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最大加圧30kN、高精度加工を実現。建材加工の品質と効率を向上。
建材業界では、製品の品質と耐久性を高めるために、高精度なプレス加工が求められます。特に、強度や形状が重要な建材部品においては、寸法の正確さと加工面の仕上がりが、製品の性能に大きく影響します。精度の低いプレス加工は、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、最大加圧能力30kNに対応し、高精度な加工を実現することで、建材加工における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属、木材、プラスチックなど、様々な建材のプレス加工 ・建材部品の成形、曲げ加工 ・高精度な位置決めが求められる加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・多様な建材への対応による事業機会の拡大
最大加圧30kN！食品包装の多様なニーズに応えます。位置決め精度±0.005mm
食品包装業界では、製品の品質保持と生産効率向上の両立が求められます。特に、包装材のシールや成形においては、正確な加圧と高い位置精度が重要です。不適切な加圧は、包装の不備による製品の劣化や異物混入のリスクを高め、生産効率を低下させる可能性があります。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、高精度なプレス加工を実現し、食品包装の品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品容器のシール加工 ・包装フィルムの成形 ・食品トレイの成形 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品の品質向上 ・高い剛性による安定した加工 ・耐久性向上によるメンテナンスコスト削減
業界トップレベルのスリムな本体(幅65mm～)。 設備組込にも適した小型・軽量なサーボプレス機です。
設備組込に適したスリム＆コンパクトサーボプレスです。 リベット締結用途に適した軽量な80kNモデルもラインナップしております。 イーサネット・フィールドネットワーク・DIOなどのインターフェースが充実している為、設備組込にも適したサーボプレス機です。 ○油圧プレス、空圧プレスからの置き換えにおすすめ！ ○初期導入コストを削減： 基本仕様を必要最小限に止め、多彩なオプションから必要な機能だけを選択可能 ○環境にやさしい小型サーボプレス機： 油圧プレス機、空圧プレス機比1/4～1/5のエネルギー消費 ○シリンダータイプのスリムな本体(幅65mm～)： 設備のスペースを最小限に抑え、コンパクトな設備設計が可能 ○充実したインターフェース イーサネット、ペンダントユニット、各種フィールドネットワーク、デジタルIO、RS232Cに対応 ○豊富な判定機能を標準装備 ○多彩な制御：荷重・位置・距離・速度を制御 ◎詳しくは、下記よりカタログのダウンロード又はお問い合わせください。
エリアセンサ無しでハンドインできるC型フレームサーボプレス機
新開発のプレス用両手操作式安全装置を搭載［国内型式検定取得済み］した、C型フレームサーボプレス機です。ライトカーテン、エリアセンサなどの安全装置が不要な為、コストを削減し、作業員の安全と広範囲の作業スペースが確保できます。 ・精度の高さにより製造品質が向上 ・トレーサビリティ(IoT)による品質管理 ・油圧・空圧プレスに比べ省電力 ・セル生産や研究開発にも好適なオールインワン型 ◎詳しくは、カタログのダウンロード又はお問い合わせください。
実験ホットプレスとして、各種各様のシビアでハードな研究開発に対応可能な機械です。【油圧プレス】
当製品は、各種各様のシビアでハードな研究開発に対応可能な 高性能実験用油圧プレス機です。 主な熱源は、蒸気・オイルヒート・電熱を使用。 ホット・コールドプレスにより、圧縮したままで熱板を加熱し、冷却に 変化させることが可能です。 【各種機能や仕様の一例】 ■主な熱源 ・蒸気(110℃～170℃)、 ・オイルヒート(外気温～230℃)、 ・電熱(外気温～400℃) ■ホット・コールドプレス ■スチームインジェクション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱及び冷却を多段プレス機で樹脂板を製造する装置。油圧プレス機
『積層板用ホットコールドプレス』は、ローダー、ホットプレス、アンローダー、コール板回流装置で構成しています。【油圧プレス】 材料にプレス圧を掛けた状態で加熱・冷却し高品質積層板プレスです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種各様のシビアでハードな研究開発に対応可能です。【油圧プレス】
