プリンタ - メーカー・企業656社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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プリンタのメーカー・企業ランキング

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ブラザー販売株式会社東京事業所東京都/商社・卸売り
東伸工業株式会社兵庫県/産業用機械
株式会社システムクリエイト大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所大阪府/産業用機械
4 沖電気工業株式会社産業営業本部　産業営業統括室東京都/情報通信業
5 株式会社キーエンス大阪府/産業用電気機器

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プリンタの製品ランキング

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システム改修なしで部品在庫を管理するための改善手法とは？ブラザー販売株式会社東京事業所
【600dpi対応】テキスタイル用インクジェットプリンター東伸工業株式会社
みたれぽ[152]２種類の材料でデュアル造形してみた！株式会社システムクリエイト大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所
4 【食品業界向け】衛生管理を強化するラベル＆サインプリンタ活用事例マックス株式会社
5 産業用インクジェットプリンタ MK-G シリーズ株式会社キーエンス

プリンタの製品一覧

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みたれぽ[6] Form3Lで大型モデルを軽量化して造形してみた

みたれぽ[6] 新登場3Dプリンタ「Form 3L」で大型モデルを軽量化して造形してみた! ※現在は後継機Form 4L

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 Vol.6テーマは「Form3L で大型モデルの軽量化でどんな効果があるの？」。前回、大型モデルでも落下せずに高品質なモデルを造形できることをお伝えした「Form 3L」ですが、ご覧頂いた多くのお客さまから、もう少しコストを抑えて造形できないか？というご質問･ご要望を頂きました。そこで今回は、大型モデルの軽量化による造形を試してみました。資料では、外観はそのままに内部構造を編集し、軽量化したデータを実際に造形し、材料コスト･造形時間･造形品質に関して、オリジナルモデルと比較しながら検証してまいります。・軽量化でどんな効果がどれくらいあるの？・軽量化の影響で造形品質が落ちるのでは？など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※Form 3Lは販売終了、現在は後継機Form4Lとなります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

企業：株式会社システムクリエイト大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所
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プラスチック
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みたれぽ[8] Form3の新機能適応ピッチを試してしてみた！

【みたれぽ】Form3の新機能「適応積層ピッチ」は、本当に「キレイに速く造形できるのか？」を試してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.8のテーマは「Form3の新機能適応積層ピッチを試してしてみた」モデルの形状や傾斜角から最適に可変する積層ピッチを自動的に設定し、品質と時間を両立するという、「Form 3」の新機能【適応積層ピッチ】は本当に【キレイに速く造形できるのか？】を、検証してみました。資料では、10°ずつ傾斜する面をもつモデルを用意し、「時間優先の造形」「品質優先の造形」「適応積層ピッチ造形」の３パターンを実際に造形し、それぞれを比較検証しています。　「角度によりどのように積層ピッチが設定されるの？」　「キレイな造形を求めるなら時間がかかるのでは？」　「造形時間が短くなれば結局表面品質は劣るのでは？」など、気になるポイントを、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

企業：株式会社システムクリエイト大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所
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3Ｄプリンタ
その他高分子材料
プラスチック
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みたれぽ[19]米つぶをスキャンして実寸の100倍で作ってみた！

【みたれぽ】極小3Dスキャン×大型プリント！5mmのお米をスキャンして500mmでプリントしてみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.19のテーマは「米つぶを3Dスキャンして実寸の100倍で作ってみた！」。今まで様々なことに取り組んできたみたれぽですが、 Vol.19は、これまでにない、一風変わったテーマに挑戦しています！上記の通り、米つぶを3Dスキャンし、スケールアップして3Dプリントする、というものです。これほど小さいものをスキャンしてプリントするのは初めてですが、きっととっても見応えのあるものができるはず…！ということで今回は、わずか5mmの米つぶをスキャン。データを高さ100倍サイズへ拡大し、プリントしてみました。「超小型ワークってどれくらいスキャンできる？」「果たして100倍サイズのお米は無事完成したのか？」など、それぞれの工程にぜひ注目しながらご覧ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

