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磁性異物を効率よく除去しながら定量供給！
『ロータリーマグネット』は、粉粒体に混入している鉄片を効率よく 除去しながら、定量供給が出来るマグネットフィーダーです。 希±類永久磁石(磁力10,000ガウス以上)を使用。さらに分解・組み立ても 簡単なサニタリー構造のため、洗浄作業が容易です。 また、ロータリーブレード数、マグネット数は、物性・型式によって 選択する事も可能です。 【特長】 ■定量性をもつ ■サニタリー構造を採用 ■希±類永久磁石を使用 ■あらゆる分野での要求に対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非金属材料や薄板金属材料に適したNCロールフィーダ
『Jシリーズ』は、材料リリース機構に高速応答のエアダイヤフラムを 搭載したNCロールフィーダです。 最大追従速度は300spm、材料厚さは最大2.3mmまで対応。 材料幅、材料厚に合わせて、3機種からお選びいただけます。 また、従来機種のオプション対応であった送り長さ10倍仕様を標準装備 とし、高加速仕様と同等の性能を装備しております。 【特長】 ■材料リリース機構に高速応答のエアダイヤフラムを搭載 ■最大追従速度300spm ■材料厚さ最大2.3mmまで対応 ■送りモータの負荷を監視するレベルメータを標準搭載 ■高加速仕様と同等の性能を装備 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
200spmを超えるプレス速度の場合に最適！高速対応のロールフィーダをご紹介
『MS-Cシリーズ』は、ローラーのリリースをプレス機のラム（スライド）で 行う機構を搭載した高速対応のロールフィーダです。 エアシリンダによるリリース機構では困難な200spmを超えるプレス速度の 場合にお勧めです。 設置にはプレス同期信号2個と、エア配管も必要となります。 機械式リリース機構のため、ラムの移動量（加工ストローク）に制約があり、 材料厚さ1mmの場合にはリリース開始位置から下死点までが最大20mmとなります。 ※さらに高速な用途の場合は、Hシリーズをご検討下さい。専用エンコーダを 使用することで1000spmまで対応し、ローラー加圧力も電子制御可能です。 【特長】 ■ローラーのリリースをプレス機のラム（スライド）で行う機構を搭載 ■エアシリンダによるリリース機構では困難な速度でも使用可能 ■最大追従速度700spm 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
送り長さ10倍仕様を標準装備！高加速仕様と同等の性能を装備したロールフィーダ
『Rシリーズ』は、エアシリンダによるリリース機構を搭載したスタンダード モデルのロールフィーダです。 最大追従速度は200spm、材料厚さは最大3.2mmまで対応。 新コントローラでは、指定された送り長さとプレス回転数から加速度を自動 調節します。送りモータの負荷を監視するレベルメータを標準搭載したほか、 送り長さ10倍仕様を標準装備とし、高加速仕様と同等の性能を装備しております。 材料幅、材料厚に合わせて、4機種からお選びいただけます。 ※より高速な用途にはHシリーズをお勧めします。 短尺材を扱う場合にはTシリーズをご検討下さい。 【特長】 ■最大材料幅500mm、板厚 3.2mmまで対応可能 ■指定された送り長さとプレス回転数から加速度を自動調節 ■送りモータの負荷を監視するレベルメータを標準搭載 ■送り長さ10倍仕様を標準装備とし、高加速仕様と同等の性能を装備 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新制御搭載！送り長さ110mmまで対応可能な片側送りタイプのグリップフィーダ
『G11』は、エア不要の電磁式リリース機構を備えたグリップフィーダです。 最大材料幅は120mm、最大プレス回転数は600spmまで追従。 グリップの往復を異なる加速度とする新制御を搭載しました。 送り角度を大きく確保出来る場合には、従来機（GL110）よりも材料の スリップが発生しにくい条件で動作します（特許出願済）。 Gシリーズでは、プレス追従回転数1000spmの両側送りタイプ「TG4」も ラインアップしています。 【特長】 ■エア供給不要 ■最大材料幅は120mm、最大プレス回転数は600spmまで追従 ■グリップの往復を異なる加速度とする新制御を搭載 ■材料のスリップが発生しにくい条件で動作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短尺材用途に最適！C型フレームの採用で前面より材料挿入が可能に！
