グラインダー・酸洗い・電解処理が抱える限界から考える！製造・加工・設備保全の実務担当者向けに解説
溶接後のステンレスに残る焼け・変色の除去は、品質リスク管理の 一環として位置づけるべき工程です。 「酸洗いの廃液処理が年々コストを押し上げている」「グラインダーでは 作業者によって仕上がりにバラつきが出る」「入り隅や管内面には 電解処理ツールが届かない」、こうした現場課題が積み重なったとき、 工法の見直しが議題に上がります。 この記事では、従来3工法(グラインダー研磨・酸洗い・電解処理)が 抱える限界を整理したうえで、レーザクリーニングがどの課題に対して 有効な選択肢になるかを製造・加工・設備保全の実務担当者向けに 解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カタログ（1）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
当社は、機械工作からスタートし、金属表面処理加工に取り組み90有余年を経過いたしました。昭和32年に大阪の西淀川にブラスト・塗装・溶射の専門工場を建設し、業界のパイオニアとして歩んでおります。 私たちの仕事は表面処理加工です。 製造業では一番最後の工程になります。 お客様の想いや技術の詰まった製品をお預かりして、私どもで付加価値をお付けして世に送り出します。美観であったり、防食であったり、機能的な表面皮膜であったり。 世に送り出した様々な製品はたくさんの人の目に留まり、その姿は何年にもわたり存在することになります。 私たちは、その製品が少しでもきれいに保てるように、100年後でも、送り出したそのままの姿であり続けられる、そんな製品づくりのお手伝いをしていきたいのです。 お客様が気持ちを込めて作られた製品がいつまでも存在し続けるように。 そして、その製品が未来の日本を支え続けると願って。 2013年 株式会社 新免鉄工所 代表取締役社長 新免 謙一
