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上下両面からせん断を行うことにより、加工面はバリが発生しない良好な面が成形！
複動プレスによる全せん断加工事例をご紹介いたします。 平行制御＋ストローク全域フルパワー＋複動機構＋高精度位置決めモーションで 精密せん断加工と製品精度UP。 複動機構により、良好なせん断面仕上げと歯底同軸度10μm以下での 量産なども実現しました。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複動プレスを活かした「ZENFormer」ならではの工法をご紹介！
複動プレスによる工程短縮成形事例をご紹介いたします。 平行制御＋ストローク全域フルパワー＋複動機構＋高精度位置決めモーションで 工程削減と製品精度UP。 複動プレスにて自由自在なモーション設定をすることで、絞り、穴抜き、 バーリング、ピンだし、増肉工程を1ショットで行うことができ、工程の 大幅な短縮及び1チャックによる高精度加工が可能となります。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋下死点繰返し精度＋3D積層加工で新工法実現とコスト削減と生産性UP！
異形状・異材質の順送＆3D積層加工を実現した事例をご紹介いたします。 電流検出センサーを生産する場合、従来は高額な磁性材で製作しており、 その材料費の高さが課題となっていました。 当社では新工法の積層技術を確立させ、ZENFormerの高精度な平行加圧、 ミクロン単位の下死点繰り返し精度を利用し、廉価な方向性電磁鋼板を 使いながら、従来品に近い磁気特性を維持した製品化に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・材料費の高さ ■結果 ・従来品に近い磁気特性を維持した製品化に成功 ・材料費は10分の1以下で大幅なコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
22spmの速度で14個の部品を同時成形した事例をご紹介！
粉体成形用の機種「ZENFormer plus20」により成形を行った、 チップインダクタのコア部分をイメージしたセラミックス粉体 成形試作事例をご紹介いたします。 通常のプレス機では複数個同時に成形する場合、部品によって圧縮率の変動が 生じてしまいます。 plusでは常にスライドを平行に保てるため、複数個同時成形においても 均一な圧縮が可能です。これにより、毎分300個以上の高生産性を 実現しました。 【事例概要】 ■2×1×1mmと小さなH型形状の部品ながら、ウィズドロアル方式での成形 ■平行制御による高品質な多数個取りを実現 ■完全デジタル制御により充填量・圧縮量を高精度化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御により、偏心荷重が発生する形状の部品でも問題なく成形可能！
粉体成形用の機種である「ZENFormer plus20」を用いて、セラミックス粉末の 成形を実現した事例をご紹介いたします。 下パンチを固定したまま上パンチ(アッパー)の加圧が始まると同時に、 強制的にダイ(ロワー)を引き下げて成形。 ウィズドロアル方式による成形では、片押し法(上パンチのみで加圧)と 比較して、加圧軸方向の密度差が半分になります。 【ZENFormer plus20の特長】 ■独自の構造でコンパクト化 ■アッパー、ロワーのモーションを自在に設定 ■環境に配慮した脱油圧＆回生機構 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋高精度位置決めモーションでコスト削減と生産性及び製品品質UP！
前後左右非対称のフィルム成形事例をご紹介いたします。 前後左右非対称のフィルムを打ち抜く際、不均一な荷重(偏心荷重)が 発生し、一般プレスでは金型が傾く傾向にあります。 これにより、刃の入りが不均一となり、場所によっては抜き損じの可能性が あります。一方、偏心荷重に強いサーボプレス「ZENFormer」は高精度な 平行制御により全周の刃が均一に入り、全周均一な切断面が得られます。 【ZENFormer nanoの特長】 ■スライドが傾かないため、歯の入りが均一 ■全周均一なカット面および繰り返し再現性のあるカット深さが得られる ■極薄セパレータ材料でも安定した加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度平行加圧＋長時間加圧保持＋ロングストローク化＋フルストロークフルパワー！
炭素繊維強化樹脂の成形事例をご紹介いたします。 「ZENFormer」による、位置制御と荷重制御を併用した独自のモーションで 様々な種類の炭素繊維強化樹脂の高速・高精度成形を実現。 一般プレスに比べて小さい加圧力で均一な含侵を可能にし、安定した品質の 成形品を製作することができます。 【ZENFormerを使用した場合の優位性】 ■ロングストローク＆コンパクト ■高精度平行加圧 ■長時間加圧保持が可能 ■複合材料成形に必要な機能を満載 ■複動機構による前後工程のインライン化による生産性UP ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度平行加圧＋長時間加圧保持で均等加圧により低荷重で製品品質UP！
