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アルミナ等の超微粒子を吹き付け、微細な切削加工を行う事が可能！
MEMSにおける3次元微細加工において、アルミナ等の超微粒子を吹き付ける事により、微細な切削加工を行うことが出来ます。ガラス基板やSi基板に専用のドライフィルムレジストにて微細なパターンを形成し、サンドブラストにて溝形成や穴加工を行います。また3次元測定機での計測・評価も可能です。一枚からの試作に対応いたします。高アスペクト比のパターニングが実現しました。ミクロン、ナノメートルオーダーの溝や穴加工が可能です。また、深さ制御も対応可能です。ブラストされた面のケミカル処理や貫通孔への導通処理も対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最新ロボットを駆使したブラストで、作業効率は大きく変わる！
ブラスト作業の効率を追及して生まれたロボットブラストです。ロボット技術を駆使したため、安全に短時間でのブラストが可能。さらに研掃・回収・選別・供給・集塵の各機能も装備。ブラストシステムをトータルにご提供いたします。
■待望の遠隔操作機能を新ブラスト方式でついに実現！！ ■新ブラスト方式で遠隔操作・サンドバルブレス・フィルタレスを実現！！
■画期的なブラスト方式で遠隔操作・サンドバルブレス・フィルタレスを実現！ 投射のON/OFFや投射量の調整が、回収器の手元にある遠隔操作用バルブで可能となり、操作が格段に楽になりました。 墓誌の近くに本体が置けない現場作業など、左右、背面どこにでも置けるので字彫作業が簡単です。（特許出願中） ■新ブラスト方式により □安定した投射：投射にムラがなく作業性が向上し投射材の使用量が減少。 □詰まりません：水分・湿気に強いのでフィルタ不要。 □経済的：フィルタを搭載していないため定期的なエレメント交換不要。 投射が安定することで作業時間の短縮が可能で投射材の使用量が減少し、エレメント費用、投射材費用が経済的です。 ■背負い架台をセットした背負式のため作業現場への移動が楽になります。 ■持ち運びに便利な組立式です。 ■当社エンジンブロア付回収器（BKF-1A）・回収器（KF-1A）に連結可能です。 ■投射材は46番、ノズル径は2.0φをご使用下さい。 ※低い番手の投射材やノズル径が大きい場合は投射が不安定になる場合があります。
0.3barの超低圧ブラストにより金属表面の状態を緻密化し、生産効率が向上
『ユニフィニッシュ』は２段階の処理を施すことで金型の磨き工数を削減する金属表面処理装置です。超低圧(0.3bar)からの圧力調節が可能なので、緻密なブラスト磨きが可能で、金型表面を綺麗に磨き上げ、離型性向上に効果があります。 【特長】 ■緻密な金型表面磨き ■加工面にできた小さなバリを除去 ■金属表面のクリーニング ■表面の緻密化 ※詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
表面処理装置 クレーン式ショットブラスト
中・大物鉄鋼構造物のディスケーリングに最適！ ■□■特徴■□■ ■ムラなく研掃 クレーンブラストは製品をクレーンに吊下げ研掃しながら回転・上下・前後へ 移動するので、製品全体をムラなく仕上げます。 ■広い適用範囲 ■経済的なショットブラストユニット 従来のストレートベーンに比べ、投射時間が短縮できる経済的なカーブベーンを 装備しています。 ■耐摩耗性ライニングの採用 ショットの直射部やショットブラストユニットには高耐摩耗性材料のライニングが 使用されシステムの保守が容易です。 ■研掃材リサイクル機構 研掃後のショットと不純物を完全に分離し、きれいなショットをショットブラストユニットへと 供給します。 ■作業性の向上 ■自由な作業レイアウトが可能 ・ストレート型 ・貫通型 ・Y字型 ・ループ型 等 ■その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
塗装前下地処理専用に開発された特別なスチールグリット。 造船・橋梁など鋼構造物の長寿命をお手伝いします。
※商品性能を最大限に発揮させる為の「テクニカルサポート」やお客様への「ブラストトレーニング」も実施します。 お客様の現場にて確認したデータ等をレポートにまとめ、事実・根拠に基づいた改善策を提案します。 長年の経験と知識の蓄積から成るデータベースに基づいた、客観的で「見える」レポートは、スチールショット、スチールグリットの製造・販売に特化してきた弊社だけが提供できるサービスです。
精密機械部品に特化した表面処理が可能です。 弊社では、乾式・湿式どちらのマイクロブラスト処理も可能です。
金属表面改質処理により金型・部品の寿命や強度が大幅UP。 油保持性を向上させ、摺動性を改善させることも可能。