当製品は、各種各様のシビアでハードな研究開発に対応可能な 高性能実験用プレスです。【油圧プレス機】 主な熱源は、蒸気＋電熱を使用。 ホットプレスで熱圧中に蒸気噴射と真空脱気することで高速加熱圧縮 させることが可能です。 【各種機能や仕様の一例】 ■主な熱源 ・蒸気(110℃～170℃)、 ・電熱(外気温～250℃) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100年の歴史と技術で、お客様のニーズに合わせた産業用油圧プレス機を製造しています。オーダーメイド製作もお任せください！
通常プレスのピストン及びシリンダは鋳物製が用いられますが、 当社のプレスは巻きタイプ溶接構造を採用しております。 また、プレス精度は日本工業規格（JIS）の液圧プレス、一級及び二級の生産体制をとっております。 【特長】 ■ご要望に合わせたオーダーメイド製作 ■高耐久・高精度を実現 ■制御ソフトは自社製 ■運転プロセスの設定方法等も自由に決められる ■小型から大型や特殊なものにも対応 ■油圧プレス及び電気サーボプレスにも対応 ■メンテナンスも充実 ■操作が簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ・電話番号 0885-32-1760
各種各様のシビアでハードな研究開発に対応可能です。【油圧プレス】
当製品は、各種各様のシビアでハードな研究開発に対応可能な 高性能実験用プレス機です。 主な熱源は、蒸気・オイルヒート・電熱を使用。 ホット・コールドプレスにより、圧縮したままで熱板を加熱し、冷却に 変化させることが可能です。 【各種機能や仕様の一例】 ■主な熱源 ・蒸気(110℃～170℃)、 ・オイルヒート(外気温～230℃)、 ・電熱(外気温～300℃) ■ホット・コールドプレス ■スチームインジェクション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速プレス／C型プレス／自動車用プレスなど各種の台湾製板金機械・鍛造機械・工作機械を安定した品質・低コストでご提供致します。
台湾市場でトップクラスのシェアを持つ金豊機器工業は、世界でも知名なプレス機械メーカーです。65年間、メカニカルプレス機を中心に開発・製造し、米国・中国・タイ・マレーシア・インドネシアに拠点を設けており、世界十三ヶ国に代理店があります。 変化の早い市場に対応するため、常に技術の向上に目標を掲げ、品質改善をし続けており、お客様の声に耳を傾け、新製品開発にチャレンジしていきます。 トヨタ自動車やマツダなど日系の自動車メーカー、GEや東芝、パナソニック、ダイキン、エレクトロラックス、ハイアールなど世界的な家電メーカーにもご利用して頂いております。取引先企業は世界に約3000社です。 日本語対応できますので、お気軽にお問合せ下さい。 □■□ラインナップ□■□ ■自動車板金機械・プレス機械 ■トランスファープレス ■C型シングルクランクプレス／ダブルクランクプレス ■ストレートサイド型シングル／ダブルクランクプレス ■ロボットトランスファープレス ■サーボプレス ■高速プレス ■板鍛造用プレス機 ■温間／熱間精密鍛造プレス ■ロングストローク鍛造プレス ■ナックルジョイントプレス
プレス機械の精度検査、安全教育、安全指導まで安全管理をバックアップ！年間10,000台に及ぶ実績を駆使した安全システムを推進！
精度検査、安全教育、安全指導まで安全管理をバックアップします。プレスを製造した経験、安全装置メーカーから生まれた技術、 年間10,000台に及ぶ実績を駆使した総合的な安全システムを推進、 安全装置（他社製安全装置）を含めた検査を行います。労働安全衛生法により年1回の以上の特定自主検査が必要となりました。 【特定自主検査を行わなければならないプレス機械】 クランクプレス、クランクレスプレス、ナックルプレス、リンクプレス、 カムプレス、スクリュープレス、フリクションプレス、タックプレス、 ダイイングプレス、ヘッタドローインクプレス、エアプレス、油圧プレス、 水圧プレス、空気圧プレス、ブレスブレーキ、タレットパンチプレス、 トリミングプレス、シェービングプレス、トランスファープレス、 ノッチングプレス、その他検査を必要とするプレス機械 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
【多品種少量生産】のコスト低減策をお求めの方へ
