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「マイクロブラスト」の試作から量産までお任せ下さい
当社では、半導体関連部品や電子部品などに用いられる脆性材料（ガラス・セラミックス・シリコンウエハ・カーボン等）への微細加工に適したマイクロブラスト加工を行っております。 マイクロブラストとは、紫外線硬化性樹脂フィルムをラミネートしたワークを露光・現像によりフォトリソ処理した後、微細研磨材を制御しながら吹き付けて加工する技術です。 加工をご希望の方は、可能な範囲でご希望の加工内容についてご相談ください。 【特長】 ■自社オリジナルブラストノズル ■直圧式(加圧式) ■サイクロン式 研磨材循環機構 ■スクリューフィーダー式 研磨材供給機構 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスやセラミックなど脆性材料の微細加工に好適。試作から量産まで一貫対応
当社では、微細パターンをフォトリソ処理したワークに微細研磨剤を吹き付けて加工する『マイクロブラスト加工』を行っています。 マイクロブラスト加工は、ガラス、ファインセラミック、シリコン、カーボンなどの脆性材料に対しても均一で精密な微細加工が可能で、半導体関連部品や電子部品の製作に好適です。 また、当社では各種マシニング、研磨、レーザー加工等の加工技術も持ち合わせておりひとつの製品で多くの工程（工法）を必要とする部品の加工も一貫して行うことが可能です。 充実の設備を有する自社工場にて、試作から量産まで幅広いご要望を承ります。 ★「PDFダウンロード」より、加工事例を掲載した資料をご覧いただけます。 【掲載事例（抜粋）】 ◎Siウエハ 微細加工 形状：ザグリ溝、穴混在 形状サイズ：溝幅0.05mm、穴径0.2mm ワークサイズ：φ100 ◎セラミック 微細加工 形状：ピン、穴混在 形状サイズ：上段ピン0.2mm、下段ピン0.5mm ワークサイズ：φ300 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
射出成形品の離型性向上
電子部品加工の大手S社様でエラストマー（ゴムと樹脂の中間製品）の成形部品を製造されていましたが、このエラストマーが軟らかく粘度も高いため離型性が悪く、型抜き時に変形を起こし不良率が高くお困りでした。 １． 成形部品の型抜き時の変形。 ２． 変形による不良率が高い。
加工時間の短縮！加工する母材によって研削材を使い分け、素地を粗すことなく仕上げます
ブラストによる「塗装剥離」とは、ワークに研削材（研磨材・メディア・玉） を叩き付け、表面に付着している異物や塗料を除去することです。 加工する母材によって研削材を使い分け、素地を粗すことなく仕上げます。 乾式のため簡単なダスト処理のみで、無臭、安全に作業が可能。また、治具への ダメージが最小限で、外注依頼時の予備治具の必要がありません。 【特長】 ■排液設備や処理がいらない ■臭気、作業時の危険性が少ない ■治具の消耗・ダメージが少ない ■治具保有数の削減 ■加工時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンドブラスト加工
フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『サンドブラスト加工』のご案内です。 ガラス・シリコン・石英など比較的硬い基板上に、 空気圧で砂をたたきつけることにより、基板表面を削って 溝や穴などを作成する技法 ■□■特徴■□■ ■基板表面にサンドブラスト用ドライフィルムレジストで パターンを作り、それをマスクすることで目的とする形の 溝加工を施すことができる ■加工面が砂地になる ■時間を調節することで深さの制御が可能 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
空気圧で砂をたたきつけ基板表面を削り溝や穴を作成！
