プリンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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プリンタ - メーカー・企業668社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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プリンタのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社キーエンス 大阪府/産業用電気機器
  2. 株式会社タナック 大阪本社 大阪府/その他
  3. 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所 大阪府/産業用機械
  4. 株式会社ミマキエンジニアリング 長野県/産業用電気機器
  5. 5 ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課 東京都/製造・加工受託

プリンタの製品ランキング

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  1. 3Dプリンター技術が遂に【セラミックス】でも対応可能に! ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課
  2. 製造現場向け 3Dプリンタ『GX-1000シリーズ』 株式会社キーエンス
  3. みたれぽ[129]粉末焼結3Dプリンタで薄肉の再現限界に挑戦! 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所
  4. 4 連続用紙高速LEDプリンター PPシリーズ 株式会社タナック 大阪本社
  5. 5 産業用インクジェットプリンタ MK-G シリーズ 株式会社キーエンス

プリンタの製品一覧

481~495 件を表示 / 全 2843 件

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プリント転写シート用インクジェットプリンタ|縫製 染色工場向け

<サンプル製作品進呈中>DTF(Direct to Film)方式だから、版なし!前処理なし!で生産効率アップ

DTFプリンタ『TxF150-75』は、DTFプリンタによくある「インク吐出不良」や「白インクの詰まり」を解決する、 ミマキの技術を結集したプリント転写シート用インクジェットプリンタです。 衣料品へのプリント用プリンタとして縫製工場や染色工場にて活躍しています。 【ここがすごい!ミマキのDTFプリンタ】 ■DTF方式のため、印刷時の版の用意が不要 ■インク吐出不良や白インクの詰まりを、循環機能搭載と脱気インク設計で改善 ■ノズルリカバリー機能でノズルが抜けた場合も、仕事を止めずに継続して出力可能 ■印刷時の版の用意が不要 ■「カストリ」不要で工数削減 ■生地の前処理不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※本製品で製作したサンプルを無料で進呈しています。  PDFダウンロードの目的欄に『サンプル希望』と記載いただくか、お問い合わせよりご依頼ください。

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3Dスキャナー×3Dプリンタ|3D造形を1000万色の色彩で表現

3DCADや3DCGソフト不要。高精度3Dスキャナーシステムを用いて、フルカラーで色彩豊かな3D造形を簡単に作成!

ミマキの『3Dスキャナー+3D プリンタシステム』は、3Dスキャナーで立体物を撮影して取り込み、 専用ソフトで3Dデータに変換することで、誰でも簡単にフルカラー3D造形が作成できます。 【こんなところで活躍します!】 モックアップデザインや試作 / フィギュア、模型 / 子供の成長や記念の思い出を残す3D造形 / ペット、動物等の3D造形 / 文化財等のレプリカ作成 / 美術工芸 / 医術用途 / 橋梁工事 / その他 ⇒3Dスキャナーの撮影だからこそ、複雑な3DCADや3DCG制作のが不要です! 【ここがすごい!ミマキのフルカラー3Dプリント】 1.商品化時間を短縮(金型不要で企画から販売までの期間を短縮 2.人手を使った塗装作業が不要で、人件費削減に貢献 3.多品種・ロット違いを一括生産でき、単納期にも対応 4.在庫不要で需要に応じたオンデマンド生産が可能 5.繊細な色表現やグラデーションを量産で対応 *システム及び対応サービスに関してはお問い合わせください。動画↓でも簡単にご紹介をしております。 *当社スキャナーやプリンタの仕様はカタログにてご覧いただけます。

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UVインクジェットプリンタ『UJV100-160Plus』

「低消費電力」と「3つのプラス」でさらなる進化を遂げたエントリーモデルUVプリンタ

『UJV100-160Plus』は、最大消費電力0.5kWと、市場のエコソルベントプリンタやラテックスプリンタと比較し 消費電力を約20%以下に抑えられ、プリント事業者の電力コストとCO2排出量の削減に貢献します。 【3つのプラス機能】 ■ランニングコストを低減するインクセーブ機能 ■仕事の幅を広げる最大3層印刷機能 ■当社のカッティングプロッタとの連携性アップにより作業効率が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【解説資料進呈】今さら聞けない!UVインクジェットプリンタとは?

