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クリアランス機能付で厚み設定が可能！コンパクト、省スペースのため増設ができます
当製品は、軽量型の「ロール・プレス装置」です。 タワミ補正可能で、幅広シートの均厚処理に有効。 また、クリアランス機能付で厚み設定が可能です。 シートの厚み規制、表面平滑・改質化、毛羽押エ、密度アップ、 ラミネート等の用途にご使用いただけます。 【特長】 ■タワミ補正可能／幅広シートの均厚処理に有効 ■クリアランス機能付／厚み設定が可能 ■コンパクト、省スペース／増設が可能 ■安価な設備／製品のコストアップにならない ■短納期／早期製品開発に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自の試験機、評価技術によって、より信頼性の高い製品を生み出しています
サンスターは、高度化・多様化する国内外のユーザーに応えるため、 独自の技術開発を強力に推し進め、新製品・新技術の開発に積極的に 取り組んでいます。 企画・研究・開発から独自の試験・評価技術によりハイクオリティー・ ハイパフォーマンスを維持し、各ユーザーに安全と安心を提供。 プレス加工技術をはじめ、それを支える高技術の金型製作技術、 さらに切削、研磨、焼入れ技術等、独自の加工技術と優れた生産設備により、 さまざまなニーズに応じた製品を一貫生産しています。 【特長】 ■新鋭の研究設備を駆使し、高機能、高品質な製品を開発 ■独自の加工技術と優れた生産設備 ■一貫生産 ■スプロケットの騒音・耐久性・軽量化 ■当社独自の試験機、および評価技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化する顧客ニーズに応える「対応力」！培われた技術力と充実の設備で信頼を得ています
当社のグループ会社である株式会社ツバメックスでは、 55トンから450トンの16台の成形機を保有して、大小さまざまな製品の制作が可能です。 プラスチック樹脂（PP、ABSなど）で部品の量産、組立まで幅広く対応しています。 プラスチック成形加工では、プラスチックに金属部品を組み合わせた インサート・アウトサート成形にも対応可能です。 培われた技術力と充実の設備で信頼を得ています。 【設備】 ■順送プレスライン ■ラインペーサー ■タレットパンチングマシン ■単発プレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チャージポットやサンルーフ、樹脂換気フードなど！ツバメックスの加工事例を掲載
当資料では、当社のグループ会社である株式会社ツバメックスの 加工事例をご紹介しております。 チャージポットやサンルーフといった自動車用部品をはじめ、暖房用部品、 建築金物関連などの事例を掲載。 プラスチックに金属を結合した製品も製造でき、完成品の組立まで 一貫した生産体制を確立しています。 【掲載内容（一部）】 ■自動用車部品 ■暖房用部品 ■建築関連 ■炊飯器 ■スライドレール部品 ■ドリルチャック部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
μmレベルの高精度な両面研削！表面の同時加工もでき、精度向上とコストダウンにも貢献します。切削・研削加工のことならご相談下さい。
サンスター技研では、切削・研削加工の課題である、 仕上げ加工の精度やコストや工期についての課題も解決します。 NC旋盤、マシニングセンター、レーザー加工機などの設備を多数に保有しており、 μmレベルの高精度な両面研削やプレス加工、熱処理など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫対応しております。 【事業内容】 ■厚板抜きプレス ■熱処理 ■切削 ■研削 ■歯切り ■塗装 【課題解決例】 通常、表裏別々に行う加工を、両面同時に行うことで、高精度化を実現。 作業工数短縮によるコスト削減にも繋がりました。
ジュースの搾汁率がUP！油圧シリンダーで押し搾汁する油圧プレス機のご紹介
油圧プレス機では、搾汁物をろ過布に入れ、 油圧シリンダーで押し搾汁します。 ジュースの搾汁率がUPします。 ブルーベリーやぶどう、プルーン、いちごなどにおすすめです。 【仕様】 ■電源 ・操作BOX：3相 ・油圧ポンプユニット：200V ■機械サイズ：D655×W500×H1620 ※用途により異なることがあります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現在お使いのプレス機のトランスファ部分のみ最新機に置き換えることで機能アップ及び生産性が向上！SPM30％アップの事例あり！
