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鋳造品、鍛造品の加工後のバリ取り、仕上げショットや製缶品のスパッタ落とし、サビ落としのブラストにも特別な相性を発揮します
『テーブルブラスター L型』は、広角投射装置とインバーター制御を標準装備しているブラストマシンです。投射装置によりインバーター制御で強弱の調整が可能に。変形しやすい形状や製品の状態に応じて幅広く対応できます。また、広角投射装置の採用によりオーバーブラストのない均一な仕上がりを実現しました。 【特長】 ■広角投射装置 標準装備 ■インバーター制御 標準装備 ■エアシリンダロックによる省力化 ■投射装置 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
アルミ鋳造の仕上げショット、カエリバリの除去に！ ダイカスト品のバリ取りに！ 熱処理品のスケール落としに！打痕対策に！
『ハンガーブラスターJ型』は、製品を治具に取り付けて処理するので、 キズを付けず処理することができるブラストマシンです。 複雑形状の製品には、公転，自転のローディングと広角投射装置を 組み合わせムラのない均一なブラスト処理を可能にします。 さらに、広角投射装置により回転方向と軸方向、共に広がる面状投射 パターンを描きます。 また、製品に対して効率よく投射されるので歪みを抑制することが できます。 【特長】 ■キズを付けず処理することができる ■ムラのない均一なブラスト処理が可能 ■豊富なバリエーション ■投射パターンイメージ ■広角投射装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳造の仕上げショット、カエリバリの除去に！ ダイカスト品のバリ取りに！ 熱処理品のスケール落としに！打痕対策に！
『ハンガーブラスターJ型』は、製品を治具に取り付けて処理するので、 キズを付けず処理することができるブラストマシンです。 複雑形状の製品には、公転，自転のローディングと広角投射装置を 組み合わせムラのない均一なブラスト処理を可能にします。 さらに、広角投射装置により回転方向と軸方向、共に広がる面状投射 パターンを描きます。 また、製品に対して効率よく投射されるので歪みを抑制することが できます。 【特長】 ■キズを付けず処理することができる ■ムラのない均一なブラスト処理が可能 ■豊富なバリエーション ■投射パターンイメージ ■広角投射装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮したCO2クリーニング！ 金型、各種機械の洗浄、バリ取り、塗装の剥離、にも適しています
※デモ機対応可能です。 『ドライアイスブラスト』は、マイナス78.5℃のドライアイスを噴射して、 汚れを落とすエコクリーニングシステムです。 ドライアイスは気体に昇華するため残留がなく、回収や廃棄の手間を 省くことができ、コストの削減が可能。 繊細な超ソフトクリーニングから強力な超ハードクリーニングまで、 お客様のニーズに応える多彩な製品を取り揃えています。 【特長】 ■ショット材の残留がない ■大切な製品を傷つけない ■水分を嫌う設備にも適合 ■作業者や環境への負荷を低減 ■システムの導入からドライアイスの供給などのアフターサービスに 至るまで、トータルにサポートするワンストップサービス ※取扱製品は予告なく変更する場合がございます。 ※お気軽にお問い合わせ下さい。
建築用資材や工場設備、タンクなどのサイズの大きな対象物を加工することができます
佐藤電研株式会社の技術である『サンドブラスト』についてご紹介します。 当技術は、ガラスビーズなどの研磨材をエアーで噴射し、素地に均一な 凸凹を付けたりバリ取りをおこなう加工のことです。 大型のブラスト室を使用するため、建築用資材や工場設備、タンクなどの サイズの大きな対象物を加工することが可能。また摩擦係数が低いため 表面の粗さを抑えることが可能であり、母材を傷つけずに滑らかな 仕上げができます。 【特長】 ■素地に均一な凸凹を付けたりバリ取りをおこなうことができる ■ステンレス板に梨地加工を施し装飾的に使われることもある ■摩擦係数が低い ■表面の粗さを抑えることができる ■母材を傷つけずに滑らかな仕上げができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「作業に時間がかかる」「塗装やサビがきれいに落ちない」「キャビネット内が見えない」サンドブラストにまつわるこんな不満を解決します
