更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
466～480 件を表示 ／ 全 558 件
暖気運転モードを装備！下限位置の繰り返し停止精度が設定に対し±0.2mm以内です！
『NSNシリーズ』は、NCダイクッション（20段階）を 標準装備している深絞り用油圧プレスです。 アイドリングストップ機能により、省エネを実現。 使用作動油量も低減します。 また、オプションとして「スライドノックアウト装置」や 「低圧ダイクッション」などをご用意しております。 【特長】 ■加圧速度を5段階に設定可能 ■NCダイクッション（20段階） ■成形中の条件が監視できるモーションモニタ機能搭載 ■下限位置の繰り返し停止精度が設定に対し±0.2mm以内（数回のデモ運転後） ■アイドリングストップ機能により、省エネを実現し、使用作動油量も低減 ■暖気運転モードを装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立てバリや欠肉が無く、コーナーが非常にシャープな密閉鍛造品を生産することが可能
『レバープレス』は、クランクプレスが苦手とする、上下金型を接触衝突 させて鍛造する“クラッシュ鍛造”を安全に行うことができます。 レバーの弾力性を利用して、ソフト鍛造を行うため金型衝撃が発生せず、 金型の破損やプレス自体の損傷を防ぐことが可能。 静かなクラッシュ鍛造によって、高精度の鍛造品が生産され、煩わしい ラム調節作業からも解放されます。 【特長】 ■金型衝突鍛造（クラッシュ鍛造）が可能 ■高精度の密閉鍛造品を生産 ■弾力性のあるソフト鍛造を行う ■温間鍛造プレスとしても実力を発揮 ■超重量品や、足の長い鍛造品も生産に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実績と信頼をベースに、常に可能性の極限を追求！新しい領域を開拓いたします
当社では、ブレーキプレスのメーカーとして、独自の研究姿勢が 生み出したテクノロジーを基本に、各種業界の技術革新に対応するため、 テクニカル・パフォーマーとして高能率・高生産を実現しています。 FA化の進展とともに、複雑で高精度・高品質等を必要とされる さまざまな分野の金属板曲げ加工。 実績と信頼をベースに、常に可能性の極限を追求して、新しい領域を 開拓いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Environmental Product Declaration』認証取得アルミ形材用押出プレス
Presezzi Extrusionは、アルミ押出形材ライン用押出プレスを中心に、押出フルラインに対応することが出来るメーカです。 世界的に主流であるフロントローディング式押出プレスは、高剛性でトップ品質、更に省エネに繋げることが出来る「E.S.S (Energy Saving System)」を標準搭載。 この押出プレスは、ISO14025準拠規格で、環境性能に関する情報を提供する『Environmental Product Declaration (EPD)』に認証されています。 EPD登録認証No：S-P-06388 https://www.environdec.com 環境製品宣言であるEPDは「製品のライフサイクルに関する環境情報を定量化し、同じ機能を果たす製品間の比較を可能にする」として定義されています。 Presezzi Extrusion製押出プレスを保有頂くことで、持続可能性の目標を改善し、環境へのコミットメントを示すことが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
水の合理化にニュータイプ！現在ご使用中の各種フィルターを変更するだけでOK
『SHIBORERA』は、2個の篭型特殊シリンダーを用いる ダブルシリンダープレスです。 線圧のバラツキがなく、ワンタッチで線圧を変更可能。 低水分化が可能で、最小水分率は75％です。 また、サイドパンド方式を採用しており原料の流出がありません。 さらに機械の価格が安いことも特長です。 【特長】 ■原料の流出がない ■線圧のバラツキがない ■脱水率が高い ■コンパクトな機械 ■価格が安い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
創業90年企業が新しい設備と融合した革新！大型設備と量産体制、確かな技術でご提案。加工・組立・表面処理まで一貫対応
当社は、1,500t/600tなど大型油圧プレスを保有しており、様々なサイズや複雑な形状のプレス加工を可能にしています。小ロットからの試作・量産どちらの対応も可能で、特に100～500個程度の量産を最も得意としています。 レーザー切断はトルンプ製3次元レーザー加工機を今年導入。酸化被膜を防いだ綺麗な断面での切断を可能にしています。また、3次元レーザー加工機にてYAGレーザー溶接も実現でき、熱ひずみが大幅に軽減できるのが特徴です。 上記2つの機械を保有することで、小ロットからの試作・量産に柔軟に対応可能です。 溶接、組付、表面処理も自社で加工でき、一貫した受注対応を行っております。 【三秀の特長】 ■1500t・600t大型プレス設備保有 ■3次元レーザーでのトリム加工に対応 ■大型プレス設備での量産対応が可能 ■歴史の中で培った確かな技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス加工の量産、コスト、短納期等をトータルに御提案！
当社の『CCDカメラ付画像処理プレス』についてご紹介します。 抜く製品そのものをプレスユニット上部のCCDカメラで2点のアイマークを 認識し、X、Y、θのアライメントを行ってからプレスしますので、 加飾印刷部と外形（抜き位置）を±50μの公差内で精密加工を可能にします。 精密プレス加工の量産、コスト、短納期等をトータルに御提案致しますので ぜひお問い合わせください。 【特長】 ■Roll To Rollのシルクスクリーン3色機を保有 ■3色のインライン印刷可能 ■アイマークを認識した送り制御対応 ■4色以上のシルクスクリーン印刷可能 ■5色シール印刷機も保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用するのはエアー・水道水のみ！油によるフロアーの汚れがありません
モリ工業の取り扱う、水道水使用のクリーンな『ハイドロプレス』について ご紹介します。 当製品が使用するのはエアー・水道水のみ。 油は使用しませんので、油によるフロアーの汚れがありません。 ハイドロ式ですので、加圧ストロークは20～30mmとなります。 尚、出力・ストローク・オープンハイトは御希望の仕様で製作いたします。 【特長】 ■水道水使用 ■クリーン ■油を使用しない ■インデックステーブル搭載可能 ■出力・ストローク・オープンハイトは御希望の仕様で製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加圧ストロークは15mm！油は使用しませんので、油によるフロアーの汚れがありません
