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NTN微細塗布装置 ごく少量の液剤を対象物へ高速・高精度に塗布
こんな課題の解決に貢献 １．ごく少量の液剤を塗布したいが、ディスペンサ方式では塗布できない ２．高粘度の液剤を塗布したいが、インクジェット方式では目詰まりして塗布できない ３．高粘度かつごく少量の液剤を高速で塗布したい ４．塗布精度を良くしたい NTN微細塗布装置の特徴 １．数pLのごく少量液剤を塗布可能 ２．100Pa･sまでの高粘度の液剤を塗布可能 ３．0.15s/pの高速塗布 ４．繰り返し精度±15μm以下 ５．インクタンクの交換が容易 ６．マウス操作で簡単に塗布可能 適用分野と液剤例 ■電子部品の実装 ：接着剤、導電性ペーストの塗布 ■バイオ・新薬開発 ：試薬等のごく少量スポッティング ■基板などの高密度配線：導電性ペースト塗布による電極接続 ■組立工程 ：接着剤 NTN微細塗布装置は、微細かつ高速塗布を検討されているお客さまの生産性向上に貢献いたします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷・物流・流通加工業界向け「シート状資材のピッキング・投入機」。大型資材までパレットに搭載したまま投入することが可能
『TPF780-1280』は、特にデジタル印刷、ポストプレス、パッケージング、物流、流通加工などで使用される幅広い資材の投入業務の省力化、生産性の向上に主眼を置き設計されている投入機です。印刷・物流・流通加工業界向け「シート状資材のピッキング・投入機」として使用可能で、協働ロボット等とのコンビネーションにて作業を完結させることが可能です。 また、トルネードテクノロジーを使用した「吸着・排紙」方式を採用しているため、キズの付きやすい素材の投入に最適。BDTのTornadoTechnologyを使用すると、幅広い範囲の媒体の形状、表面、 フォーマットでも特別な調整やコンプレッサーなしで自動的に給紙出来、 最大B1サイズメディアを最小限の変更にて対応可能です。 【機能及び概要】 ■トルネードテクノロジー（特許取得済） ■3分以内のメディアの交換 ■ジャム解除 ■複数のジョブモード：連続/テストモード/バッチ ■タッチスクリーン操作：すぐに使えるメディアパラメータ設定 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
出荷作業、棚卸に適した卓上型計数機です
『KS-10/20C』は、高精度レーザーセンサーを軸に、Uターン式フィーダに よる供給で、1列にワークを送り通過個数を計数する卓上型計数機です。 小計数製品、サンプル取りなど少数管理に好適。 計数速度等は振動ボリュームで調整できるほか、シャッターで一列に 流量の調整ができる安定計数です。 【特長】 ■バッチ式計数でも利用可能 ■残量の確認が容易 ■異種混入が防げる ■簡単調整 ■1台で様々な種類に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ロボットビジョン用ピッキングフィーダです 本体にタッチパネルを搭載しているので取り扱いが非常に安易です
ピッキングフィーダ ＳＶＦ－１００とＳＶＦ－１５０の２機種をご用意できます ワークの大きさや性質により 振動の設定 前後 上下 さらに傾斜を設けた状態での振動なども出来 様々な条件登録が可能です ピッキングエリアには、オプションでＬＥＤ照明を搭載する事でワークの輪郭が捉えやすくなり上位のロボットビジョン側の照明負荷が少なくする事ができます。 テスト機が用意できておりますので サンプルを送付いただければテスト表を行い回答が可能です
多品種少、変種変量生産に有効！実際の動作を確認しながらのプログラム登録できるパーツフィーダ
『SVシリーズ』は、2Dロボットピッキング向けに開発した電動モーターリンク 機構型のビジョンピッキングフィーダです。 タッチパネル標準搭載により、簡単にパーツの搬送スピードや プログラム登録が可能。 お客様の使慣れたロボット、画像センサ、PLCに自由に接続して ご使用頂けます。 また、外部からのI/O制御により、ホッパー、フィード、バイブレーション （フリップ）を任意にコンロトールいただけます。 【特長】 ■様々なパーツフィードをこの1台で ■タッチパネル搭載で簡単にプログラム入力、変更、操作が可能 ■豊富なオプション部品で多様なニーズに対応 ■汎用性が高く、段取り替えも容易 ■イオナイザーや画像センサ用照明を搭載可能 など ※デモ機の用意もございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
精密機器、医療機器、電子部品など幅広い分野で採用されるパーツフィーダをご提供！
当社は、パーツフィーダ（部品自動供給装置）の加工のみならず、 周辺機器の設計製作販売も行っております。 精密機器、プラスチック製品、医療機器、電子部品、食品に至るまで 様々な工場で活用されています。 また、パーツフィーダの心臓部であるアタッチメント（ツーリング）の 制作も承っており、通る部品の特性を考慮して、曲げ、ひねり、磨きなど 高い精度で仕上げております。 【製品例】 ■ボウルフィーダ ■コンパクトフィーダ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
研ぎ澄まされた技術と独自のノウハウで好適なパーツフィーダーシステムをご提案します
