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“見本に合わせた加工は可能ですか”“対応サイズはどれくらい？”などのQ＆Aを掲載！
当事例集は、ブラストについてのQ＆Aを多数ご紹介しています。 “精密機械加工部品、金型、彫刻ロール等の高精度部品も可能ですか” をはじめ、“対応サイズはどれくらい？”“ブラスト処理を含む部品の 製作から対応できますか”などを掲載。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■精密機械加工部品、金型、彫刻ロール等の高精度部品も可能ですか ■マスキング（ブラスト防止）があるのですが可能ですか？ ■納期はどれくらいかかりますか ■祖度データや検査書が必要なのですか ■見本に合わせた加工は可能ですか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輝く再生：ブラストでモーターの錆と塗装を除去し、見事に蘇らせます。
年月による劣化でモーターが錆び、塗装も剥がれてしまった場合、グリットブラストによる素地調整が行われます。 複雑な形状であった為、研削力の強いグリットブラストには時間がかかりましたが、調整後にお客様が再び塗装する予定です。 古くなってボロボロになった製品でも、適切な素地調整と再塗装により、新品同様の輝きを取り戻すことができます。 [製品情報] φ600×800 [素地調整] グリッドブラスト SSPC SP-10 原田鉄工 広島 公式リンク
ブラスト処理をすることにより、塗装の大幅な品質向上が望めます。
ブラスト処理は、表面処理技術の一種であり、金属、コンクリート、木材などの表面から汚れや古い塗装を取り除くために用いられる方法です。 媒体（メディア）：ブラスト処理に使用される媒体には、砂、ビーズ、ガラスビーズ、スチールショット、スチールグリット、アルミナ、炭素鋼などがあります。これらの媒体は、ブラスト処理機器から噴射され、表面に衝突することで汚れや古い塗装を除去します。 塗装前処理：ブラスト処理は、塗装前の表面処理にも用いられます。塗装前処理としてのブラスト処理は、表面の汚れや古い塗装を取り除くことで、塗料の密着性を向上させ、塗装面の耐久性や防錆性を高めることができます。また、表面の形状を変化させることで、塗料の吸着面積を増やすことができ、塗装品質を向上させることができます。 ブラスト処理は、表面処理技術の一つであり、多くの産業分野で使用されています。適切な媒体、圧力、噴射方向、時間を選択することで、表面の汚れや古い塗装を効率的に除去し、塗装前処理や表面改質、金属加工などの用途に幅広く活用されます。
効果は汚れや酸化膜の除去、密着性の向上、強度や耐久性の向上など多岐にわたります。
【ブラスト加工とは？】 ブラストは表面処理の一種で、研磨材を高速で投射し表面を加工します。これにより表面の状態や性質を変化・向上させます。 【ブラスト加工の構造】 ブラスト加工には「エアー式」と「機械式」の2つの方法があります。エアー式は圧縮した空気を使い、研磨材を投射します。機械式は回転させた羽根車を利用し、研磨材を遠心力で投射します。 【ブラスト加工の効果】 ブラスト加工により表面は研削され、不純物が除去されます。また、細かい凹凸が形成され、塗料や防錆処理の密着性が向上します。塗装の仕上がりも均一化されます。ブラスト加工は金属の防錆処理や見た目の整えに効果的です。 【まとめ】 ブラスト加工は表面処理の重要な手法であり、金属の防錆や塗装の成功に欠かせません。構造はシンプルですが、その効果は絶大です。 原田鉄工 広島 公式リンク
軽～重度の錆びまでブラスト加工なら除去する事が可能！ もらい錆は塗装で簡単に防ぐ事が出来る！
