3Dプリンター×PPS 高機能性樹脂も使用可能に!
試作部品や最終部品の短納期・低コスト化が可能になります!
トレミル(R)PPSを使用した3D造形物の特徴 1.高強度、高剛性、耐疲労性、耐クリープ性を有する 2.難燃性が高く、長期耐熱性に優れる 3.耐薬品性が良好 4.吸水性が極めて低い 5.電気特性が良好
- 企業:八十島プロシード株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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試作部品や最終部品の短納期・低コスト化が可能になります!
トレミル(R)PPSを使用した3D造形物の特徴 1.高強度、高剛性、耐疲労性、耐クリープ性を有する 2.難燃性が高く、長期耐熱性に優れる 3.耐薬品性が良好 4.吸水性が極めて低い 5.電気特性が良好
製法や使用材料により様々な種類に区分される3Dプリンター!それぞれの特長を知って頂くことがとても重要
3Dプリンターと言っても、実はその製法や使用材料により様々な種類に区分 されています。 使用目的や造形する製品の形状によって適切な3Dプリンターを選び、使い 分けて頂くために、それぞれの特長を知って頂くことがとても重要です。 当資料は、八十島プロシードが取り扱う3Dプリンターをラインアップし、 造形領域や対応材質、特長、用途事例など掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■造形方式 ■造形領域 ■対応材料 ■特長 ■用途事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作だけでなく、治具、最終製品にも活用可能!3Dプリンター受託造形いたします。
当社では、高機能樹脂が使用できる3Dプリンターを取り扱っています。 耐熱性、耐薬品性、難燃性等、用途にあわせて材料提案。 試作だけでなく、治具、最終製品にも活用できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■FDM方式:PEKK,PEI(ULTEM)、ナイロン12カーボン繊維入り、PC ■SLS方式:ナイロン12、ナイロン12(難燃グレード) ■PBF方式:PPS、PPSガラス繊維入り、PPSカーボン繊維入り ■HP MJF方式:ナイロン12、ポリプロピレン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
規格適合材料で、フライトモデルや治工具でも、多くの採用実績
小ロット、軽量、短納期、複雑な形状での省スペース化等々、航空・宇宙・防衛分野独特のご要望にお応えして、3Dプリンターのフライトモデル、フィッティングモデル、専用治工具で多くの採用を頂いております。 ◇ フライト品実績材料 FDM方式:ULTEM1010、ULTEM9085、Antero800NA ◇ フィッテイングモデル、治工具実績材料 FDM方式:ABS、ナイロン6 SLS方式:PPS、PA2200 MJF方式 PA、PP 他 実績重視の業界だからこそ、弊社にご相談頂ければ、全力でサポートいたします。 お気軽にお問い合わせください。
様々な場面でのリスクを回避するのに役立ちます。
サニーシーリングのコーションラベルは、様々な場面でのリスクを回避するのに役立ちます。 事故に対する製造者の責任は、非常に高く看過できない問題です。 製品が持つ様々なリスクを的確にユーザーへ伝達し、事故を未然に防ぐ最も適した方法はラベルです。 あってはならないことですが、万一事故が発生した場合、これらのラベルが御社をお守りいたします。 【特徴】 ○安全を促す影の立役者 ○いかなる環境にも耐えうる素材 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
臨床検査・病理検査の工程で使用されるキシレンに耐性を持つラベル!
『耐溶剤性向上ラベル』は、独自の加工により、耐溶剤性を向上させた 機能性ラベルです。 これまでのラベルは表面印字及び粘着剤に耐キシレン性が無い為に 「印字が消える」「ラベルがはがれる」課題があり、手書きによる表示が 行われてきました。そのため、バーコード管理ができない且つ、転記ミス がおきやすい環境におかれていました。 当製品は、72時間キシレンに100%水没状態でも印字の読み取りに異常はなく、 ラベルはがれもありません。その為バーコード管理、ヒューマンエラー防止 への道を開きます。 【特長】 ■耐キシレン ■印字読み取り異常なし ■ラベルはがれ無し ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
簡単にはがせて糊が残らないリムーバブルラベル!