企業：株式会社システムクリエイト大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所
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三次元測定器
3Ｄプリンタ
データ変換ソフト
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課題解決資料 3Dデータ活用編19｜分割造形に伴う生産コスト削減

大型3Dプリンタでコスト課題が解消！大型モデルの造形にかかるコストを抑えるには？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタの中でもFDM方式の機種はその手軽さから広く普及してきていますが、最近は大型モデル対応機種についてご相談頂くことが増えてきました。大型モデル造形の手法としては小型機を使用した「分割造形」で対応されている方が多いのが現状ですが、それに伴い発生する工数やコストの面から、大型モデル対応機種での一体造形の需要が高まっています。そこで今回の資料では、分割造形の課題をテーマにとりまとめ、さらに大型モデルの造形に必要な機能を数多く搭載したおすすめの大型プリンタと、そのメリットをご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

企業：株式会社システムクリエイト大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所
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3Ｄプリンタ
プラスチック
その他作業工具
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みたれぽ[33]Form 3Lの高さ使って36パーツ作ってみた！

【みたれぽ】Form 3Lで一気に36パーツ造形！プリントエリアの高さいっぱいにモデル重ねて作ってみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 Vol.33のテーマは「Form 3Lのエリア高さを活かして36パーツ作ってみた！」。光造形方式3Dプリンタ「Form 3L」は、大型造形に対応しており、 Formlabs3Dプリンタの中でも最大の造形エリアを有しています。今回は、その広い造形エリア、特に“エリア高さ”の有効利用に焦点を当て、多数のパーツをZ方向に重ね、一括造形できるのか挑戦。通常、複数個の造形ではテーブルに対して水平方向に並べるところを、ひと工夫を加えて、高さ方向にも重ねて配置。大小36個のパーツをまとめて造形してみました！「どうやってモデルをZ方向に配置するの？」「モデルが上下に重なってもちゃんと造形できるの？」など、実際のプリントデータ作成の流れや、できたモデルの画像とともに解説いたします。 ※現在はFrom 3Lは販売終了、後継機From 4Lとなります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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3次元CAD
その他CAD関連ソフト
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みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる？

【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」はどれくらい正確に寸法を再現できるのか？実際に測ってみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.35のテーマは「粉末焼結3Dプリンタどれくらい正確に寸法を再現できるのか？」粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルの様々な形状に対して実際に計測し、どのくらいの寸法再現性を発揮できるかを検証してみました。資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で凸円と穴円を設けたプレートと、1mm厚の壁に囲まれたボックス形状にボスを設けて造形。それぞれの形状・要素をデジタルノギスで計測しました。　「粉末造形って粉っぽいから寸法は出ないでしょ？」　「造形のために設計変更が必要なのでは？」など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[40]粉末3Dプリンタでアセンブリを一体造形してみた！

【みたれぽ】粉末3DプリンタFuse 1で可動アセンブリを一体造形してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.40のテーマは「粉末3Dプリンタでアセンブリを一体造形してみた！」。これまで、みたれぽVol.39やマルスゴを通じて、ルービックキューブをCTスキャン～STL変換までの様子をお届けしました。今回は、そのSTLデータを使って、粉末焼結積層方式(SLS)3Dプリンタ「Fuse 1」で可動アセンブリモデルの一体造形に挑戦！サポート不要のSLS方式の特徴を活かして、アセンブリの機能性を一体造形で保てるのか試してみました。「粉末3Dプリンタの実力ってどのくらい？」「一体造形でちゃんと動くの？」など、気になるプリント結果について、検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[41]粉末造形用にアセンブリの3Dデータを調整してみた

【みたれぽ】粉末3Dプリントで押さえておくべきポイントは？可動アセンブリの3Dデータを調整してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.41のテーマは「粉末3Dプリント用にアセンブリの3Dデータを調整してみた！」。前回、ルービックキューブのSTLデータを使って、粉末3DプリンタFuse 1での一体造形に挑戦しましたが、残念ながら回らず…。原因は、CTスキャンデータの時点で一体化してしまっていたためでした。この結果から「“使える3Dデータ”にするためには、その後の用途に合わせた調整が必要」だとわかりました。そこで今回はSLS方式に適した状態になるように、STLデータを調整してみました。「“使える3Dデータにする”ってどういうこと？」「粉末3Dプリントではどんなことに気をつければいいの？」など、気になるデータ調整時の考え方について、検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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その他CAD
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みたれぽ[42]粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦！