「ZENFormer」の高精度平行加圧により、油圧プレスの成形荷重1/2以下で 同等以上の成形性を実現した事例をご紹介いたします。 炭素繊維複合材料(CFRTP)において、平板での成形をした際の 「平坦度」「内部物性」「強度」の3項目について実証試験を実施。 その結果、高精度平行加圧と長時間加圧保持によって、平坦度、内部物性、 曲げ強度の3項目とも油圧プレスと比較して優れた結果となりました。 【試験結果】 ■平坦度：完全平行加圧により、安定した高精度な成形形状を実現 ■内部物性：平行加圧により、好適荷重で材料を均等加圧することで 均一な樹脂流動を可能にし、再現性のある安定した成形品質を確保 ■曲げ強度：平行加圧により、均一な含侵性で再現性のある安定した 成形品強度を確保 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度平行加圧＋高精度位置決め＋長時間加圧保持＋ロングストローク化！
「ZENFormer」に超小型電動式射出ユニット プチ射出(UBEマシナリー 株式会社製)を組み合わせる事で、金属成形と射出成形が段取り替えを せずに1工程での対応を実現した事例をご紹介いたします。 同製品の特長である4軸独立制御とサーボモーター駆動を活かし、 型締プレス動作と2台のプチ射出を使用。アルミ板と高機能樹脂の 一体化を1台のシステムで可能としました。 この技術を用いることでマルチマテリアル化(複合成形技術)の用途開発が 促進できます。 【工程】 ■1.アルミ板を型内へ投入 ■2.型締めアルミ板成形 ■3.射出成形(縁取り、裏面射出→表面加飾) ■4.型開き、製品取出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋高精度位置決めモーション＋成形データの可視化で製品品質UPと金型延命化！
データトレース機能を利用した精密打ち抜きの事例について、 ご紹介いたします。 当部品には、バリの発生が少ない全せん断に近い品質が求められていました。 導入前はゼロクリアランスに近い金型を使用し生産していましたが、 金型寿命の点で問題を抱えていました。 導入後は、データトレース機能を利用して寸止め打ち抜きを行うことで、 バリの発生が少ない全せん断に近い品質が得られると共に、金型の寿命が 大幅に改善されるなどの効果を得ています。 【事例概要】 ■課題 ・バリの発生が少ない全せん断に近い品質が求められている ・金型寿命 ■効果 ・バリの発生が少ない全せん断に近い品質が得られる ・金型の寿命が大幅に改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
肉厚が均一で高い寸法精度での温間成形が可能！トータルコストも削減
デジタルカメラ筐体の加工事例をご紹介いたします。 複動機構により、材料押さえを担うスライドと、高精度な絞りを担うスライドを 個別駆動化。※板押さえと同時に、瞬時にマグネシウム素材を昇温させます。 従来の温間成形によるバネのへたり問題を解決し、高精度なマグネシウム温間 順送加工を実現しました。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型鍛造プレス機械のマシンドクターとして全国の点検・修理ニーズにお応えします！
株式会社テクノ・トライは、オーバーホールや点検・整備、改造など 多様な工事を行っている鍛造総合整備会社です。 よりよい技術・技能をお客様に提供することを通して当社に関わる 方々の繁栄に貢献。 これからもお客様設備を的確に診断し突発故障のない設備の維持管理に 貢献できるよう、技能・技術の研鑽に努めていきます。 【事業内容】 ■オーバーホール工事 ■点検・整備工事 ■改造工事 ■部品スケッチ製図・製作 ■引取り整備（ライニング板ライニング張替・予備品を預かり清掃及び調査など） ■配管工事・溶接補修工事 ■プレス機械 修理サービス ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高剛性精密LMガイド採用。たわみの少ないクロスシャフト配置
『LOR-100』は、小型エアークラッチ、一体式鋳物製フレームの 小型精密クラウンプレス機です。 シーケンサー制御搭載、最高回転数300spm(30mmストローク)で、 コンパクトデザインのタッチパネル式となっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様(10t)】 ■型式：ストレートサイド式 ■ストローク長さ：30mm、40mm、50mm ■スライド調節量：20mm ■ダイハイト：210mm ■標準ボルスター寸法：360mm×280mm×50mm ■スライドプレート寸法：MAX 360mm×280mm など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス機、粉砕機、フォークリフト、重機(ユンボ)など！全事業所の設備、車両運搬具をご紹介