『Tシリーズ』は、C型フレームの採用で前面より材料挿入が可能、 短尺材用途に最適なモデルのツインロールフィーダです。 スライド式プレートを標準装備。ボルスタ内外への手動調整が可能です。 また、機械本体と制御機器を一体化した省スペース設計。 最大追従速度は200spm、材料厚さは最大3.2mmまで対応します。 材料幅に合わせて2機種からお選びいただけます。 新コントローラでは、指定された送り長さとプレス回転数から加速度を自動調節。 送りモータの負荷を監視するレベルメータも標準搭載されました。 【特長】 ■短尺材用途に最適 ■C型フレームを採用し、本体前面から材料投入が可能 ■スライド式プレートの標準装備。ボルスタ内外への調整可能（手動） ■機械本体と制御機器を一体化した省スペース設計 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・低価格
分速12メートルの超高速輸送が可能です。 高速ボウルフィーダーにも対応できます。 パーツフィーダーの一部として。反転パーツフィーダーとしても使用できます。 複合直進フィーダーを２台お買い上げのお客様には、反転フィーダーシュート部分の図面（DXF形式）を差し上げます。 紹介映像をご覧ください。 https://youtu.be/-P7fnoDPhoE
簡単 小型 低価格パーツフィーダー
特許出願中の振動方式により、従来よりも高速・低振動・低価格化のパーツフィーダーが実現しました。 振動部分の一体化により、扱いやすく小型で低騒音のパーツフィーダーです。 座金、ワッシャー・ネジ・小物、クギ、プラスチック樹脂・シリコン・ゴム等。 簡易的な自働化整列、自動化整列に。 紹介映像をご覧ください。 https://youtu.be/6mn8yejKh5Q
25W三相誘導モーター採用！コンパクトサイズのスクリュウフィーダー
『PFコンパクトシリーズ』は、25W三相誘導モーターを使用した小型の スクリュウフィーダーです。 対応供給材料はペレット、グラニュール等の流動性が良い材料で、 主に顔料マスターバッチ等の定比混入等に使用します。 時間当たり約200グラム～約13キログラムの供給を目的としています。 また、標準組み合わせセット「Compact ASSYシリーズ」もラインアップしています。 【特長】 ■25W三相誘導モーター使用 ■コンパクトタイプ ■流動性が良い材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトフィーダーとコントローラー、ホッパーなどのお得なセット！
『Compact ASSY』は、コンパクトフィーダー本体と標準コントローラー、 ホッパー、及び接続コラム(ネックピース)をセットにした商品です。 コンパクトフィーダー本体は、25W三相誘導モーターを使用した小型タイプで、 ペレット、グラニュール等の流動性が良い材料に対応しています。 【特長】 ■25W三相誘導モーター使用 ■コンパクトタイプ ■流動性が良い材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三相誘導モーター採用！小型～大型、粉砕材用タイプをラインアップ
『PFスタンダードシリーズ』は、三相誘導モーター(25W/40W/90W/200W)を 使用したスクリュウフィーダーです。 対応供給材料はペレット、グラニュール、顔料マスターバッチ等の 流動性が良い材料です。 時間当たりの供給量は小型のタイプでは約200グラム～約13キログラム、 大型のタイプでは約830キログラムまで対応します。 また、ランナー、スプール等の粉砕材料のリターンに お使いいただける粉砕材用のタイプもラインアップしています。 【特長】 ■三相誘導モーター使用 ■流動性が良い材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貯槽・整列切出しが1台で行える、重量物にも対応可能な振動フィーダ！
『ボウルフィーダ』は、ユーラスバイブレータを振動源とした 振動供給機です。 粉粒体を貯えるボウルに振動を与えることで、原材料のブリッジを防ぎ、 安定した定量供給が行えます。 従来の電磁式パーツフィーダでは処理が難しい、アルミインゴットなどの 重負荷整列切出しも可能。 鋳物砂のリサイクルなどで必要な解砕・ふるい分けには、「ボウルフィーダ」 をベースとした複合機“ブルトップセパレータ”シリーズが有効です。 【特長】 ■貯蔵、供給が1台で可能 ■整列切出しが可能 ■重負荷に対応 ■繊維状バルクの切出しに活用 ■さまざまな用途に使える多目的フィーダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
落下衝撃50％低減(当社比)！落下高さが低くワークに配慮したパーツフィーダ