リムーバブルラベル『再剥離ラベル(プラスチックダンボール用)』は、 しっかり貼れて、きれいに剥がせるラベルです。 ラベルを発行して製品に貼付、使用後作業指示書に再貼付が可能で、情報の 転記ミスを防ぎます。 一般粘着剤を使用したラベルは剥がすとカールしますが、当製品はほとんど カールせず、簡単に剥がすことができます。 【特長】 ■再貼付が可能 ■容器・トレイなどのリ・ユースに ■プリンタ対応 ■剥がした後糊が残らない ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
簡単にはがせて糊が残らない!段ボール箱類のリ・ユースに!
『再剥離ラベル(ダンボール用)』は、ラベルを発行して段ボール箱類に貼付、 使用後作業指示書に再貼付が可能なラベルです。 一般粘着剤を使用したラベルは貼付面を傷つけますが、リムーバルラベルは 貼付け表面の小さな埃が付く程度で再度貼りつける事ができ、情報の転記ミス を防ぎます。 表面の特殊コートでバーコード等の印字適正も良好です。紙系タック紙は もちろんのこと、フィルム系タック紙もあります。 【特長】 ■再貼付が可能 ■段ボール箱類のリ・ユースに ■プリンタ対応 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大電流コネクタ対応!銀本来の低体積抵抗率・個体潤滑性を備えためっき技術
当社では、軟質銀めっき皮膜にグラフェンナノ微粒子を複合化させた 『グラフェン複合Agめっき』技術を取り扱っております。 複合めっき特有のめっき表面の凹凸と摩擦面に露出するグラフェンとの 相乗作用により、一般的な硬質銀めっきと比べ低接触抵抗、低摩擦力、 耐凝着性が飛躍的に向上しました。 【特長】 ■低接触抵抗・低摩擦力・耐凝着性が飛躍的に向上 ■低電気損失・高耐久性を有し、めっきの薄膜化が可能 ■低コストで大電流用電気接点に好適なめっきを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
<中古産業機器>
島津製作所製の天びんよう電子プリンタです。 各種質量測定や計量管理に広く使用可能なプリンタです。プリンタ側のキー操作で、印字出力、オートプリントの設定、風袋引き(テア)のコマンドを天秤側へ送ることができます。 (S2839-03)
一般的には困難であった3次元構造の造形も可能にした光造形方式3Dプリンターです。お客様独自材料を用いての造形も実現致します。
テスト造形随時受付中。 UV硬化樹脂を用いてのセラミックス光造形は複雑な3次元構造など従来工法では製作不可能な形状を実現致します。 また、お客様独自の材料を用いての硬化テストも可能。 材料開発から完全サポート致します。 【特長】 ・金型レス ・一般的には困難であった複雑形状 ・中空構造 ・機械加工では実現できない隅Rレス ・1ミクロン単位での積層ピッチコントロールによる微細形状 ・お客様独自材料での硬化テスト。 ご不明点等お気軽にお問い合わせください。
光造形方式を採用!お客様の持込み材料での造形も可能です。受託製造サービスから装置販売まで対応します。※テスト加工随時受付中
光造形方式のセラミックス3Dプリンターのご紹介です。 セラミックスラリーにUV硬化樹脂を混ぜ、均一に攪拌することで 実現可能な光造形方式を採用! 従来工法では不可能な3次元構造の製作が可能となりました。 ●対象材料:アルミナ、ジルコニア等酸化物系 ●※窒化アルミも可能となりました。 そのほか、お客様独自の材料についても対応可能です! ナラサキ産業は受託製造サービスから装置販売まで幅広くお客様の開発・課題テーマをご支援します。 ※造形事例付きの資料はPDFをダウンロードしてご覧ください。 テスト加工は随時受付けております。仕様詳細はお気軽にご相談ください。
横済み、転倒禁止製品の管理にTILTWATCH(ティルトウォッチ)!