メカトランスファをサーボトランスファにモデルチェンジしませんか？ 現在お使いのプレス機のトランスファ部分のみ最新機に置き換えることで機能アップ及び生産性が向上できます。 400TONメカトランスファをサーボトランスファに更新することにより、トランスファがプレス本体のＭＡＸスピードに追従できるようになりSPMが23→30（30％アップ）に向上できました。 この機会に是非ご検討ください。 【特長】 ■フィード、クランプ、リフト、フィードバー内幅寸法の０．１ｍｍ単位の任意設定が可能 ■角度割付をタッチパネルに設定することでモーションカーブを複数持つことが可能 ■金型自動交換機能搭載により段取り時間の短縮が可能 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
【五面加工 / 横中ぐり加工 / 各種高精度部品受託加工】アジャストのこ歯ネジから高い真直度を要求されるボルスタまで幅広く対応
『大型五面加工機』『横中ぐり複合工作機 』『マシニングセンタ』『ターニングセンタ』『複合機』『 大型クレーン』など、 日本屈指の板金プレス・切断機および付属設備を駆使し、プレス加工に精通し豊富な経験と実績を持つ技術者が、お客様のご要望にお応え出来るよう万全の態勢で対応いたします。 独自のアタッチメントも自社開発し計測には最先端クラスの技術、ワイドエリア三次元測定機を採用しております。 受託加工の事例集を無料で進呈しておりますので、この機会に是非ご一読ください。 【受託加工事例（一部抜粋）】 ■アプライト、ボルスタ、ベッド、クラウン、スライド（プレスフレーム部品） ■コンロッド（プレス駆動部品） ■ライニングディスク（クラッチおよびブレーキ部品） ■ターニングセンタによるOリング溝加工など 加工見積ご依頼の際は、気軽にお声かけ下さい。 また、加工依頼図面等をご提供頂けますと見積積算可能でございます。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
全自動式クルミ機、全自動式イチョウプレス機などを掲載！
当カタログは、製本機械、FA機器、インターフェイスの開発、製作、 販売を行っている株式会社マイテックの製品を掲載したカタログです。 多品類少量生産に応えるクルミ機をはじめ、小型から大型まで揃う プレス機シリーズなどを掲載しております。 【掲載製品】 ■全自動式クルミ機 MI-1000 ■全自動式イチョウプレス機 MF-1000 ■全自動ナラシ機 MN-1 ■全自動穴明け機 MPH ■全自動高速イチョウ機 MHF-A など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
現物合せで楽にセット替えできるイチョウプレス機
『MF-1000』は、冊子の厚みを感知し、プレス板位置とイチョウ位置を 決める装置でセット替えが短縮できる全自動式イチョウプレス機です。 また全自動クルミ機「MI-1000」の連結により、 少人数で作業効率もアップします。 【仕様】 ■機械寸法：W2890×L1955×H1200mm ■最大本寸法：365×320mm ■最小本寸法：125×100mm ■本厚み：6～60mm ■製本速度：最高1000冊/時 ■電力電源：200v3相4kw ■重量：800kg ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
繊細で快適なピンポンイントマーキングをお届けします
『S-78KW』は、軽快なフットワークの良さで快適な仕事環境を ご提供するWプレス機です。 コテの間隔が作業のし易いスペースで、ウェアが通しやく、 何よりも使いやすさで作業効率が断然に向上します。 【特長】 ■マーキングがしやすい ■作業効率がアップ ■昇華染料転写対応(オプション) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高水準のニーズにも対応できる特性！2ton/cm以上の高圧縮加工条件にも適応可能
当社の「ロールプレス機」は、リチウムイオン電池の電極製造用圧縮機として 広くご利用いただいております。 圧力が掛かることによって生じるロールのたわみ、ひずみを、1ミクロン単位 の高い精度で調整。ロールを均等な温度分布で加熱することにより、 高圧条件下で安定した品質を実現します。 また、2ton/cm以上の高圧縮加工条件にも適応できます。 【特長】 ■加工精度 ■高圧化 ■加熱方式 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第1章から第7章までの当社の50年のあゆみや、多数の取扱製品を掲載！
