更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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食品や他の産業で熱処理の過程に。高品質のスパイラルワイヤを作ります
コンベアーフォーミングは上下２本出しで効率的に高品質のスパイラルワイヤを作ります。これらのコンベアベルトは特に食品や他の産業で熱処理の過程で広く使用されています。高度な制御システムと結合されたメカニズムは、低コストで高品質スパイラルワイヤ製造に貢献しています。 センサを使用して制御されているので、オペレータはカウンタをセットしてボタンを押すだけです。この機械の使用経験が無くても 安全に自動運転できます。 詳しくはお問い合わせください。
受注生産製品（月産・ロット）、特殊製品（各種車両・建築部品・OA機器）
線径が0.8mm〜10.0mmまでのコイルスプリング専門。引きバネ。押しバネを主体に各種コイルばね。
1 000種のニーズに1 000個の技術で。
高品質を誇る私たちのスプリングは、繊細な発想と徹底したお客様第一主義のもとに生まれます。 ワイヤーフォーミングは、フォーミングマシン等を使い様々に成型加工する「線細工ばね」です。
線状の材料を様々な形に加工！旭スプリング製作所では様々な用途、形状のばねを製造します！
当社が取り扱う『ワイヤーフォーミング』をご紹介します。 線状の材料を様々な形に加工したもので、材料はステンレス線、 ピアノ線、ベリリウム銅、リン青銅、メッキ線等です。 旭スプリング製作所では、様々な用途、形状のばねを製造致します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■線径：0.2～4.0mm（その他は応相談） ■材料：ステンレス線、ピアノ線、ベリリウム銅、リン青銅、メッキ線 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・低価格・大量生産！フルオートメーション化による生産性に優れた加工法
『ロールフォーミング加工』とは、複数のコマが並んだローラーの間に 鋼板を通すことにより、鋼板を変形させて成形する加工法です。 オートメーション化により、板金、プレス加工などに比べて加工スピードが 早いため納期を短くでき、さらに安定した品質を提供することが可能です。 弥生金属では、直管用の本体や厨房用機器部品などを生産しております。 【特長】 ■圧倒的な低価格 ■加工スピードが早い ■形状が均一で、品質が安定している ■縦に長い製品が作れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ、カエリには特に注意します
材質は「ばね用ステンレス鋼線・SUS304-WPB」を使用。 人の手に触れる用途で使用されるため、バリやカエリの無いよう、特に注意して成形します。 当社はスプリングの加工、フォーミング加工をうけたまわっております。 お困りの際は、お気軽にご相談ください。 ばね、スプリングの鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com
りん青銅線は、加工性が良く、金メッキや銀メッキとの相性も良いため、アクセサリーの材料として利用されます
材質は「りん青銅線・C5191W」を使用。 りん青銅線は、加工性が良く耐食性にも優れた材料です。 金メッキや銀メッキとの相性も良いため、アクセサリーの材料としても利用されます。 類似形状では、「金線」や「銀線」「プラチナ線」での実績があります。 当社はアクセサリーなどのワイヤーフォーミング加工うけたまわっております。 ばね、フォーミングでお困りの際は、お気軽にご相談ください。 技術スタッフが、丁寧に対応いたします。 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com ばね、スプリングの鶴岡発條株式会社 WEB会議にも対応しております
バネ性を利用して、ワークを固定するためのクリップとして使用されます
材質は「ばね用ステンレス鋼線・SUS304-WPB」、線の太さはΦ0.9です。 ばね性を利用して、ワークを固定するためのクリップとして使用されます。 全曲げ工程をマルチフォーミング機で加工しています。 クリップ成形後には残留応力除去のために熱処理を施して、形状を安定させます。 材料証明書（ミルシート）付きの検査成績書を添付しての納入となります。 当社はスプリング、ワイヤーフォーミング加工をうけたまわっております。 お困りの際は、お気軽にご相談ください。 ばね、スプリングの鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応しております