UVインクジェットプリンタでどんなことができるの?仕組みからメリット、用途まで、UVプリンタについて詳しく解説しています。

いまやサイン業界を席巻するUVインクジェットプリンタ。 気になってはいるけれど、実際どんな仕組みやメリットがあるのか、 そしてどう皆さんのビジネスに役立つのかをわかりやすく紹介します。 導入を検討されている方は、きっとUVプリンタの機能に納得するはずです。 【ご掲載内容(一部)】 ■UVプリントの仕組み ■UVプリンタの用途例 ■UVインクジェットプリンタの種類 ※詳しくは、資料をダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

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高画質と簡単さを追求!プリント&カット対応インクジェットプリンタ

バナーや看板、ステッカーの制作に!誰でも簡単に使えるシンプル設計で、美しく・速く・簡単に印刷物を作成できます。

『CJV200series』は、当社フラッグシップ機の330エンジンをシングルで 搭載したプリント&カット対応インクジェットプリンタです。 エントリーモデルでありながら、最小3plの微細なインク滴も正確にコントロールする吐出技術と、 高速度帯でも高密度に吐出できる330プリントヘッドで、圧倒的な美しさを実現。 シングルヘッドだから、クリーニング時間や、メディアの自動調整時間が短縮。 シンプル設計だからこそ、サクサクと作業を進めていただけます。 【特長】 ■圧倒的な美しさ ■繁忙期も安心の生産性 ■使いやすいシンプル設計 ■簡単かつ正確な自動セットアップ ■わずか2clickの簡単操作でインク消費量削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ソフトサインなど大判サイズに対応したテキスタイルプリンタ

ダイレクト昇華プリントと昇華転写プリントを1台で!大判生地に高速・高精細で鮮やかなプリントが可能です。

『TS330-3200DS』は、布地と転写紙それぞれに特化したメディアの搬送を 1台で実現する3.2m幅ハイブリッド・テキスタイルインクジェットプリンタです。 当社のフラッグシップモデルのプリントエンジンで高濃度プリントを実現。 従来機同等の実用画質を2倍以上の生産性で提供。 ミマキ独自の高度なインク滴吐出制御により、真円に近いインク滴を吐出し、 正確にメディアに着弾させることができます。 【特長】 ■引っ張りローラーによる安定した生地の搬送 ■ポストヒーター搭載でインクの乾燥を促進 ■高解像度・高精細のプリント「330エンジン」搭載 ■高画質を実現する優れたインク吐出技術 ■バンディングを軽減するMAPS4 ■最小インクサイズ4pl バリアブルドット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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エコソルベントインクジェットプリンタ『JV200 Series』

追求したのは高画質と誰でも使える簡単さ!SS21インクが進化

『JV200 Series』は、Roll to Rollエコソルベントインクジェット プリンタです。 当社フラグシッププリンタに搭載される「330エンジン」プリントヘッドを シングル搭載し、操作経験が少ないオペレーターでも美しく・速く・簡単に プリント成果物を制作することが可能。 また、臭気を約40%低減し、さらに近年世界的に使用規制が強化されている GBLを含まない新インクSS22に対応。オペレーターと地球環境に配慮しながら、 業界屈指の屋外耐候性で印刷物を鮮やかに彩り続けます。 【特長】 ■圧倒的な美しさ ■繁忙期も安心の生産性 ■使いやすいシンプル設計 ■簡単かつ正確な自動セットアップ ■インクセーブ:わずか2clickの簡単操作でインク消費量削減 ■誰でも使えるデザインソフト「Simple Create」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ [RPMI]

最大高さ 2100 mm の金属積層造形が可能! RPMI社製の指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ

RPM Innovations 社 (米国 サウスダコタ州) の指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタです。 航空・宇宙、軍事、電力発電、採鉱、ガス・オイル、自動車などの幅広い業界での実績、高い信頼性があります。 もっとも造形サイズが大きい「RPMI 557XR」装置では最大 2100 mm の金属積層造形が可能です。 5軸制御(X、 Y、 Z 軸 / チルト・回転テーブル)による自由形状でのフリー・フォーム造形、レーザ・クラッディング(肉盛り)による部品リペア、既存金属製品への付け足し造形が可能です。 【装置ラインアップ】  ■RPMI 557XR  ■RPMI 222XR

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金属3Dプリンタ【Wayland Calibur3】電子ビーム

ニュー・”電子”ビーム・テクノロジーによる安定したプロセス。自由なパラメータ・オープン・アクセス。多様な材料での造形が可能。

残留応力フリーの大型造形が可能なニュートラル・”電子”ビーム・テクノロジーを採用した電子ビーム・パウダベッド方式金属3Dプリンタです。高速造形、後工程ステップの簡略化、他のテクノロジーと比べ、より安定したプラットフォームを提供します。 独自の電荷中和により、スモークの発生しない安定したプロセスでの造形が可能となり、大型の部品も応力の影響を受けずに造形ができ、Ni合金、Ti合金、Cu合金、CoCr合金、純銅、銅合金、超硬金属(Vibenite 280/ 290)、高融点金属材料など、多様な金属・合金での3D造形が可能。必要な後工程も少ないため、短時間&省エネルギーでの造形が可能となります。高度なインプロセス・モニタリングと制御により、広範囲のアプリケーション開発を促進します。

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指向性エネルギー堆積法 金属3Dプリンタ RPMI 222 XR

造形サイズ:X 600 mm × Y 600 mm × Z 600 mm +ティルト(傾き)&回転テーブル。

指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ RPMI XR 装置シリーズ内"最小"サイズのRPMI 222 XRですが【X 600 mm × Y 600 mm × Z 600 mm】の造形サイズを確保。X・Y・Z+ティルト(傾き)&回転テーブルによる5軸制御で自由にフリー・フォーム造形、部品リペア、クラッディング(肉盛り)が可能です。

