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主に金属の投射材を使用！微細な凹凸面を形成して摩擦を軽減する等の効果があります
『ショットブラスト』は、エアブラストが鉱物系の投射材を使用するのに 対して主に金属の投射材を使用し、粒度もエアブラストと比べて大粒になります。 残留圧縮応力を付与しバネや歯車の疲労強度の向上、表面硬化層の形成による 耐摩耗強度の向上、微細な凹凸面を形成して摩擦を軽減するなど様々な効果を発揮。 目的はバリ取り、皮膜除去といったエアブラスト（サンドブラスト）と共通する 分野のほか、ショットブラストは投射材が大粒で金属であるため工作物に与える 衝撃力が非常に大きくなり、金属工作物の表面を改質することが主流となっています。 【ラインアップ】 ■ハンガー式 ■ドラム式 ■ゴムエプロン式 ■可動テーブル式 ■モノレール式 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水道メーター再生にブラスト
地中より掘り出したメーターの銅合金製のケースは再利用すれば使用可能です。 この再生に一役買うのが、ニッチュー製ブラスト機です。
ドライタイプのショットブラストです、排水処理等の面倒な後処理はいりません。
建物の基礎工事や土木関係の工事で土砂の崩壊を防ぎ､工事を円滑に進める為必要不可欠な重仮設材の熟練を要せず、短時間でクリーニングします。
消耗品点数削減でランニングコストダウン！処理時間50％短縮、ショット漏れゼロの最新型ショットブラストマシーン
「インペラー」と呼ばれる羽根車を高速で回転させることにより研磨材を大量に投射し、製品に吹き付ける装置です。 インペラーとは毎分3000回転するという高速回転の遠心力を利用して投射材を放射する、ショットブラストの心臓部です。 高効率投射はそのままに、構造を改良し部品の耐久性、メンテナンス性を向上しました。 お客様の使用目的やご要望を細かくヒアリングし、最適な機種をご提案させて頂きます。 【取り扱いタイプ一覧】 1.テーブルタイプ 2.ドラムタイプ 3.エプロンゴムタイプ 4.ハンガータイプ 5.モノレールタイプ 6.コンベヤータイプ（鉄骨用、プレート用） 7.ダイカスト用ショットブラスト（ハンガータイプ、エプロンゴムタイプ） なお、機械の修理・メンテナンスも承っておりますので、納入後も安心してご使用頂けます。 また、投射材の選定についても是非ご相談ください。
主要部品のオプション化で低価格！あらゆる素材・産業に対応。お客様のニーズに合わせた最適な機種をご提案いたします
圧縮エアーを利用し、製品に投射材を吹き付けるブラスト装置です。 【対象製品】 樹脂、ゴム、ダイカスト品、鍛造品、熱処理品、建材、コンクリート、鉄骨 【用途】 バリ取り、面粗し、塗装前処理、梨地加工、スケール除去 【エアーブラスト MYシリーズ特徴】 ・主要部品のオプション化で低価格 ・集塵機内蔵型で優れた粉塵除去力 ・電源とエアー配管の準備のみで移動も簡単 ・乾式タイプで洗浄作業不要。薬品処理の危険性なし ・手作業では処理できない細かな部分まで均一処理 ・コンパクト設計で省スペース 【エアーブラスト MYシリーズ】 1. 汎用タイプ 2.テーブルタイプ 3.マルチテーブルタイプ 4.タンブラータイプ 5.台車タイプ 6.エプロンタイプ 7.コンベアタイプ 8.ロボットタイプ
「高精度微細加工」 加工精度・生産性・対応材料・コストとトータルバランスの取れた新工法です！
「高精度微細加工」 加工精度・生産性・対応材料・コストとトータルバランスの取れた新工法 本工法は、加工精度10μｍ程度の生産性の高い加工技術で、加工精度1μｍ程度のエッチング、研削、電子ビーム加工の領域と加工精度100μｍ程度の放電加工、切削の領域を扱う、新プロセスです。
環境にやさしい物理的な表面処理工法
粒子（研磨材）と液体（おもに水）を混ぜ、圧縮エアの膨張力によりそれらを霧化して投射し、表面の微細な加工や洗浄を行う物理的な表面処理工法です。
アルミナ等の超微粒子を吹き付け、微細な切削加工を行う事が可能！
MEMSにおける3次元微細加工において、アルミナ等の超微粒子を吹き付ける事により、微細な切削加工を行うことが出来ます。ガラス基板やSi基板に専用のドライフィルムレジストにて微細なパターンを形成し、サンドブラストにて溝形成や穴加工を行います。また3次元測定機での計測・評価も可能です。一枚からの試作に対応いたします。高アスペクト比のパターニングが実現しました。ミクロン、ナノメートルオーダーの溝や穴加工が可能です。また、深さ制御も対応可能です。ブラストされた面のケミカル処理や貫通孔への導通処理も対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最新ロボットを駆使したブラストで、作業効率は大きく変わる！
