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安全性と作業性を両立！厄介な絡まったバネを分離する作業を簡易化させます！
『バネばらし機』は、絡まったバネを分離する作業を簡易化させるための 手作業向け装置です。 バネの組付け作業は、絡まったバネをほぐすことから始まり、バネの 特性にもよりますが、絡まったバネをほぐす作業には根気が必要です。 当社は、コイルスプリング用パーツフィーダを製作してきた実績があるので、 バネを分離供給させる技術を確立していました。 今回、「スプリング用パーツフィーダの応用で手作業向けにバネをばらす 装置ができないものか？」というユーザー様のご要望により開発に至りました。 無料テストを実施しています。詳細については、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■安全面への配慮：バネが投入口から飛び出さない ■作業効率への配慮：投入するバネの量を制限するストックスペースを備える ■作業者およびワークへの対応 ・回転数を調整し、作業者の処理能力や様々なバネの種類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量のある金属部品に対する工夫と摩耗対策、さらに耐久性を向上させる方法についてご紹介！
大善では、重い金属部品を方向整列・分離供給させることが可能です。 プレス加工品で使用する金属部品用のパーツフィーダは、プレス加工品と 聞くと薄くて軽いものを想像しますが、重量感のあるワークもあります。 作業効率を上げる工夫として、ホッパ・ボウルフィーダ・傾斜シュートの 組合せでは、投入頻度を少なくするため、大きめのホッパを設置。 ホッパがあるので、作業者はパーツフィーダ内のワーク残に気を取られる こと無く、他の作業に集中できます。 【摩耗問題への対策方法】 ■コストが許させるのならば、窒化処理によってワークに接触する SUS部分を硬化させることをオススメ ■窒化処理によりSUSは黒っぽい表面になりますが、硬度が高くなり 耐摩耗性が向上 ■メンテナンス期間が長くなるというメリットがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アタッチメントのみで選別できない場合、センサや画像処理を使い選別を行っています！
パソコン、ゲーム機、携帯電話などの電子機器が普及したことで、 電子部品用パーツフィーダの需要は増えています。 大善の電子部品用パーツフィーダは、アタッチメントのみで選別できない場合、 センサや画像処理を使い選別を行います。 静電気を帯びやすい、小型の樹脂コネクタ用にも好評です。 【特長】 ■携帯電話やパソコンなどの普及が進み、FPCコネクタやBtoBコネクタも どんどんコンパクトに変化 ■形状も多様化しているので、選別方法も多岐にわたる ■アタッチメントだけで選別不可能なコネクタもある ■センサやカメラによる画像処理を使い、選別を行う ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時にはお客様の製品設計にまで踏み込んでご提案をさせていただくことで、より効率の良い自動化を実現してきました
「熟練の技術」と「蓄積されたノウハウ」、さらには数多くの経験からくる「ひらめき」や「勘どころ」もフルに働かせて最適な自動化を導き出します。
ヘルール接続でトラフ内部の掃除が容易にできます
微粉から顆粒まであらゆる粉粉体に対応でき、インバーターの標準装備で供給量が可変です。また、インバーターの標準装備で供給量が可変です。
ロボットピッキングに好適なパートナー！多品種ワークがこれ1台
『TRINITTE』は、ボウル、シュート、切り出し機構がオールインタイプの パーツフィーダです。 設置面積30％の省スペースレイアウトが可能。汎用性があり幅広いワークに 対応でき、段取り替え時間が大幅に短縮されるといった特長が備わっております。 「ワークの分離」「ロボットへのワーク供給」「取り逃しワークの回収」の 1台3役をこなし、従来のパーツフィーダで苦手としていたワークにも 対応いたします。 【特長】 ■ボウル、シュート、切り出し機構がオールインタイプ ■設置面積30％の省スペースレイアウトが可能 ■汎用性があり幅広いワークに対応 ■高稼働率 チョコ停低減 ■「ワークの分離」「ロボットへのワーク供給」「取り逃しワークの回収」の1台3役 ■従来のパーツフィーダで苦手としていたワークにも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小流量、高精度供給でワイドな流量範囲。工具なしで主要部品の分解が可能！