更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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外観の出来栄え、操作性は理想通りとなり非常に満足していただけた事例
株式会社大手にて「美容機器」の開発を行った事例をご紹介いたします。 お客様より、ミラー(鏡)を外観としたデザインだが樹脂化にて検討したい、 バッテリーは取外しが簡単に出来る様に設計して欲しいといったご依頼が ございました。 バッテリーの取外し構造や操作性については複数の提案を掲示。ミラー部分は 樹脂をいかに鏡のように見せられるかを追求した素材を提案しました。 【事例概要】 ■依頼内容 ・高級感ある外観にしたいがコストは抑えたい、製品は出来るだけ小さくしたい ■解決方法 ・外観は高級感をイメージして実際の金属や樹脂金属調の加飾を検討 ・最終的に外観は樹脂部品＋高輝度塗装にて金属調を表現することが出来た ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
GHG排出量削減につながるバイオマスプラを採用した企業の成功事例を多数掲載！
この資料は、三井化学株式会社とIDEAS FOR GOODが共同リサーチを行いまとめた、 バイオマスプラスチック採用事例集の第2弾です。 2023年11月に発行から、1年強でバイオマスプラスチックの活用状況は大きく進展し、 導入領域や対象となる製品も多様化しています。 今後の持続可能な社会の構築に向けた具体的な道筋を検討する際の参考資料して、是非、ご活用ください！ 【掲載内容】 ■ はじめに(プロローグ) ■ 15の採用事例(バイオマスプラスチック)/欧州、米国、日本 ■ ミニコラム1「政府や企業によるマスバランス方式への見解」 ■ ミニコラム2「マスバランス方式が切り拓く、カーボンファイバーの持続可能な未来」 ■ おわりに(エピローグ) また、素材のバイオマス化やリサイクルをご検討される場合は、多くのラインナップを持つ 専門メーカーである三井化学へご相談ください。 ※【25年度版】バイオマスプラスチック採用事例集を進呈中です。 PDFをダウンロードしてご覧ください。
熱可塑性プラスチック市場： 売上高は2031年までに6,720億ドルに達し、CAGRは5.2％（2022～2031年）
熱成形プラスチックは、熱成形プロセスを利用して製造される半合成および合成素材です。このプロセスでは、アクリル、ポリカーボネート、生分解性ポリマー、ポリ塩化ビニル（PVC）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）などのシートが加熱され、希望の形状に成形されます。 この市場の成長を促している主な要因は以下の通りです： 産業の多様化: 熱成形プラスチックは、さまざまな産業で使用されています。自動車、電子機器、医療機器、パッケージングなどの分野で広く利用され、需要の多様化が市場成長を後押ししています。 技術革新の推進: 新しい熱成形技術や材料の開発が進み、製品の品質と効率が向上しています。これにより、製品の生産性が向上し、市場の成長が促進されています。 環境意識の高まり: 持続可能性と環境への配慮が重視される中、生分解性ポリマーや再生可能素材を使用した熱成形プラスチックの需要が増加しています。企業と消費者の間での環境に対する意識の高まりが、市場の成長をけん引しています。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
真空に耐える強固な構造を溶接で実現。
100Paの真空度に耐える構造にするため、素材はSUS304、すべての接合箇所を溶接しています。 強度が必要なため厚みのある材料を使用しており、溶接箇所が多く溶接長も長いため、ファイバーレーザー溶接機で加工しています。 これにより、最も多数の部品を溶接した面でも1mm程度のひずみに収めています。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
植物資源から作られた、画期的なバイオプラスチック原料！各種アロイグレードにより様々なニーズにお応え可能！
『テラマック』は、バイオマスプラスチックであり、サスティナブル (持続可能)な環境低負荷の暮らしを応援する素材です。 植物由来のポリ乳酸をベースにしており、 石油を原料としないため、貴重な化石資源を節約し、 また、植物が生長する際にCO2を吸収することから、CO2排出量の削減に寄与します。 『テラマック』には、各種用途、使用方法、要求性能に応じた特長をもつ、 さまざまなグレードをご用意しています。 射出成形用のみならず、押出用、ブロー成形用、さらにポリ乳酸樹脂の溶融特性を改良した発泡 成形用をあわせ、多方面に用途展開を進めています。 当社は、独自のポリマー設計技術により電子機器、OA機器の筺体、 工業用構造材料、日用雑貨、文具など、幅広い用途にむけて当製品を 展開しています。 【特長】 ■植物由来の原料 ■独自のポリマーアロイ技術を結実 ■多様なグレードと用途展開 ■優れた耐熱性を実現 ■長期使用も可能な耐久性を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミでは無理な小さく複雑な形状もカーボンなら実現可能！リカンベントトライクへの導入
