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放熱性の向上にも効果を発揮！鉄・ステンレス・チタン等へ粒子を衝突させることにより、硬度、強度、弾性の増加が期待できます
ブラスト技術では表面凹凸の形状が不均一で利用方法に限りがありましたが、 サンドブラストやショットブラストの弱点を克服し、表面凹凸形状を均一に コントロールしたのが『ファインブラスト加工』です。 付加価値の高い精密部品の印刷・塗装等の密着性の向上に寄与し、 放熱性の向上にも効果を発揮。 管理された凹凸面により粉粒体の均一なすくいと散布を行ないます。また、 凹凸面の凹部に一定の油を蓄えることが出来るため、OA機器等精密機械の 摺動部の給油効果持続に用いられています。 【効果】 ■凹凸効果 ■研磨効果 ■ショット効果 ■防眩効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンドブラスト加工
サンドブラスト加工はすべてご相談に応じます。 セラミック製品の精密彫刻加工から木彫看板、ガラス彫刻、静電及びエアーチャック等、何でもご相談下さい。
サンドブラスト加工
・一枚からの試作に対応可能 ・高アスペクト比のパターニングが実現 ・フォトリソグラフィーによりパターンを形成する為、パターンは任意 ・ミクロン、ナノメートルオーダーの溝や穴加工が可能 ・深さ制御も対応可能 ・ブラストされた面のケミカル処理も可能 ・貫通孔への導通処理も対応
紛体の張り付き改善・摩擦低減！不純物の混入が許されない製造現場でも使用可能
『gemini処理』とは、複数回のブラスト加工を行う事によって、加工対象の 表面状態を改善し、表面に機能を付加する加工技術です。 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の 心配もなければ、潤滑油の様に他の成分を加えることも無いため、食品工場 や医薬品工場等の不純物の混入が許されない製造現場においても使用可能。 製品に対して、ジェミニ処理をし、紛体凝集のすべり性を向上させることで、 凝集させた紛体付着の抑止や清掃性向上の効果があります。 また、ふるい金網にジェミニ処理を施すことで、付着・目詰まりが軽減し、性能が向上します。 【特長】 ■ブラスト処理による粉体付着を抑止する表面 ■水切れを良くする表面 ■紛体と接する表面の摩擦抵抗低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型性向上 表面処理 金型・スクリュー 面のバリ除去
マイクロフィニッシュとは… マイクロフィニッシュは金属の表面を樹脂が流れやすくする為に金属にある ごく繊細なキズを2ステップのブラスト処理ですべてを平らにし、表面を滑らかに仕上げます。 ■第1ステップ 研磨や放電加工などの金属加工処理後の表面は、汚れやカエリ、白化層、遊離物等が付着していて、そのままでは金型のかじり、コーティングの剥離などの原因となります。まずこれらの物質を下地となる金属基質の形状に変化を与えることなく取り除きます。 ■第2ステップ 第1ステップ後、金属表面は汚れやかえりが取り除かれ、きれいな状態ですが、 表面にはくぼみや突起が発生し、このままでは使用することができません。 第2ステップでは、この凹凸の表面を的確に均一化・緻密化します。 ■マイクロシニッシュの効果 ・押し出し吐出力のUP ・成型時の樹脂のこげ減少 ・目ヤニ(樹脂ダレ)の減少 ・樹脂の流動性の向上、洗浄時間の短縮・簡素化 クロスヘッド、ダイス/ニップル、ブレーカープレート、スクリュー及び インジェクション等の金型に効果があります!!