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の2軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-W-0」は、小流量、高精度供給でワイドな流量範囲です。工具なしで主要部品の分解が可能で、全量排出時の残量が少ないため清掃が簡単です。適応材料は、添加剤・染料・顔料・フィラ・樹脂ペレット・その他粉粒体材料です。流量範囲は0.05～50L/h、ホッパ容量は10L、ひょう量は5kg、電源はAC200V単相1.1kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コンパクト化により本体の軽量化を実現！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の2軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-W-1～4」は、工具なしで主要部品の分解が可能（1分以内）です。全量排出時の残量が少ないため、清掃が簡単。設置面積が小さいため、レイアウトが容易です。コンパクト化により、本体の軽量化を実現。スクリュとアジテータは独立駆動です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・フラフ・グラスファイバ・カーボンファイバです。ホッパ容量は25L～200L、ひょう量は30kg～200kg、電源は、AC200V単相1.8kVAまたはAC200V単相3.6kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
脈動の少ない連続定流量供給を実現！ワンタッチ式クランプで分解が簡単
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の2軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-T」は、脈動の少ない連続定流量供給を実現。ワンタッチ式クランプで主要部品の分解が簡単です。全量排出時の残量が少ないため、清掃が簡単。オプションで耐圧防爆仕様にも対応可能です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・フラフ・グラスファイバ・カーボンファイバです。ホッパ容量は25L～200L、ひょう量は30kg～200kg、電源は、AC200V3相(単相)1.5(1.8)kVAまたはAC200V3相(単相)4.5(3.1)kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
柔軟な供給ホッパを振動させ、材料にやさしいブリッジ対策機能を搭載！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の1軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-M」は、柔軟な供給ホッパを振動させ、材料にやさしいブリッジ対策機能を搭載しています。工具なしで主要部品の分解が可能です。全量排出時の残量が少ないため、清掃が簡単。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・酸化チタン・カーボンブラックです。ホッパ容量は25L～200L、ひょう量は30kg～200kg、電源は、AC200V単相0.6kVAまたはAC200V単相1.1kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
付着対策、ブリッジ対策、フラッシュ対策機能を搭載！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の1軸スクリュ式 カセットウェイングフィーダ「CE-S」は、付着対策、ブリッジ対策、フラッシュ対策機能を搭載しています。工具なしで主要部品の分解が可能です。本体の軽量化を実現。オプションで耐圧防爆仕様にも対応可能です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・炭酸カルシウム・タルク・酸化チタン・カーボンブラックです。ホッパ容量は25L～200L、ひょう量は30kg～200kg、電源は、AC200V3相(単相)1.5(1.8)kVAまたはAC200V3相(単相)4.5(3.1)kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