『サンドブラスト』は、ガラス、シリコン、石英など比較的硬い 基板上に、空気圧で砂をたたきつけることにより、基板表面を削って 溝や穴などを作成する加工技術です。 基板表面にサンドブラスト用ドライフィルムレジストでパターンを 作り、それをマスクとすることで目的とする形の溝加工ができます。 【特長】 ■基板表面を削って溝や穴などを作成 ■ブラスト加工では加工面が砂地になる ■時間を調節することで深さも制御可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ前処理・塗装前処理・コーティング前処理・さび落とし・装飾目的に最適
各種金属や樹脂等の機械加工、成型時に発生するバリの除去を行ないます。
メッキ前処理・塗装前処理・コーティング前処理・さび落とし・装飾目的に最適！
サンドブラストとは、各種金属(ステンレス、チタン、アルミ、鉄等)や ガラス・木等の表面に凸凹をつける表面加工の一つです。 各種金属や樹脂等の機械加工、成形時に発生するバリの除去を行います。 複雑な形状や穴の中など機械的に処理しにくい物ほど効果的です。 機能的には保油性向上、滑り止め、キズ隠しに応用しています。 【特長】 ■複雑な形状の物ほど効果的 ■模様を入れることも可能 ■薬品を使用しない ■梨地加工で滑り性も良くする事も可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
プラスチック射出成形の【ウェルド・ヒケ】は固化しやすい金型表面状態が原因かも？【ブラスト加工による表面改質】ぜひお試しください！
1.充填不良対策でゲートを増やそう⇒ウェルドが起きてしまった。こんなことございませんか？ ■ゲートを増やす ⇒増やした数だけ樹脂の合流地点が増え【ウェルド】となってしまう。 金型表面にブラスト加工すると、【外観的に緩和⇒表面が梨地になるため目立ちにくくなる】【成形条件幅が拡がる⇒微細凹凸によって樹脂から金型への伝熱が低減されます。固化層の成長を遅らせ、射出力を高くし、転写性を高くすることでウェルド深さを緩和します】 ◎結果：外観不良が改善されます。◎ 2.ピンゲート、サブマリンゲートを採用。⇒ヒケが発生。こんなことございませんか？ ■保圧設定値を高くする。 ⇒ゲートシールが早く、思うように充填密度が上がらない。 金型表面へブラスト加工をすると、【成形条件幅が拡がる⇒微細凹凸によって樹脂から金型への伝熱が低減され、固化層の成長を遅らせ、射出力を高くし、ゲートシールまでの樹脂充填密度を高くすることでヒケレベルが緩和します】 ◎結果：外観不良が改善されます。◎ 【こんな利点があるかも！？】 ・成形条件幅が拡がり、生産性が安定 ・ソリ、変形が低減 ・射出力を減らせる
高透明度樹脂金型品取り扱いの皆様へ！離型剤フリーで離型性を高めます！従来では実現不可であった高透明度を維持！ぜひお試し下さい！
当社は、『ブラスト加工』による金型の表面改質を行っています。 本技術は従来のブラスト加工では実現不可能であった【高透明度を維持】しながらの【離型性向上】が可能となっております。現在のお困りごととして ■鏡面に張り付いて離型しづらい ■樹脂流動不良が起きる ■設変し、突き出しピンを追加しても離型が満足いかない ・・・etc こんなお困りごとございませんか？ ぜひ、本技術をお試し下さい。離型剤を使わずに離型性を改善し、離型剤による、ゆがみ・うねり等の表面成形不良も改善、安定した生産性を可能としますので、皆様の生産性を向上することに寄与いたします。 ～お客様からのお声～ ■離型剤を使わずに成形可能となった。安定して量産可能となった。 離型剤がいらなくなったのでコストダウンにつながった。 ■加工前後の外観変化がほぼないため、採用しやすい。 ■成形品の仕様によるが、必要以上に高い番手で磨く必要性もなくな 可能性あり。それくらい高透明度を維持している。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
間口2m×2mの大型ショットブラストで、大型製品の連続ブラスト加工が可能です!!
大型ショットブラストにより、錆除去･旧塗料除去･塗装下地作り･黒皮の除去などの加工をが、高効率かつ低コストで行なうことが可能です。 ショットブラスト加工では、通常翌日、最短で当日渡しも可能ですので、緊急の際には何なりとご相談ください。
大型製品の塗装を、効率良く、低コストで剥離できます!! 再塗装の下地処理まで同時に加工してしまいます!!