弊社で設計製造している軽作業用の精密卓上プレス機です。 プレス作業において、現在最もニーズのある精密さが必要とされる半導体基板などを対象としたカシメや圧入といった、金型内での精密な組立加工作業に適応します。 作業性向上のため、プレス機の間口を300mm、オープンハイトを180mmにしております。 安全扉も用意しており、安全に作業ができます。 また、振動加工モーション（関連リンク参照）やJOGダイヤルなどの微細研製プレス機の特色を活かしております。 加圧力も10kN(1ton)あるため薄板材に対する抜きや曲げなどの精密プレス加工も行えます。 金型の固定方法は、ネジ止め方式とシャンク止め方式を併用できます。 微小ピンの圧入、センサ部品の封止カシメにもご利用できます。 作業者の体力や感覚に依存してきたハンドプレス機や油圧プレス機からの置き換え、または安全な実習用の教材として、導入をご検討ください。 ※当プレス機で使用する特殊精密金型の設計製造も承ります。お気軽にご相談ください。
【生産技術開発】から【試作、新製品開発】まで、高速回転ならではの用途に対応します
弊社で設計製造している量産用・卓上サイズのカスタムメイドの精密サーボクランクプレス機です。 スライド下死点精度は1/100mm台。デリケートな加工対象や、特殊精密金型を使用する際であっても、その破損と補修による金銭的・時間的ロスを低減させられます。 また、同レベルの加圧力や回転数の油圧プレスと比較して、消費エネルギーもメンテナンスコストも大幅に低減できます。 機体サイズは作業台を含めて数メートル単位で収まります。 これは既存の生産ラインの隙間に設置すれば、そのまま加工ラインを増やせることを指します。 インライン生産だけでなく、生産技術開発用としての使用実績もあります。 弊社は搭載する金型の設計も一貫して製造します。 ユーザー様の用途に必要な仕様をお知らせいただければ、想定回転数に追随可能な送り装置を含めた各種オプションもご提案します。 作業者の熟練度に依存せず、安定したインライン量産ラインと、将来的なコストの低減をお望みのユーザー様へお勧めします。 まずは担当者までご連絡ください。 ※特殊仕様、応相談。実績も多数あります。
1/100mm台を制する精度と柔軟性。【半導体R&D】や【脱炭素】化を加速するカスタマイズ卓上精密サーボプレスです
弊社で設計製造しております、カスタムメイドの卓上精密サーボスクリュープレス機です。 機体サイズは作業台を含めて作業施設の余剰スペースに設置可能な数メートル単位で収まります。 スライド下死点精度はミクロン台で、半導体のカシメ作業やクリーンルームなどの高難度実験でも使用できます。 さらに一度のスライド動作時に、ショット直前またはその後は高速で動かし、ショットの時点では穏やかな低速にする。 このような動作でカス上がりを予防し生産時のコストパフォーマンス向上を両立させることもできます。 動作の柔軟性とエネルギーコストの低減は、そのまま半導体関連のR&D（研究開発）や、脱炭素にも大きく貢献できます。 作業環境におけるプレス災害発生も、機構によって徹底的に予防。半導体部品の精密カシメから多品種少量生産の効率化も実現します。 まずは担当者までご連絡とご相談ください。 ※弊社内に設置しているデモ用MCPシリーズ（加圧力7t）のユーザー様への時間貸しや弊社作業員による加工代行も行っております。 こちらのサービスもご活用ください。
町工場の生命線、【多品種少量生産】に適応します！
弊社で設計製造しております、カスタムメイドの卓上精密サーボスクリュープレス機です。 機体サイズは作業台を含めて作業施設の余剰スペースに設置可能な数メートル単位で収まります。 スライド下死点繰り返し精度、垂直度、平行度のいずれも1/100mm台で、これは半導体の精密カシメ作業やクリーンルームなどの高難度実験でも使用できる数値です。 さらに一度のスライド動作時に、ショット直前またはその後は高速で動かし、ショットの時点では穏やかな低速にする。 このような動作でカス上がりを予防し生産時のコストパフォーマンス向上を両立させることもできます。 ものづくりを地域から支える町工場の生命線のひとつである【多品種少量生産】に、様々なオプション機器とカスタマイズで最適化しております。 まずは担当者までご連絡とご相談ください。 ※弊社内に設置しているデモ用MCPシリーズ（加圧力7t）のユーザー様への時間貸しや弊社作業員による加工代行も行っております。 こちらのサービスもご活用ください。
2ヘッドロール材打ち抜き連続プレスや、シート材打ち抜きプレスなどがございます！
当社では「ロール材打ち抜き連続プレス」を保有しております。 ロール状の材料を貼り合わせながら、プレス加工を行い製品を加工。 プレスした製品は短冊状にカットして製品化、もしくはロール状に 巻き上げて製品化することができます。 また、プレス方式は機械プレスのクランクプレスを採用しております。 【保有設備(抜粋)】 ■2ヘッドロール材打ち抜き連続プレス(5トン)×4 ■1ヘッドロール材打ち抜き連続プレス(5トン) ■ロール材打ち抜き連続プレス(3トン)×4 ■ロール材打ち抜き連続プレス(5トン) ■ロール材打ち抜き連続プレス(サーボ)(5トン) ■シート材打ち抜きプレス(5トン)(テーブルスライダー) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【低価格・短納期】小型のため狭い場所でも設置場所に困らない！基礎研究用・小型製品のハイブリッド成形を可能にした基礎研究用ラボ機
