力機
当社が取り扱う『ロールフィーダー（フィーダ）標準機種』をご紹介します。 「155RA-H」をはじめ、「230RA-H」や「300LA-H」など、様々な製品を ラインアップしております。 機械メーカーとして、全機種は強剛性・強耐久性を有するフレーム構造を採用。 パワープレス、ストレートサイドプレス等、全てのプレス機に搭載できます。 【特長】 ■全機種は強剛性・強耐久性を有するフレーム構造を採用 ■各歯車に隙間の無い高精度強引張力機 ■ダイイングマシンの設計技術で製造 ■全てのプレス機に搭載OK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小車軸間隔は2400mm！計量機能を装備したコンパクトサイズのエプロン計量フィーダー
『MULTIDOS VDP-C』は、低から中程度の供給速度用のエプロン計量 フィーダーです。 摩耗や衝撃摩耗、または非常に高い温度の材料搬送に適しており、 ゴムベルト式計量フィーダーの仕様では対応できない場合には、 当製品が適切な代替製品になります。 また、主要な寸法についても計量フィーダーに非常に近い状態を 維持できるため、非常にコンパクトな設計と最小車軸間隔を2400mm とした機長を特長としています。 【特長】 ■コンパクトな設計 ■最小車軸間隔：2400mm ■実績のある計量機器を装備 ■HARDOX ストラップ付きの非常に丈夫なチェーン ■非常に丈夫なオプションのHARDOX プレート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実験室・小規模設備用！粉体／顆粒原料用ボリューム計量および重量計量フィーダシステム
『ProFlex C100』は、最大8台まで設置可能で、スペースを節約する ことができる実験室・小規模設備用ロスインウェイトフィーダーです。 駆動部とヘリックスの間に設置されたギアボックスは、6種類の減速比を 備え、合計1:5の減速比で、モーター周波数とヘリックス回転数または 撹拌速度の比率を変えることが可能。 幅広い供給量や材料の種類に対応することができる製品です。 【特長】 ■マルチポイント攪拌式フィードホッパー ■1:5を6段階で調整できるギアボックス ■ホッパーの交換が素早く簡単にできる ■清掃と原料交換のため簡単に素早く分解可能 ■ブリッジングを防ぐため、ホッパーを非対称に設計 ■最大8台までの設置：スペースを節約することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フルステンレス製で、内部撹拌機能付き！大容量のロスインウェイトフィーダー
『SIMPLEX FB』は、セルロース、ガラス繊維、プラスチックフレーク、 炭素繊維などの軽くてふわふわしたリサイクル素材に適したフィーダーです。 垂直なホッパー壁と底部駆動のアジテーターによる平底設計は、優れた マスフローを提供し、オーガーの最大入口面積を利用して凝集性の高い 材料の供給をサポート。 底部駆動のアジテーターは重心を低くし、注入口へのアクセスを最大化 することで、充填やベントを行うことができます。 【特長】 ■様々なヘリックスとホッパーの選択が可能なモジュラー装置 ■容量フィーダーは、充填システム/サージビンとして使用可能 ■用途に応じた適切な詰め替えシステムが可能 ■二重巻きの螺旋が、材料の膨張と攪拌時の脈動を最小限に抑える ■排出管は、左右どちらからでも排出可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料温度最大40℃！容量フィーダーは、充填システム/サージビンとして使用可能
『SIMPLEX MINI』は、主にプラスチックフィルムの押出成形やコンパウンド 用途で使用されるモジュール式ロスインウェイトフィーダーです。 頑丈なヘリックスにベアリングとパックドシールアレンジを施し、過酷な 用途に対応。また、オプションのストッパーにより、アジテーター内で 材料が回転するのを防ぐことができます。 セルロース、ガラス繊維、プラスチックフレーク、炭素繊維などの軽くて ふわふわした素材に適した製品です。 【特長】 ■フルステンレス製で、内部撹拌機能付き ■容量フィーダーは、充填システム/サージビンとして使用可能 ■材料密度：0.01～0.4kg/dm3 ■材料温度：最大40℃ ■排出管は、左右どちらからでも排出可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