SPOTSEE社傾斜検知ラベル「ティルトウォッチ」は、横済み・横倒し禁止製品や一定の角度を保たなければならない製品の輸送や移動の管理に最適です。ある傾斜を感知すると、赤く反応し、1度でも傾斜があった履歴となります。取扱者への抑制と破損事故、輸送トラブルを未然に防ぐ効果があります。簡易で安価な傾斜検知製品です。詳しくはお問い合わせください。
産業用インクジェットプリンタ(IJP)「MK-Gシリーズ」が目指したのは、人手による作業を限りなくゼロにすること。
■カメラで文字列を撮るだけで印字内容を変更可能 ■ヘッドやコントローラを含めた全てが防水、防塵に対応 ■ドライブレコーダー機能搭載で不具合の原因を映像で保存可能 ※詳細はお問い合わせください。
印字不良を起こさない、見逃さない!印字検査カメラ一体型誕生
『CC-1000シリーズ』は、段ボール印字・検査のことを考え抜いた、 印字検査カメラ一体型プリンタです。 当社は長年にわたり産業用インクジェットプリンタの安定稼働技術、 そして印字検査をはじめとしたセンシング技術を進化させてきました。 それらの技術を凝縮した当製品は従来の段ボール工程の課題を解決し、 印字工程にかかる手間を大幅に削減、省力化と安定稼働を実現します。 【特長】 ■長距離&高解像度プリントヘッド ■段ボールに特化した印字検査カメラ一体型 ■オーバーホール不要を実現するCCクリーナー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場に欠かせない治具や部品を1/10の納期とコストで内製化!
『GX-1000シリーズ』は、製造現場で必要とされる機能性の高い材料で 大サイズ、複雑な形状の造形にも対応できる3Dプリンタです。 溶解方式でありながら従来必要だった複雑な設定は必要ありません。 造形失敗の要因を徹底的に研究した3Dプリンタなので、専門知識不要で購入した日からすぐに活用できます。 また、独立デュアルヘッドを使った新アルゴリズムを開発。 製造現場で使う上で必要な精度を保ちながら短納期で部品を制作できます。 【特長】 ■機能性樹脂で自由自在に造形 ■失敗せずに誰でも簡単造形 ■精度を維持して高速造形 ■立ち上げから導入後まで全工程を一貫してサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水溶性サポート除去体験やオフィス環境下での操作実体験も可能!
当社では、3Dプリンタのショールームを設けております。 3Dプリンタは「開発力をもとに競争社会で勝ち抜く」ためには 欠かせない存在だと考えています。 ユーザとして、かつ開発メーカとして、3Dプリンタを活用する中で 見えてきた導入や運用のコツをお伝えします。 是非、この機会にショールームにお越しいただければ幸いです。 【案内内容】 ■3Dプリンタの導入・運用のコツ・選定失敗談 ■3Dプリンタの原理・内部・メンテナンス ■水溶性サポート材について ■サポート除去・処理方法体験 ■造形ソフトの使用方法 ■造形時間・ランニングコストの簡単な見積方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
評価したい時に、すぐに造形できるオフィス仕様!活用例や造形時間をご紹介
当資料は、高精細3Dプリンタ「AGILISTA-3100」のアプリケーション ガイドです。 形状確認や嵌合確認、ネジ締め確認、デザイン確認などといった さまざまな用途での活用例をご紹介。 3Dプリンタのメリットや「アジリスタ」の3つの特長についても 掲載しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■3Dプリンタとは ■3Dプリンタのメリットとは ■「アジリスタ」3つの特長 ■形状確認 ■嵌合確認 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種少量生産においては「治具」の点数は膨大!必要な時に必要な分だけ社内で造形可能
『AGILISTA-3100』は、3D-CADデータをプリンタに転送するだけで パッと治具が作れる高精細3Dプリンタです。 外注や加工で治具を作るより納期短縮・コスト削減が可能。 後加工を考えて部品を分解する必要もありません。 また、水溶性サポートを採用していますので、複雑形状でも簡単に サポート除去が可能です。 【特長】 ■納期の大幅短縮 ■外注費用のコストダウン ■複雑形状を簡単造形 ■高精細な治具も造形可能 ■3D-CADデータがあれば誰でも簡単作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国産3Dプリンタメーカーだからこその充実のサービス・サポートで安心!