エンジニアのためのウェットブラスト基礎知識をご紹介
「ウェットブラスト処理」とは、水と研磨材（アルミナ・ジルコニア等）の 混合液を圧縮エアによって噴射し、表面処理を行うことを指します。 高速で発射された混合液がワークに当たると、研磨材が物体を研削する働きをします。 これによりワークの表面に付着した汚れ・塗装・錆等を除去できます。 ウェットブラスト処理は、乾式のショットブラスト処理に比べて研削力は そこまで高くなく、母材となるワーク自体は傷つけにくいのが特長です。 当社は受託処理の形態でウェットブラスト処理をご提供しています。 一点からの試作・ご注文も承っています。 【特長】 ■水と研磨材（アルミナ・ジルコニア等）の混合液を使用 ■圧縮エアによって噴射された混合液で、汚れ・塗装・錆等を除去 ■母材となるワーク自体を傷つけにくい ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. 処理対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. 処理目的（ex.付着物除去・滑り性・ピーニングなど） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
ウェットブラスト処理により、ワークの滑り性・低摩擦性が向上！！
ウェットブラスト処理とは、水に研磨材を混ぜたスラリー液を対象物に吹き付けることで表面改質を行う技術です。 対象物の表面には、ごく微細な凹凸が形成されます。 これにより、接触物との接地面積が減少し、摩擦抵抗が低下します。 生産現場の各設備部品に対して、ウェットブラスト処理を適用することで ワークに対する滑り性・低摩擦性が向上します。 例えば、製品を搬送するガイドや粉体を投入するホッパーに対して、 適用が考えられます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. 処理対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. 処理目的（ex.付着物除去・滑り性・ピーニングなど） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
受託加工4０年実績 ー高精度･高品質なブラスト処理をご提供ー
＜ブラスト処理＞ ▪表面粗さ制御 ▪機能性付与 ▪意匠性向上 ▪下地処理 ▪クリーニング ＊試作から量産まで対応できる設備を完備！ テスト機も常設しています。お気軽にお問い合わせ下さい。
スチールグリットブラスト、ショットブラストなど！各種ブラスト加工についてご紹介
「ブラスト加工」は、圧縮空気や遠心力などを用いて研削材を加工面に 高速で噴射し、その衝撃力でさびやスケールなどを除去・清浄、合わせて、 適切な粗さの粗面を生み出す加工法です。 移動設備があれば建設現場、又は補修現場においてブラストを施工する ことが可能。一般的なサンドブラストの他に研削材や加工法によって いくつもの名称があります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■諸物質の付着をよくするために表面処理の前加工として行うものだが、 それ自体が多くの利点をもっている ■皮膜の剥離や清浄化以外に、梨地加工、ピーニング加工、バリ取りなどにも 単独の技術として生かされる ■移動設備があれば建設現場、又は補修現場においてブラストを 施工することができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
凹凸が微細で寸法変化を抑えた表面処理を実現！
当社では、特殊なメディアを使用したブラスト加工技術『ジースト』を 提供しております。 金属表面に形成された凹凸は微細で、寸法変化を抑えます。 また、当社のフッ素樹脂コーティングと組み合わせることで 非粘着性・撥水性・滑り性が向上します。 【特長】 ■特殊なメディアを使用したブラスト加工 ■金属表面に形成された凹凸が微細 ■寸法変化を抑えることが可能 ■フッ素樹脂コーティングと組み合わせることで 非粘着性・撥水性・滑り性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加飾フィルム製作の他、密着向上など機能面にも高効果
当社の『ブラスト加工(粗面処理)』は、材料の表面に計算された設計で デジタルにキズを付けて表面積を増やし接着力を上げる加工技術です。 また鏡面材料に施すとデザイン性に優れた材料に早変わりします。 その他、ステンレスなどで用いられるヘアーライン仕上げも可能です。 ポリエステル・フッ素フィルム・アルミ箔・銅箔・導電ゴム等、多種多様に 対応出来ます。 【特長】 ■加飾フィルム製作可能 ■密着向上 ■凹凸にする加工方法を豊富にラインアップ ■ミクロンレベルロールブラスティングによる研磨加工可能 ■プラズマ処理で目に見えないくらいのフィルムの凹凸加工可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
400番のガラスビーズ・ショットブラスト表面処理により溶接の焼け跡が無に！表面均一化により耐腐食性も！ ※事例プレゼント！
溶接による焼け跡を400番のガラスビーズ・ショットブラスト表面処理により表面の均一化と溶接の焼け跡を消した事例の紹介です。 表面の均一化を行うことで耐腐食性を大幅に上げ、錆びにくい部品へと変貌させます。 ※左の画像はシャットブラスト処理の前後を比べました。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
均一で美しいマット感のある表面にすることが可能。
梨地仕上げとは、金属の表面に細かい凹凸を作る事でざらざらとしたマット感のある表面に 仕上げる表面処理方法です。 使用するショット材によって光沢の度合い等も調節することができます。 主に美装仕上げに使用される研削材には丸く生成された形状のものを使用しており、 材質や大小異なった研磨材をご用意しお客様の目指す質感のご要望にお応え致します。
錆の発生を防ぐことができます！共和熱処理のショットブラスト加工
【ショットブラストでできること】 ・錆の発生を防ぐ ・汚れ除去 ・塗装はがし／見た目をよくする ・塗料を長持ちさせる ・滑り止め est...
ブラスト材料の選定・番手の選定・ブラスト加工のタイミングなどの要素を調整し表面形状を実現。長さ5m、重量5tまで加工可能。
サンドブラスト加工 完全内製化により 複雑な表面形状も実現可能になりました。 外径φ1500 長さ5m、重量5tまで加工可能。 ブラスト加工でお困りの際にはご相談ください。 主な材料 ・酸化アルミナ ・珪砂 ・ガラスビーズ 完全自動化により送りマーク、ムラなどの心配がなく 表面の均一化を実現