リカベントトライクにカーボン（CFRP）を導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ アルミ材だと後処理を含めコストがかかる ■ 他素材だと形状的に作れない制限がある ■ 加工依頼のための三角法での図面が大変 ■ 重量が重くなり機動性が低くなる 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 見積もり対応も早くスタッフが丁寧 ■ 価格面にも納得できた 【導入後の成果・効果】 ■ アルミ材と比べると加工コストダウンできた ■ 三角法的な正式図面が必要ないので楽 ■ 車両の重量もアルミに比べて半分近くなった 資料や公式サイトで他の事例も多数紹介。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼント。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
ロボットアームに重量比強度に優れるCFRPを採用！模様も美しく目を引く製品に
ロボットにカーボン板（CFRP）を導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 他素材でも小ロット発注だとコストが高くなる ■ 重量比強度を上げるためチタンにするとコストが高い 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 精度・価格・納期のバランスが良い ■ 自分で加工すると端材が出て経済的でない 【導入後の成果・効果】 ■ 重量比強度に優れるCFRP材料を安価に発注できた ■ カーボンの折り目模様が美しく、目を引く PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
日本刀の装具「鍔」「切羽」をカーボン素材で製作 | 現代のテクノロジーとの融合
日本刀の装具「鍔」「切羽」にカーボン板（CFRP）を導入した事例です。 無料サンプルプレゼントもあるのでお気軽にご質問、お問い合わせください。 【導入前の課題】 ■ 手作業は難易度が高く加工精度がいまいちであった ■ 剛性を保ちつつ軽量化したかった 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 実例が多く製品の具体化までイメージできた 【導入後の成果・効果】 ■ 加工精度も高く日本刀の拵としても相応しい ■ 競技における優位性である軽量化の目的も達成 PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
強度と軽量さのバランスを求めてロボットコンテスト用マシーンのフレームを製作
ロボットコンテスト用マシーンのフレームにカーボン板（CFRP）を導入した事例です。 無料サンプルプレゼントもあるのでお気軽にご質問、お問い合わせください。 【導入前の課題】 ■ 他素材では強度と軽さの両立が難しい 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ スタッフの対応が素早く好感が持てた 【導入後の成果・効果】 ■ 発注から商品の到着までスムーズだった ■ 細かい形状も再現でき満足できた PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプを用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
★ポリ乳酸基盤技術の進化と高性能・高機能化材料設計について徹底解説! ★食品包装、食品容器、食器としての要求性能と実用化例
講 師 第1部 日精樹脂工業(株) ご担当者 第2部 京都工芸繊維大学 繊維科学センター 特任教授 工学博士 望月 政嗣 氏 第3部 (独)産業技術総合研究所 環境化学技術研究部門 循環型高分子グループ 国岡正雄 氏 対 象 バイオマスプラスチックに関心のある技術者・研究者・技術管理部門、営業担当者など 会 場 川崎市産業振興会館 10F 第1会議室【神奈川・川崎】 JR または京急線の川崎駅より徒歩10分 日 時 平成23年12月22日(木) 10:45-16:30 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】】1社2名につき51,450円(税込、テキスト費用を含む) ※但し12月8日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※12月8日を過ぎると【定価】1社2名につき54,600円(税込、テキスト費用を含む) となります
新素材として再注目！高い強度と絶縁性に耐薬品性も兼ね備えたプラスチック材
ガラス繊維強化プラスチック（GFRP）は優れた電気絶縁性はもとより、プラスチックでありながらも耐熱性、機械的強度、耐薬品性を兼ね備えています。 【特長】 〇厚さ1mmの試験片の曲げ強度は450メガパスカル、引張強度は350メガパスカル 〇耐熱温度は130℃。 ※180℃×２時間の熱処理後でも、強度や寸法に大きな変化が生じません。 〇材料1mmあたりの絶縁耐力は、28,000ボルトです。(JIS K 6911) 〇経年劣化による変色や寸法変化が、きわめて少ないプラスチック 〇油、溶剤、酸、アルカリなど耐薬品性に優れる ○ 【適用用途】 ■機械的強度が必要な部品に切削加工されます ■金属では不都合な箇所 ■電気絶縁、断熱、さび対策、腐蝕（電蝕）対策、磁化対策などが必要な箇所 これまでご使用になっていた他の材料と置き換えることで、機能向上やコストダウンの実現が可能！ ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