【みたれぽ】再挑戦！粉末3Dプリンタで可動アセンブリを一体造形してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.42のテーマは「粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦してみた！」。今回は、Vol.41で調整をしたSTLデータを使用し、サポート不要のSLS方式プリンタ「Fuse 1」での可動アセンブリ一体造形に再挑戦してみました。前回粉末3Dプリント向けに調整を行った・くっついていたブロック間にクリアランスを設定・可動部に粉末が残らないように形状を変更・各ブロックの表面に文字を追加の3点が今回どのように反映されているのかを確認していきます。アセンブリモデルの動いたかどうかや、「Fuse 1」ならではの細部の仕上りなど検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[43]Form 3で最新アップデートを検証してみた！

【みたれぽ】Form 3アップデートで造形時間短縮!?新旧バージョンを徹底比較してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.43のテーマは「Form 3で最新のソフトウェアアップデートを検証してみた！」。今年(2022年)1月の「Form 3」のメジャーアップデートにより、【造形スピードの向上】や、【後処理時間の短縮】などの機能改善が発表されました。今回は、上記の変更により、実際どれくらいの改善があるのかを検証しました。同一モデルから作成した「最新バージョン」と「旧バージョン」のプリントデータをそれぞれプリントし比較します。レーザシステムの改良やサポート形状変更による「造形スピード」や「サポート形状」「サポート除去後の表面」がどのように変わったのか検証していきます。実際のプリントデータや造形時間の詳細、サポート除去後の表面の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[50]傾斜何度までサポート無しで造形できるか試してみた

【みたれぽ】どの角度までサポート無しで崩れずに造形できるか試してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.50のテーマは「どの角度までサポート無しで崩れずに造形できるか試してみた！」。美しい表面と微細なディティール表現ができると好評をいただいているForm 3+。そんなForm 3+の造形において必要なサポートですが、「造形後の除去作業や仕上げにかかる手間を減らしたい」というお声をいただいています。サポートなしで造形できたら…と思いませんか？そこで今回は、オーバーハング部分のサポートをなくして、どの角度までなら崩れずに造形できるかを試してみました。「何度までなら造形できるの？」「造形品質に影響はあるの？」など、造形過程の疑問や造形クオリティを、検証画像や技術担当者のコメントとともに解説してまいります。 ※現在は後継機のForm 4です。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】スーパーエンプラを確実に溶解！確実に送り出す！

【マルスゴ】スーパーエンプラも造形できる3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」のプリントヘッドがすごい

高い耐熱性・強度など優れた特性を持ち、金属に変わる材料として、様々な業界で注目を集める「スーパーエンジニアリングプラスチック」。 3Dプリンタ業界でも活用が期待されており、日々開発が進められている材料です。しかし、市場に出回る3Dプリンタは最大ノズル温度が300℃以下のものが多く、スーパーエンプラを使ってみたい！と思っても、必要な溶融温度まで昇温できないため、そもそも造形できないプリンタがほとんどです。このような現状から「もっと高温で造形できる3Dプリンタが欲しい」「汎用プラスチックだけでなく、エンプラ系の材料でも造形してみたい」なんてお考えの方も多いのではないでしょうか。「CreatBot PEEK-300」は、PEEKをはじめとしたスーパーエンプラを造形できるモデルとして開発された3Dプリンタです。資料ではそんな「PEEK-300」の特徴の1つであるプリントヘッドの構造に注目し、なぜスーパーエンプラの造形が可能なのかをご紹介しておりますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】魔法瓶構造の保温効果で温度環境をコントロール！！

【マルスゴ】スーパーエンプラが使える！熱を逃がさない3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」のすごさ解説