当社では、パーツフィーダーの設計、製作、販売を行っております。 長年にわたって蓄積してきた多種多様な工程の自動化技術をフルに活用。 打ち合わせから設計、部品加工、組立、納入、アフターまでの一貫体制で、 お客さまの多様なご要望に的確に応えるパーツフィーダーシステムを 製作しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■後工程まで一貫して対応 ■製缶・切削の両方が可能 ■さまざまなワークに柔軟に対応 ■どのような課題にも迅速に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
福島に専用工場を開設！高性能・高品質のパーツフィーダーを設計・製作します！
『福島工場』は、先端の生産設備を導入したパーツフィーダーの 専用工場です。 高性能・高品質のパーツフィーダーを設計・製作するためには、高精度の 生産設備が必要です。 当社では、福島に専用工場を開設し、3次元CADをはじめマシニングセンタや ワイヤーカット加工機など先端の生産設備を導入。 パーツフィーダーを手がけて20年以上の技術スタッフが誠実に対応いたします。 【特長】 ■パーツフィーダーの専用工場 ■先端の生産設備を導入 ■パーツフィーダーを手がけて20年以上の技術スタッフが誠実に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様からの図面をもとに部品の製作を行います！
当社では、お客様からの図面をもとに、部品図展開・切断・曲げ・溶接・ 検査を行い、部品を製作いたします。 錠剤を包装するための振り分け機です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 【当社ならではのポイント】 ■短納期の案件にも対応可能 ■複雑な形状の部品でも製作可能 ■部品製作時は保護テープを貼り、キズがつかないように実施 ■特殊な径（規格外）のパイプも板から曲げて製作可能
製品を分離して定ピッチで下流工程へ排出！HMIタッチパネル操作
『スペースフィーダー』は、バルク製品の分離・供給装置です。 1分間に最大300個の製品を、その後に続くパッケージング工程に向けて 準備可能。 システムはモジュール式で、さまざまな製品に対応できるよう 設計されています。 【仕様(一部)】 ■能力：max300個/分 ■製品サイズ：40×50～300×400(mm) ■製品厚み：要求に応じて ■特殊形状：要求に応じて ■対象製品：医薬・健康食品・化粧品・雑貨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
左右独立昇降式のバキュームパットと、ワーク送り用のプレートファンを併用！
当社が取り扱う、オートフィーダー『AFシリーズ』をご紹介します。 合板または単板を1枚ずつ装置に自動投入する自動投入機で、1枚1枚 特長の異なる単板/合板を確実に高スピードで投入することが可能。 左右独立昇降式のバキュームパットと、ワーク送り用のプレートファンを 併用する事により安定したサイクルを実現しました。 【特長】 ■安定したサイクルを実現 ■2枚挿入を防止する機能として、剥がし装置を装備(オプション) ■一般的な吸着パットとは別に薄物用パットを装備(オプション) ■未仕上製品と再投入品の併用(仕上オートフィーダー) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パンチングフィーダーにより除去された石のような物質を除去した事例をご紹介！
スピンプライドが行った、珈琲生豆の危険異物除去事例をご紹介します。 パンチングフィーダーにより除去された石のような物質。 製品よりも小さいため、パンチングプレート（2mm幅を使用）の スリットにより、選別ができたと思われます。硬質で、磁性はありません。 詳しい事例の内容は、下記の関連リンクよりご覧ください。 【事例概要】 ■選別品名：珈琲生豆 ■検出選別機：パンチングフィーダー ■色の系統：茶 ■異物のサイズ：3.29mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脚長の広い溶接が必要な場合に！
2000W・3000W機に取付可能で２つのワイヤーを同時に送給可能となります。中厚板溶接での広い脚長が可能となります。
VOLKMANNとの組み合わせにより、供給プロセスの高度な自動化を実現！
VOLKMANN振動フィーダーは、様々な用途に使用でき、空気輸送機と組み合わせる事で、粉体の供給プロセス内で高度な自動化を実現します。 振動フィーダーの主要部分は、粉塵爆発地域でも安全な粉末処理を可能にする独自のエアー式ピストンバイブレーターを採用しています。 ※関連リンク https://volkmann.co.jp/dosingsystem/
VOLKMANNとの組み合わせで、粉体混合プロセスを自動化！
化学業界における粉体混合プロセスでは、正確な配合と均一な混合が製品の品質を左右します。特に、反応性の高い粉体や微量の添加剤を扱う場合、混合の精度と安全性が重要になります。不適切な混合は、反応の不均一性や製品の品質低下を引き起こす可能性があります。VOLKMANNのエアー式振動フィーダーは、空気輸送機との組み合わせにより、粉体供給プロセスを高度に自動化し、混合精度を向上させます。 【活用シーン】 ・粉体原料の混合 ・添加剤の計量供給 ・粉塵爆発のリスクがある環境での粉体処理 【導入の効果】 ・混合精度の向上 ・作業効率の改善 ・安全性の向上
