エアー式振動フィーダー
VOLKMANNとの組み合わせにより、供給プロセスの高度な自動化を実現!
VOLKMANN振動フィーダーは、様々な用途に使用でき、空気輸送機と組み合わせる事で、粉体の供給プロセス内で高度な自動化を実現します。 振動フィーダーの主要部分は、粉塵爆発地域でも安全な粉末処理を可能にする独自のエアー式ピストンバイブレーターを採用しています。 ※関連リンク https://volkmann.co.jp/dosingsystem/
更新日: 集計期間:2026年09月30日~2026年10月27日
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VOLKMANNとの組み合わせにより、供給プロセスの高度な自動化を実現!
VOLKMANN振動フィーダーは、様々な用途に使用でき、空気輸送機と組み合わせる事で、粉体の供給プロセス内で高度な自動化を実現します。 振動フィーダーの主要部分は、粉塵爆発地域でも安全な粉末処理を可能にする独自のエアー式ピストンバイブレーターを採用しています。 ※関連リンク https://volkmann.co.jp/dosingsystem/
VOLKMANNとの組み合わせで、粉体混合プロセスを自動化!
化学業界における粉体混合プロセスでは、正確な配合と均一な混合が製品の品質を左右します。特に、反応性の高い粉体や微量の添加剤を扱う場合、混合の精度と安全性が重要になります。不適切な混合は、反応の不均一性や製品の品質低下を引き起こす可能性があります。VOLKMANNのエアー式振動フィーダーは、空気輸送機との組み合わせにより、粉体供給プロセスを高度に自動化し、混合精度を向上させます。 【活用シーン】 ・粉体原料の混合 ・添加剤の計量供給 ・粉塵爆発のリスクがある環境での粉体処理 【導入の効果】 ・混合精度の向上 ・作業効率の改善 ・安全性の向上
独自設計の画期的フィード機構により、厚みの異なったワークの混在処理が可能
『Ai-R Feeder MF-64』は、封筒やハガキなど、マルチにフィードが可能なフィーダーです。 従来機(KMF-45K)の機能を踏襲し、性能、操作性を向上させ、 タッチパネル搭載、最大速度40%UP、装置設置面積を約20%軽減しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■はがきサイズから定形外封筒(角2)まで処理可能 ■ランダム厚み対応でマルチにフィード ■職人ワザの調整不要、調整時間が大幅短縮 ■パウチフィルムや異形媒体など特殊媒体も対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パーツフィーダ、搬送・選別装置のことなら当社にお任せください
当社では、主にシンフォニアテクノロジー製パーツフィーダを取り扱っております。 デュアルモーションパーツフィーダ「DM/DMSシリーズ」は、 垂直振幅を必要最小限に設定できるためワークのおどりが極めて小さく、 薄いワークでも重なりのない滑らかな搬送が可能。 ワークとトラックの衝突が小さく、トラック面をすべるような イメージで搬送するため非常に静かです。 【ラインアップ】 ■デュアルモーションパーツフィーダ ■パーツフィーダ ■リニアフィーダ ■ホッパ ■コントローラ ■ミニパーツフィーダ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ボルト・ワッシャーを1台のパーツフィーダーに同時投入!組み付けた状態で供給
当社にて「ボルト(ねじ)&ワッシャ組付けパーツフィーダー」を製作した 事例についてご紹介いたします。 ボルト(ねじ)・ワッシャーを1台のパーツフィーダーに同時投入し、 組み付けた状態で供給。 ワッシャー組み付け不良、重なり組み付け不良防止機能付きです。 【事例概要】 ■ワーク材質:金属部品 ■用途:組付け ■業界:自動車 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動を用いず、モーターによる回転により低騒音・高速供給が可能!
当社にて「バネばらし機能付きデクスター」を製作した事例について ご紹介いたします。 絡み合ったバネを投入し、ばらし器により1つづつ分離した上で 姿勢を揃えて供給。 振動を用いず、モーターによる回転により低騒音・高速供給が可能です。 【事例概要】 ■ワーク材質:金属部品 ■特長:高速供給 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ばらし器により1つづつ分離した上で姿勢を揃えて供給します!
