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振動を用いず、モーターによる回転でワークを選別・供給！低騒音・高速供給が可能
当社にて「高速供給デクスター」を製作した事例についてご紹介いたします。 デクスターと呼ばれるパーツフィーダーで、振動を用いず、モーターによる 回転でワークを選別・供給。 80×30×厚さ5mmのワークを300個/分の供給を可能にした 実績もございます。 【事例概要】 ■ワーク材質：金属部品 ■特長：高速供給 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視では見落としがちな類似形状ワークを全て選別し正規品のみを供給！
当社にて「異品混入検査 パーツフィーダー」を製作した事例について ご紹介いたします。 目視では、判別が難しい類似した形状のワーク(部品・製品)を選別し、 正規品のみを供給。 その他にも、豊富な経験から多様な業界向けにパーツフィーダー・ 付加機能付きパーツフィーダーを製作した実績がございます。 【特長】 ■ワーク材質別：金属部品 ■用途：検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【国内特許】手のひらに収まるコンパクト設計。汲み上げ方式のパーツフィーダー。
当社では自社開発の供給機をベースに、お客様のワークに合わせて製作致します。『NJN-Ｄ052シリーズ』は手のひらサイズのコンパクトボディでシンプル構造なので故障が少ないです。 供給機でお困りの方は是非当社にご相談下さい。 【特長】 ■シンプル構造なので故障が少ない ■静音 ■エスケープ仕様あり ■０番(＋)ナベ頭ネジＭ1.2～Ｍ2.0対応 (標準仕様) ■コンパクト設計でありながら、ワークの収容性を確保 (Ｍ1.4×3ネジ 4,000個収容) ※上記製品以外にも当社による設定変更や調節により供給実績多数。お気軽にご相談下さい。
シンプル設計の部品供給機
中型機 (NJN-D200シリーズ) の機能はそのままに、より大きいワークに対応可能な大型機 (NJN-D300シリーズ) です。 ●ワーク形状・使用方法に合わせた専用機を制作 ●デジタル表示付き基盤でパラメーター調整が可能 ●自動車内装用プラリベットなど、鉄以外にも対応可能 サンプルを頂ければ供給可否検討をさせて頂きますので 是非一度お問い合わせ下さい。
金属コンタミ無し 樹脂製スクリューフィーダー
金属を腐食させる原料を供給したい、金属コンタミを防止したい。 このようなときには樹脂製スクリューフィーダーはいかがでしょうか。 このフィーダーを使用した装置の製作も相談ください。
“かるがる”供給、“かるがる”洗浄
GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応した、分解洗浄性に 優れた食品・医薬向けに適した振動式ダンパーフィーダです。 【特長】 ・振動式ダンパ弁の開度は、電空ポジショナに4-20ｍAを入力し、 任意開度に制御可能です。 ・定量的な切り出し、あるいは秤量に最適です。 弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて使用することで、 さらにスムーズな排出が可能です。 ・開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、 幅広く対 応できます。
驚きの分解洗浄性＆ユニークな粉体ブリッジ対策
ホッパ部にシリコン素材を使用し、振動フィーダの振動力でブリッジや ラットホール等を防止するユニークな振動フィーダです。 【特徴】 ・振動フィーダの振動力を柔軟性のあるコニカルコーン部に伝え、 粉体ブリッジ・ラットホール等の発生を防止します。 ・ノッカ・バイブレータの設置は不要です。 ・ホッパから安定して粉体を排出できるため、振動フィーダの 供給精度が向上します。 ・洗浄部品はホッパとトラフのみで、極めて分解洗浄が容易です。
電動シリンダによる高速で精密な制御により高精度計量を実現！
『コーンバルブ ミニ』は、コーンバルブを昇降させることによって生じた隙間から、 電動シリンダにより粉体を排出させるコーンバルブ型フィーダです。 電動シリンダにより、高速で精密な制御が可能です。 排出量は、コーンバルブの下降高さと作動時間の制御により任意に設定が可能です。 排出促進機能により、ブリッジ・ラットホールの発生を防止します。 駆動部分を伸縮フレキで覆った防水構造で、内部の水洗いが可能です。 【特長】 ■高速で精密な制御 ■排出量は任意に設定が可能 ■ブリッジ・ラットホールの発生を防止 ■防水構造 ■内部の水洗い可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークへのダメージ軽減！回転ドラムをハーフにしたハーフドラムフィーダが登場しました
当社では、お客様のワークと生産ラインに合わせたオーダーメイドの システムの実績が多数ございます。 ここでは、『ドラム』の事例をご紹介します。 「ドラムフィーダ」は直進フィーダの後部に回転ドラムを取り付け、ホッパ、 パーツフィーダ、直進フィーダの機能を1つにまとめた非常にコンパクトな 供給システムです。 その回転ドラムをハーフにした「ハーフドラムフィーダ」が登場しました。 ワーク投入・残量確認がしやすく、ワークへのダメージも軽減されます。 【特長】 ■回転ドラムをハーフにしたハーフドラムフィーダが登場 ■ワーク投入・残量確認がしやすい ■ワークへのダメージ軽減 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボルト・平ワッシャ・Sワッシャの3点を1台のパーツフィーダで連続仮組供給！