“カーボン治具のパイオニア” 曙精機工業のアルミ材整列治具A7075P+サンドブラスト事例です
平面的な治工具から半導体部品をカーボン/グラファイト治具に組み込む立体的な省力化装置の設計・製作まで「縁の下の力持ち」として、お客様のニーズに対応いたします。
安定した均一加工が可能！微細バリ取り～クリーニングまで対応！
『TWB-01』は、高品質な仕上げ面を作りだします。 スラリーを粒度、圧力、濃度でコントロールできるため、安定した 均一加工が可能。 加工と洗浄を同時に行うため、研磨材の残渣が少なく精密加工に 適しています。 【特長】 ■高品質な仕上げ面を作りだす ■安定した均一加工が可能 ■緻密で無方向性の均一梨地面が得られる ■熱による変質が極めて少ない ■研磨材の残渣が少なく精密加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気量・CO2排出量削減！幅広い研磨材の使用が可能なブロワブラスト
『AB-1型』は、エアー源にルーツブロワを使用したブロワブラストです。 空気噴射の制御が容易な直圧方式のため、軽量から重量まで幅広い研磨材の 使用が可能です。 ルーツブロワは、電動式送風機のため、インバーター制御による噴射風速の 設定が自在にできます。 【特長】 ■省エネエアー源 ■対応研磨材 ■風速制御が簡単 ■直圧方式を採用 ■シンプル構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラスト材の使用量と産業廃棄物発生量の低減が可能！ステンレスショット&グリット
『CHRONITAL 』(ステンレスショット)と『GRITTAL』 (ステンレスグリット)はドイツのVULKAN INOX社製の商品です。 『CHRONITAL』は、アトマイズ製法でつくられた球状ステンレスショット材で、 ステンレスカットワイヤーと比べ、角がなく球状化されているため、 ブラスト機に補充した際、表面粗度が大きく変化する心配がありません。 『GRITTAL』はセラミックスブラスト材に代わる新材料としてご紹介しており、 崩壊性が低く、BA や WA 等のセラミックスブラスト材と比較して高い耐久度が特徴です。 【特長】 ■ショットコストの低減 ■研掃肌の腐食を抑える(研掃材の残粉による腐食がない) ■すべてのブラスト機械で使用可能 (エアーブラスター、インペラーホイールショット機械) ■ショット装置の消耗が少ない ■産業廃棄物のコストの削減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
綺麗な金属表面を作ることが可能となります！
スケール、酸化被膜、錆びは全てほぼ同じモノです。 金属の表面処理加工において、これらは全てじゃまなモノとなります。 そこで、ブラスト加工によりこれらを除去。 綺麗な金属表面を作ることが可能となります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面を均一にあらすことで付加価値を発生させます
デジタルカメラや携帯電話、携帯音楽端末などのアルミニウム製 プレス成型品(筐体)に対して、プレス工程で発生したプレス傷を ブラスト加工によって表面を均一にあらす(均一な傷をつけていく) ことにより製品としての付加価値を発生させます。 通常はこのまま、梨地仕上げ処理として、メッキ(アルマイト)加工等を 施され最終製品となる場合や、その後塗装処理が施され最終製品となります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工済みの商品として出荷する場合に除去が必要です！
熱処理工程による高温の加熱作業により、金属表面は急激な酸化を起こし、 酸化被膜を形成します。 熱処理作業によりスケールの付着は必然で、お客様が加工済みの商品として 出荷する場合、スケールの除去は必要です。 その方法としてブラスト加工が善く用いられ、熱処理後、表面硬度は 組成変化により著しく向上します。 そのため、ブラスト加工でスケールのみ除去出来ます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造工程後、表面硬度は組成変化により著しく向上！
鍛造工程による高温の加熱作業により、金属表面は急激な酸化を起こし、 酸化被膜を形成します。 熱処理作業によりスケールの付着は必然で、お客様が加工済みの商品として 出荷する場合、スケールの除去は必要です。 その方法としてブラスト加工がよく用いられ、鍛造工程後、表面硬度は 組成変化により著しく向上します。 そのため、ブラスト加工でスケールのみ除去出来ます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