当社にて「バネばらし供給 パーツフィーダー」を製作した事例について ご紹介いたします。 絡み合ったバネを投入し、ばらし器により1つづつ分離した上で 姿勢を揃えて供給。 その他にも、豊富な経験から多様な業界向けにパーツフィーダー・ 付加機能付きパーツフィーダーを製作しております。 【事例概要】 ■製品:バネばらし機能付きパーツフィーダー ■特長:ばらし器により1つづつ分離した上で姿勢を揃えて供給 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動を用いず、モーターによる回転でワークを選別・供給!低騒音・高速供給が可能
当社にて「高速供給デクスター」を製作した事例についてご紹介いたします。 デクスターと呼ばれるパーツフィーダーで、振動を用いず、モーターによる 回転でワークを選別・供給。 80×30×厚さ5mmのワークを300個/分の供給を可能にした 実績もございます。 【事例概要】 ■ワーク材質:金属部品 ■特長:高速供給 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視では見落としがちな類似形状ワークを全て選別し正規品のみを供給!
当社にて「異品混入検査 パーツフィーダー」を製作した事例について ご紹介いたします。 目視では、判別が難しい類似した形状のワーク(部品・製品)を選別し、 正規品のみを供給。 その他にも、豊富な経験から多様な業界向けにパーツフィーダー・ 付加機能付きパーツフィーダーを製作した実績がございます。 【特長】 ■ワーク材質別:金属部品 ■用途:検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加圧方式はスプリング方式!NC送りで高精度、送り長さを簡単設定
『F-50/F-100』は、超軽量のNCロールフィーダーです。 ACサーボモーターを搭載しており、NC送りで高精度で送り長さを 簡単に設定可能。ロールの溝加工も可能です。 また、多品種対応溝加工が必要なロールの場合は、ポイントロールと 組み合わせることで実現します。 【特長】 ■重量わずか17kg(F-50) ■ACサーボモーター搭載 ■NC送りで高精度、送り長さを簡単設定 ■ロールの溝加工も可能 ■多品種対応溝加工が必要なロールの場合、ポイントロールと 組み合わせることで実現可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【国内特許】手のひらに収まるコンパクト設計。汲み上げ方式のパーツフィーダー。
当社では自社開発の供給機をベースに、お客様のワークに合わせて製作致します。『NJN-D052シリーズ』は手のひらサイズのコンパクトボディでシンプル構造なので故障が少ないです。 供給機でお困りの方は是非当社にご相談下さい。 【特長】 ■シンプル構造なので故障が少ない ■静音 ■エスケープ仕様あり ■0番(+)ナベ頭ネジM1.2~M2.0対応 (標準仕様) ■コンパクト設計でありながら、ワークの収容性を確保 (M1.4×3ネジ 4,000個収容) ※上記製品以外にも当社による設定変更や調節により供給実績多数。お気軽にご相談下さい。
シンプル設計の部品供給機
中型機 (NJN-D200シリーズ) の機能はそのままに、より大きいワークに対応可能な大型機 (NJN-D300シリーズ) です。 ●ワーク形状・使用方法に合わせた専用機を制作 ●デジタル表示付き基盤でパラメーター調整が可能 ●自動車内装用プラリベットなど、鉄以外にも対応可能 サンプルを頂ければ供給可否検討をさせて頂きますので 是非一度お問い合わせ下さい。
金属コンタミ無し 樹脂製スクリューフィーダー
金属を腐食させる原料を供給したい、金属コンタミを防止したい。 このようなときには樹脂製スクリューフィーダーはいかがでしょうか。 このフィーダーを使用した装置の製作も相談ください。
“かるがる”供給、“かるがる”洗浄
GMP(薬品製造と品質管理に関する規範)に対応した、分解洗浄性に 優れた食品・医薬向けに適した振動式ダンパーフィーダです。 【特長】 ・振動式ダンパ弁の開度は、電空ポジショナに4-20mAを入力し、 任意開度に制御可能です。 ・定量的な切り出し、あるいは秤量に最適です。 弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。 ・排出促進装置(バイブレータ式)と併せて使用することで、 さらにスムーズな排出が可能です。 ・開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、 幅広く対 応できます。
驚きの分解洗浄性&ユニークな粉体ブリッジ対策
ホッパ部にシリコン素材を使用し、振動フィーダの振動力でブリッジや ラットホール等を防止するユニークな振動フィーダです。 【特徴】 ・振動フィーダの振動力を柔軟性のあるコニカルコーン部に伝え、 粉体ブリッジ・ラットホール等の発生を防止します。 ・ノッカ・バイブレータの設置は不要です。 ・ホッパから安定して粉体を排出できるため、振動フィーダの 供給精度が向上します。 ・洗浄部品はホッパとトラフのみで、極めて分解洗浄が容易です。
電動シリンダによる高速で精密な制御により高精度計量を実現!