当資料は、中村工業株式会社が発行する創業50周年記念の特別編集号です。 第1章の“中村和郎の生い立ちと10代の修行時代”をはじめ、第7章の “エピローグ-未来に向かって飛翔する中村工業”など当社の50年の あゆみを掲載。 また、「ハイクロスロープ」や「テーパートヨロック」「カラータイマー」 などの取扱製品もご紹介しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■第1章1942 中村和郎の生い立ちと10代の修行時代 ■第2章1961 独立し長屋の1室で個人営業を開始 ■第3章1967 中村鋼業の創業、平尾へ移転し中村工業に商号変更 ■第4章1974 大正区泉尾の現在地に移転し、生産体制を拡張 ■第5章1981 東京製鋼と取引開始、業界最大級のプレス機導入 ■第6章1986 事業を長男に継承し現役引退、組合の会長に就任し業界を牽引 ■第7章2014 エピローグ-未来に向かって飛翔する中村工業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
KOMATSUのサーボプレスやクロスシャフトプレスなどの主要設備とキーエンスの画像寸法測定器などの主要測定機をご紹介！
平和金属工業の主要設備をご紹介します。 サーボプレス「H1F-110」をはじめ、クロスシャフトプレス「PUX110」や、パワープレス「OBS 45-32S」、AP油圧卓上プレス「AP-5-MLH」などを保有。 また、小型三次元座標測定機「Duramax500」や、投影機「V-24B」などの測定機もございますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備】 ■サーボプレス（KOMATSU） ■クロスシャフトプレス（アマダワシノ） ■クランクレスプレス（KOMATSU） ■パワープレス（KOMATSU） ■ダイイングマシン（京利） ■マイプレス（コマツ） ■AP油圧卓上プレス（厚木自動車部品） 【主要測定機】 ■小型三次元座標測定機（東京精密） ■投影機（ミツトヨ/ニコン） ■測定顕微鏡（ニコン） ■画像測定機（ミツトヨ） ■画像寸法測定器（キーエンス） ★各設備の所有台数は、PDF資料をご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造・プレス関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定器関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温積層プレス装置など！全工程社内一貫製造、松和の設備を一部ご紹介
当社の設備を一部ご紹介いたします。 全工程社内一貫製造。内層パターンとの密着信頼性向上を実現する 「マルチボンド装置」や各種工程の前処理、PTFE材の濡れ性向上を 実現する「プラズマ装置」などがございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■高温積層プレス装置 ■マルチボンド装置 ■プラズマ装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様なエアープレス機器をラインアップ！
『インパライズシリーズ』は、圧入・カシメ・組付・刻印・曲げ加工など、 さまざまな作業に用いられるエアープレス機器です。 エアープレスと油圧を併用したパワフルなタイプ、扱いやすいコンパクトタイプ、 精密制御が可能なタイプなど、幅広いバリエーションをご用意しています。 ご要望に合わせた機械のカスタマイズも受け付けておりますので、 お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■IB型エアブースタータイプ ■ハイドロチェック機構 ■IN型ノーマルタイプ ■IH型ハイトタイプ ■オールエア回路 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金型製作で培ったノウハウを元に開発した弊社オリジナルプレス機！
『SSD500/1000/1500-C』は、高剛性4柱アンダードライブ方式を採用し、 高い安定性を実現する標準プレス機です。 高性能ACサーボモーターとボールスクリューの組合せにて駆動されることにより 上死点・下死点・切込量の設定が手動パルスハンドルにて容易に設定出来るので、 様々なタイプの金型のダイハイト調整が設定可能です。 【特長】 ■切込み回数を指定した連続運転が可能 ■プレスを2回連続にて切込み設定が可能 ■切込みの速度を高速並びに低速と選択する事が可能 ■当社グループで開発・量産されたQDC金型を容易にセット出来る QDC用フィクスチャ方式を採用 ■加圧能力は5、10、15tの中から選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