トラック上に粒体材料を整列させて供給、脈動の少ない連続供給が可能！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のボウル式カセットウェイングフィーダ「CE-B」は、トラック上に粒体材料を整列させて供給するため、脈動の少ない連続供給が可能です。粒体材料を小流量、高精度で供給します。主要部品の分解が簡単で、全量排出時の残量がほとんどないため、清掃が簡単です。適応材料は、マスターパッチペレット(カラーペレット)、その他粒体材料です。流量範囲は0.2～10L/h、ホッパ容量は1.5L、ひょう量は1kg、製品質量は約40kg、電源はAC200V単相0.2kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
微振動による供給のため、材料を傷めません！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」の振動式カセットウェイングフィーダ「CE-V」は、微振動による供給のため、材料を傷めません。ファイバ状材料でも解繊をおこすことがほとんどありません。脈動のない、スムーズな供給が可能です。全量排出時の残量がほとんどないため、清掃が簡単です。適応材料は、樹脂ペレット、フラフ、グラスファイバ、カーボンファイバです。ホッパ容量は25L～100L、ひょう量は30kg～100kg、電源はAC200V単相0.3kVAまたはAC200V単相0.4kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ロスインウェイト式で大能力・高精度を実現！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のスクリュ式ラージウェイングフィーダは、ロスインウェイト式で大能力・高精度を実現。アタッチメント交換で粉体／ペレットのいずれにも対応可能（オプション）です。スクリュ部の分解・組立が簡単で清掃も容易。オプションで耐圧防爆仕様にも対応可能です。供給装置としても使用可能です。適応材料は、ペレット・パウダ・炭酸カルシウム・タルク・フラフ・小麦粉・でんぷんです。ホッパ容量は500L～2000L、ひょう量は500kg～2000kg、電源は、AC200V3相(単相)4.5(3.1)kVA〔アジテータ付の場合:9(7.6)kVA)〕です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
適応材料は、純水・難燃剤・潤滑剤・酸化防止剤・帯電防止剤など各種液体
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のリキッドウェイングフィーダ「LWF」は、最大吐出圧7MPa(ギアポンプ)、15MPa(プランジャポンプ)、温度は、常温～最大120℃ 保温可能です。 適応材料は、純水・難燃剤・潤滑剤・酸化防止剤・帯電防止剤など各種液体です。計量タンク容量は25L～100L、ひょう量は25kg～100kg、電源は、AC200V3相動力1.5～4.5kVAヒータ2kVAまたはAC200V3相動力1.5～11kVAヒータ3kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
材料の見掛比重変動に即応してベルト速度を制御！
食品～プラスチック原料など粉・粒体原料を連続定流量供給をする「粉粒体機器」のベルト式ウェイングフィーダ「LWF」は、材料の見掛比重変動に即応してベルト速度を制御します。ゲート無調整での流量範囲がワイド(BW-□-1D/1:125)です。ベルト着脱が容易にできるなど、点検・清掃を考慮した設計です。適応材料は、樹脂ペレット・樹脂パウダ・フラフ・フィラ・グラスファイバ・穀物・豆類です。流量範囲は、2～1500L/h・4～10000L/h・10～26000L/h、ベルト幅は150mm～500mm、電源は、AC200V単相0.6kVAです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
粉末ふりかけの自動化を実現！機械化で生産量と人件費の課題に貢献
『パウダーフィーダー』は、当社が開発した、粉末材料をお菓子にふりかける ためのマシンです。 高感度センサーによってお菓子の通過を感知し、あらかじめ設定しておいた 面積に適量の粉末をムラなくふりかけます。 パウダーの種類やふりかける量、面積の大きさなどの設定は、メッシュの取り 替えによって簡単に調節可能。 スポットにも連続動作にも対応します。 【特長】 ■高感度センサーによってお菓子の通過を感知 ■パウダーの種類、量、面積などの設定はメッシュの取り替えで調節可能 ■スポットにも連続動作にも対応 ■機械本体は重量20kg ■軽量で非常にコンパクトで持ち運びも簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
