更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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SS400 PL100tの2600×2300サイズのプレートの錆をブラストで除去します。
SS400 PL100tの2600×2300サイズで重さが5トンもある大きな鉄板には、グリットブラスト処理によって錆を除去していきます。具体的な用途は分かりませんが、この鉄板のサビを完全に取り除き、防食処理を行うことで、母材を腐食から保護することができます。 腐食は科学的または電気的な要因により表面が変化し、外観や機能が損なわれる現象です。進行すると厚さが減少し、孔が開いたりすることがあります。それに対して、防食処理は金属材料の腐食を止めるか遅らせるために行われます。耐食性は金属素材自体が腐食に耐える性能を指し、防食や防錆は金属の腐食を防ぐことを目的とします。 上記のような意味合いで、鉄板のブラスト処理は一般的に使用されます。 原田鉄工 広島 公式リンク
新たな軌跡：グリットブラストで酷く錆びた長年使用されたファンを美しく再生します。
回転の饗宴：ファン（インペラー/ランナー 英語：Impeller/Runner）は、液体や気体の衝突により回転する部品です。 鮮やかな輝き：グリットブラストは高圧の空気と研削材を使い、ゴミや汚れ、塗装などを除去する表面処理方法です。最高グレードの第1種ケレンとして位置づけられます。 製品情報： φ700×150 素地調整にはグリットブラスト（SSPC SP-10）を使用し、職人の目視による施工を行いました。 複雑な形状でも職人の技術により、完璧な素地調整を実現しました。 驚くほど美しく生まれ変わりました！ 工期は実働1日でしたが、受注量によっては即日対応も可能です。ご相談ください。 原田鉄工 広島 公式リンク
鍛造工程後、表面硬度は組成変化により著しく向上！
鍛造工程による高温の加熱作業により、金属表面は急激な酸化を起こし、 酸化被膜を形成します。 熱処理作業によりスケールの付着は必然で、お客様が加工済みの商品として 出荷する場合、スケールの除去は必要です。 その方法としてブラスト加工がよく用いられ、鍛造工程後、表面硬度は 組成変化により著しく向上します。 そのため、ブラスト加工でスケールのみ除去出来ます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型等の薬品付着効率を上げるのに役立ちます！
金属に薬品付着をする場合、ワーク表面の処理は非常に重要です。 金型等の薬品付着効率を上げるのにブラストが役立ちます。 投射スピード、研掃材の選定等により対応。 この点が、ブラストメーカーとしての技術力となります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
古くなり錆びたスパナをガラスビーズブラストする事で５分程度で写真のように綺麗にすることが出来ました。
ガラスビーズブラストはその名前の通りガラス製の球体を研削材として使用しますので、製品自体の摩耗は最小に留めながら表面を綺麗にする事が可能です。 鉄だけではなく、木材やガラス製品等の装飾でも使われています。 ◎スパナ(レンチ 英語：Spanner/Wrench) スパナ/レンチはどちらもボルトやナットを回転させ締め付けを行う工具の事です。 Spannerはイギリス英語、Wrenchはアメリカ英語で日本に伝わってきたようです。 日本国内では一般的に先端が開放で固定幅のものをスパナ、それ以外をレンチと呼ぶことが多い。 ◎ガラスビーズ(ブラスト/1種ケレン 英語：Glass beads blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 施工に「ガラスビーズ」という研削材を使用している為、ガラスビーズブラストを呼称される。 原田鉄工 広島 公式リンク
塗装において、良好な仕上がりを得るためには、素地調整(下地処理)が不可欠です。最も効果的な素地調整方法はブラスト処理です。
「素地調整」とは、基礎となる素材や下地を整えることを指します。 金属は製造過程で溶かして冷やし、固められますが、高温になると大気中の酸素と結合して酸化被膜と呼ばれる膜が形成されます。 この酸化被膜や不純物を除去せずに塗装をすると、塗料と素地の間に不純物が混入し、密着性が悪くなります。また、塗料の機能も不純物の影響で発揮されず、本来の性能を発揮することができません。 しかし、ブラストによって素地を調整すれば、表面の酸化被膜やサビ、その他の付着物を完全に取り除くことができます。さらに、多角形状の研磨剤を使用することで、素地に無数の細かい凹凸ができるため、塗料の付着面積が増え、剥がれることがありません。 素地をブラストで清浄に整え、その後塗装を行うことで、塗膜の寿命は2倍から3倍に延び、長期的に見ても経済的なメリットがあります。
研削加工とは無数の研削材を対象の製品にぶつける事で、表面を削り取っていく加工法です。
金属を加工する方法は様々あります。 例えば溶接、切削、鍛造、曲げそして研削など多くの加工方法があります。 その研削加工の際に使用する材料の事です。 研削加工とは無数の研削材を対象の製品にぶつける事で、表面を削り取っていく加工法です。 ブラストは投射方法や適切な研削材を選定することにより、多くの材質に対して研削加工を行う事が可能です。 研削材の材質は金属、セラミック、ガラス、樹脂、ドライアイスなどがあり、形状も球状や多角形、粉状など様々です。 弊社で使用している3種類の研削材を下記にて紹介します。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