高精度な打ち抜きが可能なトリミング自動プレス機！
『SSD500-SFC-MK II』は、プレス側のサーボモーターとフィーダー側の サーボモーターが連動することにより、多面割付シート上の製品を 任意に指定したピッチで送りながら高精度な打ち抜きが出来る トリミング自動プレス機です。 ACサーボモーターによるデジタルサーボ制御とタッチパネル・ 手動パルスハンドル操作により、操作・制御上で下記のような特長がございます。 【特長】 ■高剛性4柱構造のアンダードライブ方式でより安定性の高い機構に ■上死点・中間点・下死点及び切込量が手動ハンドハンドルにて容易に 設定可能 ■製品ワークの浮き上がりが無く安定した打ち抜きが可能 ■プレスは２回連続での切込み設定が可能 ■切込の速度もそれぞれ高速・低速から選択が可能 弊社10ｔ・15ｔ標準プレス機にも上記フィーダーを搭載可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
シート状の製品及び補強板関連の製造に適したプレス機！
『SSD1500-XY』は、シート状の製品及び補強板関連の製造に適しており、 特にフレキシブルプリント基板で使用される短冊状の 補強板・補強フィルム材製品を、XY2軸のワークフィーダーで 移動されながら打抜く加工機能を付加したプレス機です。 ACサーボモーター11kw(15ton)を搭載し、より多種多様な製品を 抜くことが可能です。 【特長】 ■プレスは高剛性4柱アンダードライブ方式で安定性の高い機構 ■待ち時間のタイミング設定が可能 ■切込動作の選択が可能 ■フィーダー部は軽量なXY軸の搬送テーブル ■座標の設定・登録により製品を効率よく加工することが可能 弊社５ｔ・１０ｔ標準プレス機にもＸＹ軸を搭載可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
「加工したい素材」に合わせてオーダーメイドで生産設備をカスタマイズ可能！
弊社のクリーンルームは金型製作&装置開発本部内に設置されており 加工したい素材に合わせた金型の製造・装置の仕様変更に素早く対応 いたします。 クリーンルームA（清浄度Class8） 以下の弊社独自開発プレス機を計5台設置 サーボプレス自動機2台 標準プレス1台 エアープレス2台 温湿度管理が可能となっております。 クリーンルームB（清浄度Class7） 弊社独自開発のサーボプレス自動機を2台設置 温度や湿度で変化しやすい材料でも加工ができ、近隣にご迷惑のないよう 遮音タイプのパーティションを使用しております。 パーティクルカウンターを用いて定期的な洗浄度測定を行い徹底した洗浄度管理を行っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
高精度加工を実現し、ひとつの金型で複数の打ち抜きレイアウトに対応。オーダーメイドの装置開発も可能
『SSD1000/1500-DSF』は、2つのフィーダーを連動させることで ワークの歪みやたわみを軽減し、高精度加工を実現するプレス機です。 露光・エッチング・部品実装などのFPC製造工程の厳しい公差にも対応。 プレスストロークの調整や多段階の送りピッチ変更が容易なため、 一つの金型で様々な打ち抜きレイアウトに対応できます。 当社では、当プレス機をはじめ、様々な加工装置の受託加工を手掛けています。 加工したい製品に合わせてオーダーメイドで装置・金型開発が可能です。 【装置開発・受託加工サービスの特長】 ■既存装置のカスタマイズやオーダーメイドの装置開発が可能 ■装置・金型の設計から加工、アフターフォローまでワンストップ対応 ■補材熱圧着装置や長尺プレス機など様々な装置の開発実績あり ★現在、『SSD1000-DSF』の紹介動画を公開中。また、製品仕様や加工事例、 当社が手掛ける装置開発の実績などを紹介した資料を進呈中です。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プレス→インサート成形→組立→検査→梱包、量産工程設計も含めご提案！ ※「N-Plus 2025」に出展いたします
当社のメイン技術「精密プレス・インサート成形」についてご紹介します。 金型設計から部品製作、組立、調整まで社内対応。精密連続フープ品を得意としております。社内成形機はすべてタテ型。インサート成形に特化した量産体制です。 また、当社は2025年10月に開催される「N-Plus 2025」に出展いたします。実際に製品サンプル、自社製の金型部品等をご覧いただくことで、どのような技術なのかをご紹介できればと考えております。ぜひお気軽にお立寄りください。 【展示会概要】 ■展示会名称：「N-Plus 2025」(製品開発技術展) ■期間：2025年10月15日(水)～17日(金) 10：00～17：00 ■会場：東京ビッグサイト 東5ホール ■ブース位置：H-37 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