『コーンバルブ ミニ』は、コーンバルブを昇降させることによって生じた隙間から、 電動シリンダにより粉体を排出させるコーンバルブ型フィーダです。 電動シリンダにより、高速で精密な制御が可能です。 排出量は、コーンバルブの下降高さと作動時間の制御により任意に設定が可能です。 排出促進機能により、ブリッジ・ラットホールの発生を防止します。 駆動部分を伸縮フレキで覆った防水構造で、内部の水洗いが可能です。 【特長】 ■高速で精密な制御 ■排出量は任意に設定が可能 ■ブリッジ・ラットホールの発生を防止 ■防水構造 ■内部の水洗い可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バルブフィーダ・シリーズについてご紹介
粉体の排出量を調整しながら供給・計量ができる3種の「バルブフィーダ・シリーズ」についてご紹介いたします。 「振動式バルブフィーダ」は弁の開度を任意に変え、弁に振動を与えながら高精度に粉体を供給する装置です。 「揺動式バルブフィーダ」は振動式では排出が難しい粉体に揺動動作を加え、スムーズな排出を可能とした装置です。 「タッチレスバルブフィーダ」は、それぞれのバルブフィーダの弁体とケーシング間を微小クリアラス(非接触)とし、異物混入リスクを大幅に低減した装置です。 ■振動式バタフライ弁「振動式バルブフィーダ」 ■揺動式バタフライ弁「揺動式バルブフィーダ」 ■揺動・振動式バタフライ弁『タッチレスバルブフィーダ』
ワークへのダメージ軽減!回転ドラムをハーフにしたハーフドラムフィーダが登場しました
当社では、お客様のワークと生産ラインに合わせたオーダーメイドの システムの実績が多数ございます。 ここでは、『ドラム』の事例をご紹介します。 「ドラムフィーダ」は直進フィーダの後部に回転ドラムを取り付け、ホッパ、 パーツフィーダ、直進フィーダの機能を1つにまとめた非常にコンパクトな 供給システムです。 その回転ドラムをハーフにした「ハーフドラムフィーダ」が登場しました。 ワーク投入・残量確認がしやすく、ワークへのダメージも軽減されます。 【特長】 ■回転ドラムをハーフにしたハーフドラムフィーダが登場 ■ワーク投入・残量確認がしやすい ■ワークへのダメージ軽減 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボルト・平ワッシャ・Sワッシャの3点を1台のパーツフィーダで連続仮組供給!
当社では、お客様のワークと生産ラインに合わせたオーダーメイドの システムの実績が多数ございます。 ここでは、『パーツフィーディングシステム』の事例をご紹介します。 「3点仮組機」は、ボルト・平ワッシャ・Sワッシャの3点を1台の パーツフィーダで連続仮組供給。2点仮組み、4点仮組みなども実績有ります。 この他にも振動ではなく、モーター駆動にて円板を廻すことで、部品を 整列・供給する「無音くんシリーズ」などがございます。 【装置一覧】 ■3点仮組機 ■無音くんシリーズ ■高周波シリーズ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のアジテーション機構が高い計量精度を可能に!