ブラスト材の使用量と産業廃棄物発生量の低減が可能！ステンレスショット&グリット
『CHRONITAL 』(ステンレスショット)と『GRITTAL』 (ステンレスグリット)はドイツのVULKAN INOX社製の商品です。 『CHRONITAL』は、アトマイズ製法でつくられた球状ステンレスショット材で、 ステンレスカットワイヤーと比べ、角がなく球状化されているため、 ブラスト機に補充した際、表面粗度が大きく変化する心配がありません。 『GRITTAL』はセラミックスブラスト材に代わる新材料としてご紹介しており、 崩壊性が低く、BA や WA 等のセラミックスブラスト材と比較して高い耐久度が特徴です。 【特長】 ■ショットコストの低減 ■研掃肌の腐食を抑える(研掃材の残粉による腐食がない) ■すべてのブラスト機械で使用可能 (エアーブラスター、インペラーホイールショット機械) ■ショット装置の消耗が少ない ■産業廃棄物のコストの削減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輝くリニューアル：ベースの美しい再塗装を目指し、全面ブラスト施工を行います。防錆処理はお客様にお任せし、ブラストのみを担当します
繊細なリファインメント：タップ穴の数が多く、マスキングの予算や工期の都合が合わないため、タップに損傷が少ないようにサンドブラスト施工を行います。 （タップ穴、ねじ、加工面はすべてマスキングしなければ、ブラストで表面が削られて使用できなくなるため、NGです） サンドブラストでも使用できなくなるタップ穴が多くありましたが、タップを使ってねじを再度切り直して使用することになりました。 映像には映っていませんが、付属部品も多数ありましたので、お客様にとって品質と納期の両面で満足いただけ、良かったです。 [製品情報] 1700×2400×200 [素地調整] サンドブラスト SSPC SP-10 [工期] 入荷後2日 原田鉄工 広島 公式リンク
弊社の大型ブラスト設備「グリットブラスト」と「サンドブラスト」の違いを簡潔にまとめました。
以下の特徴を持つグリットブラストとサンドブラストについて、簡潔にまとめました。 グリットブラストの特徴： 研削材が金属性であり、非常に高い研削力を持ちます。固着した錆や汚れも簡単に除去できます。 製品の表面にあるゴムやメッキ、塗装までも除去することが可能です。 他の研削材と比較して、照射体にぶつかる時の摩耗が少ないため、粉塵や産廃の量が少なくなります。 ただし、原材料が金属性なので、ステンレスなど錆びにくい素材に施工すると、「もらい錆」が発生する可能性があります。 サンドブラストの特徴： かつては研削材として「珪砂」が使用されていましたが、現在は主に「フェロニッケルスラグ」という非金属性の研削材が使用されています。 非金属性の研削材を使用するため、ステンレスなど錆びにくい素材でも施工が可能です。 グリットブラストと比較して研削力が少ないため、やわらかい金属やマスキングが多い製品などを慎重に施工できます。 もし、特定の研削材を希望される場合や他の施工用途についてご相談がありましたら、お気軽にご連絡ください。 原田鉄工 広島 公式リンク
塗膜が剥がれてしまうのは何故か、原因を解説します。
下塗りを施工したものとしていないものを比較しました。 下地処理として、洗浄用シンナーで脱脂し、サンドペーパーで目荒しを行いました。 塗装仕様は、下塗りにはエポキシ変性樹脂塗料、上塗りにはアクリル変性フタル酸樹脂塗料を使用しました。 十分な乾燥期間を置き、テストを行いました。 マスキングテープで剥がすと、下塗りしていない方は塗料が一緒に剥がれました。 下塗りは下地との密着性が高く、上塗りと共に使用することで、塗料としての性能を最大限に発揮します。 下塗りを省くと見た目は綺麗でも、塗料としての性能は失われます。 ブラスト加工を行うことで、より強固な塗膜を形成することができます。 下塗りを省略すると、塗料の密着性が低下し、塗膜の剥がれや崩れが起こりやすくなります。 下塗りと上塗りの組み合わせによって、塗料が表面に密着し、塗膜の強度や耐久性が向上します。 下塗りは、塗料の性能を最大限に引き出し、品質を保証するために必要不可欠な工程です。 省略することで工程を短縮することはできますが、塗装の耐久性や品質に影響を与えることになります。
コンプレッサーエアーを使用しない、エアーレス・省エネタイプ！高圧洗浄機として兼用でき、幅広い用途で使用可能【特許取得済】
フジキカイ・ハイドロジェットシステム(特許）は、ウェットブラスト加工と高圧洗浄(2.8Mpa)の1台2役（フットスイッチ切替）。 研磨材等のブラスト材を水（液体）と混合し、ノズルから高速で噴射する装置（ブラスト装置）です。噴射された研磨材（粒子）は加工物に衝突し物理的に表面を削ったり、付着物・汚れを除去することができます。簡単操作で加工圧力も自由に調整できます。 【特長】 ■ハイドロポンプは研磨材を直接吸い込まない回路で長寿命 ■研磨材は何でも使用可能（エアーブラスト用研磨材） ■スラッジ回収機能が標準装備（バッグフィルター回収） ■エアー式ＷＥＴブラストよりさらに母材ダメージを抑制 ■省エネ効果 約1/5（コンプレッサーとの動力換算比） ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
