更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～24 件を表示 ／ 全 24 件
低温焼き鈍しにより残留応力が除去され、形状が安定します
材質は「ばね用ステンレス鋼線・SUS304-WPB」を使用。 線の太さはΦ1.2です。 全曲げ工程をマルチフォーミング機で加工しています。 クリップ成形後には残留応力除去のために熱処理を施して、形状を安定させます。 この熱処理を「低温焼き鈍し」といいます。 材料証明書（ミルシート）付きの検査成績書を添付しての納入となります。 当社はスプリング、ワイヤーフォーミング加工をうけたまわっております。 お困りの際は、お気軽にご相談ください。 ばね、スプリングの鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応しております
防錆と半田付け性向上のため、半田対応ニッケルメッキを施します
材質は「硬鋼線・SW-B」を使用。 「硬鋼線」は、同じ鉄系のバネ材「ピアノ線」に比べ、耐久性は劣るものの安価で加工性の良い材料です。 本製品は、マルチフォーミング機で成形しています。 成形後に熱処理し、防錆と半田付け性向上のために表面処理を施します。 表面処理は「半田対応ニッケルメッキ」です。 ばね、ワイヤーフォーミングでお困りの際は、お気軽にご相談ください。 技術スタッフが丁寧に対応いたします。 鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応
角度制御センサーで、左右のコイルの巻き角度をそろえます
ダブルトーションスプリングは、ねじりコイルばねを二つ連ねた形状をしており、ダブルキックばねとも呼ばれます。 本スプリングの材質は「ピアノ線B種・SWP-B」、線径はΦ2.0です。 マルチフォーミング機で成形しますが、左右のコイルの巻き角度をそろえるため、角度制御センサーを用います。 表面処理は無電解ニッケルめっきです。 ダブルトーションスプリングでお困りの際は、お気軽にご相談ください。 技術スタッフが丁寧に対応いたします。 鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応しております
省エネ・省コスト・ECOに特化した超小型ロールフォーミング
『ミニチュアロール』は、成形機が小型のため、設置場所に困らず 移動も自在な超小型連続生産用ロールフォーミングです。 金型も小さく、保管場所をとらないため、工場の空きスペースを 有効活用できます。 また、無調整・工具レスで誰でも簡単、短時間で金型交換が可能です。 【特長】 ■8段ロールフォーミング(断面成形) ■製品の大きさに合わせた成形でコストダウン ■環境に配慮した省エネ成形 ■地域・場所にあった成形機 ■無調整&簡単金型交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のフォーミング加工品は、各種機器の信頼性向上に貢献しています
マクロ精巧株式会社では『フォーミング加工』を承っております。 高品質・低価格・短納期を目ざしより優れた製品を供給するために、 機械設備にセンサーのとりつけ・受注から納品までのコンピュータの システム化を計り、万全の生産管理体制を整え、高い精度の要求に 応えています。 また、技術力の研究・開発に努力し、不可能を可能にするよう 日夜心がけています。 【フォーミング加工のメリット】 ■曲げの複雑な形状も、連続で加工していくことができる ■製品の単価を低減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロールフォーミング加工をロボットで実現！直線だけでなく曲線の加工も可能
『ロボットロールフォーミング』は、従来ロールフォーミング専用機や ブレーキプレスで加工していた加工をロボットで実現し、スペース削減、 自動化に好適な製品です。 直線だけでなく、曲線の加工も可能。凹凸ローラー自動脱着機能により、 「段差加工」「R加工」「V加工」「曲げ加工」など様々な形状に対応可能。 ローラーサーボ加圧制御により、ソリやシワの発生の少ない加工を実現します。 【特長】 ■凹凸ローラーをロボットアーム先端に取付け、ロールフォーミング加工を実現 ■従来ロールフォーミング専用機やブレーキプレスで加工していた 板金曲げ加工をロボットで行い、直線だけでなく曲線の加工も可能 ■ローラー加圧力はサーボ制御により最適な曲げ圧で加工 ■凹凸ローラーは自動脱着機能により様々な形状加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工では難しい複雑な曲げ加工が可能！材料費の大幅なコストダウンが実現
『マルチフォーミング加工』では、複合加工（スポット溶接、接点カシメ、 タッピング）を金型内で加工できます。 複雑な曲げ加工（3次元）が可能。 製品幅＝材料幅のため、材料費のコストダウンが図れます。 照明器具部品への加工実績を保有しています。 【特長】 ■複合加工（スポット溶接、接点カシメ、タッピング）を金型内で加工可能 ■製品幅＝材料幅のため、材料費のコストダウンが図れる ■複雑な曲げ加工（3次元）が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の端部を押し広げる事によって、 T字断面のようなスプリット形状を作り出せます。
鍛造でスプリット形状を製作すると、大荷重が必要となりますが、 フローフォーミングであれば、小さな力で円板からの成形が可能です。 市販されていないサイズのパイプの成形などが可能となります。
SUS材の冷間ロールフォーミング成形が可能！金属＋樹脂の複合成形も対応できる
「自動車用ドアモール 冷間ロールフォーミング」の施工を行った事例を ご紹介いたします。 用途は自動車用で、素材はSUS430を使用。板厚は0.5mmです。 当社では、SUS材の冷間ロールフォーミング成形を行う事ができ、 自動車メーカーの量産部品に適した高い品質精度を確保しているなどの 強みがあります。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品：自動車用ドアモール 冷間ロールフォーミング ■用途：自動車用 ■素材(材質)：SUS430 ■サイズ：板厚0.5mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
