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大型構造物の防食加工でお困りのお客さまへ！好適な解決提案をさせていただいています
新免鉄工所の「18トン・17mまで施工可能な防食工場」についてご紹介します。 当社では、大型構造物の防食加工でお困りのお客さまに、今までの豊富な 経験から適した解決提案をさせていただいています。 本社工場では、総重量18トン、最大長さ17m、横幅4m、高さ4mのサイズまで 施工が可能。それ以上のサイズにつきましてもご相談いただけましたら、 出来る限りの対応を考えさせていただきます。 また、出張工事についてもお応えしておりますので、お気軽にご相談ください。 【当社ブラスト設備の仕様】 ■No.1ブラスト室(スチールグリット)：5.0m×15.5m 77m2 ■No.2ブラスト室(スチールグリッド)：4.5m×12.5m 56m2 ■No.3ブラスト室(スチールグリッド)：6.5m×11.5m 75m2 ■No.4ブラスト室(アルミナグリット)：8.5m×12.5m 106m2 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
グラインダー・酸洗い・電解処理が抱える限界から考える！製造・加工・設備保全の実務担当者向けに解説
溶接後のステンレスに残る焼け・変色の除去は、品質リスク管理の 一環として位置づけるべき工程です。 「酸洗いの廃液処理が年々コストを押し上げている」「グラインダーでは 作業者によって仕上がりにバラつきが出る」「入り隅や管内面には 電解処理ツールが届かない」、こうした現場課題が積み重なったとき、 工法の見直しが議題に上がります。 この記事では、従来3工法(グラインダー研磨・酸洗い・電解処理)が 抱える限界を整理したうえで、レーザクリーニングがどの課題に対して 有効な選択肢になるかを製造・加工・設備保全の実務担当者向けに 解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Ra・Ry・Rz・Sなどの表面粗度測定パラメターを記載・指示することで品質は安定！
社内にもブラスト設備があるがうまくいかない理由には、"図面に記載して ある通りブラスト加工したが、クレームとなった"などの課題があります。 図面にSB100と記載がある場合、大枠ではサンドブラスト100で間違いはない ですが、機械の仕様や加工の仕方で仕上がりはかなり変わってしまいます。 加工前の確認も必要なところですが、焦点を絞ってより品質を安定させる ためには、図面の記載・指示を変更することも大事です。 プロであれば後工程で材料の選別が出来ますが、SB100では投射材の材質が 分かりません。 例えば、SB100（A アランダム）さらにはRa・Ry・Rz・Sなどの表面粗度測定 パラメターを記載・指示することで品質は安定します。 【課題】 ■図面に記載してある通りブラスト加工したが、クレームとなった ■ブラスト加工の場合は、図面にどう記載・指示するか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素地調整の規格表 1-3種
素地調整の規格表：1-3種ケレン、ブラスト・動力工具・手工具 素地調整には1-3種ケレンの規格があります。1種ケレンは最上位で、ブラスト施工による除錆率は99％以上です（SSPC SP-10・ISO Sa3）。 2種ケレンは動力工具を使用し、3種ケレンは手工具による処理です。 各種ケレンには特定の除錆率が定められており、素地の状態に応じて適切な規格を選択します。 ◎グリットブラスト(ブラスト/1種ケレン 英語：Grit blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 ◎サンドブラスト(ブラスト/1種ケレン 英語：Sand blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 原田鉄工 広島 公式リンク
「素地調整」と「下地処理」(下地調整)はどちらも似たような意味合いで使われる事が多いですが、正確には異なる作業となります。