ブラスト作業の効率を追及して生まれたロボットブラストです。ロボット技術を駆使したため、安全に短時間でのブラストが可能。さらに研掃・回収・選別・供給・集塵の各機能も装備。ブラストシステムをトータルにご提供いたします。
■待望の遠隔操作機能を新ブラスト方式でついに実現！！ ■新ブラスト方式で遠隔操作・サンドバルブレス・フィルタレスを実現！！
■画期的なブラスト方式で遠隔操作・サンドバルブレス・フィルタレスを実現！ 投射のON/OFFや投射量の調整が、回収器の手元にある遠隔操作用バルブで可能となり、操作が格段に楽になりました。 墓誌の近くに本体が置けない現場作業など、左右、背面どこにでも置けるので字彫作業が簡単です。（特許出願中） ■新ブラスト方式により □安定した投射：投射にムラがなく作業性が向上し投射材の使用量が減少。 □詰まりません：水分・湿気に強いのでフィルタ不要。 □経済的：フィルタを搭載していないため定期的なエレメント交換不要。 投射が安定することで作業時間の短縮が可能で投射材の使用量が減少し、エレメント費用、投射材費用が経済的です。 ■背負い架台をセットした背負式のため作業現場への移動が楽になります。 ■持ち運びに便利な組立式です。 ■当社エンジンブロア付回収器（BKF-1A）・回収器（KF-1A）に連結可能です。 ■投射材は46番、ノズル径は2.0φをご使用下さい。 ※低い番手の投射材やノズル径が大きい場合は投射が不安定になる場合があります。
0.3barの超低圧ブラストにより金属表面の状態を緻密化し、生産効率が向上
『ユニフィニッシュ』は２段階の処理を施すことで金型の磨き工数を削減する金属表面処理装置です。超低圧(0.3bar)からの圧力調節が可能なので、緻密なブラスト磨きが可能で、金型表面を綺麗に磨き上げ、離型性向上に効果があります。 【特長】 ■緻密な金型表面磨き ■加工面にできた小さなバリを除去 ■金属表面のクリーニング ■表面の緻密化 ※詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
表面処理装置 クレーン式ショットブラスト
中・大物鉄鋼構造物のディスケーリングに最適！ ■□■特徴■□■ ■ムラなく研掃 クレーンブラストは製品をクレーンに吊下げ研掃しながら回転・上下・前後へ 移動するので、製品全体をムラなく仕上げます。 ■広い適用範囲 ■経済的なショットブラストユニット 従来のストレートベーンに比べ、投射時間が短縮できる経済的なカーブベーンを 装備しています。 ■耐摩耗性ライニングの採用 ショットの直射部やショットブラストユニットには高耐摩耗性材料のライニングが 使用されシステムの保守が容易です。 ■研掃材リサイクル機構 研掃後のショットと不純物を完全に分離し、きれいなショットをショットブラストユニットへと 供給します。 ■作業性の向上 ■自由な作業レイアウトが可能 ・ストレート型 ・貫通型 ・Y字型 ・ループ型 等 ■その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
精密機械部品に特化した表面処理が可能です。 弊社では、乾式・湿式どちらのマイクロブラスト処理も可能です。
金属表面改質処理により金型・部品の寿命や強度が大幅UP。 油保持性を向上させ、摺動性を改善させることも可能。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ材整列治具A7075P+サンドブラスト事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン/グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
安定した均一加工が可能！微細バリ取り～クリーニングまで対応！
『TWB-01』は、高品質な仕上げ面を作りだします。 スラリーを粒度、圧力、濃度でコントロールできるため、安定した 均一加工が可能。 加工と洗浄を同時に行うため、研磨材の残渣が少なく精密加工に 適しています。 【特長】 ■高品質な仕上げ面を作りだす ■安定した均一加工が可能 ■緻密で無方向性の均一梨地面が得られる ■熱による変質が極めて少ない ■研磨材の残渣が少なく精密加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