鉄鋼製品の塗装の剥離方法はいろいろありますが、大型ショットブラストであれば、大量の製品の連続加工が可能です。
製品の美装・化粧(梨地）仕上げ、アルマイト・メッキ前の下地処理などを行う加工としても利用します。
サンドブラスト材であるメディア（アルミナ・ガラス）ビーズ等を圧縮空気で製品の表面や内面に吹き付け、さびや汚れの除去、溶接跡の焼き取り加工を施します。製品の美装・化粧(梨地）仕上げ、アルマイト・メッキ前の下地処理などを行う加工としても利用します。
ブラスト受託加工なら私たちにお任せください！
当社スタッフがお客様のニーズを的確に捉え、具現化致します。お客様が多額の費用、 時間、手間をかけることなく、豊富なノウハウ、最新の表面処理をご利用いただけます。
1個からご注文可能！堀鍍金工業所のサンドブラスト処理をご紹介
堀鍍金工業所では、サンドブラスト処理を行っています。 酸洗いで落としきれないサビ等の除去やバフの当たらない部分・ パーツ内部の洗浄と活性化などの目的で使用されます。 既製品に無いサイズであらゆる形状や大きさに対応致します。 【作業の目的】 ■酸洗いで落としきれないサビ等の除去 ■バフの当たらない部分や、パーツ内部の洗浄と活性化 ■荒研磨～バフ研磨の効率化 ■ニッケル・クロームメッキの品質向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工、各種表面処理は当社にお任せ！シボ（梨地）のような風合いを出すことも可能
梅原モデル株式会社では、塗装前の表面処理等、ブラスト加工に対応致します。 パイプ部からガラスビーズを飛ばしてワークに当ててブラスト加工を行います。 表面処理はもちろん、加工後の処理にも有効です。 また、透明部品ではマスキング処理を部分的に施しクリアー部との違いを はっきり見せる事も出来ます。 【特長】 ■パイプ部からガラスビーズを飛ばしてワークに当ててブラスト加工を行う ■表面処理はもちろん、加工後の処理にも有効 ■透明部品ではマスキング処理を部分的に施しクリアー部との違いをはっきり 見せる事もできる ■シボ（梨地）のような風合いを出すことも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
看板、ウェルカムボード等を製作！クラウド、フロスト加工にも対応しています
アートグラス株式会社では、『サンドブラスト加工』等の特殊加工を 行っております。 砂を高圧で部分的に吹き付け、文字や絵を製作します。 また、表面に透明なコーティング加工をする、クラウド、 フロスト加工にも対応。 主にパーテーション、看板、ウェルカムボード等を製作しています。 【特長】 ■砂を高圧で部分的に吹き付け、文字や絵を製作 ■表面に透明なコーティング加工をする、クラウド、 フロスト加工にも対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に金属製品に対して、塗料の密着向上が望めます。
極小の研磨材をワークに勢いよく噴射し、表面のごみや汚れ等を取り除くことで塗料の密着性を向上させます。また素地面に凹凸を作ることで吸着面積が増えるため、さらに密着性を上げることができます。 足付け用の研磨材は角ばった形状の粒を使用しており、ショットブラスト未処理の塗装品と比べて、より高い密着性と耐久性を実現しました。
表面の汚れや錆を綺麗にすることができます。
当社では、主に金属製品の塗装下地作りのためにショットブラストをすることが多いですが、表面や汚れを落とす目的でも使用されます。 数量の多い量産品などは効率的に塗装を行えるよう製品にあった治具を設けており、このような治具に余剰な塗料が付着するため、定期的に治具に付着した塗料や錆等を剥がし、塗装製品の品質向上に努めております。
砥粒加工法の一種！被加工物に衝突させることで加工を行います！