『素地調整』は塗装などの手が加えられていない状態の「素地」を塗装に適した表面へ変化させる作業です。 『下地処理』は既に塗装などが行われた「下地」を塗装に適した表面へ変化させる作業です。 どちらも塗装対象物の「表面を塗装に適した状態へ変化させる作業」ではありますが、作業を行う前の状態が違うんです。 また素地調整は表面の研磨・脱脂が基本となりますが、下地処理はプライマー塗装やパテといった劣化した表面を補修する作業も含まれています。 しかし実際には「素地調整」も「下地処理」どちらも区別されずに仕様書に記載されている事がほとんどです！ あまり考えすぎずどちらも「塗装に適した表面へ変化させる」意味合いで捉えておいた方が良いのかもしれません。 『素地調整と下地処理の作業方法について』 『素地調整と下地処理の重要性』 『素地調整と下地処理の規格』 については下記関連リンクに詳しく掲載しておりますので是非ご覧ください。
原田鉄工は素地調整と塗装のエキスパート！素地調整と塗装の専門工場ですので、徹底した管理で最高品質を提供します。
原田鉄工で塗装している製品は「通常の塗装では耐えられない」環境で使用されるものが多いです。 海上、海中、水上、水中といった環境では金属の上に塗料を塗るだけでは数年も経たないうちに塗装は剥げてしまいます。 塗装が剥がれた場所から腐食が進行し、製品はたちまち使用不可となるのです。 またそのような場所では補修の塗装を行う事も難しいため、可能な限り長期間に渡り製品を「保護できる塗装」が必要とされています。 原田鉄工はこのような「過酷な環境でも耐えられる塗装」を80年間行ってきました。 ブラスト設備と屋内塗装設備を完備しているので、ブラスト処理後の「戻り錆」は心配ありません。 また塗装が難しいとされるステンレスへの塗装もブラスト加工を行う事で可能になります！ 塗装をすることによりステンレスの特性や性能を高め、美しい色を付与し「より錆びにくい、美しいステンレス」にできます。 【ステンレスへの塗装は可能？不可能？その方法について】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/197530/
古くてボロボロになった塗装(塗膜)を剥がしたいと思ったことありませんか！？
『塗装を剥がす方法』 「化学的な方法」 １，塗装を剥がすために作られた「剥離剤」を使用します。 塗装に剥離剤を塗って置いておく、容器に剥離剤を溜めておき漬け置きするなどの方法があります。 「物理的な方法」 ２，「紙やすり」や「スクレーパー」といった工具を使用する。 工具で塗装を擦る・削る事で塗装を剥がす方法で、多くの専用工具も販売されています。 ３，「ディスクサンダー」や「エアーハンマー」などの電動工具を使用する。 電動で回転やピストンする工具を押し付ける事で塗装を剥がす方法です。 ４，「ブラスト処理」 研磨剤を高速で衝突させる事で表面の塗装を剥がす方法です。 基本的に塗装を剥がす場合は『１』+『２』や『１』+『３』といった方法を併用します。 完全に剥離させる事が難しいため剥離剤を使用しある程度剥がした後、工具を使用して残った塗装を除去するといった方法です。 ４，ブラスト処理では塗料の種類に関係なく早く・確実に塗装を除去する事が可能です。 改修・メンテナンスで塗り直しを行う場合は古い旧塗膜を「どれだけ除去し下地処理を行ったか」でその後の耐久年数が大きく変化します。
頑固な錆やしつこい錆を落とすのは原田鉄工にお任せください！ どんな錆でも完璧に落とし、綺麗な金属素地の状態に仕上げます。
『錆を落とす方法』 １，錆除去剤を使用する 軽度の錆びを溶解、軽減する事が可能です。 キズを付ける事なく錆を落とせ、塗った後拭き取るだけなので簡単です。 化学薬品となりますので、使用前に使用要領と処理方法をしっかりと確認しましょう。 ２，サンドペーパーやワイヤーブラシを使用し研磨する 軽～中度の錆びはペーパー・ブラシで研磨する事で除去、軽減できます。 手間と時間はかかりますが、最も安価に錆を落とす事が出来ます。 あまり力を入れてこすると表面に大きなキズができる可能性があるので注意です。 ３，電動工具を使用し研磨する 軽～中度の錆びは電動工具で研磨する事で除去、軽減できます。 錆除去剤やサンドペーパーより早く簡単に錆を落とす事が出来ます。 電動工具の使用は怪我・事故などの危険性が高いので、保護具を適切に着用して行いましょう。 しかし、１，２，３は、広範囲の錆や重度の錆を落とすにはかなりの重労働となるのでオススメできません。 では、広範囲の錆や、重度の錆を落とすには？↓↓