原田鉄工では大型のブラスト設備を完備しております。 ステンレスにも使用可能な研磨材も常備しておりますので、錆が広範囲に渡り深く浸食した場合でも除去する事が可能です。 ブラスト加工後の表面はツヤが無い落ち着いた光沢になるので、反射防止や指紋・キズなど目立ちにくい仕上がりとなります。 軽度のサビは自宅でも落とすことが可能！ 詳しくは下記関連リンクをご覧ください。 しかも、もらい錆は塗装する事で簡単に防ぐことが可能です！ ステンレスのブラスト加工、塗装どちらも多くの実績がありますのでお気軽にご相談ください。 詳しくは下記関連リンクをご覧ください。
SS400を長期間錆びさせない塗装方法
『SS400とは？』 JIS(日本産業規格)では一般構造用圧延鋼材と呼ばれる鋼材の規格があります。 一般構造用圧延鋼材は材料記号にてSSと表され、引張強さの最低が400MPaとなるので「SS400」となります。 幅広い分野で使用されているので、流通量が多く安価で入手する事ができる鋼材です。 機械加工や溶接がしやすく、汎用性が高い事などの特徴があります。 一方で鋼材の中では柔らかい素材なので高い強度が必要な部分では使用が難しい、錆びやすいので防錆処理が必要といった短所もありますので、何かしらの錆を防ぐ処理が必要です。 また鋼材を製作する過程で高温になった表面と酸素が結びつき生成された「黒皮(ミルスケール)」で覆われていますが、黒皮を除去しなければ防錆処理は長持ちできません。 黒皮を除去する方法は「酸洗い」「ブラスト」と2種類あり、より長期間錆を防ぐには「ブラスト」が優れています。 ブラストで黒皮といった異物を全て除去+凹凸に表面を形成した素地へ防錆処理を行う事で、SS400は長期間錆びません。
塗装寿命を延ばす為には、２種ケレンではなく、完全に金属表面を露出する事が可能な1種ケレン(ブラスト処理)が必須となります。
【1種ケレンと2種ケレン 剥離の違い】 1種ケレンと2種ケレンでそれぞれ塗装剥離を行いました。 加工後の表面を拡大すると、これだけ違いがでます。【画像参照】 そもそもケレンってなに？下記リンクで紹介しております 【塗装でよく聞くケレンとは？目的や種類】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/196279/ 『ケレン作業について』 塗装において最も重要なのは、素地調整となります。 素地調整は「ケレン」とも呼ばれ、作業内容と処理方法によって1種ケレン～4種ケレンの4種類に分けられます。 全て表面をより『塗装に適した状態へ変化させる方法』ですが、1種ケレンと2種ケレンでは処理後は写真の様に仕上がりに大きな違いがあります。 金属塗装において塗装の寿命は10年から長くて50年程度と言われています。 この塗装寿命を左右するのは塗料の種類・質や塗装技術ではなく、塗装前の工程が重要です。 \ 塗装寿命に影響する原因は素地調整の方法です / 1種ケレンか2種ケレンが原因の50％を占める程、塗装寿命に大きく差が出ます。
ブラスト処理をすることにより、塗装の密着性が大きく向上し美しい外観を得る事ができます。
ブラスト処理とは 圧縮した空気と研磨剤を同時に噴射する事で素材と研磨剤を高速で衝突させる「素地調整」の一種です。 高速で衝突した研磨剤は素材の表面を削り取り、素材を露出させます。 なにも処理されていない素材の表面には酸化被膜(ミルスケール)や錆、不純物が多く付着しています。 これらの不純物は除去しておかなければ、塗装はたちまち剥がれ落ちてしまいます。 入念な素地調整は塗装不良を未然に防ぐ事が出来るのです。 ブラストは薬品等は使用せず、研磨剤の種類も多くあるので対象の材質を問わず加工できる事も大きなメリット。 また塗装のみならずメッキやライニング、コーティングなど前処理としても非常に有効です。 表面に研磨剤が衝突してできた無数の凹凸に接触面積は増大し、さらに隙間に侵入し硬化する『アンカー効果』を得る事ができるのです。 これらの効果で密着性が大幅に上昇し、塗装の仕上がりも美しくなります。 不純物は一切なく、強力に密着した塗装は通常の塗装と比較し、防錆効果が3～4倍も長持ちすると言われています。 塗り替え、補修、メンテナンスの頻度を減らし、間隔を延ばすことで資源とコストの削減が可能です。
汚れ・キズから表面を守る養生！現場で使われている道具と方法