『薄型製缶ボウル』は、フェライト等金属部品、樹脂部品等の供給に 好適なソフトタッチパーツフィーダです。 落下高さを徹底的に低くした製缶ボウルで落下によるワークの ダメージを極限まで低減。 機械加工(マシニング加工)によるアタッチメントにより再現性を実現しました。 【特長】 ■落下高さが低くワークに配慮している ■機械加工(マシニング加工)によるアタッチメントにより再現性を実現 ■アタッチメント部はお客様のご要望に応じてご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
落下によるワークのダメージを極限まで低減。フェライト等、軟磁性小型部品の供給に好適
『ソフトタッチパーツフィーダ』は、落下高さを5mm以下とすることで ワークへの衝撃を徹底的に抑えたボウルフィーダです。 落下によるダメージを最小限に抑えられ、 フェライト系、セラミック系、車載小型部品の供給で実績があります。 アタッチメント部はお客様のご要望に応じてご提案が可能です。 【特長】 ■センターホッパにより落下高さをさらに低くすることが可能 ■落下によるワークのダメージを極限まで低減 ■アタッチメント部はお客様のご要望に応じてご提案 ■CAD・CAMによる部品加工により細部の加工まで高い再現性を実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
信頼・安定・スピード、そして再現性のあるシステム創りを目指します。
日特コーセイ株式会社は、自動供給排出装置の製造販売や電気制御器及び オートメーション機器の販売などを行っております。 技術力の高い当社のパーツフィーダは、多分野より絶大な信頼を頂いており、 マーク、電極等をカメラ判別、光センサーでは高精度の判別が困難な ワークでも安定供給を実現しています。 世界の産業界に向けて創造的な部品供給・加工・排出システムを 高い技術で提供することを通し社会に貢献してまいります。 【事業内容】 ■自動供給排出装置の製造販売 ■電気制御器及びオートメーション機器の販売 ■金属及び非金属の加工及び販売 ■前号に付帯する一切の業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックリサイクルを飛躍的に変えるサイドフィーダ！
MEGAfeedの登場により、かさ密度が極めて小さいファイバーやフィルム粉砕品、 フレークリサイクル原料のリサイクルをより経済的に行うことが可能になりました。 「ZS-B MEGAfeed」を使用することで、今まで押出量が制限され、 リサイクルが難しいとされてきた「かさ密度0.03g/cm3程度」の プラスチックを扱うことが出来るようになりました。 当製品とコペリオンの「ZSK二軸押出機」のコンビネーションにて、 効率的、経済的なリサイクルを体験ください。 【特長】 ■ファイバー、フィルム、フレークの大幅な処理量増大、経済効果大 ■かさ密度が低い、0.03g/cm3程度の原料にも対応可(テストが必須) ■既設にてコペリオン製サイドフィーダをお使いであれば、入れ替え可能 (押出機サイズによる) ■テストはコペリオンドイツで実施可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業の軽減と安全性の向上に役立つコニカルフィーダー
当社の『コニカルフィーダー』は、二軸コーン型スクリューを用いた ゴム材料、シリコン材料の供給及び予備押出装置です。 供給材料をリボン状などにする必要がなく、加圧ニーダ等で練り上げた そのままの状態でも供給でき、作業の軽減と安全性が図れます。 また、従来では押出せなかった一般材料(コールドフィード)も、 一軸延長 による推力の増大と、二軸部の熱入れ効果で押出可能とする機種も 取り扱っています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静電気にお困りの方へ朗報です
本製品は、樹脂ワークの除電搬送に特化した、 株式会社コガネイとの共同開発商品です。 当社独自の樹脂ボールに置き換えることで、 従来の金属ボールでは困難だった除電搬送を可能にしました。 センサーが正確に電位を検知、そして正確にフィードバックします。 また、全てマシニングで加工しているので、予備パーツのご用意も可能。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■パーツボールはФ200～Ф300まで制作可能 ■ボールと同素材の補助ホッパーをご用意 ■通常は高周波除電モードで稼働 ■ハイパーイオナイザーを標準装備 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースで最大限の効果を実現！新時代の部品供給システム