当資料は、ビギナーに向けた3Dプリンタのガイドブックです。 アジャイル型・ウォーターフォール型の違いから3Dプリンタの広がり、 造形完了までの流れ、活用されるフェーズ、導入事例、運用効果、 方式別の比較なども掲載。 また、インクジェット方式を採用し、かつさらなるニーズを応えた 3Dプリンタ「AGILISTA-3100」についてもご紹介しております。 【掲載内容】 ■3Dプリンタとは ■アプリケーション ■方式別比較 ■インクジェット方式 ■AGILISTA-3100 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
開発期間短縮・品質アップが図れ、開発手法が変わった事例!
電子部品メーカ設計開発部様にて、当社の「3Dプリンタ」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、試作会社に依頼をすると3日~5日かかっており、気になる点が 見つかっても納期のタイムリミットであきらめてしまうこともありました。 導入後は、設計したらすぐ造形ができ時間短縮と品質アップが図れた、 さらに外注費の削減に繋がったとのお声をいただいております。 【事例概要】 ■課題 ・試作会社に依頼をすると3日~5日かかる ・再度、試作依頼をするので、開発期間は伸びる一方 ■効果 ・設計したらすぐ造形でき、時間短縮と品質アップが図れた ・外注費の削減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
取引先とのコミュニケーション向上!他社との差別化が図れた事例
自動車設備メーカ設計部様にて、当社の「3Dプリンタ」を導入いただいた 事例をご紹介いたします。 同社では、お客様より3Dデータをいただくことが増えたものの、案件を 進めていくと組み付かないケースもあり、無駄に費用がかかっていました。 導入後、3Dプリンタがあると、すぐに形にできるので「お客様とのズレ」を 無くした商談が可能になったとのお声をいただいております。 【事例概要】 ■課題 ・複雑な設備部品の検証に、N数を増やして検討をしたい ・新規設備の打ち合わせ時に、全体が分かる"モノ"があれば早い ■効果 ・複雑形状も一発で造形できるので、打ち合わせがスムーズ ・気になる箇所があれば、そこだけパッと作れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
誰でも簡単に使えて専門知識不要!導入までの7つのステップもご紹介
水栓金具メーカ設計部様にて、当社の「3Dプリンタ」を導入いただいた 事例をご紹介いたします。 同社では、従来の造形機は、専門的な知識を要するものが一般的との 印象をお持ちでした。 導入後は、複数部署にまたがって使用するため誰でも簡単に使える機械なら 安心して使用でき、また造形した後のサポート除去も、危険な工具・ 薬品も使用せずできるので非常に助かっているとのお声をいただきました。 【従来ネック(一例)】 ■付帯設備・配管工事が必要 ■複数人で使用できない ■操作するにはスキルが必要 ■ベテランしか除去できない ■見た目しか確認できない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンタがもたらした業務効率の向上と社内イノベーションの活性化事例!
株式会社トヨタプロダクションエンジニアリング様にて、高精細3Dプリンタ 「アジリスタ」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、「検証をお客様の手に委ねるのではなく、自らの手で行なって 精度を高めたい」という葛藤がありました。 導入後は、モデルをアジリスタで一体造形して、お客様の前で実際に 動かしながら組立性の改善案を説明すると、図面だけで説明していた頃には なかったご意見やご要望が、“その場"でいただけるようになったとの お声をいただいております。 【事例概要】 ■課題 ・ハードウェアの試作品を社内で作成することができなかった ■効果 ・設計不具合による手戻りが60%減と大幅に改善 ・設計のリードタイムも15%削減され、業務効率も向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
インクジェットプリンターの種類や仕組み/原理について解説!