本製品は粉体(粉粒体)を定量供給するための装置です。 容量式はもちろん、秤(計量器)を使用した重量式制御も可能で、より精度の高い供給が可能となります。 【特長】 ◆フレキシブルなホッパーと独自のアジテーション機構を採用 ⇒ビニール製のホッパーを外部(両側面)から押さえるような動きをし てブリッジやラットホールを防ぎます。 これにより、接粉部に直接アジテータが触れることなく、より精度の 高い供給が可能となり、コンタミや粉体の物性変化のリスクを低減す ることが可能です。 ◆抜群のメンテナンス性 ⇒分解清掃が容易なモデルをご用意しているので、食品や医薬品業界を はじめ、清掃頻度や粉替えの頻度が高い生産ラインでも安心してご使 用いただけます。 ◆お客様のニーズに合わせた対応 ⇒防爆仕様や接粉部のバフ加工、排出シュートなど、お客様の要望に 合わせて設計いたします。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
電磁フィーダ搭載!脈動なしで高精度な定量供給が可能!
本製品は粉体(粉粒体)を定量で供給する為の装置です。 スクリューフィーダとは違い、振動(振幅)の大きさによって 吐出量の調整を行います。 比較的流動性の良い粉体を供給するのには最適な一台です。 【特長】 ◆高い供給精度 ⇒ピッチごとの脈動により精度のバラツキが起きやすいスクリュータイ プよりも安定した精度での供給が可能です。 ◆高いメンテナンス性 ⇒拡張ホッパーを外すことなく、フィードホッパーやトラフへのアクセ スが可能な為、メンテナンスが容易です。 ◆安心・安全設計 ⇒回転部品がないので、作業者も安心してご利用いただけます。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
ショベルの直入れも可能!受け入れ専用フィーダ
『つばきBSFフィーダ』は、受け入れを目的としたベルトとコンベヤ チェーンを組み合わせたシンプルでタフなフィーダです。 受け入れ高さが低く、ピットが不要です。また、ホッパーの背板を低くすることで、トラックからの直入れもできます。 コンベヤチェーンとスラットプレートにゴムベルトを組合わせた構造の ため、ベルトフィーダに比べてメンテナンスが容易で高強度です。 【特長】 ■受け入れ高さが低く、ピットが不要 ■スピレージコンベヤが不要で経済的 ■一台で投入から傾斜搬送が可能 ■メンテナンスが容易で高強度 ■スリップせずテンションも容易に調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【切り出しと水平輸送が1台で可能】木質チップ、木質ペレット、PKS、石炭などの定量切出しに適したタフなフィーダ カタログ進呈中
椿本バルクシステムのFUドラグチェーンフィーダは木質チップ、木質ペレット、PKS、石炭などの定量切出しに適したタフなフィーダです。 【特長】 1.つばきWD 形ドラグチェーンを使用 WD 形ドラグチェーンは、リンクプレートとブッシュを溶接し、一体にしたスチール製チェーンです。 2.トラックやローダから投入された輸送物を定量的に切り出します。 3.切り出しと水平搬送が1台で可能。 4.チェーンを複列にすることで、大容量の搬送が可能。 5.高温輸送物にも対応可能。 6.チェーン式の為、メンテナンスが容易。 また、製品についてはPDFダウンロード、もしくはお問い合わせください。
パーツフィーダーの事はお任せください!まずは当社にご相談を!