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。軽量ながら耐熱性や機械的強度が高いとされているスーパーエンプラ。その特徴から金属に代わる材料として汎用性が高く注目されています。融点が高いスーパーエンプラを使用するためには、高温環境に対応、かつ温度を保つことができるプリンタが必要になります。「スーパーエンプラを使用してみたい…！」「反りを抑制して造形したい…！」など考えられたことはありませんか？そこで今回ご紹介するのが、熱融解積層方式3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」。高出力のヒータを使用することで素早く昇温し、その温度を逃がさず高温環境を保持することができます。資料では保温構造の仕組みや保温の重要性についてご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[54]ビルドチャンバ内の温度変化を調べてみた！

【みたれぽ】スーパーエンプラの造形に効く、魔法瓶構造！「PEEK-300」の庫内温度変化を調べてみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.54では、魔法瓶構造を持ち、保温に優れる「CreatBot PEEK-300」で昇温を行い、庫内の温度変化を調べてみました。 3Dプリントでも扱えるようになってきたスーパーエンプラ。金属も凌駕しうる材料でモデルを作れるなんていいですよね！ただ、その特殊性から造形が簡単でないのがつらいところ… モデルが冷えたり、周りの温度が急激に変化するとすぐに“反り”や“層割れ”などが発生してしまいます。そこで今回は、スーパーエンプラまで造形できる「PEEK-300」で庫内の温度変化を調べどれくらい温度管理できるか検証しました。「高温環境ってすぐ作れるの？」「温度をどれくらい維持できるの？」など、造形の要となる温度管理についてグラフを用いた検証結果とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[56]積層ピッチを変えて造形時間の短縮に挑戦してみた！

【みたれぽ】少しでも早く3Dプリントモデルを作りたい！FDMプリントの造形時間短縮に挑戦してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.56では、造形箇所ごとに積層ピッチを変更して造形することでどれくらい造形時間を短縮できるのか挑戦してみました。 FFF方式3Dプリンタを活用していく中で、「3Dプリントにかかる造形時間を短縮したい！」と、誰しも一度は考えたことがあるのではないでしょうか？しかし、造形時間を短縮するための方法は限られており、さらにクオリティを落とさずに実現するというのは、なかなか難しいものです。そこで今回は、造形箇所によって複数の積層ピッチを使い分けることができる「Anisoprint Composer」で造形することで、どのくらい造形時間を短縮できるのか挑戦してみました。クオリティを維持したまま、造形時間を短縮できるのか、実際に造形してみた結果を造形条件や写真とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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プラスチック
複合材料
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【マルスゴ】大型でも安定した造形ができる！D600 Pro

長時間造形も安心！大型モデルに対応した「CreatBot D600 Pro」のすごさ解説します！

大型造形ができる3Dプリンタは、市場にはまだまだ少ないため、分割して造形を行い、後で組み立てるという方法が主流とされています。そんなモデルを一度の造形で完成できたら嬉しいですよね。しかし、大型になればなるほど「品質は落ちてしまわないか…」「位置ズレが起きないかな…」など感じる方もいらっしゃるのではないでしょうか？そこで今回ご紹介するのが、大型モデルを安定して造形できる「CreatBot D600 Pro」です。造形不良の原因の一つである位置ズレを防ぐために、様々な工夫をなすことで広い範囲でも正確な位置に安定して造形することができます。資料ではモータやXY軸の駆動ベルト構造についてご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[74]広範囲モデルが簡単に取外しできるか試してみた！

【みたれぽ】作業時間を95％削減！広範囲3Dプリントモデルの瞬間取外しを試してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.74では、大型3DプリンタForm 3Lのオプションであるビルドプラットフォーム2Lを使い、広い範囲に及ぶモデルの取り外しが簡単にできるのか検証してみました。光造形方式3Dプリンタ「Form 3シリーズ」はどんどんシステム化されよりスマートかつ効率的に作業を進められるよう進化し続けています。今回紹介する、Form 3L専用オプションテーブル「ビルドプラットフォーム2L」は、接地面積の広いモデルも道具を使わずに、レバーを押すだけで早く安全に外すことができます。「モデルが壊れたりしないの？」「どれくらい時間短縮できるの？」など、スクレーパ使用時とビルドプラットフォーム2L使用時の違いを比較しながら画像とともに解説いたします。下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】「Modix BIGシリーズ」組み立てキット