ベンダー加工では難しい形状や、コストを押さえたい場合に適した加工です
『ロールフォーミング加工』は、当社が創業当時から手掛けてきた技術です。 ベンダー加工では難しい形状や、コストを押さえたい場合に ロールフォーミング加工が適しており、現在スーパーショーケースや 縦型ショーケース用のサッシュ、商品の架台等に使われています。 「バンパーフロント」をはじめ「キャッピングフィン」や「レールハンド」 などの断面形状の実績がございます。 【断面形状】 ■バンパーフロント ■キャッピングフィン ■レールハンド ■カバーポスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状によっては線材加工も可能！ナットとプラグの役目を兼ねる構造のバネプラグを自社開発！
『マルチフォーミング加工』は、プレス工程で打ち抜き加工、 フォーミング工程で曲げ加工を連続して行います。 順送プレスとは異なり、周囲360°から加工する為、プレスでは難しい 加工も対応可能。形状によりますが、順送プレスに比べて、材料費を 大幅に削減する効果が期待出来ます。 当社は、プログラミング教育用デバイス“BBC micro:bit（マイクロビット）”の 外部パーツとして、ワンタッチで着脱可能にした「バネプラグ」を 自社開発しました。 【特長】 ■プレス工程で打ち抜き加工、フォーミング工程で曲げ加工を連続して行う ■周囲360°から加工する為、プレスでは難しい加工も対応 ■順送プレスに比べて、材料費を大幅に削減する効果が期待出来る ■形状によっては、線材加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の技術・豊富な経験・実績に基づいたステンレス型鋼や ロールフォーミングは、どんな複雑な形状でもご要望にお応えいたします。
型鋼 ・フラットバー ・ピン角アングル（ＣＰＡ） ・ピン角チャンネル（ＣＰＣ） ・Ｔバー ・各種アングル ・チャンネル ・パイプ 寸法精度がよく、耐食性に優れメンテナンスが容易なので 建築部材、各種設備・機器の部材として最適です。仕上げ肌 が美しいので、後加工が簡単です。 ロールフォーミング プレスベンダー加工では不可能な計上の製品が高精度かつ 長尺で供給できます。ロール金型の設計製作をはじめステン レス素材から製品まで一貫生産していますので、安定した品 質で価格的にも十分ご満足いただける製品です。
音響ホログラフィ8608型/8607型と球形ビームフォーミング8606型です
音源探査（Noise Source Identification NSI）は、自動車、家電製品、電動工具、大型機械からエンジン、タイヤ、ギアボックス、排気系などのコンポーネントまで、幅広い製品の放射音を最適化するために有用です。 マイクロホンアレイに基づいた方法を用いると、短時間の測定で質の高い結 果を得ることができます。また、音響ホログラフィとビームフォーミングの 手法を組み合わせることにより、全可聴周波数範囲において正確かつ高い分 解能のマッピングが可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
アルミサッシ45°コーナーカシメ接合の４コーナー同時カシメを自動化。
・アルミサッシ45°コーナーカシメ接合の４コーナー同時カシメを自動化 ・大きなドアから小さなマドまで、サイズを問いません。ワークサイズの変更も、そのワークの巾、高さの寸法(W×H)をテンキー入力することで、簡単に操作できます。 ・油圧シリンダーによる４コーナー同時カシメにより、カシメ部に安定した品質、強度が得られます。ワークセットも１度ですみ、作業者に負担をかけません。 ・４コーナーには、同期予圧による予圧組付後カシメするため、段差のない綺麗な外観に仕上がります。
加工可能サイズ＆精度資料をプレゼント！ フォトエッチング・エレクトロフォーミング2種類の加工法でお客様のニーズにお応えします。
フォトエッチング加工・エレクトロフォーミング加工を応用してメタルマスクやリードフレーム・エンコーダ等精密な薄板の抜き加工を安価なパターンを使用し金型無しで制作致します。 あらゆる金属に高精度の加工が出来るフォトエッチングによる高い品質と低価格を実現します。 【冨士精密工業の技術】 ○高精度レーザー描画装置によるフォトマスクを使用したエッチング加工 ○超高精度メタルマスク等のニーズに対応するエレクトロフォーミング加工 ○金属エンブレム・銘板等、あらゆる素材へのＵＶインクジェットプリント加工 ○高精度ベンダーによる精密曲げ加工およびバーリング加工 ○メッキ加工やステンレス黒染め等 表面処理 加工可能サイズ＆精度資料は下記カタログダウンロードのボタンをクリックしてください！
