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短納期対応は、同業他社に比べて卓抜しているものと自負しております
当社は1985年から電子機器の試作開発のモノづくりに携わっており、 現在は主にプリント配線板事業全般に携わり、試作開発基板の短納期実装・ 部品調達、A/W・基板製造・量産実装・組配・修理などに取り組んでいます。 プリント配線板に電子部品を手載せのリフローでハンダ付。 特に、BGA・CSP・LGAの装着を1997年から始めており、 多くのノウハウと実績を蓄積しております。 【川崎本社】 ■試作短納期実装 ■リペア改造（CSP/BGA/LGA/QFN/基板内層座グリ改造） ■ラボスペース 【会津事業所】 ■量産基板実装 ■組立配線・ハーネス製造・検査・調整 ■解析・修理 ■リバースエンジニアリング 【新横浜テクニカルセンター】 ■開発/設計（ハードウェア設計・ソフトウェア設計・機構設計） ■部品調達 ■基板AW計・SI&PIシュミレーション ■試作基板製造・量産基板製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
映画予告風のオープニングから入るバトル形式の会社紹介をお楽しみください！動画は下の関連リンクをクリック！
よく見る企業紹介動画ではありません！ 動画は下の関連リンクをクリック！
現代のエレクトロニクス社会では､つねに高度な技術の追求が必要！徹底したTQC活動にて対応
当社では、開発部門を中心として､技術・製造・品証の各部門が一体となり､ 自社自動生産システムの設計・製作や､新規分野の研究に取り組んでいます。 また、創業以来積みかさねてきた独自の設計技術は､CADシステムを通して 標準化され､若い設計者へと受けつがれています｡ 近年、ますます高度化・高速化・多機能化が進む生産システムの維持管理 及び品質管理に要求されるppm管理については､徹底したTQC活動にて対応｡ 限りなく高品質を追求し､信頼されるブランドを確立することが 当社のポリシーです。 【フロー】 ■お問い合わせ ■打ち合せ ■工程設計 ■試作・確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産と多品種少量生産を両立！組立・検査から梱包までをスピーディーに行います
高須産業では、本社・鹿嶋工場及び協力工場（7社）の計9箇所を主軸として 組立作業を行い、大量生産と多品種少量生産を両立してます。 絶縁・耐圧・通電動作確認の全数検査など、出荷前の徹底した検査体制も 兼ね備えており、量産時の検査データは、データ記録と検査記録で保管。 作業担当者ごと、受け持ちによる流し作業で、組立・検査から梱包までを スピーディーに行います。 【特長】 ■大量生産と多品種少量生産を両立 ■作業担当者ごと、受け持ちによる流し作業 ■出荷前の徹底した検査体制 ■量産時の検査データは、データ記録と検査記録で保管 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細部に至るまで徹底した品質管理、効率化、スピードという視点から日々革新を続けています
エヌビーシーの「アッシー事業部」についてご紹介します。 当事業部はカーエレクトロニクス用プリント基板ASSYの製造を行っています。 プリント基板に極小ピッチ電子部品を実装し、新たな画像検査技術の導入や 将来を見据えた環境に配慮した製品の開発・課題に取り組んでいます。 また、前工程の電子事業部のプリント基板製造工程との一貫生産を 進めています。 【特長】 ■先端の技術にこだわる ■自動車用エレクトロニクス製品を出荷 ■製品ごとの特長や特性に応じた生産が可能 ■共用部品の大量生産、多品種小ロット生産等、お客様のニーズに 合わせた生産ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プリント基板の実装・組立・検査のことなら小ロット～量産品まで対応可能！部品調達、システム設計もお任せください【総合案内進呈中】
情報通信用電子機器の組立、プリント基板の実装・組立・検査のことなら小ロット～量産品まで対応可能！部品調達、システム設計もお任せください。 ◆受注生産可能範囲 １システム設計 ２回路設計 ３パターン設計 ４部品調達 ５製造 ★生産可能基板 表面実装 基板組立 ディスクリート部品実装 基板組立 表面部品・ディスクリート部品混載 基板組立 フレキシブル プリント基板 表面実装組立 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
フラックスを追加しないQFP 0.5 mm pitch手半田
特設サイトのリンクから動画をご覧頂くとお分かり頂けますが、フラックスを足すことなく半田をしています。 フラックスを足すことで、作業効率は上がりますが、フラックス残渣は、絶縁性を著しく低下させ、イオンマイグレーション発生の原因ともなり得ます。 この影響を排除するには、フラックス量を極力減らすことが重要になりますが、そこには高い技術が必要です。 当社では、最適な半田品質を維持する為に、最大限の配慮を行っています。 確かな技術と経験で、高品質な部品実装をご提供いたします。 もちろん、マウンターでの実装も承っております。 基板設計から基板製作、実装、組配まで、お気軽にお問い合わせください。
試作から量産、材料手配から実装・組立完成までお任せください！
東條製作所では、試作・設計・実装はもちろん、周辺部品の最終組立まで プリント基板に関してトータルで対応することが可能です。 品質管理では、設備と人の目を駆使した厳しい検査はもちろん、 PPM管理やPbフリーはんだ分析、RoHS専用生産ラインなど、 お客様の厳しい品質評価基準をクリアする体制を整えております。 また、スピーディな材料調達により、試作・開発のリードタイム短縮を 実現いたします。 【選ばれる理由】 ■最終組立まで可能なプリント基板実装のトータル対応 ■品質管理体制 ■迅速な材料調達 ■小回りの利く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質で築く信頼、社会への貢献。 当社の生産システムをご紹介いたします