塗装は「ケレン」で性能が決まる！？
ケレンとは？ 通常の表面には錆・酸化被膜・汚れ・ゴミなどの「異物」が必ずと言っていいほど、付着しています。 ケレンはこれらの異物を取り除き、表面を綺麗にする作業となります。 「素地調整」や「下地処理」と同じく塗装の前処理として、表面を塗装に適した状態とする事を目的とします。 素地調整は素地（塗装されていない表面）に行う作業。 下地処理は下地（塗装されている表面）に行う作業。 定義はありませんが、ケレンは「素地調整・下地処理を含めた総合的な塗装の前処理」と一般的に認識されています。 ケレンの作業方法や効果などを創業80年の原田鉄工が詳しく解説します。 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/
放熱性の向上にも効果を発揮！鉄・ステンレス・チタン等へ粒子を衝突させることにより、硬度、強度、弾性の増加が期待できます
ブラスト技術では表面凹凸の形状が不均一で利用方法に限りがありましたが、 サンドブラストやショットブラストの弱点を克服し、表面凹凸形状を均一に コントロールしたのが『ファインブラスト加工』です。 付加価値の高い精密部品の印刷・塗装等の密着性の向上に寄与し、 放熱性の向上にも効果を発揮。 管理された凹凸面により粉粒体の均一なすくいと散布を行ないます。また、 凹凸面の凹部に一定の油を蓄えることが出来るため、OA機器等精密機械の 摺動部の給油効果持続に用いられています。 【効果】 ■凹凸効果 ■研磨効果 ■ショット効果 ■防眩効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンドブラスト加工
・一枚からの試作に対応可能 ・高アスペクト比のパターニングが実現 ・フォトリソグラフィーによりパターンを形成する為、パターンは任意 ・ミクロン、ナノメートルオーダーの溝や穴加工が可能 ・深さ制御も対応可能 ・ブラストされた面のケミカル処理も可能 ・貫通孔への導通処理も対応
紛体の張り付き改善・摩擦低減！不純物の混入が許されない製造現場でも使用可能
『gemini処理』とは、複数回のブラスト加工を行う事によって、加工対象の 表面状態を改善し、表面に機能を付加する加工技術です。 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の 心配もなければ、潤滑油の様に他の成分を加えることも無いため、食品工場 や医薬品工場等の不純物の混入が許されない製造現場においても使用可能。 製品に対して、ジェミニ処理をし、紛体凝集のすべり性を向上させることで、 凝集させた紛体付着の抑止や清掃性向上の効果があります。 また、ふるい金網にジェミニ処理を施すことで、付着・目詰まりが軽減し、性能が向上します。 【特長】 ■ブラスト処理による粉体付着を抑止する表面 ■水切れを良くする表面 ■紛体と接する表面の摩擦抵抗低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型性向上 表面処理 金型・スクリュー 面のバリ除去
マイクロフィニッシュとは… マイクロフィニッシュは金属の表面を樹脂が流れやすくする為に金属にある ごく繊細なキズを2ステップのブラスト処理ですべてを平らにし、表面を滑らかに仕上げます。 ■第1ステップ 研磨や放電加工などの金属加工処理後の表面は、汚れやカエリ、白化層、遊離物等が付着していて、そのままでは金型のかじり、コーティングの剥離などの原因となります。まずこれらの物質を下地となる金属基質の形状に変化を与えることなく取り除きます。 ■第2ステップ 第1ステップ後、金属表面は汚れやかえりが取り除かれ、きれいな状態ですが、 表面にはくぼみや突起が発生し、このままでは使用することができません。 第2ステップでは、この凹凸の表面を的確に均一化・緻密化します。 ■マイクロシニッシュの効果 ・押し出し吐出力のUP ・成型時の樹脂のこげ減少 ・目ヤニ(樹脂ダレ)の減少 ・樹脂の流動性の向上、洗浄時間の短縮・簡素化 クロスヘッド、ダイス/ニップル、ブレーカープレート、スクリュー及び インジェクション等の金型に効果があります!!