現場作業における「養生」とは対象物や周辺を「傷や汚れから守る」もの。 しっかりと養生を行うからこそ、その後の作業が安心して確実に行える。 養生資材は色んな種類がありますが養生作業の目的、対象物の形状や必要となる強度などを考慮して適切な養生資材を選定する必要があります。 製品の仕上がりや損傷の有無を決定する「養生」は実は非常に重要な作業です！ 原田鉄工では最も優れた素地調整である「大型ブラスト設備」と広大な「屋内塗装設備」を完備しております。 ブラスト処理によって完全に金属表面を洗浄・露出、表面に微細な凹凸を形成する事で、塗料の密着性を大幅に向上させ高い耐久性を確保します。 その後の塗装では膜厚や塗装環境を徹底的に管理する事で「長期間」「綺麗」で「錆びない」塗装を提供します。
機能性に加え手触り感にもこだわることで“日本パーツは違う”との声にお応えします！
当社で行っている『ショットブラスト加工』についてご紹介します。 加工設備を完全自動化にすることで24時間無人運転が可能になり、 安定した品質と高い生産性を両立。 機能性に加え手触り感にもこだわることで「日本パーツは違う」との 声にお応えします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■加工設備を完全自動化 ■24時間無人運転が可能 ■安定した品質と高い生産性を両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一個、少数ロッドからでも請け賜ります。
＜用途例＞ パーツフィーダー関連・精密機器関連・金属材料部品関連・金型関連・モータースポーツ関連・その他産業機器関連 なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。（海外輸出実績各種あり） ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。
プラスチック射出成形の【離型不良】は磨きにくい部分が原因かも？【ブラスト加工による表面改質処理】ぜひ、お試し下さい！
1.どこでひっかかってるの？どこで抱きついてるの？こんなことございませんか？ ■放電加工でできた入子のPL面付近の立ち上がり ⇒放電目が残ってしまう。磨いても磨き目が離型方向と直交してしまうので離型不良が起きる可能性も出てしまう。 ◎対策案：【磨き不足部分】にブラスト加工を行うと、ひっかかり要因も少なくなり離型性が改善されます。◎ 2.【ピカピカの鏡面】に磨いているのに張り付いてしまうことございませんか？ ■ひっかかりをなくすために、磨き番手をあげて磨く ⇒表面粗さが平滑すぎると（鏡面へちかづくと）離型不良要因が【ひっかかり】から【張りつき】に変わります。 ◎対策案：【磨いても離型不良が改善されない】場合は、ブラスト加工で微細凹凸をつけると離型性が改善されます。◎ 【設計変更】【成形条件見直し】⇒不良が改善されない。そんな時【表面状態】が問題かもしれません。一度、ご相談ください！ 【こんな利点もあるかも！？】 ■離型抵抗が減ると・・・ ・サイクルタイムが早くなる ・抜き勾配を少なく出来る ・金型への張りつきがなくなる
【プレス金型寿命改善事例あり】精密金型の耐久性･疲労強度･摺動性UP､形状変化最小で金型表面を改質！初回無料テスト実施中
α処理（特許取得済）は非常に微細な研磨材を使用するブラスト加工になります。 加工対象の形状や寸法の変化を最小に抑え、従来技術を凌駕した微細表面形状「マイクロテクスチャ」、ピーニング効果による微細結晶組織「ナノ結晶」を形成することに成功。 その結果、「耐久性・疲労強度・摺動性」をUPさせる処理です。 以下のような箇所の維持に適しています。 ・精密加工工具 ・打ち抜きパンチなどのエッジ部 ・薄膜コーティング等の表面 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の心配もありません。 潤滑油や離型剤を保持効果が非常に高いので、カムスライド・ガイドポストの様な機構部品にも使用可能です。 【特徴】 ■マイクロテクスチャによる滑り性、耐凝着性の面 ■ナノ結晶化による疲労強度、硬度上昇 ■様々な材料、微細領域への適応 ■コーティング膜表面にも剥離させることなく処理可能 初回テスト無料実施中！お気軽にお問い合わせください。 ※数量、ワークサイズによって要相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型(プラスチック金型)の離型性改善処理としての実績多数！金型表面へ生産性の高い機能付与！成形不良の問題を解決します！