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指向性エネルギー堆積法 金属3Dプリンタ 557XR 222XR

日本国内導入実績有り。557XR 最大造形サイズ:【X 1500 mm × Y 1500 mm × Z 2100 mm】

指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ RPMI XR 装置シリーズ RPMI 557XR、RPMI 222 XRです。 RPMI 557 XR 造形サイズ【X 1500 mm × Y 1500 mm × Z 2100 mm】 RPMI 222 XR 造形サイズ【X 600 mm × Y 600 mm × Z 600 mm】 X・Y・Z+ティルト(傾き)&回転テーブルによる5軸制御で自由にフリー・フォーム造形、部品リペア、クラッディング(肉盛り)が可能です。

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金属3Dプリンタ【AconityMIDI】

2台目のプロセス・チャンバ、1200°C予備加熱をオプション追加可能

AconityMIDIはフレキシブルな生産システムを目的としたAconity3D社の新しいアプローチです。 オプションとして2台目のプロセス・チャンバを備えることができるこのシステムは、メイン・システムがまだ生産している間に同時進行で次のセット・アップ準備を行い、時間を節約することを可能にします。 さらに、このシステムでは、プロセス監視または最大1200°Cの高温予備加熱もオプションとして追加できます。 すべてのAconity3D社装置と同様に、AconityMIDI装置には制御ソフトウェアAconitySTUDIOソフトウェアが装備されており、関連するすべてのプロセス・パラメータとマシン・コンポーネントにAconity3D社サービス・エンジニアがリモート・アクセスでき、お客様をタイムリーにサポートすることができます。

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金属3Dプリンタ【AconityMINI】

エントリーレベル・ラボ・システム。Φ55mmリダクション部品(オプション)の活用で少量のパウダ材料でもプロセス開発が可能です!

AconityMINI(ミニ)は、Aconity3D社のエントリー・レベルのラボ用システムです。 ビルド・スペースは標準のΦ140mmから、Φ55mmにリダクション(縮小)が可能で、関連するすべてのプロセス・パラメータに完全にアクセスできるこのシステムは、効率的な材料研究のために設計されています。 さらに、このシステムでは、顧客の最大の利益を満たすために、オプションである予熱加熱機能、プロセス監視機能、レーザ出力を選択して装置構成を自由に決定することができます。 すべてのAconity3D社装置と同様に、AconityMINI装置には制御ソフトウェアAconitySTUDIOソフトウェアが装備されており、関連するすべてのプロセス・パラメータとマシン・コンポーネントにAconity3D社サービス・エンジニアがリモート・アクセスでき、お客様をタイムリーにサポートすることができます。

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【解説】レーザ粉末床溶融結合法(LPBF) 金属3Dプリンタ

レーザ粉末床溶融結合法(レーザ・パウダベッド方式)金属3Dプリンタの解説模式図です!!

「レーザ粉末床溶融結合法(レーザ・パウダベッド方式)ってなあに?」、「LPBFってなあに?」金属3Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、レーザ粉末床溶融結合法(レーザ・パウダベッド方式)の解説模式図をご提供いたします! リコータによるパウダの堆積、レーザ照射によるパウダの溶融&凝固、造形ステージの下降、パウダ・リザーバの上昇、再度、リコータによるパウダの堆積、という一連の動作を繰り返して積層造形が行われます。 リコータのパウダ堆積動作で余った周辺パウダはオーバー・フローの開口部に落としタンクに回収され、ふるいにかけて造形時にリサイクルします。 ※模式図はAconity3D社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべてのレーザ粉末床溶融結合法(レーザ・パウダベッド方式)金属3Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。

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【解説】指向性エネルギー堆積法 (DED) 金属3Dプリンタ

指向性エネルギー堆積法ってなあに?DEDってなあに?簡単に解説します!

「指向性エネルギー堆積法ってなあに?」「DEDってなあに?」 金属3Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、指向性エネルギー堆積法 (DED)の解説模式図をご提供いたします! 指向性エネルギー堆積法は熱源のレーザーが照射するメルト・プールに金属パウダを噴射して供給し、レーザ・ヘッドの動きと一緒にメルト・プールを移動しながら、溶融と凝固を繰り返して積層造形します。 一般的な金属3Dプリンタが持つパウダ・ベッドは無く、傾斜(90°)と回転(360°)機能があるテーブル上にベース・プレートやパイプなど基材を固定して造形します。 1.フリー・フォーム造形 2.くねくね形状部品のフリー・フォーム造形 3.従来加工部品への“追加”造形 4.摩耗スペックアウト部品への”肉盛り”(+再研磨*)補修 (※模式図はRPM Innovations社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべての指向性エネルギー堆積法の金属3Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。ご注意ください。)

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