当社の『基礎研究用ラボ機』は、拡張機能の充実とハイブリッド成形を可能にした 基礎研究用、小形製品向けのプレス成形機です。 金型、基材搬送、加熱装置などを組込み一括で提供できるため、 ハイブリッド成形を実現し、複雑形状もワンステップで加工が可能。 加えて、設置スペースで困っているところでも 小型のため設置場所を選ばず、また操作性も容易となっております。 標準タイプは2種類そろえており、 低価格・短納期でご提供することができます。 ※標準以外の使用もオーダーメイドで製作できます ※弊社にて実機の見学も可能です 【特長】 ■標準2タイプ ■ハイブリッド成形仕様 ■拡張機能充実 ■低価格・短納期 ■省スペース ■操作性容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工で成形部品のコスト・工数を削減！ ※ＶＡ提案で工数・コスト削減した事例集をプレゼント
従来のバーリング加工などで、絞り加工部分に発生する大きなダレをトクハツはプレス加工で改善！ トクハツでは抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様なプレス加工技術を駆使して高品質な製品を生産しています。 また、長年の経験とノウハウを生かした工法転換のVA提案で成形部品のコスト・工数の削減、歩留まりの向上をお手伝いします！ 【事例集掲載内】 ・増肉加工 ・高強度絞り加工 ・『鍛造＋切削』を『プレス加工化』 ・異形線加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短4秒で真空加圧！省スペースで加圧能力80トンを可能に。真空雰囲気・加温条件も可能なプレス装置！積層コンデンサ、積層工程用途に
弊社は、生産する製品特長(価格・生産数・ライフサイクル・受注形態等)に応じて、 各工程の好適な生産工法を選択し、効率的なモノづくりの流れの ご提案と具現化を支援いたします。 研究開発や工法開発評価用治具の設計・製作をしており、 電子部品の生産設備をメインに行っております。 【事例紹介】 プレスをする製品の厚みが変わる商品を流していたが、 厚みが変わると真空状態のスペースも変化するので 真空状態をキープするためにパッキンで密閉する必要がありました。 商品の高さを高速で吸収し、密閉がきる装置を探していた。 弊社では、電子部品の中のプレス工程の開発も行っている為、 高推力の真空プレス装置をご提案しました。 ■主な特長 ・加圧能力 ：80トン ・到達真空度：-98.0kPa ・加熱温度 ：常温～200℃ ・有効加圧サイズ：250ｍｍｘ250ｍｍ ・プレスストローク：42ｍｍ ・サーボプレスですので、加圧位置や加圧プロセスも自由設定可能 ・2本柱プレス装置で他の設備工程とのドッキングが容易 ※オプションにてプレス部への製品自動供給装置も追加可能
世界の金属プレス市場は目覚ましい成長を目指し、2032年までに3,478億5,000万米ドルに達すると予測
世界の金属プレス市場は、2023 年に 2,420 億 8,000 万米ドルという目覚ましい収益を上げ、大幅な成長を遂げる態勢が整っています。 2024 年から 2032 年までの予測期間中に 4.1% という驚くべき年間平均成長率 (CAGR) を達成すると予測されており、市場は 2032 年までに 3,478 億 5,000 万米ドルという驚異的な評価額に達すると推定されています。 製造業に不可欠な金属スタンピングでは、金属シートやコイルを所望のサイズや形状に切断、成形、成形するための専用の装置と金型が使用されます。 この汎用性の高いプロセスは、自動車部品から家庭用電化製品に至るまで、金属製のさまざまなアイテムやコンポーネントの製造に不可欠です。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
強靭な箱型フレーム構造！ベッド面をキサゲ仕上げした高精度・高品質プレス機
『B-55』は、前後装置との同期運転可能なエアークラッチ式プレス機です。 鋳物フレーム採用により歪みの少ない高精度プレス機となっており、 前後装置との同期運転が可能。 強靭な箱型フレーム構造です。 ご要望の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■強靭な箱型フレーム構造 ■両軸受構造クランク式プレス機 ■鋳物フレーム採用により歪みの少ない高精度プレス機 ■ベッド面をキサゲ仕上げ ■高精度・高品質プレス機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