■MKS処理とは多数工程処理による複合ブラスト処理です。 樹脂成形不良の改善に特化した表面処理技術で問題を解決します。 【離型不良問題例】 ※キャビトラレが発生してしまう ※突き出し時のピン跡が大きくなってしまう ※離型剤を塗布しないと離型できない →上記問題例もこれまでに培ったノウハウとMKS処理で一挙に解決致します！ ■不二製作所の金型部門のスローガンは『お客様と”一緒に協力しながら”問 題に取り組む姿勢を常に持つこと！』であり、樹脂成形不良の複雑に絡 み合う問題要因を特定しながら解決へ導くにはお客様の協力がなくては 実現できないからです。 樹脂材料が目まぐるしく変化していく時代です。 成形不良も材料特性に応じた不具合が生じてくると推測されます。 特急対応も随時承りますので、お困りの際はぜひお声掛けください。
Sa2.5(ニアホワイトメタルブラスト洗浄)は一般的にSSPC SP-10と同等の規格とされています。
『ISO Sa2.5とは』 ISO（スイスのジュネーブに本部がある非政府機関であり、国際的に共通する規格を制定する事を目的としてます。）で定められた素地調整の規格の1つとなります。 表面は肉眼で確認できる付着物(油、汚れ、錆、酸化物など)は除去し、汚れの痕跡は斑点又はすじ状のわずかなシミのみ許容されます。 『ISO Sa2.5で行うメリット』 ISO Sa2.5は素地調整の中で2番目に洗浄度の高い規格となります。 最上位の規格ISO Sa3ではほぼ100%表面の付着物を除去する必要があり、コストと時間がかかるという問題がありました。 ISO Sa2.5では軽度の汚れに限りますが5%まで許容する事でコストが削減され、十分な洗浄度は確保できているとされるため広く使用されている規格となります。 Sa2.5で素地調整された表面は塗料の性能を最大限引き出す事が可能となり、塗膜の早期剥離を防ぎ製品寿命の長期化を可能にします。 腐食性の高い沿岸部といった過酷な環境下に置かれる場合などはこのような仕様を選定します。
塗装剥離の原因は下地にあります！ 下地処理(素地調整)を適切に行う事で塗装剥離は防ぐことが可能です。
『究極の塗装剝離対策』 塗装剥離への対策はすごくシンプルです。 ・下地処理はブラスト加工にて行い、表面に付着した異物は全て除去する。 ・素材と密着性の優れた塗料を適切に使用する。 ・長期間剥離しないために防食性・耐候性の高い塗装仕様を選定する。 ・塗膜は適切な膜厚を保つよう管理しながら塗装を行う。 上記4点を守る事で30年以上剥がれる事のない塗装が完成します！ 【重防食塗装 耐用年数の向上】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186702/ 原田鉄工では大型のエアー式ブラスト装置を設備しております。 研削材は「グリットブラスト」「サンドブラスト」を常用していますが、その他研削材も対応可能ですのでお気軽にお問い合わせください。 ブラスト処理後は早急な防錆処理が必要となりますが、原田鉄工では塗装工場も併設しておりますので社内でブラストから上塗施工まで一貫対応可能です。 詳しくは下記関連リンクをご覧ください。
『ISO Sa1とは』 ISOというスイスのジュネーブに本部がある非政府機関で定められた素地調整の規格の1つとなります。