株式会社野末商店が保有する設備、車両運搬具をご紹介いたします。 プレス機(200t～300t)をはじめに、粉砕機、シュレッダー機、二軸粉砕機や、 乾式・湿式・風力選別機、コンベアー式磁選機など、多数の設備に加え ショベルローダーや14tトラックなど車両運搬具も取り揃えております。 鉄つきアルミラジエター(熱交換器)やモーターなどの回収・リサイクルは 当社にお任せください。 【設備概要(抜粋)】※2022.10.18 時点 ■プレス機(200t～300t)：3台 ■粉砕機：13台 ■シュレッダー機：1台 ■二軸破砕機：1台 ■メタルソーター(光学式選別機)：1台 ■篩選別機：2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス機械に関するあらゆる課題は、ぜひお任せください！高コスパ、短納期を実現します。
█サーボプレス機 █熱間圧縮成形機 █粉末成形機 █高周波誘導プレス機 ※〈カタログをダウンロード〉より、製品のカタログをダウンロードいただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
国産ヌメ革欲しいだけ！国内タンナー様と作り手様の間を当社がおつなぎいたします
松本皮革有限会社では、クリッカー・プレス機での金型裁断・ 型抜きを承っております。 「金型でパーツを裁断して欲しい」「合皮・プラスチック・ マジックテープ等異素材をパーツ裁断したい」「5mm厚の革を 薄くしたい」などでお困りの方、当社までご相談ください。 当社で革ご購入の場合、ベタ漉き加工無償です。 【こんなお困りごとに】 ■金型でパーツを裁断して欲しい ■合皮・プラスチック・マジックテープ等異素材をパーツ裁断したい ■プレーンなヌメ革が欲しい ■キズに強い黒い革を探している ■5mm厚の革を薄くしたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
前後装置との同期運転可能！鋳物フレーム採用により歪みの少ない高精度プレス機
『B-80』は、強靭な箱型フレーム構造のエアークラッチ式プレス機です。 エアークラッチを採用した構造規格適用プレス機で、前後装置との 同期運転可能。巻出・巻取装置とのドッキングができます。 タッチパネル式コントローラーも可能です。 ご要望の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■強靭な箱型フレーム構造 ■両軸受構造クランク式プレス機 ■鋳物フレーム採用により歪みの少ない高精度プレス機 ■ベッド面をキサゲ仕上げ ■高精度・高品質プレス機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タッチパネル式コントローラーも可能！エアークラッチを採用した構造規格適用プレス
『B-35』は、巻出・巻取装置とのドッキングが可能なNC送り装置・ 前後設備・成型機です。 両軸受構造クランク式プレス機で、鋳物フレームを採用。 ベッド面をキサゲ仕上げしております。 前後装置との同期運転可能も可能です。 ご要望の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■強靭な箱型フレーム構造 ■両軸受構造クランク式プレス機 ■鋳物フレーム採用により歪みの少ない高精度プレス機 ■ベッド面をキサゲ仕上げ ■高精度・高品質プレス機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外部との接続で、オートスタート・オートストップ、ミスパイなどを検知！NC送り装置との連結可能
タッチパネル式コントローラーを採用したエアークラッチ式プレス機 『B-55』をご紹介いたします。 外部との接続で、オートスタート・オートストップ、ミスパイ・ 送りミス・下死点異常・材料張り・材料タルミ等、異常を検出し、 プレスを非常停止。タッチパネル上に表示→異常履歴として残せます。 作業者に配慮したコントローラーによって段取り替えが容易に行えます。 また、SPM変更による停止位置のカム調整が不要です。 【特長】 ■NC送り装置との連結可能 ■作業者に配慮したコントローラーによって段取り替えが容易に行える ■カウンター3個(トータルカウンター・プリセットカウンター・累積カウンター) ■金型メンテナンス用に累積カウンターを搭載(100カウントで1カウント) ■省エネモーターOFF搭載(1～999秒) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コントローラーはプログラマブルコントローラーを採用！特殊電気仕様にも対応可能
『CB-1』は、NC送り装置・前後設備・成型機・巻出・巻取装置との ドッキングが可能なエアークラッチ式プレス機です。 コントローラーはプログラマブルコントローラーを採用。 特殊電気仕様にも対応可能です。 タッチバネル表示式コントローラーも製作可能ですので、 お問い合わせください。 【特長】 ■エアークラッチ採用 構造規格適応プレス機 ■前後装置との同期運転可能 ■タッチパネル式コントローラーも可能 ■NC送り装置・前後設備・成型機・巻出・巻取装置とのドッキング可能 ■ダイハイト変更可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス機導入、補助金だけで決めていませんか？設備投資を成功させる資金計画