テーブルの水平出しを自動で完結！？3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」のすごさ解説します！

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。今回は、大型造形が可能なフィラメント溶解方式3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」についてご紹介いたします。近年、大型造形に対応した3Dプリンタが増加しています。これまで分割して造形していたものも、一括で造形できることで組み立てなどの手間が省け効率化することができますよね。ただ、機械が大型になればなるほど、造形前のセッティングがシビアで時間を要してしまうのも事実…。そこで今回ご紹介するのが、大型造形に対応した 3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」です。造形品質に影響するテーブルの水平出しを完全自動で設定できるんです！初めて3Dプリンタを使用される方でも使い慣れた方でも、ボタン一つで均一の水平出しを行うことができます。資料では操作方法やテーブルの傾斜補正の流れについてご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[78]レーザシームラインの最小化機能を試してみた！

【みたれぽ】表面処理が不要になる？？Form 3Lの新機能「レーザシームラインの最小化」を試してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.78では、Form 3Lを使った造形での新機能「レーザシームラインの最小化」とはいったいどんな機能なのか実際に造形して検証してみました。従来の造形設定でも十分美しい表面を再現するForm 3Lですが、大型モデル造形時に、二基のレーザの継ぎ目「レーザシームライン」が発生します。ラインはペーパーがけで簡単に消すことはできますが、ディテール上に発生した場合、ペーパーがけを行うとモデルへの影響が...となるべく避けたい作業。この新機能を使うことで、シームラインがモデルにプリントされずに、表面品質を優先した造形ができるようになったとのこと。そこで今回は、シームラインが発生しないようにする設定方法を実際に試しつつ、従来の造形方法でのモデルと比較し、画像とともに解説いたします。下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[79]スーパーボルケーノノズルを試してみた！

【みたれぽ】高流量ホットエンドを使うと、どれぐらい造形速度を上げることができるのか試してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.79では、大型3Dプリンタ「Modix」シリーズの豊富なオプションパーツの一つ、「スーパーボルケーノノズル」を使って造形をしてみました。近年、大型モデルを一括で造形したいということから、大型プリンタの開発が進んでいます。そんな大型造形において、気になるのが造形時間です。数百時間に上ることも珍しくないため、できるだけ造形時間を短縮したいというのがユーザの想いです。「Modix」シリーズにはそんな要求に対応できるオプションとして、高流量ホットエンド「ス―パーボルケーノノズル」があります。一般的なノズルに比べ、溶融箇所が大きいため高速造形が実現できるとのこと。そこで今回の資料では、実際どのくらいの速度で造形できるのか検証。その結果を画像やコメントとともに解説しています。下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[81] 168 時間！光造形モデルをUV 照射してみた

【みたれぽ】太陽に負けない光造形!?耐候性レジンモデルを168時間UV照射してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.81では、耐候性レジンのプリントモデルを使い、どのくらい物質変化を起こしにくいものなのか長時間のUV照射を行って検証しました。光造形は細かな造形ができる反面、時間経過とともに折れたり、色が変わらないか気になりませんか？屋外に限らず、屋内であっても直射日光が当たる場所や、温度や湿度の変動など、UV硬化レジンに適さない環境は意外と多いもの。耐候性で、保管方法や置き場所に気を遣わずいつまでも美しさを保てたらいいですよね。そこで今回は「耐候性ってどれくらいのものなの？」「ほんとに変化が起きにくいの？」といった疑問に答えるべく、ひたすらUV照射を行ってみました！資料では寸法変化や外観の様子について計測記録や実際のモデルの画像とともに解説いたします。下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[83]PolySonicで高速プリントに挑戦してみた！

【みたれぽ】新登場！高い流動性を持つ材料で高速造形に挑戦してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.83では、新発売の”流動性の高い材料”「PolySonic PLA」を使って、どれくらい造形速度を短縮できるのか検証してみました。 FFF方式3Dプリンタでは手軽に3D造形することができますがもっと早く造形したい...！と思ったことはありませんか？造形速度は、機械のスペックだけでなく材料の流動性の関係で限界がありました。そこで今回は、「PolySonic PLA」を使って送り速度を4倍にした高速造形にチャレンジしてみました！「どれくらい造形時間短縮できるの？」「高速造形したモデルの見た目はどんな感じ？」資料では通常のPLAと同じ条件で造形して、造形時間やモデルの品質を観察して画像とともに解説いたします。下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】超大型造形できる！FFF方式プリンタ「D1000」