まったく別の加工方法！板状になっている金属を加工する板金加工について解説
板金加工とプレス加工は、金属類を加工する方法ということからどちらも 同じものという認識でいる人も少なくないようですが、実際のところは、 まったく別の加工方法なんです。 板金加工は、板状になっている金属を加工するものを板金加工と 呼んでいます。 主な加工方法は、型抜きや曲げ加工、簡易成形などが一般的で、この他にも レーザーを使用したものもありますが、板金加工の場合、使用する機械は、 人の手で使われる場合が多く、操作する人の技術が大きく影響していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜自動車業界＞素材はEPDM！プロテクターの製作事例
信栄ゴム工業株式会社で取り扱うプロテクターの製作事例をご紹介します。 業界は自動車、素材はEPDM、プレスサイズ200t～1000tにて製作。 当社では、外装品に求められる外観基準や機能部品に求められる 品質基準をクリアし、安定した製品供給を心掛けております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車 ■素材：EPDM ■プレスサイズ：200t～1000t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約1mの超ロングストローク！荷重制御＆位置制御を組み合わせながらの高精度加工
『ZENFormer torque』は、複合材料の成形に好適な直動式デジタルサーボプレス機です。 荷重制御と位置制御を組み合わせた成形が可能で、ミクロン台での下死点設定ができる位置制御時はもちろん、荷重制御時にもスライドを平行に維持します。 ナットドライブ構造により約1mのロングストロークを確保しており、大型・深絞り成形にも対応します。 加圧保持モードでは最大180分間の加圧保持を1分単位、ハイサイクルモードでは最大320秒の加圧保持を0.01秒単位で設定可能です。 【特長】 ■荷重制御＆位置制御を組み合わせながらの高精度加工 ■約1mの超ロングストローク ■最大180分の長時間加圧保持 ■ZENFormer独自の平行加圧＆高精度＆可視化・数値化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃先深さをミクロン単位でコントロール！"ZENFormer nano"での加工事例をご紹介
フィルムをカットする場合、従来はプレス機の下死点がバラつくため、 裏当てのセパレータを厚くし、刃先を深く入れて加工していました。 ミクロン台の下死点繰返し精度をもつ『ZENFormer nano』では、下死点の バラツキを数μmに抑えられるため、極薄セパレータの採用が可能。 また、刃先深さをミクロン単位でコントロールし、切断したい1層目だけを ジャストカットする事で、基材屑の発生や刃先の過度な押込みで発生していた 切断端面の潰れや捲れを無くし、製品品質の安定と向上を実現しました。 【ZENFormer nano 特長】 ＜多層フィルムのハーフカット＞ ■下死点のバラツキを数μmに抑えられる ■極薄セパレータの採用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取り外しが容易なダイセット方式を採用！設備停止時間の大幅削減や清掃の簡易化が図れます
『ZENFormer plus』は、パンチとダイを同時に下降させ、加圧軸方向の 密度差を軽減させるウィズドロアル方式による高精度な成形、平行制御による 高品質な多数個取りも実現します。 取り外しが容易なダイセット方式を採用することで、外段取りが可能。 設備停止時間の大幅削減や清掃の簡易化が図れます。 また、待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみで、生産運転時には サーボモータを発電機として利用し、減速エネルギーを回生することで 連続運転時の消費電力量を抑えます。 【ZENFormer plus 特長】 ■パンチとダイを同時に下降 ■平行制御による高品質な多数個取りも実現 ■待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみ ■減速エネルギーを回生することで、連続運転時の消費電力量を抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
