更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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石油系材料をできるだけ使用しない化学製品群（樹脂・プラスチック・コーティング剤・色材）を開発しました。
近年深刻になりつつあるプラスチックゴミによる地球環境破壊問題の解決のために、 当社では様々な生分解性材料を開発いたしました。 100％天然由来の生分解性成分からできているグレードもあり、この材料を 使うことにより、CO2削減やリサイクルも促進できます。 また当社の技術である、セルロースナノファイバーを複合化させることも 可能です。 【開発事例】 ■紙・木・竹・デンプンなどを原料としたプラスチック ■セルロースナノファイバー複合生分解性樹脂製ボトル・ナイフ・フォーク・スプーン・皿 ■生分解性塗料・インク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2018年の自動車用プラスチック部品の開発・採用動向を掲載したレポートをご紹介
本レポートは｢自動車用プラチック部品・材料の新展開 2016｣の改訂版、 2018年の新しい動向を詳述しております。 電動車のHV、EV、PHV、FCV の開発に伴い、モーター、インバーター、 CPU、水素タンクなど多くの新規部品が登場する中、これらの動きに 伴い、自動車部品で使用されるプラスチック材料の使用状況に変化が 生じており、その動向と見通しを示しています。 また、今後、自動車メーカーが内燃機関車から電気自動車へシフトする 動きを加速させるなか、これに伴い各種プラスチックがどのような影響を 受けるかも考察しています。 【特長】 ■世界の自動車市場、自動車メーカーの動向を記述 ■自動車用プラスチック部品の材料・成形技術の動向を詳述 ■自動車部品の部位別、材料別の採用動向を写真と共に解説 ■次世代自動車用プラスチック部品の開発・採用動向を写真ととも解説 ※お申し込みの際はPDFダウンロードより、注文書をダウンロードしてください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
PE, PPと比較して焼却時に排出される実際のCO2排出量を約30%削減可能です。
PE, PPを燃料させる場合と比較して、実際のCO2排出量を約30%削減可能。 一般財団法人化学物質評価研究機構で試験を実施。 JIS K 2541-3:2003に準拠した試験にて試験結果: 2.2 g / g 香港資本のVASU社は材料メーカーとしてバイオ由来（コーンスターチ）かつ生分解可能な樹脂材料を自社開発し、特許を保有している企業です。 八洲電装はVASU社の国内正規代理店として、樹脂材料から金型・成形品の量産納入まで対応する技術商社です。 ※金型設計及び品質保証の専任担当技術者がサポートいたします。 ☆環境規格 RoHS、REACH、FDA、DIN EN 13432 (生分解性)、厚生労働省370号準拠、JORAバイオマスマーク 以上の項目は対応済み、若しくは対応予定です
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は品質面において、マネジメントシステム認証ISO 9001:2015, ISO 13485 を取得し、クリーンルーム（Class 100,000 Clean Room）での成形から組立、検査までの製品一貫生産も可能であり、かつスイス、日本などの国より最先端の精密検査設備および品質コントロール設備を導入し、常に最高品質の製品をお客様に提供することを心がけております。 素材： ◆熱可塑性樹脂Thermoplastic ◆液晶ポリマー Liquid Crystal Polymers (LCP) ◆ポリカーボネートPolycarbonate (PC) ◆ABS樹脂 ABS ◆ポリアミド9T (PA9T) ◆ポリブチレンテレフタレート (PBT) ◆ポリアセタール (POM) 上に書かれていない素材でも制作可能です。 詳しくはこちらから： https://www.thy-precision.com/ja/medical-device-contractmanufacturing/ THY精密工業 E-mail: jp＠thy-precision.com
フェルカーボのスタンダードグレード。平面上の強度ばらつきが少ないプレートです。