1000ｍｍ角の大型造形を可能にする駆動機構！3Dプリンタ「CreatBot D1000」のすごさ解説します

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。造形モデルのスケールが大きくなり、造形時間が長くなるほど途中で積層がズレたりでもしたらショックは大きいですよね。それが昼夜を通して行う大型造形ともなると失敗は何としても避けたいところ。何よりも「確実に造形を進められる」ことが大事ではないでしょうか。そこで今回ご紹介するのがCreatBot D1000です。 1000ｍｍ角もの超大型造形を安心して任せられるプリンタなんです！プリントヘッドの現在情報をもとにした位置制御と、それを確実に反映する堅牢な機構で安定造形を可能にします。資料では、稼働モータの特徴や内部構造について詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※後継機はD1000 Pro HSです。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[85]D600 Pro2の造形品質を確かめてみた！

【みたれぽ】大型3Dプリントモデルの表面品質を確認してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.85では、CreatBotシリーズに新登場した大型FFF3Dプリンタ「D600 Pro2」で造形したモデルの表面品質を確認してみました。 CreatBotの最新機種「D600 Pro2」はお客様の声を反映し、「より簡単かつ使いやすく」なった大型のFFF3Dプリンタです。 D600 Pro2は安定した大型造形を行う様々な工夫が詰まっています。また、新たにZ軸の動作に作用し、モデル表面を滑らかにする機構である「Magic Box」が搭載されているとのこと。実際どのような仕上がりになるのでしょうか？そこで今回の資料ではD600 Pro2で高さのあるモデルを造形し、表面の様子を画像とともに解説いたします。下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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ペレット+FFF ハイブリット3Dプリンタ『Tumaker』

『Tumaker』は、ペレットを材料として造形するデスクトップサイズのFGF方式の3D プリンタです。※デモ可能

『Tumaker』は、デスクトップサイズで、ペレットを材料として造形するFGF方式の3D プリンタです。材料の研究や開発などにご利用いただけます。 [特徴] ■IDEX方式のプリントヘッドを採用 2つプリントヘッドが独立して稼働するIDEX方式を採用しています。1つだけの使用はもちろん、２つのヘッドを組み合わせて使用することで、様々な造形が可能です。デュアルヘッドの対応材料はペレットとフィラメントの2種類から選んで自由に組み合わせていただくことができます。 ■位置決め精度の高い駆動部位置決め精度が高く、低振動のステッピングモータとドライバを採用しています。正確でスムーズなプリントヘッドの動作により、最後まで安定した造形を行うことができます。 ■高温装備で様々な材料に挑戦可能加熱最高温度300℃のノズル、100℃まで上がるテーブルにより、数多くの材料に対応します。オープンマテリアルのため、汎用材料をはじめオリジナル材料や再生ペレットなど、様々な材料を自由に選択していただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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光造形方式大型3Dプリンタ『SoonSer Mars Pro』

『Mars Pro』は、生産性とクオリティを追求した大型光造形方式の3Dプリンタです。※デモ可能

[特徴] ■高速・高精細を実現モデルの形状に応じてレーザ出力・スポット径を可変制御する独自の技術、「IVSS：Intelligent Variable Spot System（インテリジェント可変スポットシステム）」を搭載しています。表面やディテールなどは小径スポットで品質優先の走査を、厚壁やソリッド部など表面に現れない箇所では出力を上げ大径スポットで走査し造形を行います。独自の技術により、高品質ながらも高速造形を可能にしました。 ■Mars Pro制御ソフトウェア「Aster Ray」内蔵制御ソフト「Aster Ray」は、シンプルで優れたユーザビリティを備え、Mars Proの直感的な管理・運用を簡単に実現します。更に3Dプリント準備ソフト「VoxelDance Additive 」との連携で効率化も可能です。 ■特徴的な機能性を持つ純材料レジン自社開発した8種の純正レジンを取り揃えています。耐熱性、高靭性ABSライク樹脂や透明樹脂など、用途に合わせてお選びいただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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金属3Dプリンタ『XactMetal』