当社では、お客様のワークと生産ラインに合わせたオーダーメイドの システムの実績が多数ございます。 ここでは、『パーツフィーディングシステム』の事例をご紹介します。 「3点仮組機」は、ボルト・平ワッシャ・Sワッシャの3点を1台の パーツフィーダで連続仮組供給。2点仮組み、4点仮組みなども実績有ります。 この他にも振動ではなく、モーター駆動にて円板を廻すことで、部品を 整列・供給する「無音くんシリーズ」などがございます。 【装置一覧】 ■3点仮組機 ■無音くんシリーズ ■高周波シリーズ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のアジテーション機構が高い計量精度を可能に！
本製品は粉体（粉粒体）を定量供給するための装置です。 容量式はもちろん、秤（計量器）を使用した重量式制御も可能で、より精度の高い供給が可能となります。 【特長】 ◆フレキシブルなホッパーと独自のアジテーション機構を採用 ⇒ビニール製のホッパーを外部（両側面）から押さえるような動きをし てブリッジやラットホールを防ぎます。 これにより、接粉部に直接アジテータが触れることなく、より精度の 高い供給が可能となり、コンタミや粉体の物性変化のリスクを低減す ることが可能です。 ◆抜群のメンテナンス性 ⇒分解清掃が容易なモデルをご用意しているので、食品や医薬品業界を はじめ、清掃頻度や粉替えの頻度が高い生産ラインでも安心してご使 用いただけます。 ◆お客様のニーズに合わせた対応 ⇒防爆仕様や接粉部のバフ加工、排出シュートなど、お客様の要望に 合わせて設計いたします。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
電磁フィーダ搭載！脈動なしで高精度な定量供給が可能！
本製品は粉体（粉粒体）を定量で供給する為の装置です。 スクリューフィーダとは違い、振動（振幅）の大きさによって 吐出量の調整を行います。 比較的流動性の良い粉体を供給するのには最適な一台です。 【特長】 ◆高い供給精度 ⇒ピッチごとの脈動により精度のバラツキが起きやすいスクリュータイ プよりも安定した精度での供給が可能です。 ◆高いメンテナンス性 ⇒拡張ホッパーを外すことなく、フィードホッパーやトラフへのアクセ スが可能な為、メンテナンスが容易です。 ◆安心・安全設計 ⇒回転部品がないので、作業者も安心してご利用いただけます。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
ショベルの直入れも可能！受け入れ専用フィーダ
『つばきBSFフィーダ』は、受け入れを目的としたベルトとコンベヤ チェーンを組み合わせたシンプルでタフなフィーダです。 受け入れ高さが低く、ピットが不要です。また、ホッパーの背板を低くすることで、トラックからの直入れもできます。 コンベヤチェーンとスラットプレートにゴムベルトを組合わせた構造の ため、ベルトフィーダに比べてメンテナンスが容易で高強度です。 【特長】 ■受け入れ高さが低く、ピットが不要 ■スピレージコンベヤが不要で経済的 ■一台で投入から傾斜搬送が可能 ■メンテナンスが容易で高強度 ■スリップせずテンションも容易に調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【切り出しと水平輸送が1台で可能】木質チップ、木質ペレット、ＰＫＳ、石炭などの定量切出しに適したタフなフィーダ カタログ進呈中
椿本バルクシステムのFUドラグチェーンフィーダは木質チップ、木質ペレット、ＰＫＳ、石炭などの定量切出しに適したタフなフィーダです。 【特長】 １．つばきWD 形ドラグチェーンを使用 WD 形ドラグチェーンは、リンクプレートとブッシュを溶接し、一体にしたスチール製チェーンです。 ２．トラックやローダから投入された輸送物を定量的に切り出します。 ３．切り出しと水平搬送が１台で可能。 ４．チェーンを複列にすることで、大容量の搬送が可能。 ５．高温輸送物にも対応可能。 ６．チェーン式の為、メンテナンスが容易。 また、製品についてはPDFダウンロード、もしくはお問い合わせください。
パーツフィーダーの事はお任せください！まずは当社にご相談を！
パーツフィーダーの不具合（能力低下・故障・破損）で お困りではありませんか？ 「製造ラインにパーツフィーダーを導入し生産効率アップを狙いたい」 「古い設備なので対応してくれるメーカーがいない」 「すでにある構想の実現化」など パーツフィーダーに関して困りでしたら、 まずは神谷エンジニアリングにご相談ください。 【特長】 ■省力化・省人化・コストダウン・品質向上 ■本体やコイルなどの修繕工事・交換工事・部品供給 ■特殊加工で医療・食品向けの設備（鏡面仕上げや焼入など） ■自動整列・自動搬送など構想の実現化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