【水＋研磨剤＋圧縮エア＝ウェットブラスト処理】金型洗浄・錆落としを低リスクで行えます
ウェットブラストは、各種製造現場で使用する金型の洗浄に適した処理と言えます。 また金型に錆が生じた際には、錆除去方法の一つとしても検討いただけます。 金型洗浄や錆落としは、薬品を用いる方法、サンドブラストで除去する方法が一般的です。 どちらも洗浄目的は果たせますが、前者は作業者の健康負荷が、後者は金型が削れて変形する懸念があります。 ウェットブラスト処理は、研磨剤と水を混ぜたスラリーを圧縮エアーで射出します。 サンドブラスト程の強い研磨力はございませんが、母材ダメージは大幅に抑えられます。 ご使用されている金型の洗浄・錆落としに関する課題をお持ちの場合、シャイン工芸のウェットブラスト処理で改善方法をご提案致します。
～製品の搬送から、表面賦形まで～
お客様の使用用途に応じた柄目作りを試作します。 ブラストだけでなくあらゆる手段を駆使して理想の表面を再現。 粗さの微調整が可能。（粗め～極薄まで） 搬送ロールから大型・長尺ロールまで設備が充実しております。 【粗さ曲線】 ○評価長さ 4.0mm ○λc 0.8mm×5 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
受託加工4０年実績 ー高精度･高品質なブラスト処理をご提供ー
＜ブラスト処理＞ ▪表面粗さ制御 ▪機能性付与 ▪意匠性向上 ▪下地処理 ▪クリーニング ＊試作から量産まで対応できる設備を完備！ テスト機も常設しています。お気軽にお問い合わせ下さい。
スチールグリットブラスト、ショットブラストなど！各種ブラスト加工についてご紹介
「ブラスト加工」は、圧縮空気や遠心力などを用いて研削材を加工面に 高速で噴射し、その衝撃力でさびやスケールなどを除去・清浄、合わせて、 適切な粗さの粗面を生み出す加工法です。 移動設備があれば建設現場、又は補修現場においてブラストを施工する ことが可能。一般的なサンドブラストの他に研削材や加工法によって いくつもの名称があります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■諸物質の付着をよくするために表面処理の前加工として行うものだが、 それ自体が多くの利点をもっている ■皮膜の剥離や清浄化以外に、梨地加工、ピーニング加工、バリ取りなどにも 単独の技術として生かされる ■移動設備があれば建設現場、又は補修現場においてブラストを 施工することができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
凹凸が微細で寸法変化を抑えた表面処理を実現！
当社では、特殊なメディアを使用したブラスト加工技術『ジースト』を 提供しております。 金属表面に形成された凹凸は微細で、寸法変化を抑えます。 また、当社のフッ素樹脂コーティングと組み合わせることで 非粘着性・撥水性・滑り性が向上します。 【特長】 ■特殊なメディアを使用したブラスト加工 ■金属表面に形成された凹凸が微細 ■寸法変化を抑えることが可能 ■フッ素樹脂コーティングと組み合わせることで 非粘着性・撥水性・滑り性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加飾フィルム製作の他、密着向上など機能面にも高効果
当社の『ブラスト加工(粗面処理)』は、材料の表面に計算された設計で デジタルにキズを付けて表面積を増やし接着力を上げる加工技術です。 また鏡面材料に施すとデザイン性に優れた材料に早変わりします。 その他、ステンレスなどで用いられるヘアーライン仕上げも可能です。 ポリエステル・フッ素フィルム・アルミ箔・銅箔・導電ゴム等、多種多様に 対応出来ます。 【特長】 ■加飾フィルム製作可能 ■密着向上 ■凹凸にする加工方法を豊富にラインアップ ■ミクロンレベルロールブラスティングによる研磨加工可能 ■プラズマ処理で目に見えないくらいのフィルムの凹凸加工可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
400番のガラスビーズ・ショットブラスト表面処理により溶接の焼け跡が無に！表面均一化により耐腐食性も！ ※事例プレゼント！
溶接による焼け跡を400番のガラスビーズ・ショットブラスト表面処理により表面の均一化と溶接の焼け跡を消した事例の紹介です。 表面の均一化を行うことで耐腐食性を大幅に上げ、錆びにくい部品へと変貌させます。 ※左の画像はシャットブラスト処理の前後を比べました。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
均一で美しいマット感のある表面にすることが可能。
梨地仕上げとは、金属の表面に細かい凹凸を作る事でざらざらとしたマット感のある表面に 仕上げる表面処理方法です。 使用するショット材によって光沢の度合い等も調節することができます。 主に美装仕上げに使用される研削材には丸く生成された形状のものを使用しており、 材質や大小異なった研磨材をご用意しお客様の目指す質感のご要望にお応え致します。
錆の発生を防ぐことができます！共和熱処理のショットブラスト加工
【ショットブラストでできること】 ・錆の発生を防ぐ ・汚れ除去 ・塗装はがし／見た目をよくする ・塗料を長持ちさせる ・滑り止め est...