産機ピエゾフィーダの採用により優れた機能と、高い信頼性を実現
SANKITAICO社が取扱う、パーツフィーディングシステムのご紹介です。ワークのストレージにホッパ、姿勢交換、整列、選別にボウルフィーダ、ラインより必要に応じてオンタイムに供給するインラインフィーダにより構成されています。
各種のフィーダーラインアップにより、さまざまな供給形態に対応！
当社では、各種多彩な『テープフィーダー』を取り扱っております。 8mm～72mmテープフィーダーの一括対応やエンボスフィーダー、 粘着テープフィーダー、スティックフィーダー、バルクフィーダー等 多彩な対応をみせます。 開発から製造まで一環して社内で行なう体制だからこそ実現できる バリエーションです。 また各種測定器をつかった品質保証もご好評いただいております。 【特長】 ■開発から製造までの一貫システム体制 ■各種測定器の活用による品質保証体制 ■8～72mmテープフィーダー一括対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コペリオンK-トロンの微量供給用フィーダをご紹介。フィーディングユニットごとスクリューの交換が可能！
『MT12/MT16』は、従来は人の手で行うしかなかった微量の定量供給が 連続的に自動で行えるマイクロフィーダです。 流動性の良い粉体からブリッジを起こしやすい取扱いの難しい粉体まで、 あらゆる材料の微量定量供給に利用できます。 ホッパーおよびスクリューユニットは容易に交換できるため、素早い材料替えが可能です。2種類のアジテータがブリッジを防止するとともに、材料の残留量を低減します。 【特長】 ■ 1軸/2軸スクリューの交換が可能でより幅広い用途・供給量に対応 （オプション） ■ 素早い材料替えが可能 ■ 接粉部材質はSUS316L、電解研磨仕上げ ■ ワンタッチで分解・組立が可能で洗浄が容易 ■ 2種類のアジテータがブリッジを防止 ■ 容積式、ロス・イン・ウェイト式から選択 ※ 詳細情報や資料のご請求は下部のお問合せフォームからお気軽にお問合せください
弊社の旋回式パーツフィーダーを、ロボット用のピック台として活用します。
・ワークの表裏選別とピック台の機能を１台でまかなうことができ、 従来よりコンパクトで低コストなラインが可能になります。 ・取り損じなどが生じた際もボール内にてワークがリターンします。 ・搬送に遠心力を利用していない為、比較的ゆっくりした速度でも運転が可能です。 ・部品供給から次工程の間で、プールが出来ないワークのエスケープも可能になります。 ・自社設計・自社生産・自社販売により比較的安価なお見積が可能です。 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
ワーク搬送の課題解決事例集を進呈！振動しないパーツフィーダー/防爆仕様も可
「エコフィーダー」は、ワークの搬送工程にありがちな「振動による騒音・傷の発生」を防ぐパーツフィーダーです。 振動が無い為、ボール内のワークが少量でも搬送が可能、ワーク同士の接触音・傷も極限まで低減できます。 また、選別にアタッチメントを使用しない為、共用・段取り替えにも適した部品供給装置です。 導入箇所に応じて、防爆仕様等のカスタムも可能です。 【特長】 ■ワークへのキズ発生を抑える！ ■超高速搬送が可能！しかも静音で稼動！ ■多品種に対応可能！段取替えも容易です！ ■デモ機もご用意しております！ ■防爆仕様等のカスタム対応もご相談下さい！ ◆更に、ワーク搬送の課題解決事例を多数掲載した、 「エコフィーダー」の製品カタログを無料で進呈中です！ 【掲載事例】傷対策 / 供給数不足対策 / 騒音対策 / ボトル搬送の改善...等、多数掲載！ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
毎分数百のワークを検査できる高速部品供給システムをご提供致します。
高速化が求められる検査システムに適した超高速パーツフィーダーです。 樹脂ボトルや樹脂キャップなどの多品種高速搬送も多数の実績がございます。 搬送にワーク同士の押す力が不要な為、最後の１個まで排出が可能で、 ボール内の視認性が高い為、残存ワークによる異ロット混入等の心配も軽減されます。 【この製品が選ばれるポイント】 ・超高速搬送（50本～120本／毎分実績あり…化粧品樹脂ボトル６種共用） ・ （200個～800個／毎分 実績あり…飲料ボトルキャップ20種共用） ・振動しないので傷／コンタミの発生が少ない。 ・撮像機器への振動による影響がありません。 ・提携メーカーとのコラボでワークに適した検査システム全体のご提案も可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