【ISO規格の素地調整についてはこちら】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210553/ 『ISO Sa1の作業方法』 1.表面に付着しているスラグ、溶接スパッタなどを除去する。 2.表面に付着している油脂、グリスなどを溶剤などを用いて取り除く。 3.ブラストによって表面に付着している異物を全て取り除く。 4.清潔な乾燥空気で埃やゴミを取り除く。 『ISO Sa1の注意点』 環境条件による施工可否 ・天候の悪い日や湿度の高い日には作業を中止してください。 作業完了後の塗装工程 ・ブラスト後の表面は活性となり短時間のうちに錆が発生しますので、早急に塗装を行う必要があります。 ・塗装前に再度錆が生じた場合は再びブラスト処理を行う必要があります。 ・ISOビジュアルブックの写真と比較し、加工の合否を判断します。
北陸地区唯一のショットブラスト加工のジョブショップ。建築鉄骨等、あらゆる形状の製品へのブラスト、塗装に特化。
建築鉄骨・鋼管・鉄鋼・建設資材・大型製缶品・建設機械部品のブラスト加工。素地調整（塗装下地処理）、黒皮酸化スケール除去、古塗膜剥離。ブロック用二次製品型枠のモルタル・錆落とし・修理。ブラスト加工から重防食塗装までトータルサポート。主要製品はスチールショットブラストなど。"
Oリング、パッキンのゴム金型の離型不良改善！メッキを剥がさない！離型剤削減！食い切り形状、寸法変化最小で金型表面を改質可能。
「脱型に時間がかかる」「金型に張り付いて製品が切れてしまう」「離型剤の量を減らしたい」等の問題を解決します！ 『α処理』はブラストにより微細な表面形状を作成する表面処理法です。 ブラストによる表面処理は形状変化や寸法変化が問題視されますが、 『α処理』ならOK！ とても微細な研磨材を使用しておりダメージは最小に抑えることが可能なので、以下のような特徴を持っております。 ・食い切り部などの鋭利な形状の維持 ・寸法の厳しい精密な金型の寸法維持 ・硬質クロムメッキ等の被膜維持 金型に限らず、ドリルやカッター、電動ビットなどの工具、ギヤやスプロケットなどの機械部品等にもご使用いただけます。 微細な表面形状により摺動性改善効果や潤滑油の保持性を高めることにより使用量を削減することができます。 ピーニングの作用もあるので材料自身の耐久性を向上させることが可能です。 【特長】 ■ゴム金型の離型性向上 ■エッジ、コーディングやめっきの維持 ■耐摩耗性、疲労強度、摺動性の向上 ■高強度、高脆性材料への処理も可能 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形状品の離型不良の多発をイエプコ処理で削減！表面欠陥を除去し表面組織の緻密化・平面化を行います！
イエプコ処理は、スイスIEPCO社製の表面処理装置による微細なブラスト処理です。機械加工により加工物表面に発生する表面欠陥を除去し、表面組織をより微細で緻密な状態に改善することが可能です。 【特徴】 ■離型性の改善 ■摩擦の軽減 ■バリの除去 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
多種多様な分野で使用され樹脂板のブラスト研磨も可能
多種多様な分野で使用され樹脂板のブラスト研磨も可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品の洗浄、塗装前処理、摩擦係数アップ等に
タンブラー式及びローラーコンベア式の設備を用いて、ブラスト加工を承ります。 金属部品の洗浄、塗装前処理としてのアンカー効果付与、表面を荒らすことによる摩擦係数アップ等の効果が得られます。
当社ではアルミの投射材も使用しており、製品の変形を防ぎつつバリを取る処理もご好評いただいております
当社では、バリ取り・表面処理の“ショットブラスト加工”を行っております。 ショットブラストとは粒子状の投射材を高速で加工材料に吹き付ける事に より、バリ取り、表面層の改質、表面粗さの均一化、摩擦抵抗の低減、 塗装・メッキなどの密着性の向上、汚れなどを落とすクリーニング効果、 材料特性の向上、表面硬化処理(WPC)などが挙げられます。 また、この他にも熱処理・機械加工・研磨なども行っております。 【特長】 ■表面粗さの均一化 ■摩擦抵抗の低減 ■塗装・メッキなどの密着性の向上 ■汚れなどを落とすクリーニング効果 ■材料特性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