『スリムラインシリーズ』は、駆動システムの開発により極小スペースで 最高級のパフォーマンスを実現した部品供給システムです。 リターン側のシュートを、直進フィーダとロッドで連結駆動(特許) しているため、一個の制御ユニットで部品補給から整列・供給までの 全機能の制御を実現。 また、ボウルフィーダと直進フィーダを組み合わせた従来方式に比べ、 幅方向が小さくスリムなので、無駄なスペースを一切排除することが 可能です。 【特長】 ■単一の駆動系で整列供給機能の全てを実現 ■従来の半分以下のスペースに設置可能 ■多種多様なワークに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ニーズ」と「ハード」を確かな技術でつなぐ！パーツフィーダなら当社にお任せ！
ナックフィーディングは、昭和51年にパーツフィーダ分野に着手して以来、 弛まぬ努力を積み重ねてまいりました。 経営理念には「ユーザー第一主義」「満足度120％主義」を提唱し、徹底した ヒアリング・開発・製造・販売・サポート等あらゆるシーンにおいて、 総合力を重視してユーザーニーズに対応しております。 【事業内容】 ■パーツフィーダアタッチメント制作及び周辺装置の設計・制作・販売 ■環境装置（油水分離装置等）の開発・制作・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ供給品質の向上！リベット、ナット、ピン、鋼球等にも適応
『FF503H』は、ねじやボルトを確実に供給する当社スタンダードの 中板式フィーダです。 ねじ・ボルトだけでなく、リベット、ナット、ピン、鋼球等にも対応。 コンパクトに設計された本体は、設置場所を選ばず移設も容易です。 中板式ホッパでは上下駆動するトラックがねじをすくい上げ整列させます。 振動式ボウルフィーダより安価、静かな動作でねじの傷つきや汚れも抑えます。 長寸ねじ対応の「FF801H」もラインアップしております。 【特長】 ■中板式ホッパでねじにやさしい ■水平強制送りで詰まりにくい ■ねじを瞬時にエアー圧送 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の整列・供給や粉体の微量供給の効率化を支えるパーツフィーダ！豊富な製品と高度な整列ノウハウ！
『パーツフィーダ』は、ボルトからチップまで微小部品の供給に使用される製品です。携帯情報通信機器から家電製品、機械、食品、医薬品など幅広い分野の生産ラインの要となるパーツハンドリング。当社は、豊富な製品と高度な整列ノウハウにより、大小さまざまな寸法、形状をもつ部品の整列・供給や粉体の微量供給の効率化を支えています。 【ラインアップ】 ■微小電子部品用リニアパーツフィーダ ■パーツフィーダ EA/ERシリーズ ■デュアルモーションパーツフィーダ ■デジタルコントロール ■リニアフィーダLFBR/LFB/LFGシリーズ ■周波数可変式デジタルコントローラC10シリーズ ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
一台で投入から傾斜搬送が可能！シンプルでタフな受け入れ専用のフィーダ
『つばきBSFフィーダ』は、受け入れを目的としたベルトと コンベヤチェーンを組合せたシンプルでタフなフィーダです。 受け入れ高さが低く、ピットが不要。またホッパーの背板を 低くすることで、トラックからの直入れも可能です。 コンベヤチェーンとスラットプレートにゴムベルトを組合せた構造のため、 ベルトフィーダに比べ、メンテナンスが容易で高強度です。 【特長】 ■受け入れ高さが低く、ピットが不要 ■スピレージコンベヤが不要なため経済的 ■一台で投入から傾斜搬送が可能 ■メンテナンスが容易で高強度 ■スリップせずテンションも容易に調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小形から大形までのワークを安定供給！パワフルな性能を発揮するパーツフィーダ
『ERシリーズ（50～90Hz）』は、小形から大形までのワークを安定供給する、 シンフォニアテクノロジー社製パーツフィーダです。 50〜90Hzの低い振動数と1.2ｍｍの大きな振幅で、 10ｍｍ以上の小形から大形ワークまでに適したシリーズです。 ボウル径は、250〜1100ｍｍに対応し、パワフルな性能を発揮します。 【特長】 ■小形から大形までのワークを安定供給 ■50〜90Hzの低い振動数 ■1.2ｍｍの大きな振幅 ■ボウル径は250〜1100ｍｍに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さらに床反力が小さくなった！低反力リニアフィーダ