リチウムイオン電池円筒缶の高速供給に実績多数！振動しないのでワークに優しい旋回フィーダー！ワークの持込テストも随時受付中です！
リチウムイオン電池円筒缶では500個以上／毎分の実績有。２列出しの特殊な仕様の物もございます。 デモ機を常設してございますので、ワークをお送り頂ければ傷などのチェックも致します。 可能でしたら是非弊社いわき工場までワークをお持込の上ご来社下さい！ 貯留ホッパーなども様々なタイプをご提案可能です。 【備考】 ・ボール径はφ700～φ1300前後 ・貯留ホッパーは～500ℓ ・投入口が１m以下のリフトアップ式ホッパーも多数ラインナップ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
化粧品のボトルなどを人手供給から自動供給へ！汎用性の高いボトル供給ロボット
『BFRシリーズ』は、TOKUNAGAの整列ノウハウとロボットの汎用性を 1パッケージにまとめたボトル供給ロボットです。 様々な形状（丸、角、偏平など）様々な色（白、黒、透明など）に対応。 複数の品種には簡単な操作でボトルの兼用が可能です。 ボトル投入ホッパーは、ご希望の大きさに合わせて製作が可能です。 【特長】 ■ロータリーフィーダー搭載 ■様々な形状、色に対応 ■複数の品種には簡単な操作でボトルの兼用が可能 ■ロボットで取りきれなかったボトルの回収やリターンコンベアが不要 ■既設ラインのコンベアと接続可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防音カバーで全面的に騒音対策した自動車部品用パーツフィーダーで電子制御系(樹脂ギア)等のワークの整列・排出に適した製品です。
防音カバー付き自動車部品用パーツフィーダーのご提案です。 パーツフィーダーの抱える問題点のひとつの騒音を解消するためにパーツフィーダーをほぼ全面的に防音カバーで覆ったフルカバー形式で製作いたしました。 防音カバーはお客様の設置環境やワークの種類・特性、防音基準値に合わせてカバーの厚みを変更することで調整が可能です。 信和技研ではこれまでにも自動車部品用のワーク、特に電子制御系(樹脂ギア)の自動整列で数多くの実績を積んでまいりました。今回もその経験を活かして品質はもちろんのこと価格にも配慮し、全体の構造をシンプルに留めることで動作を安定させ、トラブルの少ないパーツフィーダーに仕上げました。
難易度の高い基盤の表裏判定を画像処理で高精度・高速に処理します。
こちらのパーツフィーダーはワークである基盤の方向・姿勢を一定に整えて次工程の機械へと自動排出いたします。 基盤は方向や裏表の判定が非常に難しいワークのひとつですが、今回はカメラによる画像処理装置を使用する事で解決いたしました。 画像処理による基盤の判定の模様は逐次モニターに表示されますので作業者がリアルタイムで確認する事も可能です。 シュート上のワークの管理はセンサーで常に監視、ワークが供給過多な場合にはパーツフィーダーを一時停止して余計な振動・駆動を極力抑えます。
撹拌機+スクリューコンベヤー！ワークを撹拌しながらトラックの架台へ搬送
当社が取り扱う、スクリューフィーダー『SCS-P230-4.5』をご紹介します。 撹拌パドル付ホッパーの上部に遠心分離機を設置。遠心分離機から排出される ワークをホッパー内に取付されている撹拌パドルで撹拌しながら、トラックの 架台へ搬送します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■撹拌機+スクリューコンベヤー ■撹拌パドル付ホッパーの上部に遠心分離機を設置 ■ホッパー内に取付されている撹拌パドルで撹拌しながら、 トラックの架台へ搬送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微小・精密ワークに幅広く対応するパーツフィーダ！
『EAシリーズ』は、100～180Hzの高い振動数と0.6mmの小さい振幅で 10mm以下の微小・精密ワークや薄物に適したパーツフィーダです。 ボウル径は150～700mmに対応。 信頼性の高いワーク搬送を実現します。 【特長】 ■100〜180Hzの高い振動数 ■0.6mmの小さい振幅 ■10mm以下の微小・精密ワークや薄物に好適 ■ボウル径は150〜700mmに対応 ■信頼性の高いワーク搬送を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
