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エンジン部品・小型汎用部品の一貫生産から熱間鍛造・冷間鍛造・切削・浸炭焼入・研磨の単一加工生産まで一貫対応！
株式会社藤田鐵工所では、鋼材購入から鍛造・切削加工・熱処理・ 研磨加工・組付け工程を社内にて対応しております。 構造用鋼の定材を客先オーダーにフレキシブルに対応する為に 約1ヶ月分のストックを保持。 フォージングプレス、エアースタンプハンマー、ナックルジョイントプレスを 使用し、素材作りを行っております。 【工程(一部)】 ■1.鋼材 ■2.鍛造 ■3.熱処理 ■4.ショットブラスト ■5.コイニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス能力最大4000tfの4000トン水圧鍛造プレスと最大単重8000Kgの2000トン水圧プレスを保有！
西日本最大クラスの大型リング鍛造を可能にする大丸鋼材の 設備をご紹介いたします。 プレス機は、「4000トン水圧鍛造プレス」と「2000トン水圧プレス」の 2基を保有しています。 【2000トン水圧プレス 仕様】 ■メーカー：住友重機工業株式会社 ■容量：2000×1500×2500 ■能力：自由鍛造品/リングローリングミル荒地/最大単重8000Kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた生産効率！使用量の多い白を水性グラビアインキとすることで低コストを実現
『Jet Press 540WH』は、UVインクジェットと水性グラビア方式の 融合により、軟包装の小ロット・高付加価値ニーズに対応する 画期的なハイブリッド印刷システムです。 デジタル印刷ならではの機動力・色安定性・操作性などのメリットを 活かしながら、水性白グラビアインキを使用することによる 低ランニングコストでの運用や、金・銀・特色といった グラビアインキならではの色再現を採り入れることも可能。 小ロット・短納期対応はもちろん、大幅な生産効率向上、スキルレス化・ 溶剤レス化による作業環境改善など、軟包装印刷の現場にさまざまな 変革をもたらします。 【特長】 ■優れた生産効率 ■精度の高い試作品製作 ■安定した色再現 ■イージーオペレーション ■トータルインキコストの低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型のテスト（ラボ）マシンから大型の生産機まで幅広く設計。高硬度ロール使用で傷に強く、多彩なオプションにも対応します！
コアボックスジャパンはコーターやロールプレスなどの二次電池試作設備、 様々な産業機械の設計、製造販売や様々な電気、電子、情報、ソフトウエアの 設計、製造、販売を行う企業です。 当社の『ロールプレス』は、小型のテスト（ラボ）マシンから大型の 生産機まで対応いたします。 ロール幅は最小150ｍｍから、加圧推力は最大100ｔ以上まで製作可能。 お客様独自のシステムは可能な限り搭載できる設計をいたします。 【特長】 ■加圧方式：空圧式、油圧式 ■ロール幅：150ｍｍ～ ■オプション：ロール加熱システム、巻き出し巻取りシステム、蛇行修正装置ほか ■加圧推力最大100ｔ以上まで製作可能 ■傷のつかない高硬度ロール。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インソール作成用に開発！穴あきにすることも可能なバキュームプレスをご紹介します
『VP-44B』は、インソール作成用に開発されたバキュームプレスです。 寸法は幅510mm、高さ1200mm、奥行き650mm。クイックヒーターを 収納することができ、穴あきにすることも可能です。 電源は100V家庭用電源、電力は300W 50/60Hzの製品仕様になります。 【特長】 ■インソール作成用に開発 ■穴あきにすることも可能 ■クイックヒーターを収納することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で使用しているプレス機械設備をご紹介いたします！
当社が保有している設備について、ご紹介いたします。 プレス機械設備として、山田ドビーの「ストレートサイド高速プレス EH-60」を保有。ミツワ精機製作所はプレス加工で、使いやすい製品を お届けします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■名称：ストレートサイド高速プレス EH-60 ■メーカー：山田ドビー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワフルな圧縮率と処理能力！廃棄物・リサイクル処理機械
『空き缶プレス(1PS)』は、高圧縮力のため成型品が崩れず、 ストックヤードが有効に活用できる廃棄物・リサイクル処理機械です。 運搬コストも大幅な削減が可能となります。プレスの制御は、 シーケンスプログラム方式により操作性が向上し、ラインシステムとの 連動も容易に可能となります。 【特長】 ■高圧縮力のため成型品が崩れない ■運搬コストの大幅な削減が可能 ■ラインシステムとの連動も容易に可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に未来志向で金型づくり！機械化で職人の技を最大限に活かします
当社のグループ会社である株式会社ツバメックスは、 1970年代からNC工作機械の導入やソフトの自社開発に着手しました。 3次元CAD/CAMシステムの開発や、フランス製の3次元設計基本ソフト 「CATIA」の大規模なカスタマイズ化にも成功。 独自システムの実用化により、本当に人の手が必要な作業以外は機械と システムにシフトし、短納期と高品質な金型作りを叶えました。 業界から大きな信頼を獲得している「ツバメックスブランド」は 今、世界に向けて新たな挑戦も始まっています。 【主な設備（一部）】 ＜金型部門＞ ■高速マシニングセンター 3,300×1,980×1,000：1台 ■5面加工機 3,000×5,000×800 他：7台 ■マシニングセンター：4,260×3,150×1.650 他：9台 ■横中ぐり機：1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全の前に循環する事で機器の故障が無く、安全・確実な設備になります！