『LFBRシリーズ』は、従来品より床反力を抑えた板ばね防振タイプの リニアフィーダです。 駆動部の構造を細部にわたり見直し、さらなる低反力を実現。 より高精度かつスムーズな部品供給が可能になりました。 別売の周波数可変コントローラにより、面倒な板ばね調整や コアギャップ調整が不要です。 また、パーツフィーダの振動数（全波／半波）の中間帯域で振動するため、 パーツフィーダと組み合わせで使用しても振動干渉が発生しません。 【特長】 ■より小さくなった床反力 ■板ばね調整・コアギャップ調整不要 ■振動干渉なし ■シュート振動角が均一 ■少ない消費電力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微小･精密ワークに幅広く対応！シンプルでコンパクトなドライブユニット
『LFシリーズ』はムダを排除した、シンプルでコンパクトな シンフォニアテクノロジー社製小形電磁式ドライブユニットです。 一般微小部品、精密部品などの安定輸送用に開発されました。 直置きタイプの全波駆動方式で、小容量の一般微小ワークに優れた 搬送能力を発揮します。 また、メンテナンスが大変容易で、ローコストです。 【特長】 ■微小・精密部に幅広く対応 ■手軽で、ローコスト ■理想的な機器セッティングが実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度ハンドリングを実現！あらゆる微小部品に幅広く適用可能
『ME/HME/HSEシリーズ』は、傷つきやすく、壊れやすいデリケートな 部品の安定供給・自動搬送用として適切な設計を行い、高速・高精度の パーツハンドリングを実現したミニパーツフィーダです。 また、振動の細かい全波駆動・高周波駆動を採用。 ソフトスタートも可能になり、電子部品はもちろん、時計、カメラなど あらゆる微小部品に幅広く適用できます。 さらに、本体は極めてコンパクトなので、わずかなスペースにも設置できます。 【特長】 ■微小薄物部品もスムーズに確実に整送 ■高精度な選別・搬送を実現 ■継ぎ部でのトラブルが解消 ■高い振動数が高速搬送を実現 ■板ばね再調整は不要 ■コンパクトタイプで、高さ調整機能付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な振動特性でワークの”オドリ”が激減！高性能の電磁式ドライブユニット
『LFB/HLFBシリーズ』は、ワーク形状の微小化、高速処理化が進む精密部品 などのシュート用として適切な高性能の電磁式ドライブユニットです。 本体の前後に反力を吸収する板ばね防振を持ち、部品の形状に合わせた 適切な振動特性が得られます。 また、トラフ全体を均一に振動させることができるため、傷つきやすい部品や 壊れやすい部品でも、ワークの”オドリ”が少なく、スムーズな供給が可能です。 【特長】 ■精密部品に適切な防振タイプ ■ワークのオドリが激減 ■コンパクトで高精度 ■振動反力1/3(HLFB-04C) ■均一なワーク搬送速度を実現(HLFB-04C) ■取付け用タップ14ヵ所(HLFB-04C) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリスの材質を選ぶことなく、安定した供給が可能なパーツフィーダー
『グリス付Oリング用パーツフィーダー』は、これまで困難とされていた グリスやオイル付きにOリングを一括投入したホッパーから、安定した 1個出しが行えるOリング用フィーダーです。 ホッパー部は独特の張り付き防止機能を持ち、さらに大量投入が可能な カップ型の半透明の容器となっており、残量が容易に目視可能。 投入されたOリングは、ほぼ全数(粘度の影響多少有り)を払い出すことが でき、長時間の安定供給を可能にしました。 【特長】 ■広範囲な粘度に対応可能 ■シンプルかつコンパクトな設計で、低振動・低騒音 ■Oリングの外径と大きさにより、一定範囲の共用が可能 ■一部のパーツの交換により対応品種の変更可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄型・コンパクト！長時間の安定供給、低騒音・低振動を実現！
『μシリーズ』は、省スペースでありながら、さまざまな部品を とても静かに流すことができるパーツフィーダーです。 フィーダーとホッパーが一体化し、超薄型でコンパクト。 またフィーダー内のワーク残量を検知して、必要な量を自動的に 供給し続け、長時間の自動部品供給が可能です。 さらに、部品の保護をはじめ、低騒音・低振動を実現。 シンプルでコストパフォーマンスの高い供給システムができます。 【特長】 ■超薄型・コンパクト ■長時間の安定供給 ■部品の保護 ■低騒音・低振動 ■トータルコストパフォーマンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