ブラスト材料の選定・番手の選定・ブラスト加工のタイミングなどの要素を調整し表面形状を実現。長さ5m、重量5tまで加工可能。
サンドブラスト加工 完全内製化により 複雑な表面形状も実現可能になりました。 外径φ1500 長さ5m、重量5tまで加工可能。 ブラスト加工でお困りの際にはご相談ください。 主な材料 ・酸化アルミナ ・珪砂 ・ガラスビーズ 完全自動化により送りマーク、ムラなどの心配がなく 表面の均一化を実現
アルミナビーズの研削材を使用し、建築物の内外装化粧板のサンドブラスト加工を実施！
当社で行った「建築物の内外装化粧板」の加工事例をご紹介いたします。 アルミナビーズの研削材を使用し、建築物の内外装化粧板の サンドブラスト加工を実施。 下記関連リンクより、関西の某美術館における内外装化粧板のサンドブラスト 加工を行った時の映像をご確認できます。ぜひご覧ください。 【事例概要】 ■使用設備：HM-2000 ルーツブロアー式コンベアー ■研削材：アルミナビーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗装時の塗料の接着を強くする！長辺4m程度まで対応できます
当社で行っている「サンドブラスト加工」についてご紹介いたします。 専用ブースにて手作業による作業で、製品表面のサビや汚れ、黒皮を 落とし、製品表面をザラザラした粗い面に加工。 また、長辺4m程度まで対応可能です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■専用ブースにて手作業による作業 ■製品表面をザラザラした粗い面に加工 ■塗装時の塗料の接着を強くする ■長辺4m程度まで対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サビや汚れ、黒皮を落とし、製品表面をザラザラした粗い面に加工！
当社で行っている「ショットブラスト加工」についてご紹介いたします。 自動機による加工で、製品表面のサビや汚れ、黒皮を落とし、製品表面を ザラザラした粗い面に加工し、塗装時の塗料の接着を強くします。 内径5m、ターンテーブル方式(体格4m)となっております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■自動機による加工 ■製品表面のサビや汚れ、黒皮を落とす ■製品表面をザラザラした粗い面に加工 ■塗装時の塗料の接着を強くする ■内径5m、ターンテーブル方式(対角4m) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3台の大型ブラスト設備を併設！自社便(10t平ユニック)による輸送も対応可能
株式会社アイエムショットでは、2019年1月に新工場が完成しました。 3台の大型ブラスト設備を併設。 BH形鋼、H形鋼・コラム、大型パイプの内面など様々なブラストニーズへの 対応が可能となりました。 当社においては大型エアブラスト設備と、大型ショットブラスト設備、 更に門型通過式ショットブラスト機の3設備を併用する事により短納期にも 対応可能です。 また、ブラスト処理後のジンク塗装等、プライマー塗装も可能です。 【アイエムショットについて】 ■様々なブラストニーズへの対応が可能 ■短納期に対応可能 ■ブラスト処理後のジンク塗装等、プライマー塗装が可能 ■3台の大型ブラスト設備を併設 ■ブラスト後の重防食塗装に対応可能 ■自社便(10t平ユニック)による輸送対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1種ケレンから4種ケレン、Sa1からSa3等、グレードに応じてブラスト加工できます
新免鉄工所では『アルミナブラスト加工』を承っております。 表面についたサビ・汚れ・不良被膜などを完全に落とし表面をきれいに することが可能。また、設備機器の部品や架台等をきれいにし、母材の 隠れた腐食の状態や減肉などを確認することができます。 ステンレス材や薄板のブラスト処理なら、当加工にお任せください。 【特長】 ■金属製品や部品の表面積が増加し、放熱性が高まる ■表面の汚れを95％～100％除去可能(ISO規格：Sa2 1/2～Sa3) ■ブラストによる表面粗さや歪みを抑えることもできる ■母材の隠れた腐食の状態や減肉などを確認することができる ■グレードに応じて加工可能 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
旧塗膜や腐食によってできた錆を剥離剤や手動ケレンで除去しておられませんか？
当社では『ブラスト処理』をすることによって、均一でスピーディーに 旧塗膜・錆・鉄板のスケールやグリース・油・汚れなどを除去しています。 現在、大型のブラスト室が5室ありますので、お急ぎの表面処理加工にも 対応可能。また、ブラスト加工は一般的で安価なグリットブラスト加工の 他に、アルミナブラスト加工も行なっております。 「100年錆びさせない」をモットーに掲げ、お困りのお客さまに 満足いただける防錆処理、表面処理をご提案いたします。 【特長】 ■均一 ■スピーディー ■旧塗膜・錆・鉄板のスケールやグリース・油・汚れなどを除去可能 ■お急ぎの表面処理加工にも対応 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