設備の維持管理の課題を解決した事例をご紹介いたします。 「将来、高技能者の減少に伴い、メンテナンスなどのトラブル対応・処理が 心配」などの課題がありました。 そこで、「MI611システム」を導入。 当システムは、1工程ですべてができ、工期短縮、コスト・CO2削減、環境に 配慮した安全・確実な設備となり、メンテナンスの対応・処理にすばやく 的確に対応でき、維持管理の手間や費用を削減します。 【効果】 ■安全で確実な点検、メンテナンスができる ■CO2削減・環境に配慮したシステム ■循環することにより停止が減少し、安定した設備となる ■現場配管作業最小、高所エア抜き作業なく、安全性が向上 ■作動油・ポンプ・バルブ・シリンダ等、機器の長寿命化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接液部はSUS304を使用し耐蝕性を強化。高脱水率と電力費節減が自慢の高性能汚泥脱水機【カタログ進呈中】
スクリュープレス脱水機は、他の種類の脱水機の欠点を解決すべく開発いたしました。耐久性、耐蝕性を主管に接液部は全てSUS304を使用しています。 人手、時間のかかる高分子凝集剤の溶解を無人連続運転ができる全自動高分子溶解装置(オプション)と併用していただくと全自動(無人運転)が可能となりました。下水汚泥向脱水、濁水処理場向脱水機、一般産業排水向汚泥脱水機のラインナップです。 【用 途】 ◆し尿処理場 ◆下水処理場 ◆活性汚泥処理場施設より発生する余剰汚泥の脱水処理 ◆凝集沈殿汚泥 ◆加圧浮上スカム等の脱水処理、濁水処理場より発生する泥の脱水処理。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
1ストロークで最大7工程！品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が図れた事例
お客様は、複数のプレスを使って生産していたため、コスト・品質・生産キャパの問題があり お悩みを抱えていました。 そこで、当社のAIDA製UL2000トンプレスにて、1ストロークで鍛造品を完成させることをご提案。 プレス入り口に素材を投入するとプレス出口から完成品で排出できるため、 （スリット穴や刻印加工含む）品質、コスト、リードタイム全てにおいて 改善を図ることが出来ました。 【事例概要】 ■課題： 複数のプレスを使って生産しており、コスト・品質・生産キャパに問題あり ■解決策：AIDA製UL2000トンプレスにて完成させること ■効果：品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が図れた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種の製品の生産を効率的に！専用設計により、鍛造成形にも対応
当社の「ダイセット」についてご紹介いたします。 段取りのコスト及び、金型の初期製作費用削減のため生産製品に 合わせた当製品を専用設計・製作し、パンチ・ダイ(成形形状部)単独の 入替により多品種の製品の生産を効率的に行います。 また、パンチ・ダイ(成形形状部)のメンテナンスも外段取で出来る様になり メンテナンス効率も上昇します。専用設計により、鍛造成形にも対応します。 【特長】 ■多品種の製品の生産を効率的に行う ■メンテナンス効率も上昇 ■鍛造成形にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
西口ベンダー工業の保有する自社設備(特殊金型含む)をご紹介します
有限会社西口ベンダー工業では、主に製缶板金加工や精密板金加工を 行っております。 ブレーキプレス「HDS-1703NT」をはじめ、 ロールベンダー「SRR-2102OP」や、「アングルベンダー」など さまざまな加工設備を保有しております。 また、2019年10月には新ブレーキプレス「HG-2204（AMADA）」を導入予定です。 【自社主要設備】 ■アマダ ・ブレーキプレス HDS-1703NT、RG125、RG35 ・セットプレス SPH-30 ・シャーリング H-3065 ・コーナーシャー CS-220 ■エスカディア ・ロールベンダー SRR-2102OP、SRH-55 ※詳しくはPDF資料・弊社ホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形プレスでは難しいとされている極小部品の成形なども可能です！
当社は、機械式自動粉末成形プレスの設計・製作ならびに販売や 省力化用各種自動機の設計・製作などを行っております。 携帯電話の普及に伴って需要が増えている極小メタルの成形が可能な 自動粉末成形プレスを製作し、大手携帯電話メーカーへ納入。 もちろん極小部品用以外の粉末成形プレスの製作も行っています。 また成形用金型の製作、テスト打ち、プレスの改造、故障の修理なども 迅速に対応いたします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
言語、規格、サービスのグローバル対応！幅広材、薄材、軟材を送ることが可能
『Variax OPUS1シリーズ』は、ハイブリッド車やPHEV車、EV車用の モータコア製造ラインに適切なプレス用高性能サーボフィーダです。 高性能サーボモータとロールを一体構造にすることで、 世界トップクラスの性能を実現。 駆動用サーボモータは独自カム曲線で動作させ、上下ロール駆動と リリース機構部にもサーボモータとカム曲線を採用し、 薄板や軟材への対応を可能にしました。 【特長】 ■高速・高精度・多機能を追求したハイエンドモデル ■通信機能により離れた場所から状況確認が可能 ■優れた操作性、セキュリティシステム ■多様な表示機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
