更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
451～465 件を表示 ／ 全 820 件
もっとも簡易的なプレス機。成形、かしめ、圧縮試験、汎用性抜群！
セラミックス・金属粉末等の卓上型小型粉末成形プレス機です。高性能高圧油圧ポンプ採用により、スムーズな昇圧が可能です。手動減圧弁の調整により、減圧がなめらかです。ニューセラミックス･金属粉末等に最適です。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （粉末成形だけを行う卓上プレスであれば、別途マイティプレスをオススメいたします。）
平行度重視！シート加熱積層、樹脂加熱成形などに適しています！
加熱加工、加熱ラミネーション用の熱成形機です。 能力は数kN～1000kNまで、ヒータープレートは100～600角mmまで、標準200℃～Max400℃（PID制御）に対応可能です。 手動ポンプ式、全自動ウェーブコントロールタイプ、電動マニュアルコントロールタイプなど種類豊富に取り揃えております。 【特長】 ○上/下熱盤平行度20[μm]（熱盤100角[mm]時）を実現（精密研磨加工及び、4柱式フレームを採用）※仕様により平行度を満たせない場合があります。 ○真空フレームの採用により、真空下での加熱及びガス置換過熱が可能（真空フレームを付属出来る仕様の場合） 詳しくは、お問い合わせください。
粉末成形が上手くいくための「充填方法」「加圧方法」の重要性から、密度ムラや焼結割れを減らす対策まで！お手元にあると心強い1冊！
当資料では、粉末成形に関する「充填方法」・「加圧方法」の重要性、 さらに密度を高めるCIPについて掲載しています。 また、それぞれを支える機械を多数ご紹介しています。 "粉末が成形できない！" "粉末が成形できても焼結して割れる！" といったお悩みをお持ちの方へ役立つ一冊となっております。 【掲載内容】 ■粉末形状と充填・加圧方法の重要性 ■密度ムラ・焼結割れを減らす対策 ■充填について ■加圧方法について ■充填に役立つ機械 など 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また、試作をご希望の方は「お問い合わせ」ください。
機械代０円。場所を取らない緩衝材
◆概要 かさばる緩衝材を必要なときに、必要な量を、必要な場所ですぐに作れます。 コンパクトな本体ですので、作業する場所だけでなく在庫スペースや管理の負担が大幅に軽減できます。 小型ながら大型機種なみのスピードで製造できます。 ◆特徴 ・本体は僅か１８ｋｇで一人でも持ち運びが可能。 ・１００Ｖの電源があればどこでも設置できます。 ・エアーコンプレッサーを必要としません。 ・操作もフィルムを機械にセットしてスタートボタンを押すだけ。 ・エアーの量は、ダイヤル一つで設定可能。 ・タイマー設定で手間なく作れます。 ・スリットが入っているので完成後の切り離し簡単。 ・使用後は簡単に潰せるのでゴミの減量化に役立ちます。 ★ 詳細は、資料をご請求下さい ★
ケーク剥離装置を搭載した、ケーク掻き落しタイプ。難ろ過性スラリー対応
『MDFシリーズ』は、幅広いニーズにお応えするため開発された、 難ろ過性スラリーの対応とケーク剥離装置を搭載した、 ケーク掻き落しタイプの全自動圧搾フィルタープレスです。 スクレーパー方式の採用により、確実なケーク剥離を行い、 大幅な省力化が可能です。 ろ過板はPP(ポリプロピレン)製で、軽量かつ耐食性に優れています。 【特長】 ■スクレーパー方式で確実なケーク剥離を行う ■軽量・耐食形 ■0.7MPaの圧力で圧搾するため低含水のケークができる ■コンパクトで、少ないスペースに設置可能 ■自動ろ布洗浄装置 (MDF1000,1300は標準装備、MDF710はオプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
充実した使いやすさを装備！操作盤とゲージボックスを集中配置し、1ヵ所で操作と計器の確認が行えます
『DSPシリーズ』は、省エネを実現しながら使いやすさと安全性を追求した ダイスボッテングプレスです。 インバータ制御によるアイドリングストップで、消費電力を70％以上削減。 また、作業油量を従来機の約1/3に削減しました。（当社DSP1300Mとの比較） プレスの骨格であるメインフレームは、自社開発の有限要素法構造解析 ソフトを駆使して設計し、安全装置は、スライド落下防止装置、セフティー ポール、非常停止ボタン、リセットボタンを標準装備しています。 【特長】 ■消費電力量の削減 ■作動油量の削減 ■こだわりの高精度・高剛性フレーム ■高い安全性 ■優れた操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インバータ制御によって従来機の省電力・省資源化を実現！さらに騒音も解消しました