キャビネット上部のタンクにメディアを溜めて、重力によって自ら落下する力を利用しながらガンまで導きながら高圧のエアを送ることで、メディアが途切れることなく連続的に噴射することができるのが最大の特長です。直圧式のように容器を加圧するためのエアは不要ですし、吸い上げ式のようにエアの一部を横取りされる事もありません。つまりコンプレッサーのエアをメディアの噴射に有効に活用できるというわけです。 噴射されたメディアはパーツから剥離した塗膜やサビ、ゴミとともにキャビネットの底に溜まりますが、これらは強力なブロアモーターによって吸い上げられて再びキャビネット上部のタンクに戻ります。この環流システムの途中にサイクロン集塵機能を組み込むことで、質量の軽い塗装片やサビの粉と質量の重いメディアが自動的に選別され、余計なゴミが混ざっていないメディアによりパーツを汚すことがなく、効率の良いブラスト作業が可能になっています。 BLASTY1000は集塵機をキャビネット本体背面に組み込んだ一体型として省スペース性を追求し、さらに据え置き型の製品が多い中でキャスターを装備することで、限られた作業エリアでも優れた使い勝手を発揮します。
「作業に時間がかかる」「塗装やサビがきれいに落ちない」「キャビネット内が見えない」サンドブラストにまつわるこんな不満を解決します
キャビネット上部のタンクにメディアを溜めて、重力によって自ら落下する力を利用しながらガンまで導きながら高圧のエアを送ることで、メディアが途切れることなく連続的に噴射することができるのが最大の特長です。直圧式のように容器を加圧するためのエアは不要ですし、吸い上げ式のようにエアの一部を横取りされる事もありません。つまりコンプレッサーのエアをメディアの噴射に有効に活用できるというわけです。 噴射されたメディアはパーツから剥離した塗膜やサビ、ゴミとともにキャビネットの底に溜まりますが、これらは強力なブロアモーターによって吸い上げられて再びキャビネット上部のタンクに戻ります。この環流システムの途中にサイクロン集塵機能を組み込むことで、質量の軽い塗装片やサビの粉と質量の重いメディアが自動的に選別され、余計なゴミが混ざっていないメディアによりパーツを汚すことがなく、効率の良いブラスト作業が可能になっています。 BLASTY1000は集塵機をキャビネット本体背面に組み込んだ一体型として省スペース性を追求し、さらに据え置き型の製品が多い中でキャスターを装備することで、限られた作業エリアでも優れた使い勝手を発揮します。
小物、中物等の数物を能率よく加工！日高産業のショットブラストをご紹介
当社が取り扱う、ショットブラスト『T型』をご紹介します。 タンブラスターは、小物、中物等の数物を能率よく加工するに適した機械です。 加工品は機体内のエンドレスゴムコンベアーのバレル内に投入され、その回転 により絶えず反転され、同時に上部に装置されたローター（投射装置）より 研削材の投射を受け、その全面を短時間にブラストクリーニングされます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自転及び転動を与えながら、全面加工が可能な装置をご紹介します！
当社が取り扱う、ショットブラスト『J型』をご紹介します。 当装置は、自転及び転動を与えながら、全面加工が可能な装置です。 一般には自転のみで充分ですが、複雑な形状加工品の場合は、 オプションで転動装置を付加します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面のスケールや強固な錆などを機械的に除去！主にデザイン的装飾分野で多く利用
金属の表面にめっき等表面処理を施す場合、その処理に適した 表面状態にするため様々な前処理方法がありますが、その中の 機械的前処理法の一つに「ブラスト法」があります。 「ブラスト法」とは、適当な大きさの粒状の研掃材を金属表面に 叩きつけて、表面のスケールや強固な錆などを機械的に除去、 あるいは素地調整をする方法です。 吹き付け加工法とも言われ、めっき前処理工程にて化学的または 手動機械的に除去が困難な場合をはじめ多方面で広く利用されて います。 【保有ブラスト装置と特性(一部)】 ＜液体ホーニング＞ ■研掃材：ガラスビーズ(ソーダ石灰：SiO2) ■ガラスビーズを混合した液体を圧縮空気圧を利用してノズルから噴射する 湿式ショットブラスト法 ＜乾式ホーニング＞ ■研掃材：金剛砂エメリー(酸化アルミナ：Al2O3) ■金剛砂エメリーを圧縮空気圧を利用してノズルから噴射する乾式ショットブラスト法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗料密着度UP！サビ抑制！
