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ブローディスクの設置は簡単！ 特に小型ホッパーなら容易に試験していただけます
比較的小型のシュート部分にブリッジ対策にブローディスクを設置したいとのことで“機種選定・配置計画”についてご相談いただきました。 お客様は当初各面に1個の計4個設置をお考えのようでしたが、傾斜面（2面）にそれぞれ2個で計4個の設置をお勧めしました。機種はブローディスクミニ（BD-08S-B）です。その結果は、もちろん良好に稼働いただいています。 【概要】 ■設置対象ホッパー ・上部：500×100 ・底部：200×100 ※角ホッパーで2面60°傾斜、2面は鉛直 ■対象物：鉄粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
対象物は、某化合物と・スプレードライヤー乾燥後の粉砕品！ ブリッジと残留対策のための使用事例
流動性はさほど悪くない材料ですが、ホッパーの傾斜が緩やかでないことに起因するブリッジと残留対策のための使用事例です。 対象物は、某化合物と・スプレードライヤー乾燥後の粉砕品です。 ブローディスクは各面に2個の計8個設置。1面当たり、下段は排出部付近の平面部で左右中央に、上段は角（R面）の際まで近づけて設置しました。 電磁弁4個を内蔵したコントローラーにより8個のブローディスクを4か所に分け、2個づつ順次エアーレーションしています。 【概要】 ■ホッパー（角丸ホッパー） ・寸法：700×700 ・排出部：125A ・傾斜：約50° ■対象物 ・某化合物 ・スプレードライヤー乾燥後の粉砕品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
円錐型サイロの下方でのブリッジ対策としてブローディスクを導入いただいた事例です
焼却設備の薬剤サイロでのブリッジ対策を行った実施例をご紹介します。 円錐型サイロの下方（サイロ内部に粉体圧分散用の上向きコーンが 設置してあり、その下）でのブリッジ対策としてブローディスクを 導入いただきました。 サイロの概要としましては、サイロ径：2000φ、排出部は300φ バタ弁～200□ロータリバルブとなっております。 【ブローディスク配置概要】 ■上向きコーンの下部 ・ブローディスク標準型4個を2段に配置 ■下段の4個はバタ弁に近づけて設置 ■300φバタ弁～200□ロータリーバルブ間 ・ブローディスクミニを4個配置 ■合計：ブローディスク8個、ブローディスクミニ4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
特に溶接などは不要で簡単に取り付け可能！ブローディスクをご使用いただいた事例
タルク用のホッパーに炭酸カルシウムを投入したところブリッジが発生し、 これを解消するためにブローディスクを御使用いただきました。 1000×1000程度の角ホッパーですので、ブローディスク標準型（BD-15）を 各面に1個の計4個と、排出部分が特殊形状であるため此処にブローディスクミニを 2個を設置することで、トラブルは解消されました。 ホッパーや設備の転用あるいは原料の品種変更により、粉体の排出にトラブルが 発生した場合などは当機器の設置をご検討ください。 特に溶接などは不要で簡単に取り付けできます。 【製品仕様】 ■ブローディスク「BD-15S-B」4個 ■ブローディスクミニ「BD-08S-B」2個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパーの更新に際し、ブローディスクをご採用いただいた事例をご紹介します！
大型ゴム製品工場へ納入しました。 元々、シリカのタンクで排出不良対策のために人手でハンマリングを 行っておられました。ハンマ打撃によりホッパーが凸凹になったため ホッパーの更新に際し、ブローディスクをご採用いただきました。 このユーザー様では、すでにカーボンのホッパーにて当機器を ご使用いただいています。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-W 8個 ■コントローラー：C-SV4 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二次電池の正極材が対象！お客様のご要求内容に個別対応させていただくことが可能です
某機械メーカー様へ納入させて頂きました。 配置や制御ならびに仕様について、諸々お打ち合わせし決定。 詳細については開示できませんが、当社ではお客様のご要求内容に 個別対応させていただくことが可能です。是非お気軽にご相談ください。 二次電池関係は正極材を含め、多くのお客様に当ブローディスクを ご採用いただいております。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■ブローディスク及びコントローラー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アジテーターの届かない四隅に粉が残留！ブローディスクで解消した事例をご紹介