『HD/HCSシリーズ』は、様々な要望に対応した油圧プレスマシンです。 インバータ制御により従来機に比べ57％もの省電力化を実現。 また、作業油量も60％低減しました。 マイクロセパレーターの採用により、長時間使用しても従来機以上に 作動油の劣化を防ぎ、騒音も解消しました。当製品は環境に考慮し、 さらにランニングコストの削減を実現します。 【特長】 ■消費電力・CO2排出量57％ダウン ■作業油量60％ダウン ■騒音ゼロ ■ランニングコストの削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
容積計量により充填された造粒粉末をコールドプレスし、ダイヤモンド・セグメントを製造
造粒した粉末より、グリーンセグメントやクラウンビットを作ります。 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。
自動充填機でコールドプレスし、ダイヤモンド・セグメントを製造
造粒した粉末より、グリーンセグメントやクラウンビットを作ります。 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。
自動充填機でコールドプレスし、ダイヤモンド・セグメントを製造
造粒した粉末より、グリーンセグメントやクラウンビットを作ります。 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。
塗料などを流し込み固液分離の実施、 フィルターに付着した物質の分析（不純物の回収）などが可能。※フィルターの粗さ調整も可
フィルタープレスは、 いろいろな濾過システムがあるにも関わらず、 そのシンプルな機構と操作の簡便さより精密ろ過や固液分離用として、また清澄や滅菌用として、広い分野に使われております。 濾液は、各フレームに同時に入り並行濾過が行われるため、 機械の大きさに比べて濾過面積を大きくとることができます。 また、ポンプ押込圧を利用することにより、少量多品種の原液を効率的に濾過することが可能です。
「WCP」をはじめ「VCPシリーズ」や「SCPシリーズ」をご用意！成型品の形状・生産能力に合わせて対応
石川時鐵工所が取り扱う、スピード・操作・圧力さまざまな面で大幅に 向上した『全自動カムプレス』をご紹介します。 「WCP」は荒打ち・本打ちの2度打ち機構を1台のプレス機で行えるように開発 された機械で、2度打ちの効果を最大限に発揮する為に設計。 この他、ライナー等の交換・調整が簡単に行える「VCPシリーズ」や 生産性の高いプレス成形が可能な「SCPシリーズ」がございます。 【特長】 ＜WCP＞ ■省スペースでの設置が行える ■常に安定した荒地の搬送が行える ■常に安定した製品を成型出来る ■ハイインターロッキング瓦・防災瓦の成型にも威力を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各金型に対する動作プログラムを電気的に管理！さまざまな形状・種類の成型に威力を発揮
当製品は、役瓦プレス工程の生産効率の向上を考え良質な製品作りをという 目標を目指し当社の経験と技術によって制作された『全自動油圧プレス』です。 操作盤にはカラーディスプレイを採用。コンパクトの中で制御定数の設定から 操作まで前後の搬送を含めた、本機の制御全てを可能にしました。 荒地・成型素地の搬入・搬出にはベット固定式の吸着スライド方式又は下金型 スライド式の2種類の方式が有り、生産品目・枚数によってお選び頂けます。 【特長】 ■操作盤にはカラーディスプレイを採用 ■コンパクトの中で本機の制御全てを可能にした ■製品に適した電気回路を簡単に呼び出す事が可能 ■ベット固定式の吸着スライド方式又は下金型スライド式の2種類が有る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧圧入から電動圧入へ。ACサーボプレス機
圧入荷重、圧入高さ、圧入速度を自在にコントロールできる、ACサーボプレス。 動作状況をリアルタイムに監視しワークの破損防止等、適切な圧入をご提案します。 フィールドバス対応のマスターコントローラーユニットに最大10setまでを一括制御可能です。 ACサーボモーター駆動により、消費エネルギー低減、静寂性に優れています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
〇弊社設備の10000tonプレスで極厚物の鋼板も曲げることができます！ 厚板曲げ加工でのお困りごとなどは当社へご相談下さい。
〇こんな曲げが可能です ・９m長さ迄のコの字形曲げ ・１シーム胴曲げ加工 ・半球鏡板の成型も可能 （最大加工能力：板厚300mm、半径4,500mm、長さ9,000mm） 〇一貫製作が可能です 材料調達～製缶～熱処理～機械加工～塗装～検査～海上出荷と大型製品を一貫して製作することができます。 →横持ち費用の削減、工程管理の手間の削減につながります！ 〇確かな品質 当社は、圧力容器・鉄構構造物・環境プラント及び産業機械に関し、ＩＳＯ９００１に基づいた品質マネジメントシステムを確立しています。