『XactMetal』は、金属3Dプリンティングをより身近なものにするために開発された金属3Dプリンタです。※デモ可能

XactMetalは、小型金属パーツ向けのPBF方式の金属3Dプリンタです。研究・少量生産に最適です。 [特徴] ■圧倒的スピード効率標準装備のガルバノメータは、最大20.7 m / 秒。ガルバノミラーの高速動作による反射でレーザ照射位置を制御し、1時間あたり最大9㎤の造形を行うことができます。また、ガルバノレーザはオプションにて２基搭載することができ、同時照射を行うことでさらに効率よく造形していただくことが可能です。 ■オープンマテリアルパラメータで柔軟プリントレーザ出力や速度、ベッド温度などをリアルタイムで調節することができるオープンパラメータ方式を採用しています。すべての基本機能にアクセスし、カスタム材料の露光パラメータを開発することが可能です。 ■幅広い材料に対応ステンレス、工具鋼、超合金、銅、チタン、アルミニウムなど、メーカー推奨材料はもちろんのこと、オープンパラメータに対応しており、市場で流通する金属粉末材料や、自社開発のオリジナル材料もご活用いただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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液体積層造形方式3Dプリンタ『Lynxter S300X』

『Lynxter S300X』は、最先端クラスの技術を駆使した液体積層造形方式(LAM)の3Dプリンタです。※デモ可能

■２種類のプリントヘッド 1液タイプの材料が使用できるLIQ11ヘッドと2液タイプの材料が使用できるLIQ21の2つのプリントヘッドを標準装備しています。 ■IDEX方式プリントヘッド IDEX方式を採用したことにより、それぞれのヘッドを独立して制御することが可能です。モデル材とサポート材を分けた造形ができ、複雑なシリコーンモデルを造形いただけます。 ■豊富なシリコーン素材高性能かつ扱いやすい優れた材料を独自に開発。開発したシリコーン材料は、硬度別に用意されており、作成したいモデルに必要な硬度や、用途に合わせて自由に選択していただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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みたれぽ[88]Form 4でクリアレジンのプリントをしてみた！

【みたれぽ】[Form 4]最新SLA3Dプリンタの造形物はどれくらい透明になるか試してみた！| システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.88では、Formlabs社の新型3Dプリンタ「Form 4」で作成したモデルの透明度について前機種Form 3+と比べた時どんな違いがあるのか検証してみました。先日、Formlabs社の最新SLA方式3Dプリンタ「Form 4」の販売を開始しました。独自のLFD造形方式を採用し精細さを失うことなく造形時間の大幅な短縮、同時に材料にもアップデートが施され、より高機能、キレイな造形ができるよう生まれ変わったんです！そう聞くとやはり気になるのは“前モデルとの違い”ではありませんか？今回の資料では「Form 4でClearレジンV5」を、前機種「Form 3+でClearレジンV4」を使って板状のモデルを作成。3つの条件で比べた時のモデルの透明度の違いについて、実際の写真とともにご紹介いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】大径ノズルで高速プリントができる！Modix

大径ノズルで高速プリントができる！3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」のすごさ解説します！

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。「Modix BIGシリーズ」は、組み立てキットとして導入できる大型の3Dプリンタです。組み立て手順は写真や動画付きのWebマニュアルで分かりやすく解説されていて、本体構造や３Dプリンタの仕組みを理解しながらじっくり制作することができるんです！良質なパーツで構成されるプリンタは、豊富なラインアップからカスタマイズ可能。メンテナンスやアップデートがしやすい為、安心して長くお使いいただけます。中でも今回は、オプションで追加可能な高速造形対応ホットエンド、「グリフィンハイフロー」についてご紹介します。 800Wのヒーターや、空冷ファン付のダイレクトギアなど高温高速に対応する機構でぐんぐん吐出できるんです！資料では、ホットエンドの構造や仕組みについて、画像と共に詳しく解説をしていますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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