株式会社北日本電子では、開発設計から部品調達、実装、完成品まで 一貫して生産しております。 お客様のニーズに応え、先端技術に挑戦を続け、満足してもらう事が 私達の基本姿勢です。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【一貫生産システム】 ■開発 ■部品調達 ■基板実装 ■組立 ■検査 ■製品出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プリント基板実装なら当社にお任せください
当社は、プリント基板実装をコア技術とし、半完成品/完成品組み立てを 行っております。 試作、量産問わず部品調達からお手伝いさせていただきます。 また試作、多品種、小ロットにもご対応、BGA実装も致します。 プリント基板実装のご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■試作、多品種、小ロット～量産まで対応 ■部品自社調達、BGA実装も可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
部品実装まで対応！1枚の小ロットから量産ロットまで対応可能な生産体制のプリント基板実装
当量産部門は、プリント基板製作のプロフェッショナルとして、基板設計 のみならず、部品実装まで対応しております。 自社開発品の試作からリピート生産、お客様設計のものづくりサポートや、 量産製品の海外生産(提携会社ベトナム工場での生産)はもちろん、プリント 基板実装として、表面実装やDIP実装も行っています。 【DIP実装 特長】 ■1枚の小ロットから量産ロットまで対応可能な生産体制 ■初回生産時に温度条件(プロファイル)出しを行い品質を安定させている ■アキシャル、ラジアル機の対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子機器設計・製作のことなら当社にお任せ！基板実装から検査、ハーネス製作を一手に引き受けます
当社が設計・製作する『プリント基板実装』についてご紹介します。 RoHS/非RoHSエリア分離、コテ先温度管理、静電気対策などの “工程管理”や、インサーキットテスタ、およびファンクションテスタ による“品質管理”を行っています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■基板実装から検査、ハーネス製作を一手に引き受け ■基板への部品実装 ■全数目視と各種テスターによる検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"有鉛と無鉛"双方のはんだ作業が可能！0603サイズも制作から検査までワンストップ！
タケハラ電子は、共晶ハンダに関する様々なお困りごとに、迅速かつ 高品質な仕上がりで万事対応させていただきます。 これまではんだの土台となってきた共晶はんだに関して、高度な技術を 持っているからこそ、新しい無鉛フリーはんだについても独自の 研究・工夫を重ね、"有鉛と無鉛"双方のはんだ作業を可能としています。 大量のご発注はもちろんですが、多品種・小ロットのご発注も遠慮なく お声がけ下さい。 【タケハラ電子の強み】 ■縮小方向にある共晶はんだを全てお引き受け ■"有鉛と無鉛"双方のはんだ作業が可能 ■0603サイズも制作から検査までワンストップ ■短納期・多品種・小ロットもお任せ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品ごと、部品ごとにベストな仕入先を選定しご提案！熟練の職人が丁寧に作業を行います
タケハラ電子の『プリント基板実装』をご紹介いたします。 製品ごと、部品ごとにベストな仕入先を選定し、ご提案。表面実装では、 0603チップ、0.5mmピッチQFP,QFN、高さ15mm部品搭載可能です。 また、3D画像検査、ICT検査、機能検査等、様々な検査方法に対応しており、 ケース組み込み等の組立、加工にも対応いたします。 【特長】 ■［部品調達］製品ごと部品ごとにベストな仕入先を選定しご提案 ■［表面実装］実装前に不良品をはじき、不具合品を作らないようにしている ■［はんだDIP］鉛フリーは噴流槽、ロングリードにも対応 ■［手はんだ付け］熟練の職人が丁寧に作業を行う ■［基板検査］様々な検査方法に対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに見合った装置製作/検査内容の提案をいたします
当社では、組立/検査などのモノ造りを請け負っております。 大物製品、小物部品、W/Hなど幅広い製品製作が可能。 また、組付け工夫による低コスト化にも対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【実例】 ■検査装置設計・製作（25年）＜客先常駐委託＞ ・LabVIEW、C++、VBAなどを駆使し、検査装置のソフトウェア設計から、 回路/基板設計、製作まで実施 ・製品毎に見合った検査装置を提案/実現 ■検査装置製作（25年）＜ノックス電子 社内請負＞ ・検査装置などの大物製品から、SW-BOXやワイヤハーネスなどの 特殊製品、基板改造や配線など追加加工など、幅広いモノ造りを実施 ・幅広く、長年の経験を活用した品質向上・コスト低減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