壁紙粉砕品のホッパー(ブリッジ対策として攪拌アジテーター設置)で アジテーターの届かない四隅に粉が残留していました。 当社の「ブローディスク」を設置され残留を解消。また、別の案件で アジテーター無しで計画していただき、そちらも解決。 内容物とホッパー図等の情報をいただければユーザー様の条件に好適な 配置や制御をご案内していますので、お気軽にお問い合わせください。 【実施概要】 ■対象物 ・壁紙粉砕品 ・粉末、綿状にも見える ・嵩比重：0.2～0.3程度(ものにより異なる) ■ホッパー：約800×1000(2面傾斜) ■排出：スクリューフィーダー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
エアー圧力やエアーON時間をいろいろ変更！お客様の問題を解決した事例をご紹介
酸化チタン(＜1μm)のブリッジで困っていると お問い合わせいただいた事例をご紹介します。 衝撃やバイブレーションでは勿論うまくゆかず、ブローディスクにて 良い機種・配置などを提案してほしいとご依頼いただきました。 Ø1000ホッパーの場合、さほど流動性が悪くない場合には、BD-15タイプを 4個設置することが一般的です。導入時には、エアー圧力やエアーON時間を いろいろ変更し、より良い条件を見つけていただいています。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー概要 ・直径：Ø1000 ・排出径：Ø200 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
解決できない紛体ブリッジを簡単解決！ブローディスク設置事例のご紹介
金属粉のホッパーで発生する流出不良の対策として ブローディスクを設置した事例をご紹介いたします。 ホッパーを利用しているユーザー様にて、時間経過により自重で締まる、 排出できた場合でもラットホールが発生するといったトラブルがありました。 排出部のすぐ上にブローディスクミニ、ホッパーコーン部の上下中央に ブローディスクをそれぞれ3個設置し、電磁弁が4個内蔵している コントローラーでエアーONすることにより、問題を解決しております。 【事例概要】 ■条件 ・ホッパー径：Φ1500 ・排出径：Φ100 ・対象物：金属粉 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出部付近の詰まりを解消！下段4個についてのエアーON頻度をUPした事例をご紹介
集塵機メーカー様に「ブローディスク」をご採用いただいた事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、集塵機のコニカル部でブリッジが発生し、粉体排出に難が ありました。また、設備の運転状況により、相当量がコーン部で滞留することがあり、 これも問題の一因でした。 本件では、ブローディスク設置個数8個の内の下段4個についての エアーON頻度をUPしています。 【事例概要】 ■型式・数量：BD－15S－B 8個 ■配置：4個を2段に配置 ■制御：電磁弁4個を内蔵したコントローラーC－SV4により 8個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーON 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
通常のエアーでなく窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性ガスでも使用可能！
非常に細かい微粉原料のブリッジ対策として、「ブローディスクミニ」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 お客様は「使用ガス量をできるだけ少なくしたい」とのことで、先ずは、 排出部付近に設置をお勧めしたブローディスクミニ2個のみでテストしたいとの ご要望があり、これをお貸出ししました。 このテストで問題解決に至らず、上部へ更にブローディスクミニ2個を追加し、 結果良好となりました。 【条件】 ■ホッパー径：Ø600 ■排出径：125A ■対象物：名称非開示(平均粒子径：2-3ミクロン) ■使用気体：エアー使用不可、不活性ガス使用 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
ブローディスクの配置と、その制御案をご案内！粘着性微粉のブリッジを解消した事例をご紹介
総合化学メーカー様にて「ブローディスク」をご採用いただいた事例を ご紹介いたします。 粘着性のある微粉ホッパーでブリッジが発生しているので、ブローディスク導入案を 提案してほしいとのご相談をいただきました。 ブローディスクをホッパー壁に見立てたプレートにセットしてお送りし、 ユーザー様は上記品でエアー噴射とバイブレーションを確認、当機器の概要を ご理解いただき導入決定となりました。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：1000×1200 ■排出口サイズ：200×200(排出口は片側に寄っています) ■当機器配置概要：緩傾斜面3面に各1個(この各1個は排出部付近) 急傾斜面1面に3個(排出部付近に1個＋その上部に2個) 合計6個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