表面処理での異物除去と凸凹効果により、塗料密着度が向上。 さらに、ブラストによる表面の防塵効果で赤サビを抑制します。 ◎ブラスト(ショットブラスト/1種ケレン 英語：blast) 高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。 ◎グリットブラスト(英語：Grit blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 ◎サンドブラスト(英語：Sand blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 施工で「珪砂」という砂を研削材としていた為、サンドブラストを呼称される。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
古くなり錆びたスパナをガラスビーズブラストする事で５分程度で写真のように綺麗にすることが出来ました。
ガラスビーズブラストはその名前の通りガラス製の球体を研削材として使用しますので、製品自体の摩耗は最小に留めながら表面を綺麗にする事が可能です。 鉄だけではなく、木材やガラス製品等の装飾でも使われています。 ◎スパナ(レンチ 英語：Spanner/Wrench) スパナ/レンチはどちらもボルトやナットを回転させ締め付けを行う工具の事です。 Spannerはイギリス英語、Wrenchはアメリカ英語で日本に伝わってきたようです。 日本国内では一般的に先端が開放で固定幅のものをスパナ、それ以外をレンチと呼ぶことが多い。 ◎ガラスビーズ(ブラスト/1種ケレン 英語：Glass beads blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 施工に「ガラスビーズ」という研削材を使用している為、ガラスビーズブラストを呼称される。 原田鉄工 広島 公式リンク
研削加工とは無数の研削材を対象の製品にぶつける事で、表面を削り取っていく加工法です。
金属を加工する方法は様々あります。 例えば溶接、切削、鍛造、曲げそして研削など多くの加工方法があります。 その研削加工の際に使用する材料の事です。 研削加工とは無数の研削材を対象の製品にぶつける事で、表面を削り取っていく加工法です。 ブラストは投射方法や適切な研削材を選定することにより、多くの材質に対して研削加工を行う事が可能です。 研削材の材質は金属、セラミック、ガラス、樹脂、ドライアイスなどがあり、形状も球状や多角形、粉状など様々です。 弊社で使用している3種類の研削材を下記にて紹介します。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
ブラストは研削材を対象物に衝突させる加工方法です。 大きく機械式ブラストとエアー式ブラストの2種類に分けられます。
ブラストは研削材を対象物に衝突させる加工方法です。 大きく機械式ブラストとエアー式ブラストの2種類に分けられます。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
弊社の大型ブラスト設備「グリットブラスト」と「サンドブラスト」の違いを簡潔にまとめました。
以下の特徴を持つグリットブラストとサンドブラストについて、簡潔にまとめました。 グリットブラストの特徴： 研削材が金属性であり、非常に高い研削力を持ちます。固着した錆や汚れも簡単に除去できます。 製品の表面にあるゴムやメッキ、塗装までも除去することが可能です。 他の研削材と比較して、照射体にぶつかる時の摩耗が少ないため、粉塵や産廃の量が少なくなります。 ただし、原材料が金属性なので、ステンレスなど錆びにくい素材に施工すると、「もらい錆」が発生する可能性があります。 サンドブラストの特徴： かつては研削材として「珪砂」が使用されていましたが、現在は主に「フェロニッケルスラグ」という非金属性の研削材が使用されています。 非金属性の研削材を使用するため、ステンレスなど錆びにくい素材でも施工が可能です。 グリットブラストと比較して研削力が少ないため、やわらかい金属やマスキングが多い製品などを慎重に施工できます。 もし、特定の研削材を希望される場合や他の施工用途についてご相談がありましたら、お気軽にご連絡ください。 原田鉄工 広島 公式リンク