モリ工業の取り扱う『水圧超小型プレス』についてご紹介します。 当製品が使用するのはエアー・水道水のみ。 油は使用しませんので、油によるフロアーの汚れがありません。 尚、出力・ストローク・オープンハイトは御希望の仕様で製作いたします。 詳細はお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■出力：1000～3000kg ■ストローク：20mm ■加圧ストローク：15mm ■オープンハイト：100mm ■エアーハイドロ式プレス など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エアーと水道水使用でクリーン！インデックステーブル搭載可能な製品をご紹介
当社で取り扱うハイドロプレス『HP1000-3000』をご紹介いたします。 使用するのはエアー・水道水のみ。油は使用しませんので、油による フロアーの汚れがありません。 出力は1,000～3,000kg、ストロークは50～350mmとなっております。 出力・ストローク・オープンハイトは、ご希望の仕様で制作可能ですので、 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■使用するのはエアーと水道水のみ ■油を使用しない ■インデックステーブル搭載可能 ■出力・ストローク・オープンハイトはご希望の仕様で制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スライド中押し制御により、長尺成形における製品中央部の"膨れ"の補正が可能！
『BPシリーズ』は、パイプ・コラム等の長尺部材の加工、大型製品の 曲げ加工等に対応した板金プレスです。 各製品に合ったプレスを御提案。スライド2軸シンクロサーボ制御、中押し 制御等の多彩な機能も装備可能です。 周辺装置のシステムアップ対応も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■スライド2軸シンクロサーボ制御により長尺成形時のスライド平衡制御が可能 ■スライド中押し制御により、長尺成形における製品中央部の"膨れ"の補正が可能 ■可変ポンプユニットの採用により一般的なプレスに比べ省エネ ■成形データー記憶装置により位置・速度・圧力・時間等を100パターン記憶可能 ■周辺装置のシステムアップ対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スライド下限精度±0.05mmを実現！ハイテン材に対応した高精度トライアルプレス！
『DPDシリーズ』は、可変ポンプ＋サーボバルブ制御を採用した 高精度トライアルプレスです。 型合せ用パルスハンドル、NCダイクッション、ムービングボルスタを標準装備。 また、成形データー記憶装置により位置・速度・圧力・時間等を100パターン 記憶可能です。 【特長】 ■サーボバルブ制御方式の採用によりスライド下限精度±0.05mmを実現 ■パルスハンドルを装備しており、スムーズな型合せが行なえる ■可変ポンプユニットの採用により一般的なプレスに比べ省エネ ■高精度NCダイクッション制御により各種鋼板の成形がスムーズに行なえる ■ボルスター移動装置の採用、ロングストロークの採用により作業性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動を採用しました！
『FDSPシリーズ』は、各種樹脂・金属成形における高度なニーズに応え、 油圧プレスの機能を兼ね備えた環境性能に優れるハイブリッドサーボプレスです。 成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間などを100パターン記憶可能。 主プレス、クッションの油圧駆動は「K-SERVO」を採用しエネルギー消費を 低減しています。 また、CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が 可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■割りナット式ロック装置の採用により作動油使用量が50％低減 ■成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間などを100パターン記憶可能 ■NCダイクッション制御（多段制御）により各種鋼板の成形がスムーズに おこなえる ■4点高精度レベリング装置により樹脂成形品の高精度化が可能 ■CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネを考慮した油圧制御を採用！各種複合材樹脂成形に対応したプレスシステムを提案します
『FMPシリーズ』は、熱硬化性樹脂・熱可塑性樹脂（カーボン、ガラス繊維）に 対応した樹脂成形プレスです。 4点高精度レベリング装置により成形品の高精度化が可能。熱影響を考慮した フレーム・ガイド構造を採用しています。 周辺装置のシステムアップも対応いたしますので、ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■熱影響を考慮したフレーム・ガイド構造を採用 ■各種成形に対応した適切な成形条件が設定可能 ■省エネを考慮した油圧制御を採用 ■成形データー記憶装置により各条件が記憶可能 ■4点高精度レベリング装置により成形品の高精度化が可能 ■周辺装置のシステムアップも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の複動式増圧機を採用！部品点数・溶接などの減少による加工工程の削減が可能です
『HBPシリーズ』は、ハイブリッドサーボ駆動の複動式増圧機・軸押しを装備した 高精度・高サイクル成形機です。 ステップデータ入力及びデータロギングシステムにより成形トライ時の 条件出しも容易。 当社では、ハイドロフォーム製品の生産経験もあり、成形に必要な多彩な 機能及び周辺装置の御提案が可能です。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自動シール位置検出制御で、素管長のばらつきも自動で補正し端面シールが可能 ■独自の複動式増圧機を採用 ■吐出量に制限は無く、コンパクト且つ省エネ ■軸押し制御は「K-SERVO」を採用、高精度且つ多彩な動作モーションが可能 ■プレフィーリング、フィーリング回路を装備しており、成形時間の短縮に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