【特長】 ■CFRPの課題であった難加工性を解決し、金属加工に使用する超硬切削工具による高精度加工が可能。 ■厚みのあるフェルト状の炭素繊維を用いることで、最大厚さ45mmの厚板化を実現。加工形状の自由度を高めつつ、従来のCFRPよりも低価格での提供が可能。 ■金属の中でも軽量なアルミ合金（A5052）と比較しても、比重はわずか1/2。Φ450×10サイズで約2.1kgと非常に軽量、引張強度はアルミ合金の約1.3倍。 ■熱膨張係数は約7.5×10^(‐6)/℃で、アルミ合金の約30%、炭素鋼の約60%。一般的な金属と比べても、温度変化に対して高い寸法安定性。 ■上記以外の特長 ・断熱性 ・非磁性 ・耐腐食性（錆びの発生や腐食がない）
3Dプリンターの導入で問題解決のご提案！検査効率向上、検査レベル平準化の事例
当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を主としてご提案を行っております。 量産品のご注文を頂いている製品について、検査効率の向上及び両社間による検査レベルを平準化するため、検査治具をご提案。 簡易的に検査出来、非常に良いとのご評価を頂き、今日活用しております。 3Dプリンターでブロックを作成、そのブロックを組み上げ式にし、 使用勝手を向上しました。 【事例】 ■材質：ポリ乳酸 ■検査治具の提案 ■3Dプリンターでブロックを作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カーボン(CFRP)は軽い上に強度が高く、幅広い用途で使われています。アルミやステンレスなど金属の代替品としておすすめです！
■カーボン（CFRP）とは？ 「Carbon Fiber Reinforced Plastics」の略で「炭素繊維強化プラスチック」を意味します。 ■特徴 ・金属などに比べて非常に軽く、強度も高い ・錆びない、腐食しない ・熱膨張係数が小さい ・Ｘ線透過性が高い など 質量が同じなら鉄をCFRPに置き換えることで強度・弾性率ともアップできます。 ■金属との違い ・塑性変形しない為、成形後曲げたりすることができない。 ・溶接できない ■使用用途 ・ロボット部品 ・ドローン部品 ・RCカー部品 ・自動車、バイク、自転車部品 ・釣り具 その他製品試作など... 特に【軽くて強い】ことが求められるドローンや産業用ロボット、自動車やバイクなどの用途に使われています。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、公式サイトよりお問い合わせ下さい。 公式サイト：https://cfrp-japan.com/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに無料のサンプルパーツを下記のページよりプレゼント
『バイオプラスチック“ポリ乳酸”の高性能・高機能化技術と今後の課題』
1.高分子化学工業と高分子材料科学におけるパラダイムシフト (1)ポリマー原料が化石資源(石油)由来であることの問題点 (2)ポリマーが非生分解性であることの問題点 2.環境負荷低減に貢献するバイオプラスチック (1)バイオプラスチックとは?——グリーンプラとバイオマスプラの違いとは? (2)バイオプラスチックの分類——生分解性を縦軸に原料ソースを横軸に分類すると (3)各種プラスチックの環境負荷のライフサイクルアセスメント(LCA)による客観的・定量的評価法 3.生分解性プラスチックの分類と特徴 (1)原料ソースや製造プロセスによる分類 (2)生分解機構の分類と特徴 4.ポリ乳酸の高性能・高機能化による汎用プラスチックへの道 5.ポリ乳酸に残された技術的課題とその解決策 (1)残された技術的課題—— 成形サイクルの短縮と熱的・機械的性質の改良 (2)ステレオコンプレックス型ポリ乳酸(sc-PLA)は果たして救世主となりうるか? (3)高L組成ポリ乳酸(LLA-rich PLA)への期待——
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
真空注型は、年間100セット以下の樹脂成形品でコストメリットがあります。金型ではなくシリコンゴム型を使用するためトータルコストが抑えられます。 医療機器の樹脂筐体として、UL94 V-0認証の注型材料の採用実績が増えています。試作ではなく量産部品として。 難燃グレードの真空注型用ウレタン樹脂です。 小ロット量産部品としても実用強度、寸法安定性がある材料です。 10個20個単位での部品供給であれば切削品よりも早く安い製造ができます。 当社の真空注型では、マスターモデル完成後に最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
高速送液が可能なモノリス構造の新規高通水性分離剤。前処理、濃縮剤に最適！