『エアブラスト』では、圧縮空気により噴射材を高速で噴射し、被加工物に 衝突させることで加工を行います。 また、噴射材の種類や加工条件により、梨地仕上やバリ取り、表面研掃、 ピーニング加工(残留圧縮応力付与）などが可能。 蓄積したノウハウから噴射材・噴射条件の選定・適正化により要求される 表面仕上げを実現します。 【工法特長】 ■砥粒加工法の一種 ■圧縮空気により噴射材を高速で噴射し、被加工物に衝突させることで加工を行う ■噴射材の種類や加工条件により、梨地仕上やバリ取り、表面研掃、ピーニング加工 (残留圧縮応力付与）などを行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主材料となる鉄に当加工を施し、鉄と塗料の密着をよりよくして錆にくい車両運搬車を製作しております
『ショットブラスト加工(防錆加工)』は、金属などの表面に砂や アルミナなどの研磨材を圧縮空気で吹き付け、傷(凹凸)をつける技術です。 車両運搬車の主材料は鉄であるために、雨などの水分や塩分に触れることで 腐食し、錆びてしまいます。 当社は主材料となる鉄に当加工を施し、鉄の表面に凹凸を作ることで、 塗装時に塗料を鉄の表面の凹凸に入り込ませ、鉄と塗料の密着を よりよくして、錆にくい車両運搬車を製作しております。 【特長】 ■研磨材を圧縮空気で吹き付け、傷をつける ■既製品の錆落とし(ケレン作業)にも用いられる ■防錆処理を行うことで、既製品の再生(レストア)することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊なものを除いて現在では乾式サンドブラストが一般的に普及しています！
株式会社細野メタリコン工業所で行っている「サンドブラスト加工」について ご紹介いたします。 研削材といわれる加工用の微細な粒を高圧で加工物に吹きつけて、 クリーニング、梨地加工、ピーニング加工(加工物の表面硬度を高める)などを 行う加工です。 一般的にサンドブラスト加工は湿式と乾式とに大別されますが、特殊なものを 除いて現在では乾式サンドブラストが一般的に普及しています。 【工程】 1.お問い合わせ 2.打ち合せ 3.加工(材料持込) 4.検査 5.納品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大4ｍの鉄製品でも弊社では基本処理可能！ それ以上のサイズも実績有、ご相談ください。
ワーク寸法 小物（3ｍｍ）～大物（4ｍ）に対応可能です。 錆取りや腐食除去、塗装剥離や酸化被膜剥離、梨地処理から外観装飾処理まで あらゆるご要望に専門技術者がご対応させていただきます。 群馬県内はもちろん県外の企業様からのご要望もお待ちしております。
予約にて当日加工も可能！製品表面の価値を上げる大きな役割を持ちます
有限会社ユーツーでは『ブラスト加工』を承っております。 当社はお客様を一番に考え、ワークに合う加工機械を使い、研磨剤・ ノズル・噴射圧力等を管理。 また、材質によっては酸化等が起こりうるため、加工後の品質を落とさぬよう 加工時期や梱包方法を合わせることにより、満足して頂ける加工を努め、 品質管理を行ってまいります。 【加工の種類】 ■塗装前処理加工 ■半光沢処理加工 ■光沢処理加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サイズの大きな部品や定形外の製品のブラスト処理が可能！当社の「磨く」についてご紹介
当社のスチールショットブラストは大型設備空間で行います。 大量の鋼粒玉を連続して投射することで、サイズの大きな部品や定形外の 製品のブラスト処理が可能。 作業は全機械式（全自動）で人への粉塵影響の少ない環境で行っています。 【流れ】 ■クリーニング ・一搬鋼材・型枠のサビ・スケール落とし、古塗装の剥離、鋳造品の砂落とし等 ■下地処理 ・表面のサビや汚れを落とし表面を均一化し塗装やコーティングの密着性を向上 ■素地調整 ・ハンマー（＝叩き）効果によって、金属材料を強くする技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
その汚れ・錆・塗装、諦めていませんか？熟練の職人技 × 国内最高級威力の『直圧式』で、他社が断る難案件も最短当日仕上げが可能
