更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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1個からご注文可能！堀鍍金工業所のサンドブラスト処理をご紹介
堀鍍金工業所では、サンドブラスト処理を行っています。 酸洗いで落としきれないサビ等の除去やバフの当たらない部分・ パーツ内部の洗浄と活性化などの目的で使用されます。 既製品に無いサイズであらゆる形状や大きさに対応致します。 【作業の目的】 ■酸洗いで落としきれないサビ等の除去 ■バフの当たらない部分や、パーツ内部の洗浄と活性化 ■荒研磨～バフ研磨の効率化 ■ニッケル・クロームメッキの品質向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工、各種表面処理は当社にお任せ！シボ（梨地）のような風合いを出すことも可能
梅原モデル株式会社では、塗装前の表面処理等、ブラスト加工に対応致します。 パイプ部からガラスビーズを飛ばしてワークに当ててブラスト加工を行います。 表面処理はもちろん、加工後の処理にも有効です。 また、透明部品ではマスキング処理を部分的に施しクリアー部との違いを はっきり見せる事も出来ます。 【特長】 ■パイプ部からガラスビーズを飛ばしてワークに当ててブラスト加工を行う ■表面処理はもちろん、加工後の処理にも有効 ■透明部品ではマスキング処理を部分的に施しクリアー部との違いをはっきり 見せる事もできる ■シボ（梨地）のような風合いを出すことも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
看板、ウェルカムボード等を製作！クラウド、フロスト加工にも対応しています
アートグラス株式会社では、『サンドブラスト加工』等の特殊加工を 行っております。 砂を高圧で部分的に吹き付け、文字や絵を製作します。 また、表面に透明なコーティング加工をする、クラウド、 フロスト加工にも対応。 主にパーテーション、看板、ウェルカムボード等を製作しています。 【特長】 ■砂を高圧で部分的に吹き付け、文字や絵を製作 ■表面に透明なコーティング加工をする、クラウド、 フロスト加工にも対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に金属製品に対して、塗料の密着向上が望めます。
極小の研磨材をワークに勢いよく噴射し、表面のごみや汚れ等を取り除くことで塗料の密着性を向上させます。また素地面に凹凸を作ることで吸着面積が増えるため、さらに密着性を上げることができます。 足付け用の研磨材は角ばった形状の粒を使用しており、ショットブラスト未処理の塗装品と比べて、より高い密着性と耐久性を実現しました。
表面の汚れや錆を綺麗にすることができます。
当社では、主に金属製品の塗装下地作りのためにショットブラストをすることが多いですが、表面や汚れを落とす目的でも使用されます。 数量の多い量産品などは効率的に塗装を行えるよう製品にあった治具を設けており、このような治具に余剰な塗料が付着するため、定期的に治具に付着した塗料や錆等を剥がし、塗装製品の品質向上に努めております。
砥粒加工法の一種！被加工物に衝突させることで加工を行います！
『エアブラスト』では、圧縮空気により噴射材を高速で噴射し、被加工物に 衝突させることで加工を行います。 また、噴射材の種類や加工条件により、梨地仕上やバリ取り、表面研掃、 ピーニング加工(残留圧縮応力付与）などが可能。 蓄積したノウハウから噴射材・噴射条件の選定・適正化により要求される 表面仕上げを実現します。 【工法特長】 ■砥粒加工法の一種 ■圧縮空気により噴射材を高速で噴射し、被加工物に衝突させることで加工を行う ■噴射材の種類や加工条件により、梨地仕上やバリ取り、表面研掃、ピーニング加工 (残留圧縮応力付与）などを行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主材料となる鉄に当加工を施し、鉄と塗料の密着をよりよくして錆にくい車両運搬車を製作しております
『ショットブラスト加工(防錆加工)』は、金属などの表面に砂や アルミナなどの研磨材を圧縮空気で吹き付け、傷(凹凸)をつける技術です。 車両運搬車の主材料は鉄であるために、雨などの水分や塩分に触れることで 腐食し、錆びてしまいます。 当社は主材料となる鉄に当加工を施し、鉄の表面に凹凸を作ることで、 塗装時に塗料を鉄の表面の凹凸に入り込ませ、鉄と塗料の密着を よりよくして、錆にくい車両運搬車を製作しております。 【特長】 ■研磨材を圧縮空気で吹き付け、傷をつける ■既製品の錆落とし(ケレン作業)にも用いられる ■防錆処理を行うことで、既製品の再生(レストア)することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊なものを除いて現在では乾式サンドブラストが一般的に普及しています！
株式会社細野メタリコン工業所で行っている「サンドブラスト加工」について ご紹介いたします。 研削材といわれる加工用の微細な粒を高圧で加工物に吹きつけて、 クリーニング、梨地加工、ピーニング加工(加工物の表面硬度を高める)などを 行う加工です。 一般的にサンドブラスト加工は湿式と乾式とに大別されますが、特殊なものを 除いて現在では乾式サンドブラストが一般的に普及しています。 【工程】 1.お問い合わせ 2.打ち合せ 3.加工(材料持込) 4.検査 5.納品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大4ｍの鉄製品でも弊社では基本処理可能！ それ以上のサイズも実績有、ご相談ください。
ワーク寸法 小物（3ｍｍ）～大物（4ｍ）に対応可能です。 錆取りや腐食除去、塗装剥離や酸化被膜剥離、梨地処理から外観装飾処理まで あらゆるご要望に専門技術者がご対応させていただきます。 群馬県内はもちろん県外の企業様からのご要望もお待ちしております。