当資料は、インクジェットプリンターの基礎知識をまとめた資料です。 コンティニュアス型とオンデマンド型、OA用と産業用といった基本分類を はじめ、一般的な産業用インクジェットプリンターの内部経路と循環原理 などを解説。 また、当社の「MK-U6000シリーズ」を例に、インクジェットプリンターの 構造と特長の説明も行っております。 【掲載内容】 ■インクジェットプリンターとは ■インクジェットプリンターの種類 ■インクジェットプリンターの方式 ■インクジェットプリンターの用途例 ■コンティニュアス式インクジェットプリンターの原理・構造 ■内部構造と主な役割 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
インクジェットプリンタに求められる対策や日常のメンテナンスとその対策例をご紹介!
当資料は、インクジェットプリンタを使用するにあたって、 知っておきたい2つの法令について、ご紹介しております。 排気設備の設置・責任者の任命・健康診断の実施といった 有機溶剤中毒予防規則への対応をはじめ、労働安全衛生法の改正、 強接着MEKフリーインクの誕生などについて掲載。 当社の「MK-U」シリーズはインクや補充液の曝露や吸入を防ぐ 新構造を搭載しております。 【掲載内容】 ■有機溶剤中毒予防規則 ■労働安全衛生法の改正 ■強接着MEKフリーインク誕生 ■新構造により曝露を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シンプルな構造で手軽に導入できることから、食品業界では古くから幅広く使われています!
当資料では、ホットプリンタとインクジェットプリンタの違いについて ご紹介しております。 原理や印字までの流れ、日付誤記のリスク、インクジェットプリンタへの 置き換え等について詳しく解説。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■ホットプリンタとは ■インクジェットプリンタとは ■原理について ■印字までの流れ ■日付誤記のリスク ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超高速・簡単メンテナンス・高信頼性!実績のインクジェットプリンタ 導入事例集
インクジェットプリンタはその名の通り、インクを吹き付けることで 対象物に印字をする機械です。非接触ゆえにかすれがなく、どんな対象物にも ダメージを与えることなく印字できることが最大の特長です。 また、高速対応できること、ヘッドサイズが小型なこと、上下左右 どの方向でも印字が可能ということもあり、小型コンベアから各種包装機まで 多岐にわたり設置が可能です。 当資料では、そんな多様化するインクジェットプリンタの導入事例を ご紹介・解説しております。 【掲載事例(一部)】 ■小型ベルトコンベアを使用した印字 ■ピロー包装機での印字 ■多数個取りフィルムへの印字 ■ヒートシールと同時に印字 ■ホッパーラベラーでの印字 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車業界においてインクジェットプリンタによる印字用途が急速に拡大しています!
従来は、トレーサビリティ管理を目的とした印字が必要な場合は、 レーザマーカなどを用いて製品へ刻印することが一般的でした。 一方で、 製品へのダメージが許されない印字の場合は、非接触で インクを吹き付けるインクジェット方式の印字が有効となります。 またレーザマーカに比べ、イニシャルコストや周辺設備のコストを 抑えて導入が可能な点からも注目を集めています。 本書ではインクジェットプリンタの特長とともに、様々な車載部品への 印字導入事例を紹介、解説していきます。 【掲載内容】 ■足回り・車体周辺部品 ■内装・電装部品 ■エンジン周辺部品 ■キーエンス・インクジェットプリンタが自動車業界で選ばれる理由 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基礎知識編 Vol.3!インクが目に入った際の処置方法など9つの質問について
当資料は、「インクジェットプリンター100の質問」の 基礎知識編 Vol.3です。 どのような業界で使われているか、有機溶剤とは何か、 インクの廃棄方法などについて詳しく解説。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■Q17インクが目に入ったらどのように処置すれば良いですか ■Q18どのような業界で使われていますか ■Q19どのような用途で使われていますか ■Q20有機溶剤ってなんですか ■Q21有機溶剤中毒予防規則とはなんですか ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。