ブラスト加工で「納期が遅い」「大型すぎて入らない」「仕上がりにムラがある」とお困りではありませんか？ 株式会社信濃ブラスト工業所は、「一所懸命」をモットーに、関西最大級（最大W4.5m×H5m×D7.5m）のブラスト室と、 最高威力の「直圧式ハードブラスト」を完備。 大型構造物の下地作りから、バイク・車の精密なレストアまで、熟練の職人が一点一点手作業で仕上げます。 【掲載内容】 ■「直圧式サンドブラストとは？」 ■研削材(アルミナ)の成分と粒度分布 ■表面洗浄度の世界規格に対応 ■加工事例紹介 ※詳しくは技術資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型構造物の防食加工でお困りのお客さまへ！好適な解決提案をさせていただいています
新免鉄工所の「18トン・17mまで施工可能な防食工場」についてご紹介します。 当社では、大型構造物の防食加工でお困りのお客さまに、今までの豊富な 経験から適した解決提案をさせていただいています。 本社工場では、総重量18トン、最大長さ17m、横幅4m、高さ4mのサイズまで 施工が可能。それ以上のサイズにつきましてもご相談いただけましたら、 出来る限りの対応を考えさせていただきます。 また、出張工事についてもお応えしておりますので、お気軽にご相談ください。 【当社ブラスト設備の仕様】 ■No.1ブラスト室(スチールグリット)：5.0m×15.5m 77m2 ■No.2ブラスト室(スチールグリッド)：4.5m×12.5m 56m2 ■No.3ブラスト室(スチールグリッド)：6.5m×11.5m 75m2 ■No.4ブラスト室(アルミナグリット)：8.5m×12.5m 106m2 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Ra・Ry・Rz・Sなどの表面粗度測定パラメターを記載・指示することで品質は安定！
社内にもブラスト設備があるがうまくいかない理由には、"図面に記載して ある通りブラスト加工したが、クレームとなった"などの課題があります。 図面にSB100と記載がある場合、大枠ではサンドブラスト100で間違いはない ですが、機械の仕様や加工の仕方で仕上がりはかなり変わってしまいます。 加工前の確認も必要なところですが、焦点を絞ってより品質を安定させる ためには、図面の記載・指示を変更することも大事です。 プロであれば後工程で材料の選別が出来ますが、SB100では投射材の材質が 分かりません。 例えば、SB100（A アランダム）さらにはRa・Ry・Rz・Sなどの表面粗度測定 パラメターを記載・指示することで品質は安定します。 【課題】 ■図面に記載してある通りブラスト加工したが、クレームとなった ■ブラスト加工の場合は、図面にどう記載・指示するか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
堆積した錆を克服するため、通常の道具が無力な場合でも、1種のケレンブラスト処理で見違えるほどの輝きを取り戻すことが可能です。
このプレートはかなり腐食が進んでおり、錆で覆われています。しかし、ブラスト処理によってすべての錆を完全に除去することができます。 通常、錆が発生した場合はサンドペーパーやディスクサンダー、パワーブラシなどを使用して擦って取り除くことが一般的ですが、腐食範囲が広い、深いなどの理由で完全に除去できない場合でも、1種ケレンのブラスト処理ならば錆を完全に取り除くことができます。 錆が進行した母材には、ブラスト処理による素地調整の後、すぐに防錆処理を行うことが必要です。1～2時間という短い時間でも、防錆処理を怠ると再び錆が進行し、表面が黒ずんでしまうことに注意が必要です。 金属製品における「塗装の寿命」、つまり「製品の寿命」は、実は素地の調整に大きく左右されます！どれだけ高品質な塗料を使用し、高度な技術で塗り重ねても、結局は塗装前の素地をどれだけ徹底的に洗浄するかが大きな影響を与えます。