予約にて当日加工も可能！製品表面の価値を上げる大きな役割を持ちます
有限会社ユーツーでは『ブラスト加工』を承っております。 当社はお客様を一番に考え、ワークに合う加工機械を使い、研磨剤・ ノズル・噴射圧力等を管理。 また、材質によっては酸化等が起こりうるため、加工後の品質を落とさぬよう 加工時期や梱包方法を合わせることにより、満足して頂ける加工を努め、 品質管理を行ってまいります。 【加工の種類】 ■塗装前処理加工 ■半光沢処理加工 ■光沢処理加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サイズの大きな部品や定形外の製品のブラスト処理が可能！当社の「磨く」についてご紹介
当社のスチールショットブラストは大型設備空間で行います。 大量の鋼粒玉を連続して投射することで、サイズの大きな部品や定形外の 製品のブラスト処理が可能。 作業は全機械式（全自動）で人への粉塵影響の少ない環境で行っています。 【流れ】 ■クリーニング ・一搬鋼材・型枠のサビ・スケール落とし、古塗装の剥離、鋳造品の砂落とし等 ■下地処理 ・表面のサビや汚れを落とし表面を均一化し塗装やコーティングの密着性を向上 ■素地調整 ・ハンマー（＝叩き）効果によって、金属材料を強くする技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ra・Ry・Rz・Sなどの表面粗度測定パラメターを記載・指示することで品質は安定！
社内にもブラスト設備があるがうまくいかない理由には、"図面に記載して ある通りブラスト加工したが、クレームとなった"などの課題があります。 図面にSB100と記載がある場合、大枠ではサンドブラスト100で間違いはない ですが、機械の仕様や加工の仕方で仕上がりはかなり変わってしまいます。 加工前の確認も必要なところですが、焦点を絞ってより品質を安定させる ためには、図面の記載・指示を変更することも大事です。 プロであれば後工程で材料の選別が出来ますが、SB100では投射材の材質が 分かりません。 例えば、SB100（A アランダム）さらにはRa・Ry・Rz・Sなどの表面粗度測定 パラメターを記載・指示することで品質は安定します。 【課題】 ■図面に記載してある通りブラスト加工したが、クレームとなった ■ブラスト加工の場合は、図面にどう記載・指示するか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
堆積した錆を克服するため、通常の道具が無力な場合でも、1種のケレンブラスト処理で見違えるほどの輝きを取り戻すことが可能です。
このプレートはかなり腐食が進んでおり、錆で覆われています。しかし、ブラスト処理によってすべての錆を完全に除去することができます。 通常、錆が発生した場合はサンドペーパーやディスクサンダー、パワーブラシなどを使用して擦って取り除くことが一般的ですが、腐食範囲が広い、深いなどの理由で完全に除去できない場合でも、1種ケレンのブラスト処理ならば錆を完全に取り除くことができます。 錆が進行した母材には、ブラスト処理による素地調整の後、すぐに防錆処理を行うことが必要です。1～2時間という短い時間でも、防錆処理を怠ると再び錆が進行し、表面が黒ずんでしまうことに注意が必要です。 金属製品における「塗装の寿命」、つまり「製品の寿命」は、実は素地の調整に大きく左右されます！どれだけ高品質な塗料を使用し、高度な技術で塗り重ねても、結局は塗装前の素地をどれだけ徹底的に洗浄するかが大きな影響を与えます。
原田鉄工は素地調整と塗装のエキスパート！素地調整と塗装の専門工場ですので、徹底した管理で最高品質を提供します。
原田鉄工で塗装している製品は「通常の塗装では耐えられない」環境で使用されるものが多いです。 海上、海中、水上、水中といった環境では金属の上に塗料を塗るだけでは数年も経たないうちに塗装は剥げてしまいます。 塗装が剥がれた場所から腐食が進行し、製品はたちまち使用不可となるのです。 またそのような場所では補修の塗装を行う事も難しいため、可能な限り長期間に渡り製品を「保護できる塗装」が必要とされています。 原田鉄工はこのような「過酷な環境でも耐えられる塗装」を80年間行ってきました。 ブラスト設備と屋内塗装設備を完備しているので、ブラスト処理後の「戻り錆」は心配ありません。 また塗装が難しいとされるステンレスへの塗装もブラスト加工を行う事で可能になります！ 塗装をすることによりステンレスの特性や性能を高め、美しい色を付与し「より錆びにくい、美しいステンレス」にできます。 【ステンレスへの塗装は可能？不可能？その方法について】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/197530/
頑固な錆やしつこい錆を落とすのは原田鉄工にお任せください！ どんな錆でも完璧に落とし、綺麗な金属素地の状態に仕上げます。
『錆を落とす方法』 １，錆除去剤を使用する 軽度の錆びを溶解、軽減する事が可能です。 キズを付ける事なく錆を落とせ、塗った後拭き取るだけなので簡単です。 化学薬品となりますので、使用前に使用要領と処理方法をしっかりと確認しましょう。 ２，サンドペーパーやワイヤーブラシを使用し研磨する 軽～中度の錆びはペーパー・ブラシで研磨する事で除去、軽減できます。 手間と時間はかかりますが、最も安価に錆を落とす事が出来ます。 あまり力を入れてこすると表面に大きなキズができる可能性があるので注意です。 ３，電動工具を使用し研磨する 軽～中度の錆びは電動工具で研磨する事で除去、軽減できます。 錆除去剤やサンドペーパーより早く簡単に錆を落とす事が出来ます。 電動工具の使用は怪我・事故などの危険性が高いので、保護具を適切に着用して行いましょう。 しかし、１，２，３は、広範囲の錆や重度の錆を落とすにはかなりの重労働となるのでオススメできません。 では、広範囲の錆や、重度の錆を落とすには？↓↓