プレス機などの大型設備を導入する際、補助金を活用できるかどうかは 重要な検討事項です。 しかし、補助金だけを見て投資を決めるのではなく、自己資金や融資、 導入後の資金繰りまで含めて計画することが必要です。 本記事では、プレス機導入時に確認したい補助金・融資・資金繰りの 考え方を解説します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
”大きくて重い” 産業機械の設計・製作
１．プレス生産ラインのトータル提案 大型プレスライン（総圧力能力3000kN以上）の材料供給装置の分野では、数少ない専業メーカーのひとつです。加えて精密プレス鍛造で切削からプレスへの工法転換を目指すお客様向けのＰＤＬシリーズを、大手板金機械メーカーアマダブランドにＯＥＭ供給しています。 ２．リンクモーションプレス装置製造 ナックルリンクプレスPDLシリーズは、従来「生産性は高いが、できあがり寸法精度で切削に一段劣る」と言われてきたプレス加工において、潰し・しごき・シェービング等の冷間鍛造技術を取り入れた高精度加工の実現で多くの会社のコストダウンに貢献しています。 ３．粉末成形プレス機製造 ファブレスから受託生産する「粉末成形プレス機」は、自動車部品・エンジン関連部品から家電部品、セラミック部品、OA部品、フェライト部品、工具部品の製造まで様々な分野で利用されています。
本レポートは電池極板ロールプレス機市場の中長期的な成長動向を定量分析および定性分析の両面から体系的に整理しています。
当資料では、電池極板ロールプレス機の世界総市場規模について、 ご説明しております。 電池極板ロールプレス機の概要をはじめ、製品タイプ別分析、用途別分析、 企業別分析、地域別分析、技術革新と市場の未来展望などについて解説。 当社は、東京を拠点に世界各地の産業情報を統合し、企業の意思決定を 支援するレポートを提供しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
出荷台数3,000台超！信頼性の高いスタンダードモデル
『KYORI ANEXシリーズ』は、ナックルリンク機構の採用により、熱変位・ 飛込みを最小化し、決め押し効果を実現した高速精密加工に好適のプレス機です。 自動ブランク加工・曲げ加工において安定した精度を発揮。 Vamco送り装置"SRシリーズ"を搭載することでプレスとの一体制御を実現し、 段取り替えを簡素化できます。 【特長】 ■150kN～1500kNまでラインアップ ■ワイドシリーズ ■ハイスピードモデル ■自動ブランク加工・曲げ加工において安定した精度を発揮 ■メンテナンス費用の低減が可能 ■金型寿命並びに品質の向上に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他に類のない小型で高性能、空缶専用プレス機
『全自動缶専用プレス機 ACP-100-2型』は、 全自動式で簡単に操作ができます。 強力台押圧力のため、短いサイクルで作業可能で、 コンパクト設計のため省スペースです。 【特徴】 ■専用制御盤付き ■自動供給ホッパー （オプション）と組合せが可能
金型ライフが伸長、製品精度が安定のストレートサイド採用汎用プレス機
30-450tonまで幅広いシリーズがあり、従来機よりボルスター面積を広く取っていますので、多工程の順送加工や大型モーターコア加工にも最適
台湾から貴方の国外工場へ直接出荷をサポート
台湾の高速プレス製造では35年以上の歴史とNo.1の出荷実績を誇る専業メーカーで台湾は勿論のこと、アジア、欧州、北米、日本のプレス加工現場で活躍しています。
複合的なアセンブリ作業やセル生産に対応し作業時間を短縮！ コストパフォーマンスに優れ確かなQCデバイスを実現します！
【特長】 ・ロードセルとスクロークセンサによる制御を実現 ・全行程の推力/ストロークを測定 ・ストローク停止位置を自由に設定 ・コントロールPCソフト対応/USBインターフェース付 ・外部センサー取付によりポカよけが可能 ・電子制御リターンロック（パテント）内臓
カメラとロボットの連携で安定した品質管理を実現！お客様のニーズに合わせて設計いたします
仲精機の設備で、プレス・カシメ作業を装置化することが可能です。 ビジョンセンサーを搭載しており、面倒な数値入力・目視チェックが不要。 ワークのランダムピッキングが可能で、エリアセンサ、ドアセンサによる 安全対策も万全です。 また、当社がつくる「エアチャック」がリニューアルして登場いたしました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■人件費削減 ■省人化 ■品質向上 ■人手不足の解消 ■生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