熱可塑性の汎用ポリマー（ポリエチレン・ポリ酢酸ビニル共重合体：EVA）を初めてクロマトグラフィー用の新規媒体としました。スポンジの様に柔らかい素材で、数十ミクロンの貫通孔を持つため、通液性に優れたモノリス分離剤です。スポンジモノリスは平面的な分子の保持が大きく、そのユニークな分離特性等を活かしたアプリケーションへの適用が期待されます。また、EVAスポンジモノリの酢酸ビニル部分を加水分解することで、表面に水酸基を生成させ、化学修飾を行い、機能性分離剤とすることも可能です。 期待される応用、用途 逆相、イオン交換モードのタンパク分離用媒体としての応用が期待できます。特にタンパク精製用として、イオン交換やアフィニティー機能を持つスポンジモノリスは低価格・高通水性を保有した代用分離媒体となり得ます。さらにスポンジモノリスはハイブリッド化（水に不溶の機能性材料を混練時に添加）によって負荷量の向上と選択性の付与も可能です。
さまざまな材料を駆使！お客様のニーズに合った製品をご提供いたします
タカラ株式会社では、精密・大型インジェクション成形品などの 『プラスチック製品』を取り扱っております。 自動車、産業機械などに使われている工業用樹脂製品を中心に 軟質塩ビ(PVC)からプラスチック(PP,PA,PE,POM,PC,ABSなど)まで 幅広い分野でさまざまな材料を駆使。 折曲や切削、接着といった特殊加工品など、お客様のニーズに合った 製品をご提供いたします。 【取扱製品(抜粋)】 ■精密・大型インジェクション成形品 ■真空成形品 ■ブロー成形品 ■回転成形品 ■コンプレッション成形品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱可塑性プラスチック市場： 売上高は2031年までに6,720億ドルに達し、CAGRは5.2％（2022～2031年）
熱成形プラスチックは、熱成形プロセスを利用して製造される半合成および合成素材です。このプロセスでは、アクリル、ポリカーボネート、生分解性ポリマー、ポリ塩化ビニル（PVC）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）などのシートが加熱され、希望の形状に成形されます。 この市場の成長を促している主な要因は以下の通りです： 産業の多様化: 熱成形プラスチックは、さまざまな産業で使用されています。自動車、電子機器、医療機器、パッケージングなどの分野で広く利用され、需要の多様化が市場成長を後押ししています。 技術革新の推進: 新しい熱成形技術や材料の開発が進み、製品の品質と効率が向上しています。これにより、製品の生産性が向上し、市場の成長が促進されています。 環境意識の高まり: 持続可能性と環境への配慮が重視される中、生分解性ポリマーや再生可能素材を使用した熱成形プラスチックの需要が増加しています。企業と消費者の間での環境に対する意識の高まりが、市場の成長をけん引しています。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
プラスチック部品を射出成形機、真空成形、レーザー加工機械で製造！
当社では、樹脂を使用した様々な主要部品を製造しております。 プラスチック部品を射出成形機、真空成形、レーザー加工機械 で製造。自動車部品の軽量＋空力性能をアップします。 トラクターの内外装をドレスアップすることも可能です。 【製造内容】 ■自動車部品の軽量化＋空力性能をアップ ■トラクターの内外装をドレスアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
成形性の改質効果及び諸物性に与える影響について検討した結果をご紹介！
当資料では「YSレジン(テルペン系樹脂)」をスーパーエンプラである PPSの改質に応用したことについて掲載しております。 当製品を配合したときの成形性(流動性)、引張り強さ、曲げ強さ、 曲げ弾性率、アイゾット衝撃強さ、荷重たわみ温度の結果を解説。 PPSの成形性改良を目的に、当製品を配合したときの成形性の改質効果及び 諸物性に与える影響について検討した結果をご紹介しております。 【掲載内容(一部)】 ■評価方法 ■評価サンプル ■溶融混合条件 ■試験片の作成 ■流動性試験(スパイラルフロー長 成形性評価) ■機械物性試験 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特に環境への配慮が求められる市場での利用に好適！高い耐久性と性能を誇る製品
当社で提供する、持続可能な素材を利用した「バイオマス成形」では、 地球の未来を考慮した製品を生み出しています。 再生可能な資源を用いることで、エコロジカルでありながら 高い耐久性と性能を誇る製品を皆様にご提供。 「再生PET成形」「バイオマス成形」ともに、特に環境への 配慮が求められる市場での利用に適しています。 【製品例】 ■紙 51％、PP 49％ ■木 30％、PP 70％ ■木 100％ ■竹炭＋PP ■コーヒー 20％ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