のこぎりのような刃物で削り取って切断したり、アークなどで溶かして切ったりなど、切断の方法にはさまざまな方法があります。
加工には様々な種類があります。 今回は切断加工について説明したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
サンドブラストやグリットブラストについて、お気軽にご相談ください。
広島でサンドブラストやグリットブラストのご要望があれば、お気軽にご相談ください。 ブラストは、様々な粒子を素材に衝突させて表面を削り取り、凹凸を形成する表面処理加工の一種です。その効果は以下の通りです。 表面の洗浄: 酸化被膜やサビ、汚れを除去し、綺麗な表面を実現します。 密着性向上: 凹凸が形成された表面積の増加により、「アンカー効果」が生まれ、塗料との密着性が向上します。 塗装の耐久性には塗装回数や塗料の種類など、様々な要因が関与しますが、表面処理のグレードによる影響はなんと50％もあります。素地調整は塗装において最も重要な要素です。 原田鉄工は広島で80年の歴史を誇る企業であり、中国地方最大級のブラスト設備を保有しています。ブラスト後の塗装についてもお気軽にご相談ください。我々がお手伝いいたします。 原田鉄工 広島 公式リンク
SSPC SP-10は素地調整の規格で、高い除去率で最も広く使用。ブラストで表面に付着した異物を95%以上除去する必要あり！
SSPCは米国構造物塗装協会(Steel Structures Painting Council USA)によって定められた規格で、SP-10(ニアホワイトメタルブラスト洗浄)は肉眼で見える表面の付着物(油、汚れ、錆、酸化物など)を95%以上除去する必要があります。 施工方法は乾式ブラストのみが認められています。 SSPC SP-10は素地調整の中で2番目に高いレベルの規格となります。 最上位の規格SSPC SP-5はほぼ100%の除去が必要とされるため、コストが高いという問題がありました。 SSPC SP-10は表面に付着した錆は確実に除去する必要があり、ミルスケールや酸化被膜の軽度な変色や影が表面積5%まで許容する事でコストが削減されており、十分な清浄度を確保する事ができるため広く使用されている規格となります。 95%表面の異物を除去する事によって、塗料の性能を最大限引き出し塗膜の早期剥離を防ぐ事で製品寿命の長期化を可能にします。 腐食性の高い沿岸部といった過酷な環境下に置かれる場合などはこのような仕様を選定します。
【ISO Sa2】ブラストで行う素地調整について
『ISO Sa2で行うメリット』 ISO Sa2は素地調整の中で3番目に洗浄度の高い規格となります。 上位の規格ISO Sa3やISO Sa2.5はほとんどの表面の付着物を除去する必要がありますが、Sa2では許容される範囲が広いためコストと時間を削減する事が可能となります。 許容される固着した汚れとは刃の付いていないパテナイフでは、剥離させない程度の付着となります。 ブラスト後にも残存する汚れが残る仕様とはなりますが、それでも2種ケレンと呼ばれるISO St3と比較すると清浄度が優れており塗料と高い密着が期待されます。 ブラストで異物を除去し凹凸のある表面へ変える事によって、塗料の性能を最大限引き出し塗膜の早期剥離を防ぐ事で製品寿命の長期化を可能にします。 屋外で使用される製品などはこのような仕様を選定します。 『ISO Sa2の作業方法』 1.表面に付着しているスラグ、溶接スパッタなどを除去する。 2.表面に付着している油脂、グリスなどを溶剤などを用いて取り除く。 3.ブラストによって表面に付着している異物を全て取り除く。 4.清潔な乾燥空気で埃やゴミを取り除く。