パーツフィーダーの不具合(能力低下・故障・破損)で お困りではありませんか? 「製造ラインにパーツフィーダーを導入し生産効率アップを狙いたい」 「古い設備なので対応してくれるメーカーがいない」 「すでにある構想の実現化」など パーツフィーダーに関して困りでしたら、 まずは神谷エンジニアリングにご相談ください。 【特長】 ■省力化・省人化・コストダウン・品質向上 ■本体やコイルなどの修繕工事・交換工事・部品供給 ■特殊加工で医療・食品向けの設備(鏡面仕上げや焼入など) ■自動整列・自動搬送など構想の実現化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業環境に配慮した低騒音でワーク量や負荷変動に左右されず、安定した送りを実現!カム式粉体搬送パーツフィーダー『SLシリーズ』
SLシリーズは、カムによる水平、垂直2つの動きを組み合わせ、 楕円振動を発生させることでワークを搬送させるパーツフィーダーです。 一般的な電磁式はワーク量が変わると送りに影響が及ぼされますが、 『SLシリーズ』は、ワーク量や負荷変動に左右されず、安定した送りが可能。 通常、搬送が難しいとされる粉体を精度よく搬送することができます。 ■特徴 ・幅広い供給速度に対応 ・滑らかな搬送、ワークのダメージ抑制 ・一定の振幅、高い安定性で稼働率を向上 ・低騒音、低重心化 ・メンテナンスワーク軽減 ・制振機構(DSU)による反動除去 ■用途 ワークの直進搬送 ※他機構では送ることが難しいワークでも対応できる場合があります。 ■仕様 【SL25】シュート長さ目安:350mm シュート質量目安:3kg 【SL90】シュート長さ目安:600mm シュート質量目安:8kg 【SL200】シュート長さ目安:900mm シュート質量目安:10kg
完全電子制御で簡単操作を実現するフィーダー!
『エアーフィーダー タイプ1』は、カメラ検査機用給紙機や シールラベル用給紙機などの各種自動機に適したフィーダーです。 ハガキサイズ(横流し)からA4タイプ(縦流し)まで対応。 また、55Kgのコピー紙など薄物からビニールシートまで可能です。 【特長】 ■トップフード方式 ■完全電子制御で簡単操作 ■ハガキサイズ(横流し)からA4タイプ(縦流し)まで可能 ■55Kgのコピー紙など薄物からビニールシートまで可能 ■別機種にA3B型もご用意 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
はんだ槽の液面管理などに最適のフィーダー
SSAは自動機用の糸はんだ送りフィーダーです。はんだ送り・戻しは外部制御で行えますので弊社のコテユニットと組合わせる事により、自動はんだ付け装置を作成する事も可能です。 SSAを使用しはんだ漕の液面管理をする事も簡単に出来ます。はんだ送りは速度は外部IOより高速と低速の切替が可能です。はんだ詰まり・はんだ切れ検出機能もありますので、安心してお使いいただけます。
はんだボールの飛散を防止するZSBの手作業用フィーダーです。
・はんだボール飛散防止 独自技術のルレット刃で糸はんだに一定間隔で穴を開けることにより、フラックスの効果を維持しつつ、はんだボールの飛散を最小限に抑えます。 ・手作業はんだ付けの効率UP ZSB-10は手作業用のフィーダーです。 フットスイッチによりはんだの自動送りができますので、手作業の効率を高めます。 ・検査工程の削減 ZSB FEEDERは他社の類似製品とひかくして高い評価を頂いております。 はんだボールを最小限に抑えることにより、検査工程の削減に効果を発揮します。
多品種対応や切り替え時間の短縮!電子部品のエンボステーピング機の事例
『フレキシブルフィーダー+スカラロボット+ビジョンシステム』を ご提供した事例をご紹介いたします。 お客様企業では、多品種対応の必要性が課題でございました。 電子部品のテーピング機では、フレキシブルフィーダーを採用しているため、多品種対応でも段取り替えの手間が少なくなりました。 また、エプソンパーツフィーディングシステムは、エプソンロボット、画像処理システム、高機能フィーダーを組み合わせることで、 部品のピック&プレース作業を簡単に実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・多品種対応の必要性 ■結果 ・フレキシブルフィーダーの為、多品種対応でも段替えが少ない ・部品のピック&プレース作業を簡単に実現 ■製品サイズ ・4mm×2mm×0.5mm ■使用技術・導入システム ・フレキシブルフィーダー+スカラロボット+画像処理システム「エプソン」 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。